Yağlayıcı uygulama hikayesi: Kayar kızaklar
Müşterinin ilgi alanı
• Müşterinin bileşen açıklaması: Fırın esnek sızdırmazlık
• Daha önce kullanılan önceki çözüm / ürün: EP katkı maddeleri içeren lityum bazlı gres
• Pazar segmenti: Çimento
• Bileşen / uygulama: Kayar kızaklar
• Büyük pazar: Bakım, onarım ve revizyon (MRO)
• Ürün: MOLYKOTE® BR-2 Plus Çok Amaçlı Gres
Operasyonel parametreler (LETS)
• Yük: Yüksek, şok yüklemeli
• Çevre: Dış mekanlar; tozlu
• Sıcaklık: -40 ila + 130ºC
• Hız: 1,5 m / s’ye kadar
• İşlem tanımı: Merkezi yağlama sistemi (kayan yüzey üzerinde yağlama)

Müşterinin kritik gereksinimleri
• Sorun kategorisi: Aşınma / arıza
• Sorun ayrıntıları: Gres, sürekli olarak + 130ºC’ye ısıtılmaktan ve kok tozuna maruz kalmaktan hızla oksitleniyordu. Temas eden plakada aşınma vardı. Sonuç olarak, fırın mührü bozuldu ve kokun atmosfere yayılmasına neden oldu.
• Kök neden analizi: Daha önce kullanılan gres (EP katkı maddeleri ile) daha yüksek sıcaklıklara veya aşındırıcı toz parçacıklarına dayanmadı.

MOLYKOTE® Smart Lubrication ™ çözümü seçildi
Ürünümüz / farklılaştırıcılarımız
Ürünümüz iyi yapışma, aşınma ve korozyon koruması ve uzun süreli stabilite sağlamıştır ve katı yağlayıcılar içerir. Sürekli ısınmadan kaynaklanan bozulmaya karşı direnç sağlar ve uzun süreli yağlamaya uygundur. Katı yağlayıcılar, temas eden yüzeylerde ince bir film oluşturarak aşınmalarını azaltır.
Sonuç: Çözümümüz
Katı yağlayıcılarla gres kullanıldığında, salmastra değiştirme hizmet ömrü altı aydan 24 aya çıkarıldı ve bakım, arıza süresi ve ekipman maliyetleri azaldı.

Leave a comment

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir