Araldite 2051 uygulama
Araldite 2051 uygulama, Endüstri Teknik açısından hızlı montaj gerektiren, farklı yüzeylerin yapısal olarak birleştirildiği ve bağlantının titreşim, darbe veya dinamik yük altında çalışabildiği endüstriyel proseslerde dikkatle planlanması gereken bir yapıştırma işlemidir. ARALDITE 2051 A/B; sağlanan teknik kaynağa göre iki bileşenli, oda sıcaklığında kürlenen bir metakrilat yapıştırıcı sistemidir. Ürün geniş bir substrat yelpazesindeki hızlı montaj operasyonları için geliştirilmiş; düşük sıcaklık ve nemli koşullarda dayanım, darbe ve titreşim altındaki tokluk ile yaklaşık 0,25 mm bağ hattında yüksek bindirme kesme dayanımı gibi özelliklerle tanımlanmıştır. Yapıştırılan metin(19)
Bu özellikler ARALDITE 2051 A/B’yi yalnızca “çabuk sertleşen bir yapıştırıcı” olarak değerlendirmeyi yetersiz hale getirir. Ürün bir hızlı kürlenen yapısal yapıştırıcı olduğu için uygulamanın temel amacı üretim süresini kısaltırken bağlantının mekanik görevini korumaktır. Bunun için yüzey seçimi, kartuş ve statik mikser kullanımı, bağ hattının geometrisi ve parçaların kür süresince doğru konumda tutulması aynı prosesin parçalarıdır.
Kaynak aynı zamanda önemli yüzey hazırlığı uyarıları içerir. Bakır ve pirinç yüzeylerin hazırlıksız olarak yapıştırılmaması gerektiği, çelik yüzeylerde ise aşındırma veya kumlama uygulanmaması gerektiği açıkça belirtilmektedir. Bu nedenle başka bir epoksi veya yapısal yapıştırıcı için kullanılan standart yüzey hazırlama prosedürünün ARALDITE 2051’e otomatik olarak aktarılması doğru değildir. Yapıştırılan metin(19)
Araldite 2051 uygulama hangi üretim senaryoları için uygundur?
Araldite 2051 uygulama özellikle zamanın önemli olduğu ancak bağlantının yalnızca geçici sabitleme amacı taşımadığı montajlarda öne çıkar.
Kaynakta ürün için şu kullanım çerçeveleri belirtilmektedir: saha koşullarındaki hızlı yapısal montajlar, denizcilik uygulamaları, dış ortam onarımları, titreşim veya darbe yükü gören bağlantılar ve sınırlı yüzey hazırlığının tercih edildiği uygulamalar. Yapıştırılan metin(19)
Bu uygulama profili üretim mühendisliği açısından önemlidir.
Bir yapıştırıcının hızlı kürlenmesi tek başına yeterli değildir. Seri üretim hattında hızlı kürlenme ile birlikte parçaların üretim akışı içinde erken hareket ettirilebilmesi, fikstür kullanımının azaltılabilmesi veya sonraki prosese daha kısa zamanda geçilebilmesi istenir.
Saha onarımında ise farklı bir beklenti bulunur.
Atölyedeki ideal sıcaklık ve kuru ortam her zaman mevcut olmayabilir.
Parça dış ortamda olabilir.
Nem etkisi bulunabilir.
Düşük sıcaklık görülebilir.
Bağlantı daha sonra titreşim altında çalışabilir.
Sağlanan teknik kaynak, ARALDITE 2051 A/B’nin düşük sıcaklık ve nemli koşullarda dahi dayanım gösterecek şekilde konumlandırıldığını belirtmektedir. Bununla birlikte kaynakta bu ifade için belirli bir minimum uygulama sıcaklığı veya bağıl nem yüzdesi verilmediğinden, sayısal bir çalışma sınırı çıkarılmamalıdır.
Bu ayrım önemlidir.
“Düşük sıcaklıkta çalışabilir” ifadesi “her sıcaklıkta uygulanabilir” anlamına gelmez.
“Nemde dayanıklıdır” ifadesi de ıslak, kirli veya suyla kaplı yüzeye kontrolsüz biçimde uygulanabileceği anlamına gelmez.
Gerçek uygulama koşulları ürünün güncel TDS’i ve proses testiyle doğrulanmalıdır.
İki bileşenli metakrilat yapıştırıcı ne sağlar?
