Epoksi raf ömrü

Epoksi raf ömrü, Endüstri Teknik tarafından yalnızca ambalaj üzerinde yazan son kullanma tarihine bakılarak değerlendirilen bir süre değildir. İki bileşenli epoksi sistemlerinde reçinenin ve sertleştiricinin ayrı ayrı depolama koşulları, ambalajın açılıp açılmadığı, sıcaklık değişimleri, nemle temas, lot takibi ve uygulama öncesindeki fiziksel görünüm birlikte kontrol edilmelidir. Uygun şartlarda saklanmayan bir ürün, etiketteki tarihe henüz ulaşmamış olsa bile viskozite değişimi, kristalleşme, faz ayrışması veya kürlenme performansında düzensizlik gösterebilir.

Raf ömrü, ürünün belirtilen ambalaj ve depolama şartları altında teknik özelliklerini kabul edilebilir sınırlar içinde korumasının beklendiği dönemdir. Bu süre, yapıştırıcının uygulandıktan sonraki servis ömrüyle karıştırılmamalıdır. Kapalı kartuştaki üç yıllık saklama süresi, kürlenmiş bağlantının yalnızca üç yıl kullanılabileceği anlamına gelmediği gibi, ürünün son kullanma tarihine kadar her koşulda sorunsuz kalacağını da garanti etmez.

Depolama sıcaklığı epoksinin akışkanlığını, kristalleşme eğilimini ve sertleştirici bileşenin kararlılığını etkileyebilir. Çok düşük sıcaklık reçineyi yoğunlaştırabilir veya bazı sistemlerde kristal yapıların oluşmasını kolaylaştırabilir. Aşırı yüksek sıcaklık ise ambalaj içindeki kimyasal yaşlanmayı hızlandırabilir, viskoziteyi değiştirebilir ve ürünün kullanılabilir süresini kısaltabilir.

Lot takibi yapılmadığında eski ve yeni ambalajların aynı depoda karışması, son kullanma tarihi yaklaşan ürünlerin rafta kalması ve üretim problemlerinin hangi partiyle ilişkili olduğunun belirlenememesi gibi sorunlar ortaya çıkar. Bu nedenle epoksi depolaması yalnızca raf düzeni değil, üretim kalitesinin ve izlenebilirliğin önemli bir parçasıdır.

Endüstri Teknik, epoksi ürünlerin depolanmasında ürün kodunu, reçine ve sertleştirici lotlarını, ambalajın açılma tarihini, depolama sıcaklığını ve üretimdeki kullanım sırasını birlikte değerlendirir. Böylece kristalleşmiş, uzun süre açık kalmış veya geçmişi bilinmeyen ürünlerin kritik bağlantılarda kontrolsüz biçimde kullanılmasının önüne geçilmesi amaçlanır.

Epoksi raf ömrü neyi ifade eder?

Epoksi raf ömrü, reçine ve sertleştirici bileşenlerin üretim tarihinden itibaren hangi süre boyunca depolanabileceğini gösterir. Bu süre genellikle ürünün orijinal, kapalı ve hasarsız ambalajda tutulduğu varsayımıyla belirlenir. Ambalaj açıldığında ürün havadaki nem, toz, kir ve başka kimyasallarla temas etmeye başlayabileceği için etiket üzerinde belirtilen süre tek başına yeterli bir güvence oluşturmaz.

İki bileşenli epoksilerde reçine ile sertleştirici birbirinden farklı kimyasal yapılara sahiptir. Bu nedenle aynı ürünün iki bileşeni depolama sırasında farklı değişimler gösterebilir. Reçinede kristalleşme veya viskozite artışı görülürken sertleştiricide renk değişimi, yüzey kabuklanması ya da nemle reaksiyon meydana gelebilir.

Raf ömrü boyunca ürünün rengi, viskozitesi ve görünümü belirli sınırlar içinde kalmalıdır. Ancak ürünün akışkan görünmesi tek başına kullanılabilir olduğunu kanıtlamaz. Doğru karışım oranında hazırlanmasına rağmen normal sürede kürlenmeyen, yüzeyi yapışkan kalan veya beklenen sertliği oluşturmayan bir ürün kimyasal yaşlanma ya da depolama problemi yaşamış olabilir.

