Suya dayanıklı gres
Suya dayanıklı gres, Endüstri Teknik tarafından rulmanların, burçların, millerin ve diğer metal-metal temaslarının nem, yoğuşma, su sıçraması veya periyodik yıkama altında çalıştığı uygulamalarda dikkatle değerlendirilmesi gereken bir yağlama çözümüdür. Su bulunan ortamlarda gresin yalnızca temas noktasına uygulanması yeterli olmaz. Ürünün metal yüzeyde kalabilmesi, yağlama filmini koruması, korozyonu sınırlandırması ve çalışma şartlarına uygun viskozite ile kıvam sunması gerekir.
Endüstriyel tesislerde su etkisi farklı biçimlerde ortaya çıkabilir. Açık sahada çalışan makineler yağmur ve çamurla karşılaşırken kapalı tesislerde sıcaklık değişimlerine bağlı yoğuşma oluşabilir. Tekstil, kâğıt, gıda ve ilaç üretim makinelerinde ise temizlik, buhar veya proses kaynaklı nem rulman bölgelerine ulaşabilir. Bu koşulların tamamını aynı yağlama problemi olarak değerlendirmek doğru değildir.
Basınçlı suyla düzenli olarak yıkanan bir yatakla yalnızca bağıl nemi yüksek ortamda çalışan rulmanın ihtiyacı farklıdır. Suyun basıncı, sıcaklığı, uygulama süresi, içerdiği temizlik maddeleri ve yağlama noktasına ulaşma biçimi ürün seçiminde belirleyicidir. Aynı zamanda rulmanın hızı, taşıdığı yük, çalışma sıcaklığı, yeniden yağlama aralığı ve kullanılan sızdırmazlık sistemi de değerlendirilmelidir.
Yanlış seçilen gres suyla temas ettiğinde kıvam kaybedebilir, metal yüzeyden uzaklaşabilir veya yağlama noktasından dışarı taşınabilir. Baz yağın azalması metal-metal temasını artırırken sistem içinde kalan nem korozyonu hızlandırabilir. Oluşan oksit ve aşınma parçacıkları gres içine karışarak rulman yolları ile diğer hareketli yüzeylerde yeni hasarlar meydana getirebilir.
Endüstri Teknik, 60 yıllık sanayi deneyimi doğrultusunda gres seçimini yalnızca ambalajdaki genel tanımlara göre yapmaz. Uygulamanın yükü, hızı, sıcaklığı, suyla temas şekli ve bakım düzeni birlikte incelenir. Böylece ürün seçimi kısa süreli bir kayganlık sağlamaktan çıkarak ekipmanın uzun dönemli çalışma şartlarını destekleyen planlı bir bakım kararına dönüşür.
Suya dayanıklı gres neden gereklidir?
Suya dayanıklı gres, suyun yağlayıcı filmi zayıflatma veya çalışma noktasından uzaklaştırma ihtimalinin bulunduğu sistemlerde kullanılır. Rulman, burç veya kızak içine ulaşan su, gresin fiziksel olarak dışarı taşınmasına neden olabilir. Temas bölgesinde yeterli yağlayıcı kalmadığında sürtünme, sıcaklık ve aşınma artmaya başlar.
Gres, baz yağ ile bu yağı yüzeyde tutan kalınlaştırıcı sistemden oluşur. Baz yağ temas noktalarındaki gerçek yağlama görevini yerine getirirken kalınlaştırıcı, yağın ihtiyaç duyulan alanda kalmasına yardımcı olur. Su, bu yapının dengesini değiştirebilir. Ürün yumuşayarak keçelerden dışarı çıkabilir veya sertleşerek rulman içinde yeterince yayılmayabilir.
Su kontaminasyonu baz yağın yüzey oluşturma davranışını da etkileyebilir. Metal yüzeyler arasında yeterli film kalınlığı oluşmadığında sınır veya karışık sürtünme koşulları ortaya çıkar. Yüzey çıkıntıları birbirine yaklaşır, aşınma hızlanır ve çalışma sıcaklığı yükselir.