ARALDITE 2051 A/B, kaynakta iki bileşenli metakrilat yapıştırıcı olarak tanımlanır.
Bu sistem iki komponentin kontrollü şekilde bir araya getirilmesiyle çalışır.
Endüstriyel uygulamada bunun önemli avantajlarından biri kartuş ve statik mikser üzerinden dozlama yapılabilmesidir.
İki komponent kartuş içerisinden ilerler.
Statik mikser içinde karışır.
Homojen karışım yüzeye uygulanır.
Bu yapı operatörün ayrı kapta elle ölçme ve karıştırma ihtiyacını azaltabilir.
Ancak statik mikser kullanılması proses kontrolünün gereksiz olduğu anlamına gelmez.
Kartuş doğru şekilde hazırlanmalıdır.
Mikser doğru takılmalıdır.
İlk çıkışın homojen olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Yapıştırıcı yüzeye uygulanırken kesintisiz bir bağ hattı oluşturulmalıdır.
Parçalar çalışma süresi içinde birleştirilmelidir.
Sağlanan kaynak bu ürün için sayısal çalışma süresi veya tam kür süresi vermemektedir. Bu nedenle “X dakika içinde parçayı birleştirin” şeklinde desteklenmeyen bir süre belirtmek doğru olmaz.
Hızlı kür özelliği proses planlamasında dikkate alınmalı ancak gerçek süre güncel ürün TDS’sinden doğrulanmalıdır.
Hızlı kürlenen yapısal yapıştırıcı ile hızlı yapıştırıcı aynı şey midir?
Hayır.
“Hızlı” kelimesi tek başına yapıştırıcının mühendislik görevini tanımlamaz.
Genel amaçlı hızlı yapıştırıcılar küçük parçaların sabitlenmesine yönelik olabilir.
Bir hızlı kürlenen yapısal yapıştırıcı ise mekanik yük taşıyan bağlantılarda kullanılmak üzere değerlendirilir.
ARALDITE 2051 A/B’nin kaynakta yapısal montaj, darbe, titreşim ve dinamik yük davranışıyla birlikte tanımlanması bu farkı ortaya koyar.
Yapısal bağlantıda yalnızca başlangıçta parçaların birbirine tutunması yeterli değildir.
Bağlantı servis sırasında yük görebilir.
Titreşime maruz kalabilir.
Darbe oluşabilir.
Farklı malzemelerin termal veya mekanik hareketleri meydana gelebilir.
Bu nedenle ürünün tokluk ve esneklik karakteri önem kazanır.
Kaynak ARALDITE 2051’in titreşim, darbe ve dinamik yüklere karşı yüksek tokluk ve esneklik sunduğunu belirtmektedir. Yapıştırılan metin(19)
Bu özellik özellikle rijit fakat kırılgan bir bağlantının istenmediği uygulamalarda önemlidir.
Ancak kaynakta darbe dayanımı, yorulma ömrü veya belirli titreşim frekanslarına ilişkin sayısal veri verilmediğinden bu alanlarda değer uydurulmamalıdır.
Araldite 2051 uygulama öncesinde yüzey nasıl değerlendirilir?
Araldite 2051 uygulama öncesindeki en önemli aşamalardan biri substratın doğru tanımlanmasıdır.
Yapıştırılacak yüzeyin yalnızca “metal” olarak belirtilmesi yeterli değildir.
Çelik mi?
Bakır mı?
Pirinç mi?
Başka bir metal veya farklı bir substrat mı?
Bu ayrım ARALDITE 2051 için özellikle önemlidir çünkü sağlanan teknik kaynak bazı yüzeyler için açık işlem uyarıları vermektedir.
Bakır ve pirinç yüzeylerin hazırlık yapılmadan yapıştırılmaması gerektiği belirtilmektedir.
Buna karşılık çelikler için aşındırma veya kumlama yapılmaması gerektiği ifade edilmektedir. Yapıştırılan metin(19)
Bu nokta klasik “yapısal yapıştırıcı kullanıyorsanız yüzeyi mutlaka zımparalayın” yaklaşımının neden her ürün için geçerli olmadığını gösterir.
Epoksi sistemlerde sık kullanılan mekanik aşındırma prosedürü, bu ürün için çelik yüzeylere otomatik olarak aktarılmamalıdır.
Ürün ailesi değiştiğinde yüzey hazırlığı prosedürü de yeniden kontrol edilmelidir.