Son kullanma tarihi geçmiş epoksinin yalnızca biraz daha yavaş kürleneceği varsayılmamalıdır. Ürün hâlâ sıvı görünse bile yayımlanmış mekanik, kimyasal ve çevresel performans değerlerini sağlayacağı garanti edilemez. Kritik yapısal uygulamalarda tarihi geçmiş ürün kullanılmamalıdır.

Etiket üzerindeki süre, ambalajın doğru sıcaklıkta saklandığı kabul edilerek verilir. Depo yaz aylarında uzun süre yüksek sıcaklıkta kalıyorsa ürün kronolojik olarak genç olsa bile hızlandırılmış yaşlanmaya maruz kalabilir. Benzer şekilde donma noktasına yakın sıcaklıklarda tekrarlanan bekleme ve ısınma çevrimleri fiziksel yapıyı etkileyebilir.

Epoksi raf ömrü depolama sıcaklığından nasıl etkilenir?

Epoksi raf ömrü depolama sıcaklığı yükseldikçe genellikle daha hızlı kimyasal yaşlanmadan etkilenebilir. Reçine ve sertleştirici henüz birbirine karışmamış olsa da bileşenlerin içinde zamanla ilerleyen ikincil reaksiyonlar veya fiziksel değişimler meydana gelebilir. Bu nedenle ürünlerin kalorifer, fırın, güneş alan pencere veya sıcak üretim makinelerinin yanında depolanması doğru değildir.

Yüksek sıcaklık yalnızca toplam raf ömrünü değil, uygulama sırasındaki davranışı da etkileyebilir. Sıcak depodan alınan epoksi daha akışkan görünebilir ve karıştırıldıktan sonra teknik dokümanda belirtilenden daha kısa çalışma süresi gösterebilir. Büyük miktarda karıştırıldığında reaksiyon ısısı daha hızlı birikebilir ve ürün beklenenden erken koyulaşabilir.

Düşük sıcaklıkta saklanan reçine ise belirgin biçimde yoğunlaşabilir. Operatör bu durumu bozulma olarak yorumlayabilir veya ürünü inceltmek amacıyla uygun olmayan solvent ekleyebilir. Epoksi bileşenleri teknik talimat olmadan solventle inceltilmemelidir; bu müdahale karışım oranını, kürlenmeyi ve nihai dayanımı değiştirebilir.

Soğuk ambalaj doğrudan sıcak ve nemli üretim alanına getirildiğinde ambalaj yüzeyinde yoğuşma oluşabilir. Kapak hemen açılırsa nem ürün içine taşınabilir. Bu nedenle soğuk depodan çıkarılan ambalaj, kapalı hâlde ortam sıcaklığına gelinceye kadar bekletilmelidir.

Depo sıcaklığının yalnızca anlık olarak değil sürekli takip edilmesi gerekir. Gün içindeki kısa kontroller, geceleri veya hafta sonlarında oluşan sıcaklık sapmalarını göstermeyebilir. Kritik üretimlerde minimum ve maksimum sıcaklığı kaydeden ölçüm sistemleri kullanılabilir.

Araldite 2011 teknik verilerinde reçine ve sertleştirici bileşenlerin 2°C ile 40°C arasında, kapalı ambalajlarında üç yıllık raf ömrüne sahip olduğu belirtilmektedir. Aynı doküman son kullanma tarihinin ürün etiketi üzerinde bulunduğunu vurgular. Bu aralık, ürünün kontrollü depolanması için yayımlanmış sınırdır; mümkün olduğunca kararlı oda koşullarında saklama tercih edilmelidir.

Kristalleşme nedir?

Kristalleşme, epoksi reçinenin içindeki bazı bileşenlerin sıvı ve düzensiz yapıdan daha düzenli kristal yapıya geçmesidir. Bu fiziksel değişim reçinenin bulanık, taneli, mum benzeri veya kısmen katı görünmesine neden olabilir. Kabın tabanında beyazımsı çökelti, duvarlarda kristal tabaka ya da ürün içinde şekerlenmeye benzeyen parçacıklar görülebilir.

Kristalleşme her zaman kimyasal bozulma veya son kullanma tarihinin geçtiği anlamına gelmez. Bazı epoksi reçineleri kimyasal olarak kullanılabilir durumda oldukları hâlde fiziksel olarak kristalleşebilir. Bununla birlikte her taneli veya katılaşmış ürünün güvenle yeniden çözülebileceği varsayılmamalıdır.

Reçine kristalleşmesi; depolama sıcaklığı, sıcaklık çevrimleri, formül yapısı ve ambalaj içindeki küçük kristal çekirdeklerinden etkilenebilir. Belirli bir sıcaklıkta uzun süre bekleme bazı reçinelerde kristal oluşumunu kolaylaştırabilir. Depoda daha önce kristalleşmiş üründen kalan parçacıkların ekipman aracılığıyla yeni ürüne taşınması da çekirdeklenme riskini artırabilir.

Kristalleşme genellikle reçine bileşeninde görülür. Sertleştiricinin bulanıklaşması, tortu oluşturması veya kabuklanması aynı şekilde yorumlanmamalıdır. Sertleştiricideki değişim nemle temas, kimyasal yaşlanma veya ürünün kendi yapısına bağlı farklı bir problem olabilir.

Kristalleşmiş reçine doğrudan sertleştiriciyle karıştırılmamalıdır. Kristallerin bir bölümü çözünmeden kalırsa karışım oranı kabın farklı noktalarında değişebilir ve kürlenmiş yapıştırıcı homojen mekanik özellik oluşturmayabilir.

Kristalleşmiş ürün ısıtılmadan önce ambalaj etiketi, lot numarası, son kullanma tarihi ve ürüne özel teknik talimat kontrol edilmelidir. Teknik dokümanda çözme yöntemi açıklanmıyorsa rastgele bir sıcaklık ve süre belirlenmemelidir.

Kristalleşme ile bozulma arasındaki fark nasıl anlaşılır?

Kristalleşmiş reçine çoğunlukla taneli veya opak görünürken kimyasal olarak bozulmuş ürün kalıcı renk değişimi, keskin ve alışılmadık koku, ayrışma, jel oluşumu veya geri dönmeyen kıvam değişimi gösterebilir. Ancak yalnızca görsel incelemeyle kesin karar verilmesi doğru değildir.

Kristaller kontrollü ve ürüne uygun işlem sonucunda tamamen çözünüyor, reçine eski homojen görünümüne dönüyor ve referans numune normal biçimde kürleniyorsa fiziksel kristalleşme ihtimali güçlenir. Isıtma sonrasında tortu, katman ayrılması veya pütürlü yapı devam ediyorsa ürün karantinada tutulmalıdır.

Bozulmuş sertleştirici reçineyle karıştırıldığında yüzeyde yapışkanlık, yumuşak bölgeler veya olağandışı hızlı reaksiyon oluşturabilir. Bu belirtiler karışım oranı ve uygulama sıcaklığı gibi diğer değişkenlerle de ilişkili olabileceğinden lot ve proses kayıtları incelenmelidir.

Son kullanma tarihine yaklaşmış ürünlerin yalnızca görünüşü kontrol edilmemelidir. Küçük bir referans karışım doğru oranla hazırlanmalı; çalışma süresi, kürlenme zamanı, renk, sertlik ve mümkünse basit mekanik bağlantı sonucu onaylanmalıdır.

Yapısal bağlantılarda “ısıttık ve sıvı hâle geldi” yaklaşımı yeterli değildir. Reçinenin akışkanlaşması, bütün teknik özelliklerinin korunduğunu kanıtlamaz. Ürünün geçmiş depolama koşulları bilinmiyorsa kritik uygulamada kullanılmaması daha güvenli bir yaklaşımdır.

Epoksi raf ömrü lot takibiyle nasıl yönetilir?

Epoksi raf ömrü lot takibiyle yönetildiğinde hangi reçine ve sertleştirici partisinin hangi üretim parçasında kullanıldığı belirlenebilir. Bağlantı problemi oluştuğunda yalnızca ürün adına bakmak yerine ilgili lotun depolama ve uygulama geçmişi incelenebilir.

Reçine ve sertleştirici aynı ürün sistemine ait olsa bile farklı lot numaralarına sahip olabilir. Her iki bileşenin lotu ayrı ayrı kayıt altına alınmalıdır. Sadece karton kutunun lot bilgisini yazmak, iç ambalajlar farklıysa yeterli olmayabilir.

Depoya giren ürünlerde ürün kodu, lot numarası, üretim veya son kullanma tarihi, giriş tarihi ve miktar kaydedilmelidir. Ambalaj açıldığında açılma tarihi ayrıca yazılmalıdır. Böylece kapalı ambalaj raf ömrüyle açılmış ambalajın kullanım süresi birbirine karıştırılmaz.

