Pas önleyici sprey nasıl seçilir

Pas önleyici sprey nasıl seçilir sorusu, Endüstri Teknik açısından yalnızca metal yüzeye püskürtüldüğünde yağlı bir tabaka bırakan herhangi bir ürünü tercih etmek şeklinde cevaplanmamalıdır. Korozyon korumasında doğru ürün; metal türü, yüzeyin iç veya dış ortamda bulunması, nem ve suya maruziyet, depolama süresi, parçanın hareketli olup olmaması, daha sonra boyanıp boyanmayacağı ve aynı yüzeyde yağlama ihtiyacı bulunup bulunmadığı birlikte değerlendirilerek seçilmelidir. Bir çelik parçanın sevkiyat sırasında birkaç hafta korunması ile açık havada çalışan mekanik bir parçanın aylarca paslanmaya karşı korunması aynı ürün ihtiyacını oluşturmaz.

Pas önleyici ürünler yağlı koruyucu film, wax tipi bariyer, solvent bazlı kaplama, geçici koruma ürünü veya daha kalıcı kuru film gibi farklı yapılarda bulunabilir. Bu nedenle ürünün aerosol kutuda veya sprey uygulanabilir olması tek başına onun her metal yüzeyde aynı korumayı sağlayacağı anlamına gelmez. Kullanıcı öncelikle korozyon riskini ve parçanın sonraki kullanımını belirlemelidir.

Bu içerikte MOLYKOTE D-321 R Anti-Friction Coating de önemli bir teknik örnek olarak ele alınmalıdır; ancak ürünün sınıfı doğru anlaşılmalıdır. D-321 R teknik veri sayfasında klasik bir “pas önleyici sprey” olarak değil, hava ile kürlenen kuru film yağlayıcı olarak tanımlanmaktadır. Katı yağlayıcılar, solvent ve bağlayıcı içerir; metal-metal temaslarda, yüksek yük ve düşük-orta hız koşullarında sürtünme kontrolü için geliştirilmiştir. Dolayısıyla D-321 R, yüzeyde kuru ve dayanıklı bir yağlama filmi gerektiren uygulamalarda değerlendirilebilir; fakat TDS’de doğrudan genel amaçlı korozyon önleyici sprey olarak tanımlanmadığı için yalnızca pas koruması amacıyla ürün seçerken bu ayrım korunmalıdır.

Pas önleyici sprey nasıl seçilir?

Pas önleyici sprey nasıl seçilir sorusunun ilk cevabı, metal parçanın nerede kullanılacağını belirlemektir. İç mekânda kuru depoda bekleyen bir takım parçasıyla yağmur, yoğuşma ve sıcaklık değişimine maruz kalan dış ortam çeliği aynı korozyon riskine sahip değildir.

İç mekândaki parçalar için daha ince ve kolay temizlenebilir geçici filmler yeterli olabilir. Sevkiyat ve ara stok süreçlerinde amaç genellikle metalin üretimden müşteriye ulaşana kadar oksitlenmesini engellemektir. Bu durumda ürünün daha sonra kolay temizlenebilmesi önemli olabilir.

Açık ortam veya yüksek nem bulunan bölgelerde ise su ve nem bariyeri daha güçlü bir ürün gerekebilir. Özellikle tuzlu atmosfer, kıyı bölgesi, açık depo veya sık yoğuşma bulunan makinelerde yalnızca ince yağ filmi yeterli olmayabilir.

Parça hareketliyse seçim bir kez daha değişir. Çünkü pas korumasıyla birlikte sürtünmenin azaltılması da istenebilir. İşte bu noktada klasik korozyon koruyucu sprey ile anti-friction coating arasında ayrım yapılmalıdır.

Pas önleyici sprey seçiminde metal türü neden önemlidir?

Her metal aynı hızda ve aynı mekanizmayla korozyona uğramaz. Karbon çeliği nemli ortamda hızlı yüzey pası oluşturabilirken paslanmaz çelik, galvanizli yüzey, alüminyum veya bakır farklı korozyon davranışlarına sahiptir.

Ürünün özellikle hangi metaller için önerildiği teknik veri sayfasından kontrol edilmelidir. Bir ürün “metal koruyucu” şeklinde tanımlansa bile kaplamalı yüzey, galvaniz veya hassas alaşım üzerinde farklı davranabilir.

Metal yüzeyin daha sonra kaynaklanacak, boyanacak veya yapıştırılacak olması da önemlidir. Yağlı korozyon önleyici film, daha sonraki boya veya yapıştırma prosesini etkileyebilir. Bu nedenle üretim hattında geçici korozyon koruması kullanılıyorsa, koruyucu filmin sonraki proses öncesinde tamamen temizlenip temizlenmeyeceği baştan planlanmalıdır.

Pas önleyici sprey nasıl seçilir diye araştıran teknik ekipler bu nedenle ürün seçiminden önce “parça hangi metalden yapılmış ve bir sonraki proses nedir?” sorusuna cevap vermelidir.

Geçici pas koruması ile kalıcı koruma arasındaki fark nedir?

Geçici pas koruyucu ürünler çoğunlukla üretim, depolama ve sevkiyat sürecini güvence altına almak için kullanılır. Bu ürünlerin önemli avantajı, gerektiğinde temizlenebilir olmalarıdır. Parça montaja girmeden önce koruyucu film solvent, temizleyici veya uygun proses yardımıyla uzaklaştırılabilir.

Daha kalıcı koruyucu sistemlerde ise ürün yüzeyde daha güçlü bariyer oluşturur. Wax benzeri filmler, reçine içeren kaplamalar veya farklı kuru film sistemleri daha uzun süre yüzeyde kalabilir. Ancak bu tür ürünlerin sonradan çıkarılması daha zor olabilir.

Burada kullanım süresi kritik bir seçim kriteridir. Bir parçanın iki hafta depoda beklemesiyle bir yıl dış ortamda kalması aynı şart değildir. “Pas önleyici” kelimesi her iki ürün üzerinde de bulunabilir, fakat film yapısı ve kullanım amacı tamamen farklı olabilir.

Yağlı film mi kuru film mi seçilmeli?

Pas korumasında yüzeyde kalan filmin karakteri, parçanın kullanım şeklini etkiler. Yağlı film ürünleri yüzeyi su ve nemden ayırmaya yardımcı olabilir ancak toz ve kir tutabilir. Parça elle taşınıyorsa yüzeyde yağlı his bırakabilir ve sonraki işlem öncesinde temizleme gerektirebilir.

Kuru film sistemleri ise kürlendikten sonra daha kuru bir yüzey oluşturabilir. Bu sistemlerin önemli bir bölümü yalnızca korozyon için değil; sürtünme, aşınma veya montaj davranışını iyileştirmek amacıyla geliştirilir.

MOLYKOTE D-321 R tam bu ayrımın iyi örneğidir. Ürün, hava ile kürlenen dry-film lubricant olarak tanımlanır ve temel özellikleri arasında stick-slip’in önlenmesi ile yüksek yaşlanma direnci bulunur. Metal-metal kombinasyonlarında düşük-orta hız ve yüksek yük koşullarında kullanılır. Kalıcı yağlama gereken yüksek yüklü kızaklar, salınımlı hareketler, aralıklı çalışma, rodaj işlemleri, yüksek vakum ve ekstrem sıcaklıklar TDS’de verilen kullanım alanları arasındadır.

Bu nedenle D-321 R’nin yüzeyde kuru film oluşturması onu otomatik olarak klasik pas önleyici aerosol ile aynı kategoriye sokmaz. Ürün seçerken ana ihtiyaç sürtünme mi, korozyon mu, yoksa her ikisinin birlikte değerlendirilmesi gereken özel bir mekanik uygulama mı açıkça belirlenmelidir.

Pas önleyici sprey nasıl seçilir: İç ve dış ortam farkı

Pas önleyici sprey nasıl seçilir sorusunda ortam şartları en önemli kriterlerden biridir. İç ortamda sıcaklık ve nem daha kontrollüyken dış ortamda yağmur, yoğuşma, UV ışığı, hava kirliliği ve sıcaklık değişimi aynı anda etkili olabilir.

Kapalı depoda duran işlenmiş çelik parça için ince koruyucu film yeterli olabilir. Açık sahadaki flanş, metal konstrüksiyon veya makine parçasında ise film bütünlüğünün daha uzun süre korunması gerekir.

Açık ortamda özellikle şu koşullar değerlendirilmelidir: direkt su teması, yüksek bağıl nem, tuzlu hava, kimyasal buhar, yüzey sıcaklığı ve koruyucu filmin mekanik olarak silinme ihtimali.

Bir koruyucu ürün laboratuvar ortamında iyi sonuç verse bile sürekli yağmur veya abrazyon altında aynı ömrü vermeyebilir. Bu nedenle uzun süreli korumada gerçek saha koşulları mümkün olduğunca test edilmelidir.

Hareketli metal parçalarda yalnızca pas koruması yeterli midir?

Her zaman değildir. Kızak, mil, bağlantı mekanizması, ayar sistemi veya salınımlı parça hem korozyona hem de sürtünmeye maruz kalabilir. Bu tip uygulamalarda sadece yüzeyi yağlı bırakan pas önleyici ürün mekanik ihtiyacı karşılamayabilir.

MOLYKOTE D-321 R’nin TDS’si ürünü özellikle yüksek yük altındaki metal-metal kontaklar, düşük hızlı sliding guides, oscillating movements ve intermittent operation için tanımlar. Ayrıca cylinder-head bolt, araç aynası ayar mekanizması, yüksek gerilim anahtarları ve yüksek yük altındaki dişlilerin running-in işlemleri belirtilen örnekler arasındadır.

Bu nedenle hareketli metal bağlantıda ürün seçerken pas korumasıyla sürtünme kontrolünün birbirinden ayrılması gerekir. Klasik korozyon koruyucu yağ yüzeyi nemden korumaya odaklanırken, D-321 R gibi kuru film ürünün temel görevi sürtünme ve aşınma davranışını yönetmektir.

MOLYKOTE D-321 R hangi durumda değerlendirilmelidir?

MOLYKOTE D-321 R, kuru film yağlamasının gerekli olduğu, gres veya yağ kullanımının istenmediği ya da zor olduğu metal-metal bağlantılarda değerlendirilebilir. Ürün özellikle ağır yük ve düşük-orta hareket hızlarının bulunduğu sistemlere yöneliktir.

TDS’ye göre D-321 R’nin servis sıcaklığı -180°C ile +450°C arasında verilmektedir. Bu geniş sıcaklık aralığı ürünün ekstrem sıcaklık koşullarında kuru film yağlama uygulamalarında kullanılabilmesini destekler.

Ürün ayrıca yüksek vakum koşullarında yağlama için de belirtilmiştir. Bu özellik, geleneksel yağ veya greslerin uygun olmayabileceği özel mühendislik sistemlerinde önem kazanabilir.

Ancak tekrar vurgulamak gerekir: MOLYKOTE D-321 R TDS’sinde bir “rust preventive spray” olarak tanımlanmamaktadır. Bu nedenle yalnızca açık alandaki çeliği pasa karşı koruma hedefleniyorsa, doğrudan korozyon önleme amacıyla geliştirilmiş ürün grubuyla karşılaştırılmalıdır. D-321 R, konu sürtünme, rodaj, stick-slip ve kuru film yağlamasına geçtiğinde daha doğru bir ürün köprüsüdür.

MOLYKOTE D-321 R yüzeye nasıl uygulanır?

D-321 R uygulamasında yüzey hazırlığı kritik öneme sahiptir. Teknik veri sayfasında önce kaplanacak yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması gerektiği belirtilmektedir. Fosfatlama veya yaklaşık 180 grit kumlama yapılmasının yapışmayı ve servis ömrünü artırabileceği de özellikle ifade edilir.

Uygulama öncesinde ürün iyice karıştırılmalıdır. TDS’de sprey veya fırça ile uygulama yapılabileceği belirtilir. Tavsiye edilen kuru film kalınlığı ise 5–20 µm aralığındadır.

Bu değer önemli bir ayrım oluşturur. D-321 R’nin amacı yüzey üzerinde kalın yağlı koruma tabakası bırakmak değildir; kontrollü ve ince kuru film oluşturmaktır.

Kalınlığı kontrolsüz biçimde artırmak otomatik olarak daha yüksek performans anlamına gelmez. Uygulamanın TDS’de belirtilen film aralığına uygun şekilde yapılması gerekir.