Nemli ortam içindeki başka bir sorun korozyondur. Metal yüzeyde kalan su, oksijen ve sıcaklık değişimiyle birlikte paslanma sürecini başlatabilir. Rulman yollarında meydana gelen küçük korozyon çukurları dahi yuvarlanma hareketini bozabilir. Zamanla titreşim, gürültü ve yüzey yorulması oluşabilir.
Açık sahadaki ekipmanlarda su çoğunlukla kir ve tozla birlikte sisteme ulaşır. Gres yüzeyden uzaklaştığında sert parçacıklar doğrudan metal temasına girebilir. Bu parçacıklar aşındırıcı özellik göstererek mil, burç, rulman veya dişli yüzeylerinde çizik oluşturabilir.
Yıkama yapılan tesislerde suyun mekanik etkisi daha belirgindir. Basınçlı püskürtme doğrudan keçeye, rulman kapağına veya açık yağlama yüzeyine yöneltildiğinde ürün temas bölgesinden uzaklaştırılabilir. Temizlik kimyasalı gresin kalınlaştırıcı sistemiyle etkileşime girebilir ve yıkamaya dayanım seviyesini düşürebilir.
Doğru ürünün görevi yalnızca suyla karşılaştığında yüzeyde kalmak değildir. Aynı zamanda makinenin yükünü taşımalı, uygun çalışma sıcaklığında kıvamını korumalı, rulmanın hızına uyum sağlamalı ve yeniden yağlama sistemi içinde pompalanabilmelidir. Bu nedenle su direnci tek başına ürün seçimi için yeterli değildir.
Su yağlama noktasına nasıl ulaşır?
Su girişi en kolay biçimde yağmur, sıçrama veya doğrudan yıkama sırasında gerçekleşir. Dış ortamda çalışan vinçler, konveyörler, tarım makineleri ve taşıma sistemleri bu etkiye sürekli maruz kalabilir. Koruyucu kapak veya keçe hasarlıysa su rulman muhafazasına kadar ilerleyebilir.
Basınçlı yıkama sırasında suyun keçelere çok yakın mesafeden uygulanması, sızdırmazlık elemanının arkasına geçmesine neden olabilir. Yüksek basınç keçe dudağını kısa süreli olarak kaldırabilir veya zamanla mekanik hasar oluşturabilir. Bu durumda daha yapışkan bir gres kullanmak sorunu tamamen çözmez; yıkama yönü ve sızdırmazlık sistemi de düzeltilmelidir.
Yoğuşma, dışarıdan belirgin su girişi bulunmayan makinelerde önemli bir nem kaynağıdır. Ekipman çalışırken ısınır, duruş sonrasında soğur. Muhafaza içindeki hava sıcaklığı düştüğünde su buharı metal yüzeylerde yoğunlaşabilir. Bu süreç her çalışma döngüsünde tekrarlandığında rulman içinde düzenli olarak nem birikebilir.
Buhar kullanılan tesislerde küçük kaçaklar da yağlama noktalarını etkileyebilir. Sıcak buhar daha soğuk bir rulman gövdesine ulaştığında sıvılaşır. Su, gresin kıvamını değiştirebilir ve yüzey korumasını azaltabilir.
Merkezi yağlama sistemleri de tamamen risksiz değildir. Açık bırakılan dolum bağlantıları, yıkama sırasında kirlenen nipeller veya nemli ortamda saklanan dolum ekipmanları suyun yeni gresle birlikte hatta taşınmasına neden olabilir. Yağlayıcı makineye uygulanmadan önce kontamine olmuş olabilir.
Ambalajların depolanması da önemlidir. Ürün kapakları açık bırakılmamalı, variller su birikecek biçimde dış ortamda tutulmamalı ve gres tabancaları temiz alanlarda saklanmalıdır. Doğru seçilmiş bir ürün, hatalı depolama nedeniyle su ve kirle temas ettiğinde beklenen performansı gösteremez.
Suya dayanıklı gres seçiminde water washout ne anlatır?