Stokların ilk süresi dolacak ürün ilk kullanılır yaklaşımıyla yönetilmesi gerekir. Yalnızca depoya ilk giren ürünün ilk kullanılması yeterli olmayabilir; daha sonra gelen bir lotun son kullanma tarihi daha yakın olabilir. Kullanım sırası etiket üzerindeki tarihe göre düzenlenmelidir.

Reçine ile sertleştirici bileşenlerin ambalajları birbirinden ayrılmamalı veya ürün kimliği belirsiz başka kaplara aktarılmamalıdır. Küçük kaplara bölme yapılması gerekiyorsa ürün kodu, bileşen türü, lot ve dolum tarihi yeni kap üzerinde eksiksiz bulunmalıdır.

Üretimde karıştırılan miktar, operatör, ortam sıcaklığı ve kür programı lot bilgisiyle ilişkilendirilebilir. Böylece eksik kürlenme problemi yaşandığında yalnızca raf ömrü değil, karışım oranı ve sıcaklık şartları da değerlendirilebilir.

Karantina alanı depo düzeninin parçası olmalıdır. Kristalleşmiş, etiketi okunmayan, kapağı hasarlı veya geçmişi bilinmeyen ürünler normal stoktan ayrılmalıdır. İnceleme tamamlanmadan üretim hattına geri verilmemelidir.

Kristalleşmiş epoksi için çözme yöntemi nasıl belirlenir?

Kristalleşmiş epoksi için çözme yöntemi ürünün teknik talimatına göre belirlenmelidir. Bütün epoksi reçineleri için geçerli tek bir sıcaklık ve süre bulunmaz. Ürünün ambalaj malzemesi, reçine miktarı ve formül yapısı uygulanabilecek ısıtma yöntemini değiştirir.

İlk adım ürünü karantinaya almak ve lot bilgilerini kontrol etmektir. Son kullanma tarihi geçmiş, ambalajı açılmış veya depolama geçmişi bilinmeyen bir ürün yalnızca kristalleri çözülerek otomatik olarak kullanıma alınmamalıdır.

Isıtma işlemi reçine ve sertleştirici karıştırılmadan önce, yalnızca etkilenen bileşene uygulanmalıdır. İki bileşen karıştırıldıktan sonra ısıtma kürlenme reaksiyonunu hızlandırır ve kontrolsüz sıcaklık yükselmesine neden olabilir.

Ürüne özel onay bulunmadan doğrudan alev, ocak, mikrodalga, sıcak hava tabancası veya kontrolsüz rezistans kullanılmamalıdır. Lokal aşırı sıcaklık ambalajı, reçineyi ve ürünün kimyasal yapısını bozabilir.

Kontrollü ısıtma gerekiyorsa kapalı ambalajın tamamının homojen sıcaklığa ulaşması sağlanmalıdır. Büyük ambalajın dış kısmı sıvı hâle gelirken merkezde kristaller kalabilir. Isıtma süresi yalnızca dış yüzey görünümüne göre sonlandırılmamalıdır.

Reçine tamamen homojen hâle geldikten sonra ambalaj kapalı durumda oda sıcaklığına dönmelidir. Sıcak reçinenin hemen sertleştiriciyle karıştırılması, çalışma süresini önemli ölçüde kısaltabilir ve yayımlanan karışım davranışını değiştirebilir.

Çözme işlemi sonrasında ürün tekrar incelenmelidir. Bulanıklık, tortu veya kristal kalıntısı devam ediyorsa uygulama yapılmamalıdır. Küçük bir test karışımı hazırlanarak normal kürlenme davranışı doğrulanmalıdır.

Araldite 2011 teknik veri sayfası ürünün raf ömrünü ve depolama aralığını açıklamakla birlikte kristalleşmiş bileşen için belirli bir çözme sıcaklığı veya yeniden koşullandırma prosedürü vermemektedir. Bu nedenle Araldite 2011 için teknik onay alınmadan belirli bir ısıtma derecesi uygulanmamalıdır.

Açılmış epoksi ambalajı nasıl saklanmalıdır?

Açılmış epoksi ambalajı kullanımdan hemen sonra temizlenip sıkıca kapatılmalıdır. Reçine ve sertleştirici kapakları birbirine karıştırılmamalı, aynı spatula iki bileşende kullanılmamalıdır. Çok küçük çapraz bulaşma bile kapak çevresinde kürlenme başlatabilir.

Ambalaj ağzındaki ürün kalıntıları kirli bezle içeri doğru itilmemelidir. Temizleme sırasında bir bileşenin diğer ambalaja taşınmasına izin verilmemelidir. Sertleşmiş kalıntılar kapağın tam kapanmasını engelliyorsa sızdırmazlık bozulabilir.

Ürün, üretim alanında açık bırakılmamalıdır. Toz, metal parçacığı, nem ve temizlik kimyasalları epoksi içine girebilir. Özellikle sertleştirici bileşenler ortam nemine karşı hassas davranabilir.

Küçük miktar kullanıldıktan sonra ambalaj içinde büyük hava hacmi kalması depolama şartlarını değiştirebilir. Ürünün daha küçük kaba aktarılması düşünülüyorsa yeni kabın kimyasal uyumu ve etiketlemesi doğrulanmalıdır. Gelişigüzel plastik veya metal kap kullanılmamalıdır.

Açılma tarihi ambalaj üzerine yazılmalı ve açık ürünler kapalı stoktan ayrı takip edilmelidir. İlk olarak açık ambalajların kullanılması, aynı ürüne ait çok sayıda yarım kabın oluşmasını önleyebilir.

Açık ambalajın kullanılabilirliği yalnızca son kullanma tarihine göre belirlenmemelidir. Her uygulama öncesinde renk, kıvam, kabuklanma, kristalleşme ve kirlenme kontrol edilmelidir.

Depodan çıkarılan epoksi ne zaman kullanılmalıdır?

Soğuk depoda tutulan epoksi, kapalı ambalajıyla üretim ortamına getirilmeli ve bileşenlerin tamamı oda sıcaklığına ulaşıncaya kadar bekletilmelidir. Ambalaj yüzeyindeki yoğuşma tamamen kaybolmadan kapak açılmamalıdır.

Reçine ve sertleştirici farklı sıcaklıklardaysa viskoziteleri de farklı olabilir. Bu durum manuel karıştırmada homojenliği, kartuş sistemlerinde ise dozaj dengesini etkileyebilir. Her iki bileşenin benzer sıcaklığa gelmesi gerekir.

Ürün sıcak ortamda bekletilerek hızla ısıtılmamalıdır. Özellikle ambalajın bir tarafının ısı kaynağına yakın olması lokal sıcaklık farkı oluşturabilir. Kararlı ve kontrollü koşullarda dengeleme yapılmalıdır.

Epoksi kullanımdan önce çalkalanmamalı veya hızla karıştırılmamalıdır. Gereksiz hava sürüklenmesi bağlantıda kabarcık oluşturabilir. Ürüne özel talimat karıştırma gerektiriyorsa kontrollü yöntem uygulanmalıdır.

Depodan üretime çıkarılan miktar gerçek tüketim planına göre belirlenmelidir. Kullanılmayacak ambalajların gün boyunca sıcak üretim alanında bırakılıp akşam tekrar soğuk depoya alınması tekrarlı sıcaklık çevrimleri oluşturabilir.

Çözüm: Araldite 2011

Metal, seramik, cam, kauçuk, rijit plastik ve yaygın endüstriyel malzemelerin yapıştırılmasında uzun çalışma süresi, düşük büzülme ve dinamik yüklere karşı dayanım aranıyorsa Endüstri Teknik, uygun depolama ve lot takibi şartıyla Araldite 2011 ürününü teknik çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.

Araldite 2011, iki bileşenli, oda sıcaklığında kürlenen, yüksek dayanımlı ve tok yapıda çok amaçlı bir epoksi pasta yapıştırıcıdır. Teknik dokümanda uzun çalışma süresi, düşük büzülme, dinamik yüklemeye karşı iyi direnç ve geniş malzeme uyumu ürünün temel özellikleri arasında gösterilmektedir.

Araldite 2011/A reçine ve Araldite 2011/B sertleştirici bileşenlerinin 2°C ile 40°C arasında, kapalı ambalajlarında üç yıllık raf ömrüne sahip olduğu belirtilmektedir. Son kullanım tarihi ürün etiketi üzerinde bulunur. Bu süre, ambalajların kapalı ve uygun şartlarda tutulduğu durum için geçerlidir.