D-321 R ne kadar sürede kurur?

Teknik veri sayfasına göre D-321 R, 23°C’de uygulandıktan yaklaşık 5 dakika sonra touch-dry hale gelir. Sıcak hava 80°C’de uygulanırsa bu süre yaklaşık 1 dakikaya kadar düşürülebilir.

Ancak touch-dry ile nihai yağlama performansı aynı şey değildir. TDS, 23°C’de yaklaşık 2 saatlik kür süresi sonrasında kuru filmin en iyi yağlama özelliklerini gösterebildiğini belirtmektedir.

Dolayısıyla parçayı beş dakika sonra elle tutulabilir görmek, sistemi hemen tam yük altında çalıştırmanın doğru olduğu anlamına gelmez. Proses planı kür süresini dikkate almalıdır.

Pas önleyici sprey seçiminde yüzey hazırlığı ne kadar önemlidir?

Pas önleyici sprey nasıl seçilir sorusu kadar “nasıl uygulanır?” sorusu da önemlidir. Korozyon koruyucu ürün kirli yüzeye uygulanırsa film doğrudan metale değil kir, yağ veya mevcut pas tabakasına bağlanır.

Yüzeyde aktif pas varsa, ürünün bu pasın üzerine uygulanıp uygulanamayacağı teknik dokümandan kontrol edilmelidir. Birçok koruyucu ürün temiz metale uygulanmak için tasarlanır. Gevşek pasın, ölçeğin ve kirin uzaklaştırılması daha kontrollü sonuç verir.

D-321 R örneğinde yüzey hazırlığı çok nettir: yüzey temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır; daha yüksek aderans ve servis ömrü için fosfatlama veya kumlama değerlendirilebilir.

Bu yaklaşım genel bir prensibi de gösterir: yüksek performanslı kaplama veya sprey, zayıf yüzey hazırlığını telafi etmez.

Pas önleyici sprey suya karşı nasıl değerlendirilmelidir?

Korozyonun temel tetikleyicilerinden biri nemdir. Metal yüzeyde su ve oksijen bulunduğunda, özellikle karbon çeliğinde oksidasyon süreci hızlanabilir. Bu nedenle korozyon koruyucu ürünün su bariyeri ve film bütünlüğü önemlidir.

Ancak “suya dayanıklı” ifadesi tek başına yeterli değildir. Su püskürtme, yoğuşma, sürekli ıslaklık veya tuzlu su tamamen farklı koşullardır. Ürünün teknik testleri bu ortama uygun değilse yalnızca genel özelliklerden çıkarım yapılmamalıdır.

D-321 R TDS’sinde temel vurgu korozyon testi değil, load carrying, wear protection, service life ve kuru film yağlama performansıdır. Bu nedenle ürünü deniz ortamında veya açık çelik yüzeyde sırf pas önlemek için önermek TDS’nin desteklemediği bir kullanım olur.

Pas önleyici ürün boyanacak yüzeyde kullanılabilir mi?

Bu durum tamamen kullanılan ürüne bağlıdır. Yağlı veya wax içeren koruyucu filmler boya öncesinde yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Kalıntı, boya aderansının düşmesine veya yüzey kusurlarına neden olabilir.

Bu nedenle üretim hattında metal önce depolanacak ve daha sonra boyanacaksa temizlenebilir geçici koruyucu film tercih edilmesi gerekebilir.

Eğer yüzey zaten nihai kaplama olarak korunacaksa farklı ürün sınıfı seçilebilir. Burada “geçici koruyucu” ile “nihai coating” ayrımı önemlidir.

D-321 R ise kuruyarak yüzeye bağlı antifriction film oluşturur. Bu yüzden sonradan boya uygulanacak bir yüzeyde kullanımı otomatik kabul edilmemelidir; proses uyumluluğu ayrıca değerlendirilmelidir.

Sprey mi fırça mı tercih edilmelidir?

Pas önleyici ürünlerin çoğunda uygulama yöntemi yüzey geometrisine göre seçilir. Sprey geniş ve karmaşık yüzeylerde hızlı uygulama sağlayabilir. Fırça ise lokal ve kontrollü işlem gereken alanlarda avantajlıdır.