Suya dayanıklı gres değerlendirilirken water washout, ürünün belirli test koşullarında su etkisiyle rulmandan ne ölçüde uzaklaştığını karşılaştırmak için kullanılan teknik kavramlardan biridir. Test sırasında rulmana belirli sıcaklık ve debide su uygulanır; işlem sonrasında kaybedilen gres miktarı incelenir.
Düşük kayıp oranı, ürünün test koşulları altında rulman içinde daha fazla kalabildiğini gösterir. Ancak bu sonuç ürünün her türlü ıslak ortamda aynı davranışı göstereceği anlamına gelmez. Testte kullanılan su sıcaklığı, rulman devri ve uygulama şekli gerçek makinedeki basınçlı yıkamayı, sıcak deterjanı veya sürekli su altında çalışmayı birebir temsil etmeyebilir.
Water washout ile su püskürtme dayanımı birbirinden farklı değerlendirilebilir. Rulman içinde çalışan ürünün akan suyla uzaklaşmasıyla açık bir yüzeye gelen yüksek basınçlı püskürtmenin gresi yerinden çıkarması aynı mekanizma değildir. Kızak, açık dişli, zincir veya mafsal gibi uygulamalarda püskürtme etkisi daha belirleyici olabilir.
Test sonucu incelenirken sıcaklık bilgisi de göz önünde bulundurulmalıdır. Gres sıcaklık yükseldiğinde yumuşayabilir, baz yağ viskozitesi düşebilir ve metal yüzeye tutunması değişebilir. Farklı sıcaklıklarda ölçülen sonuçlar doğrudan karşılaştırılmamalıdır.
Molykote Longterm W2 teknik veri sayfasında doğrudan bir water washout yüzdesi belirtilmemektedir. Bu nedenle ürünün yoğun, sürekli veya yüksek basınçlı yıkama şartlarına uygunluğu yalnızca genel yapışma ve korozyon özellikleri üzerinden kesin olarak ifade edilmemelidir. Uygulamanın su şartları ayrıntılı biçimde incelenmeli ve ağır yıkama bulunan noktalarda ek teknik değerlendirme yapılmalıdır.
Saha performansı düzenli gözlemle doğrulanmalıdır. Yıkama sonrasında rulman çevresinde gres kaybı, renk değişimi, su çıkışı, sıcaklık artışı veya anormal ses görülüyorsa yağlama aralığı ve sızdırmazlık sistemi yeniden incelenmelidir.
Nemli ortam ile basınçlı yıkama arasındaki fark
Nemli ortam, havadaki su buharının yüksek olduğu veya sıcaklık değişimi nedeniyle yüzeylerde yoğuşma meydana geldiği çalışma alanıdır. Bu koşulda yağlayıcı doğrudan kuvvetli su akışına maruz kalmayabilir. Buna rağmen metal yüzeylerde korozyon gelişme riski artar.
Basınçlı yıkama koşulunda ise suyun gres üzerindeki mekanik kuvveti belirleyici olur. Püskürtme, yağlayıcıyı yüzeyden taşıyabilir, keçelerin arkasına geçebilir ve rulman boşluğuna temizlik kimyasalı ulaştırabilir.
Kâğıt veya tekstil makinesindeki bir rulman, sürekli yüksek bağıl nem ve buhar altında çalışabilir. Düzenli şekilde sıcak suyla temizlenen üretim hattındaki rulman ise kısa süreli fakat çok daha yoğun su etkisine maruz kalır. İki uygulamada da korozyon koruması önemlidir; ancak yıkama bulunan noktada yapışma ve suyla uzaklaşmaya karşı direnç daha fazla öne çıkar.
Nemli ortam koşullarında uzun süreli yağlama ve oksidasyon kararlılığı önem kazanır. Makine durduğunda yoğuşan su, yağlama yüzeyinde uzun süre kalabilir. Düzenli çalışmayan veya yedek bekleyen makineler bu nedenle özel olarak takip edilmelidir.