Ürünün reçine bileşeni yaklaşık 1,15, sertleştirici bileşeni yaklaşık 0,95 özgül ağırlığa sahiptir. Karışım oranı ağırlıkça 100 birim reçineye 80 birim sertleştirici, hacimce ise 100’e 100’dür. Uzun depolama sonrasında ürün kullanılacaksa bileşenlerin görünümü ve akışkanlığı kontrol edilmeli, ancak karışım oranı depolama nedeniyle değiştirilmemelidir.

Karışmış ürünün 25°C’de 100 gram için çalışma süresi yaklaşık 100 dakikadır. Depodan sıcak alınan ürün bu süreden daha hızlı reaksiyona girebilir; soğuk ürün ise daha yüksek viskozite ve daha yavaş kürlenme gösterebilir. Bu nedenle uygulama öncesinde bileşenlerin kontrollü oda koşullarına gelmesi gerekir.

Teknik dokümana göre 23°C’de yaklaşık 1 MPa minimum bindirme kesme dayanımına ulaşma süresi yedi saat, 10 MPa seviyesine ulaşma süresi yaklaşık on saattir. Düşük sıcaklıkta bu süreler uzarken yüksek sıcaklıkta kısalır. Depolama sonrası yapılan kalite kontrolünde kür süresi, yayımlanan sıcaklık davranışıyla karşılaştırılabilir.

Araldite 2011 için 40°C’de 16 saat kür sonrasında camsı geçiş sıcaklığı yaklaşık 45°C olarak belirtilmektedir. Teknik dokümandaki sıcaklık grafiği, kür programının ve test sıcaklığının bindirme kesme dayanımını değiştirdiğini göstermektedir. Depolama kontrolünden geçmiş olsa bile ürünün servis sıcaklığı bağlantı tasarımına göre ayrıca değerlendirilmelidir.

Ürün kapalı ambalajda uygun depolama şartlarına sahip olsa bile kullanım öncesinde reçine ve sertleştirici lotları eşleştirilmeli, son kullanma tarihleri doğrulanmalı ve ambalajların fiziksel durumu kontrol edilmelidir. Kristalleşme veya olağandışı görünüm tespit edildiğinde ürün doğrudan üretime alınmamalıdır.

Teknik dokümanda Araldite 2011 için özel kristal çözme sıcaklığı belirtilmediğinden, kontrolsüz ısıtma uygulanmamalıdır. Ürüne özel değerlendirme alınmalı ve gerekiyorsa doğrulanmış bir yeniden koşullandırma yöntemi kullanılmalıdır.

Satın alma öncesinde Endüstri Teknik’e tahmini tüketim miktarı, depo sıcaklığı, kullanım sıklığı, üretim çevrimi ve istenen ambalaj biçimi iletilmelidir. Böylece Araldite 2011 için stok miktarı, lot takibi ve raf ömrü yönetimi birlikte planlanabilir.

Araldite 2011 nasıl depolanmalıdır?

Araldite 2011 reçine ve sertleştirici bileşenleri orijinal, kapalı ve etiketli ambalajlarında saklanmalıdır. Depo sıcaklığı yayımlanan 2°C ile 40°C aralığında tutulmalı ve ani sıcaklık değişimleri mümkün olduğunca sınırlandırılmalıdır.

Ambalajlar doğrudan güneş ışığından, ısı kaynaklarından ve üretim ekipmanlarının sıcak yüzeylerinden uzak tutulmalıdır. Zemine doğrudan temas ettirmek yerine temiz ve kuru raflarda saklanmalıdır.

Ürünler lot ve son kullanma tarihine göre sıralanmalıdır. Kullanım sırasında son kullanma tarihi en yakın olan uygun ambalaj öncelikli olarak üretime verilmelidir.

Reçine ve sertleştirici bileşenleri aynı ürün seti içinde takip edilmelidir. Etiketi zarar görmüş veya ürün kodu okunamayan ambalajlar kullanılmamalıdır.

Ambalaj açıldığında tarih yazılmalı, kapak çevresi temiz tutulmalı ve ürün işlem tamamlandığında hemen kapatılmalıdır. Reçine ve sertleştirici için ayrı uygulama ekipmanları kullanılmalıdır.