Sprey uygulamasında ulaşılması zor köşelere ürün taşınabilir ancak overspray oluşabilir. Film kalınlığı operatörün hızından ve püskürtme mesafesinden etkilenebilir.

Fırçada ise daha lokal kontrol mümkündür fakat geniş alanlarda işçilik artar.

MOLYKOTE D-321 R özelinde TDS hem spraying hem brushing yöntemini açıkça desteklemektedir. Uygulama öncesinde ürünün iyice karıştırılması ve kuru film kalınlığının 5–20 µm aralığında tutulması önerilir.

Pas önleyici sprey nasıl seçilir: Depolama süresi neden önemlidir?

Pas önleyici sprey nasıl seçilir sorusunda korunma süresi net tanımlanmalıdır. Ürün birkaç gün, birkaç ay veya birkaç yıl boyunca yüzeyde kalacak olabilir. Bunların her biri farklı film teknolojisi gerektirebilir.

Kısa süreli iç depo korumasında hafif film avantajlıdır. Uzun süreli açık saha depolamasında daha kalın ve güçlü bariyer gerekebilir. Deniz taşımacılığı veya yüksek nemli konteyner sevkiyatında ürün seçimi daha da kritik hale gelir.

Koruyucu film kullanım sonrası temizlenecekse temizlik maliyeti de değerlendirilmelidir. Çok güçlü, kalın wax tabakası yüksek koruma sağlasa bile montaj öncesinde sökülmesi zahmetli olabilir.

Bu nedenle doğru ürün, yalnızca en uzun süre koruyan değil; koruma süresi ile sonraki üretim adımlarını dengeli şekilde karşılayan üründür.

Aerosol ürün mü, bulk ürün mü tercih edilmelidir?

Bakım atölyelerinde aerosol ambalajlar kullanım kolaylığı sağlar. Lokal parçalar, bakım müdahaleleri ve düşük tüketimli uygulamalarda operatör doğrudan yüzeye püskürtme yapabilir.

Seri üretimde veya geniş yüzeylerde ise büyük ambalajlı ürün ve profesyonel sprey ekipmanı daha verimli olabilir. Bu modelde film kalınlığı, püskürtme basıncı ve tüketim daha iyi standardize edilebilir.

Dolayısıyla “sprey” kelimesi her zaman aerosol kutu anlamına gelmez. Bazı endüstriyel coating ürünleri bulk ambalajdan uygun tabanca veya otomatik ekipmanla püskürtülür.

D-321 R TDS’si ürünün spray veya brush ile uygulanabileceğini belirtir ve farklı standart ambalaj boyutlarının bulunduğunu ifade eder. Ayrıntılı ambalaj bilgisinin satış ofisi veya distribütörden teyit edilmesi gerektiği belirtilmektedir.

MOLYKOTE D-321 R inceltilebilir mi?

Evet. D-321 R teknik veri sayfasında gerektiğinde MOLYKOTE L-13 Thinner ile inceltme yapılabileceği açıkça belirtilmektedir.

Burada önemli olan, rastgele solvent kullanılmamasıdır. Kaplamanın viskozitesini düşürmek amacıyla bilinmeyen tiner veya çözücü ilave edilmesi film oluşumu, kuruma veya bağlayıcı davranışını değiştirebilir.

Endüstriyel coating ürünlerinde inceltme yapılacaksa TDS’de belirtilen thinner ve proses esas alınmalıdır.

Pas önleyici sprey seçiminde yapılan yaygın hatalar

En sık yapılan hata bütün metal spreylerini aynı kategoriye koymaktır. Yağlayıcı sprey, korozyon koruyucu yağ, wax coating, anti-friction coating ve penetrant aynı ürün değildir.

İkinci hata yalnızca yüzeyde yağlı tabaka oluşturmasına bakarak ürünün uzun süre pas önleyeceğini varsaymaktır.

Üçüncü hata mevcut pası temizlemeden doğrudan ürün uygulamaktır. Gevşek pas ve kir koruyucu filmin metale düzgün bağlanmasını engelleyebilir.

Dördüncü hata koruma süresini belirlemeden ürün seçmektir. Bir ay iç depoda kullanılacak ürün ile bir yıl dış ortamda korunacak parça aynı değildir.

Beşinci hata daha sonra boya, kaynak veya yapıştırma yapılacağını hesaba katmamaktır.