Basınçlı yıkama yapılan makinelerde yağlama aralığı üretim süresine göre değil, temizlik sıklığına göre değişebilir. Her vardiya sonunda yıkanan bir yatak, aynı yük ve devirde kuru ortamda çalışan rulmandan daha sık yağlama gerektirebilir.
Suyun giriş yolu çözülmeden yalnızca daha fazla gres uygulanması doğru değildir. Fazla ürün rulmanda karıştırma kaybı ve sıcaklık artışı oluşturabilir. Ayrıca içerideki suyu tamamen dışarı çıkarmadan yeni ürün basılması, nemin sistem içinde hapsolmasına neden olabilir.
Suya dayanıklı gres ve kalsiyum sülfonat ilişkisi
Suya dayanıklı gres araştırılırken kalsiyum sülfonat ve kalsiyum sülfonat kompleks kalınlaştırıcı teknolojileriyle sıkça karşılaşılır. Bu ürün grubu su direnci, ağır yük taşıma ve korozyon korumasının birlikte beklendiği bazı uygulamalarda tercih edilebilir.
Ancak kalsiyum sülfonat ifadesi tek başına ürünün belirli bir makine için doğru olduğunu göstermez. Aynı kalınlaştırıcı teknolojisine sahip ürünlerde baz yağ viskozitesi, kıvam, katkı sistemi, çalışma sıcaklığı ve pompalanabilirlik farklı olabilir.
Yüksek hızlı rulmanda kullanılan ürünle yavaş hareketli ve ağır yüklü burç için seçilecek gres aynı olmayabilir. Merkezi yağlama sistemlerinde uzun hatlar, düşük ortam sıcaklığı ve pompa kapasitesi de dikkate alınmalıdır.
Molykote Longterm W2, kalsiyum sülfonat esaslı bir gres değildir. Teknik veri sayfasında ürünün mineral yağ, lityum sabun, katı yağlayıcılar ve yapışma geliştiriciden oluştuğu belirtilmektedir. Bu nedenle ürüne kalsiyum sülfonat teknolojisine ait özellikler atfedilmemelidir.
Lityum sabunlu bir ürünün su bulunan ortamlarda değerlendirilemeyeceği şeklinde genel bir sonuç da çıkarılmamalıdır. Formülün yapışması, korozyon koruması, baz yağ yapısı ve gerçek çalışma şartları birlikte incelenmelidir.
Mevcut gres kalsiyum sülfonat veya başka bir kalınlaştırıcı kullanıyorsa Molykote Longterm W2’ye geçiş öncesinde uyumluluk kontrolü yapılmalıdır. Farklı greslerin doğrudan karıştırılması aşırı yumuşama, sertleşme veya baz yağ ayrışması meydana getirebilir. Uyum bilinmiyorsa eski ürün mümkün olduğunca sistemden temizlenmelidir.
Baz yağ ve kıvam nasıl değerlendirilir?
Bir gresin su karşısındaki davranışı kadar baz yağ viskozitesi de önemlidir. Metal yüzeyler arasındaki gerçek yağlama filmini baz yağ oluşturur. Bu filmin kalınlığı çalışma sıcaklığına, hıza, yüke ve yağın viskozitesine bağlıdır.
Yavaş hareket eden ağır yüklü bir burç daha yüksek viskoziteli baz yağdan yararlanabilir. Yüksek hızlı rulmanda gereğinden kalın yağ kullanılması ise sürtünme kaybını ve sıcaklığı artırabilir.
Molykote Longterm W2’nin 40°C’deki baz yağ viskozitesi 125 mm²/s, kıvam sınıfı ise NLGI 2 olarak verilmektedir. Bu değerler ürünün orta viskoziteli baz yağa ve yaygın endüstriyel gres kıvamına sahip olduğunu gösterir. Uygunluk değerlendirmesi yapılırken rulman boyutu, devir ve çalışma sıcaklığı ayrıca incelenmelidir.
NLGI 2 kıvam sınıfı, ürünü fırça, spatula, gres tabancası veya uygun otomatik yağlama ekipmanıyla uygulamaya elverişli hâle getirebilir. Bununla birlikte uzun merkezi yağlama hatlarında çevre sıcaklığı ve pompa kapasitesi kontrol edilmelidir.
Çalışma sıcaklığı yükseldikçe baz yağ incelir. Ürünün 40°C’deki viskozitesi tek başına işletme sıcaklığında oluşacak film kalınlığını göstermez. Rulmanın gerçek çalışma sıcaklığı ve kısa süreli sıcaklık artışları hesaba katılmalıdır.
Yıkamaya dayanım nasıl desteklenir?
Yıkamaya dayanım yalnızca gresin formülüyle sağlanmaz. İlk adım suyun yağlama noktasına girişini azaltmaktır. Keçeler, kapaklar, labirentler ve drenaj kanalları düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Yıkama tabancası doğrudan keçe dudaklarına yöneltilmemelidir. Uygun mesafe ve açı belirlenmeli, gereğinden yüksek basınç kullanılmamalıdır. Temizlik personeline yağlama noktalarının konumu hakkında bilgi verilmelidir.
Doğru gres miktarı uygulanmalıdır. Yetersiz miktar koruyucu filmin kesilmesine neden olabilir. Aşırı miktar ise rulmanda karıştırma kaybı, sıcaklık artışı ve keçelerde basınç oluşturabilir.
Yağlama nipeli uygulamadan önce temizlenmelidir. Yıkama sonrasında nipel çevresinde kalan su ve kir, gres tabancası bağlandığında doğrudan sisteme taşınabilir.
Yeniden yağlama aralığı su etkisine göre düzenlenmelidir. Kuru ortamda uzun süre görev yapan bir ürün, düzenli yıkama bulunan uygulamada daha erken yenilenebilir. Aralık belirlenirken çalışma saati kadar temizlik sayısı da kayıt altına alınmalıdır.
Eski gresin rengi, kıvamı ve içinde su bulunup bulunmadığı kontrol edilmelidir. Beyaz veya sütlü görünüm bazı yağlarda su karışımını gösterebilir. Pas parçacıkları ya da belirgin renk değişimi görülüyorsa korozyon ve sızdırmazlık sistemi incelenmelidir.
Suya dayanıklı gres için çözüm: Molykote Longterm W2
Suya dayanıklı gres seçimi orta yük, yavaş ile hızlı hareket, yapışma, uzun süreli yağlama ve korozyon koruması açısından ele alındığında Endüstri Teknik, çalışma şartlarının uygun olduğu uygulamalarda Molykote Longterm W2 ürününü teknik çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.
Molykote Longterm W2, metal-metal temaslarında yavaş hareketten hızlı harekete kadar ve orta yük koşullarında kullanılmak üzere geliştirilmiş beyaz renkli yüksek performanslı grestir. Teknik veri sayfasında ürünün iyi yük taşıma kapasitesi, katı yağlayıcılarla aşınma koruması, yapışma geliştirici sayesinde metal yüzeyde tutunma ve korozyona karşı koruma sunduğu belirtilmektedir. Ayrıca sürtünme korozyonunun oluşumunu sınırlandırmaya yönelik geliştirilmiştir.
Ürün mineral yağ, lityum sabun, katı yağlayıcılar ve yapışma geliştirici içeren NLGI 2 sınıfında bir grestir. Servis sıcaklığı -30°C ile +110°C arasında, kısa süreli üst sıcaklık ise +130°C olarak verilir. Damlama noktası en az 180°C’dir.
Teknik belgede dört bilya kaynak yükü 2.400 N, 800 N yük altındaki aşınma izi 1,4 mm ve rulman testindeki tipik çalışma süresi 155 saat olarak açıklanmaktadır. Bu değerler ürünlerin kontrollü şartlarda karşılaştırılmasına yardımcı olur; gerçek makinenin izin verilen yükü veya bakım aralığı doğrudan bu sonuçlardan hesaplanmamalıdır.
Ürünün DN değeri 450.000 mm/dakika olarak belirtilmektedir. DN değeri rulman çapı ve dönüş hızıyla ilişkili yaklaşık bir seçim göstergesidir; sıcaklık, yük ve rulman tipi gerçek uygunluğu değiştirebilir. Teknik veri sayfası da bu değerin uygulama koşullarına göre geniş ölçüde değişebileceğini belirtir.