Kristalleşme, tortu, renk değişimi veya kabuklanma görülen ürün karantinaya alınmalıdır. Teknik değerlendirme yapılmadan ısıtılmamalı veya yeni ürünle karıştırılmamalıdır.

Üretim öncesinde küçük bir referans karışım hazırlanabilir. Ürünün normal çalışma süresinde karıştığı, beklenen sürede sertleştiği ve yüzeyde yapışkanlık bırakmadığı doğrulanmalıdır.

Epoksi depolamasında yapılan hatalar

En sık yapılan hata, son kullanma tarihi geçmediği sürece ürünün her durumda kullanılabilir olduğunu düşünmektir. Raf ömrü yalnızca doğru depolama koşullarında anlamlıdır.

İkinci hata, kristalleşmiş reçineyi bozulmuş kabul ederek doğrudan atmak veya tam tersine bütün kristalleşmiş ürünlerin ısıtılarak güvenle kullanılabileceğini varsaymaktır. Ürüne özel çözme yöntemi doğrulanmalıdır.

Üçüncü hata, kristalleşmiş reçineyi sertleştiriciyle karıştırdıktan sonra ısıtmaktır. Isı kürlenme reaksiyonunu hızlandırabilir ve kontrolsüz sıcaklık artışı oluşturabilir.

Dördüncü hata, mikrodalga, açık alev veya sıcak hava tabancasıyla lokal ısıtma yapmaktır. Ambalaj ve ürün eşit olmayan sıcaklığa maruz kalabilir.

Beşinci hata, soğuk ambalajı sıcak ve nemli alanda hemen açmaktır. Yoğuşan su ürün içine girebilir.

Altıncı hata, eski ve yeni lotları aynı kaba birleştirmektir. İzlenebilirlik kaybolur ve eski ürünün olası problemi yeni partiye taşınabilir.

Yedinci hata, yalnızca kutu üzerindeki lotu kaydetmektir. Reçine ve sertleştirici bileşenlerin lotları ayrı ayrı izlenmelidir.

Sekizinci hata, açılmış ambalajı son kullanma tarihine kadar kapalı ürün gibi değerlendirmektir. Açılma tarihi ve ürünün fiziksel durumu ayrıca takip edilmelidir.

Dokuzuncu hata, soğuk veya sıcak ürüne göre karışım oranını değiştirmektir. Akışkanlık değişse bile teknik karışım oranı korunmalıdır.

Onuncu hata, geçmişi bilinmeyen ürünü yalnızca küçük bir yüzeyde sertleştiği için kritik yapısal bağlantıda kullanmaktır. Mekanik ve çevresel performans doğrulanmadan risk alınmamalıdır.

Endüstri Teknik ile doğru raf ömrü yönetimi

Endüstri Teknik, epoksi uygulamalarında ürün seçiminin yanında depolama sıcaklığı, lot takibi, ambalaj yönetimi, karışım oranı ve kür kontrolünü aynı kalite sürecinin parçaları olarak değerlendirir.

Epoksi raf ömrü doğru yönetildiğinde son kullanma tarihi yaklaşan ürünlerin stokta unutulması, reçine ve sertleştirici lotlarının karışması, kristalleşmiş ürünün kontrolsüz kullanılması ve depolama kaynaklı kür problemleri azaltılabilir. Bunun için depo koşullarının kayıt altına alınması ve şüpheli ürünlerin normal stoktan ayrılması gerekir.

Araldite 2011; üç yıllık kapalı ambalaj raf ömrü, uzun çalışma süresi, düşük büzülmesi ve farklı malzemeleri yapıştırabilen çok amaçlı yapısıyla uygun bakım ve üretim uygulamalarında değerlendirilebilir. Ürünün yayımlanan performansını koruyabilmesi için reçine ve sertleştirici bileşenlerin doğru sıcaklıkta ve izlenebilir şekilde saklanması gerekir.

Endüstri Teknik İletişim

Epoksi stok planlaması, kristalleşme kontrolü, depolama sıcaklığı, lot takibi ve uygun yapıştırıcı seçimini Endüstri Teknik ile değerlendirebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

Tahmini tüketim miktarını, depo sıcaklığını, uygulama sıklığını ve yapıştırılacak malzemeleri paylaşarak Araldite 2011 ürününün teknik uygunluğu, stok durumu, raf ömrü ve tedarik planlaması hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.