Altıncı hata D-321 R gibi kuru film yağlayıcıyı klasik pas önleyici aerosol olarak tanımlamaktır. Teknik veri sayfası ürünü anti-friction coating ve air-curing dry-film lubricant olarak tanımlar; ana kullanım amacı sürtünme kontrolü ve kuru film yağlamadır.

Pas önleyici sprey nasıl seçilir için SSS

Pas önleyici sprey ne işe yarar?

Metal yüzeyi nem, su ve çevresel etkilerden ayıran koruyucu film oluşturarak korozyon riskini azaltmaya yardımcı olur. Gerçek koruma süresi ürün teknolojisine ve ortam şartlarına göre değişir.

Her pas önleyici sprey aynı mıdır?

Hayır. Geçici yağlı film, wax tipi koruyucu, kuru film ve daha kalıcı coating gibi farklı teknolojiler vardır.

Paslı yüzeye doğrudan sprey uygulanabilir mi?

Ürünün teknik talimatına bağlıdır. Genel olarak gevşek pas, yağ ve kirin temizlenmesi daha kontrollü film oluşumu sağlar.

D-321 R pas önleyici sprey midir?

MOLYKOTE D-321 R TDS’de klasik pas önleyici sprey olarak değil, hava ile kürlenen kuru film anti-friction coating olarak tanımlanır. Temel görevi metal-metal temaslarda sürtünme ve aşınma davranışını yönetmektir.

MOLYKOTE D-321 R sprey ile uygulanabilir mi?

Evet. Teknik veri sayfasında ürünün iyice karıştırıldıktan sonra spraying veya brushing yöntemiyle uygulanabileceği belirtilmektedir.

D-321 R film kalınlığı ne olmalıdır?

TDS’de tavsiye edilen kuru film kalınlığı 5–20 µm olarak verilmiştir.

D-321 R ne kadar sürede kurur?

23°C’de yaklaşık 5 dakikada touch-dry olur. 80°C sıcak havayla bu süre yaklaşık 1 dakikaya düşürülebilir. En iyi yağlama özellikleri için 23°C’de yaklaşık 2 saat kür süresi belirtilmektedir.

D-321 R hangi sıcaklıklarda kullanılabilir?

TDS’deki servis sıcaklığı aralığı -180°C ile +450°C’dir.

D-321 R’nin raf ömrü ne kadardır?

Orijinal ve açılmamış ambalajında 5–35°C arasında depolandığında üretim tarihinden itibaren 24 aylık kullanılabilir ömür belirtilmektedir.

Endüstri Teknik ile doğru metal koruma ürünü seçimi

Pas önleyici sprey nasıl seçilir sorusunun doğru cevabı, yalnızca üzerinde “rust protection” veya “metal spray” yazan bir ürün aramak değildir. Metal türü, koruma süresi, ortam nemi, dış ortam şartları, su teması, sonraki boya veya montaj işlemi ve hareketli parçalarda yağlama ihtiyacı birlikte değerlendirilmelidir.

Kısa süreli depolama için kolay temizlenen geçici koruyucu film yeterli olabilirken, dış ortamda daha güçlü bariyer sistemi gerekebilir. Hareketli ve yüksek yüklü metal-metal yüzeylerde ise klasik pas önleyici üründen farklı olarak sürtünme ve aşınma kontrolü öne çıkabilir.

MOLYKOTE D-321 R, bu ikinci kategori açısından önemli bir teknik üründür. Hava ile kürlenen kuru film yağlayıcı yapısı, 5–20 µm önerilen kuru film kalınlığı, sprey veya fırça uygulaması ve -180°C ile +450°C arasındaki servis sıcaklığıyla yüksek yük, düşük-orta hız, rodaj, salınımlı hareket ve ekstrem sıcaklık uygulamalarında değerlendirilir. Ancak Endüstri Teknik açısından ürünün doğru konumlandırılması önemlidir: D-321 R genel amaçlı pas önleyici aerosol olarak değil, özel amaçlı anti-friction dry-film coating olarak değerlendirilmelidir.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

Pas önleyici ürün seçimi, metal yüzey koruması, kuru film yağlayıcılar ve MOLYKOTE D-321 R uygulaması hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74