Molykote Longterm W2; gıda ve ilaç sanayisinde kullanılan makinelerin rulmanları, tekstil ve kâğıt makineleri, ev tipi cihazlar ve hassas mekanik sistemlerdeki uygun metal-metal temasları için tanımlanmıştır. Bu kullanım bilgisi, ürünün doğrudan veya tesadüfi gıda temasına yönelik özel onaya sahip olduğu anlamına gelmez. Gıda temas riski bulunan alanlarda gerekli uygunluk belgeleri ayrıca doğrulanmalıdır.
Teknik veri sayfasında SKF-Emcor yöntemine göre korozyon derecesi 0–1 olarak verilmiştir. Ayrıca 100°C’de 24 saat sonrasında yağ ayrışması yüzde 3,3 ve buharlaşma kaybı yüzde 0,5 olarak belirtilmektedir. Bu veriler ürünün korozyon ve sıcaklık altındaki tipik davranışını karşılaştırmak için kullanılabilir.
Molykote Longterm W2’nin iyi yapışma ve korozyon koruması sunması, nemli ortam ve zaman zaman su sıçraması görülen uygun orta yük uygulamalarında değerlendirilmesini sağlayabilir. Bununla birlikte teknik belgede doğrudan water washout sonucu verilmediği için yoğun basınçlı yıkama, sürekli su altında çalışma veya sıcak kimyasallı temizlik bulunan noktalarda ek doğrulama yapılmalıdır.
Satın alma öncesinde Endüstri Teknik’e rulman tipi, devir, çalışma sıcaklığı, yük, suyla temas şekli, yıkama sıklığı ve mevcut gres bilgisi iletilmelidir. Bu veriler ürünün uygulamaya uygunluğu, geçiş temizliği, uygulanacak miktar ve yeniden yağlama aralığının daha sağlıklı belirlenmesini sağlar.
Nem, yoğuşma veya zaman zaman su sıçraması bulunan makine rulmanlarınız için Molykote Longterm W2 stok, ambalaj ve tedarik bilgilerini Endüstri Teknik’ten talep edebilirsiniz. Böylece satın alma kararı yalnızca “suya dayanıklı” ifadesine değil, makinenin gerçek çalışma koşullarına dayandırılır.
Molykote Longterm W2 nasıl uygulanmalıdır?
Uygulama öncesinde temas alanları eski gres, su, pas, kir ve aşınma parçacıklarından temizlenmelidir. Teknik veri sayfasında ürünün temiz temas bölgelerine fırça, spatula, gres tabancası veya otomatik yağlama cihazıyla uygulanabileceği belirtilmektedir. Merkezi yağlama sistemlerinde de kullanılabilir.
Yüzeyde su varken doğrudan yeni gres uygulanması nemin sistem içinde hapsolmasına neden olabilir. Temizleme sonrasında parçalar mümkün olduğunca kurutulmalıdır.
Mevcut gresin kalınlaştırıcı yapısı bilinmiyorsa doğrudan karıştırılmamalıdır. Molykote Longterm W2 lityum sabun esaslıdır. Önceki ürün farklı bir sistem kullanıyorsa uyumluluk kontrol edilmeli veya yatak mümkün olduğunca temizlenmelidir.
Rulmana uygulanacak miktar rulman boşluğu, dönüş hızı ve çalışma sıcaklığına göre belirlenmelidir. Yüksek hızlı rulmanların tamamen gresle doldurulması karıştırma kaybını artırabilir.
Merkezi yağlama sistemlerinde hat çapı, pompa kapasitesi ve çevre sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Uzun hatlarda ürünün bütün noktalara ulaştığı doğrulanmalıdır.
İlk uygulamadan sonra rulman sıcaklığı, ses, titreşim ve gres kaçağı izlenmelidir. Yıkama sonrasında ürünün yüzeyden uzaklaştığı görülüyorsa yalnızca yağlama sıklığını artırmak yerine su giriş yolu ve keçeler kontrol edilmelidir.
Teknik veri sayfasında ürünün orijinal, açılmamış ambalajında ve 20°C veya altında saklandığında üretim tarihinden itibaren 60 aylık kullanılabilir ömre sahip olduğu belirtilir. Depolama alanı temiz, kuru ve kontrollü olmalıdır.
Gres seçiminde yapılan hatalar
En sık yapılan hata, nemli ortam ile yoğun su yıkamasını aynı koşul olarak değerlendirmektir. Yoğuşmaya maruz kalan kapalı rulmanla her gün basınçlı suyla temizlenen açık yatak aynı ürün ve bakım aralığıyla yönetilemeyebilir.
İkinci hata, water washout sonucu bulunmayan bir ürüne doğrulanmamış yıkama performansı atfetmektir. Teknik belgede belirtilmeyen özellikler satın alma kararında kesin veri olarak kullanılmamalıdır.
Üçüncü hata, kalsiyum sülfonat ifadesinin bütün su bulunan uygulamalar için zorunlu olduğunu düşünmektir. Kalınlaştırıcı sistemi, ürün seçiminin yalnızca bir bölümüdür. Hız, yük, sıcaklık ve baz yağ viskozitesi de incelenmelidir.
Dördüncü hata, Molykote Longterm W2 ile Molykote Longterm 2 Plus ürününü karıştırmaktır. İki ürünün baz yağ viskozitesi, yük kapasitesi, hız değeri ve kullanım alanları farklıdır. Teknik veriler doğru ürün koduyla eşleştirilmelidir.
Beşinci hata, eski gres temizlenmeden yeni ürün uygulanmasıdır. Farklı kalınlaştırıcıların karışması kıvam ve yağ ayrışması sorunları oluşturabilir.
Altıncı hata, daha fazla gresin daha güçlü su koruması sağlayacağını düşünmektir. Fazla ürün rulmanda ısınma, enerji kaybı ve keçe hasarı meydana getirebilir.
Yedinci hata, su girişinin mekanik kaynağını çözmeden yağlama aralığını sürekli kısaltmaktır. Hasarlı keçeler, yanlış yıkama yönü ve açık muhafazalar onarılmadığında gres tüketimi artmaya devam eder.
Endüstri Teknik ile doğru yağlama çözümü
Endüstri Teknik, gres seçiminde yalnızca ürün adına veya tek bir teknik değere göre yönlendirme yapmaz. Uygulamanın hızı, yükü, sıcaklığı, suyla temas şekli, yıkama sıklığı, mevcut yağlayıcısı ve bakım düzeni birlikte değerlendirilir.
Suya dayanıklı gres doğru seçildiğinde metal yüzeylerdeki yağlama filminin korunmasına, korozyon riskinin azaltılmasına ve plansız rulman arızalarının önlenmesine katkıda bulunabilir. Bunun için ürün seçimi, sızdırmazlık sistemi ve uygulama miktarı aynı bakım planı içinde ele alınmalıdır.
Molykote Longterm W2, orta yük altında ve yavaş ile hızlı hareket aralığında çalışan uygun metal-metal temasları için beyaz renkli, yapışma ve korozyon koruması güçlü bir çözüm olarak değerlendirilebilir. Yoğun water washout koşullarında ise saha şartları ve ek teknik gereksinimler doğrulanmadan kesin karar verilmemelidir.
Endüstri Teknik İletişim
Nem, yoğuşma, su sıçraması veya periyodik yıkama altında çalışan rulman, burç, kızak ve makine parçalarınız için doğru gres seçimini Endüstri Teknik ile birlikte değerlendirebilirsiniz.
Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara
Telefon
0312 925 54 74
Faks
0312 925 64 84
Makinenizin yük, devir, çalışma sıcaklığı, yıkama sıklığı ve mevcut yağlama problemini paylaşarak Molykote Longterm W2 ürününün teknik uygunluğu, stok durumu ve tedarik seçenekleri hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.