Üretim hattında daha önce farklı bir Araldite ürünü kullanılmışsa operatör alışkanlıklarının doğrudan yeni ürüne taşınması hataya yol açabilir.
Bu nedenle iş talimatında ürün kodu ve yüzey hazırlığı birlikte belirtilmelidir.
Bakır ve pirinç neden özel değerlendirme ister?
Sağlanan kaynak bakır ve pirinç için net bir kısıt içerir: bu malzemeler yüzey hazırlığı yapılmadan yapıştırılmamalıdır.
Ancak kaynak, bu özet içerisinde uygulanacak hazırlama yöntemini ayrıntılı olarak vermemektedir.
Bu nedenle belirli bir zımpara numarası, kimyasal aktivatör veya yüzey işlemi önermek kaynak dışına çıkmak olur.
Doğru yaklaşım, bakır veya pirinç söz konusu olduğunda ürünün tam güncel TDS’inde belirtilen prosedürün izlenmesidir.
Bu özellikle seri üretimde önemlidir.
Hazırlıksız bakır yüzeyde yapılan ilk test başlangıçta tutmuş görünebilir.
Ancak bu durum uzun süreli mekanik performansın doğrulandığı anlamına gelmez.
Yapısal yapıştırmada başlangıç tutunması ile servis dayanımı aynı kavram değildir.
Bu nedenle yüzey kısıtları proses tasarımının başında dikkate alınmalıdır.
Çelik yüzeylerde neden standart kumlama yaklaşımı kullanılmamalıdır?
Kaynakta ARALDITE 2051 A/B için çeliklerin aşındırılmaması veya kumlanmaması gerektiği özellikle belirtilmiştir.
Bu, uygulama açısından dikkat çekici bir ayrıntıdır.
Yapıştırma proseslerinde genellikle “daha pürüzlü yüzey daha iyi bağ sağlar” şeklinde genel bir alışkanlık bulunabilir.
Fakat her yapıştırıcı kimyası aynı yüzey karakterini gerektirmez.
Bu nedenle çelik bağlantılarda ürünün spesifik talimatına uyulmalıdır.
Buradaki amaç yüzey hazırlığını tamamen ortadan kaldırmak olarak yorumlanmamalıdır.
Parçada üretim yağı, kir veya başka bir kontaminasyon bulunuyorsa bu durum ayrıca ele alınmalıdır.
Ancak sağlanan kaynak temizleme kimyasalı veya yüzey temizliği için spesifik solvent belirtmediğinden, desteklenmeyen bir yöntem verilmemelidir.
Önemli olan, başka bir ürünün yüzey hazırlama reçetesini ARALDITE 2051’e kopyalamamaktır.
Araldite 2051 uygulama sırasında kartuş ve statik mikser nasıl kullanılır?
Araldite 2051 uygulama kaynakta statik mikserli kartuş sistemi üzerinden tanımlanmaktadır. Bu uygulama biçimi, iki bileşenli yapıştırıcının kontrollü dozlanması ve karıştırılması açısından üretim hattında önemli avantaj sağlar.
Kartuş sisteminin temel amacı iki komponenti doğru oran düzeni içinde mikser bölgesine taşımaktır.
Statik mikser ise akış sırasında komponentleri homojen hale getirir.
Bu nedenle kartuş uygulamasında yalnızca tabancanın tetiğine basmak yeterli proses tanımı değildir.
Kartuşun doğru yerleştirilmesi gerekir.
Mikser bağlantısı kontrol edilmelidir.
Çıkışta homojen malzeme görülmelidir.
Yapıştırıcı yüzeye kesintisiz şekilde uygulanmalıdır.
Parçalar uygulama sonrasında doğru pozisyonda birleştirilmelidir.
Statik mikserin içindeki ürün reaksiyona başladıktan sonra uzun beklemeler proses tutarlılığını etkileyebilir. Ancak mevcut kaynak belirli bir mikser kullanım süresi veya değiştirme periyodu vermediğinden sabit dakika değeri kullanılmamalıdır.
Seri üretimde bunun için proses denemesi yapılmalı ve ürünün güncel teknik dokümanı esas alınmalıdır.
Yaklaşık 0,25 mm bağ hattı neden dikkat çekicidir?
ARALDITE 2051 A/B kaynak bilgisinin en önemli uygulama detaylarından biri, yaklaşık 0,25 mm yapıştırıcı tabakasının tipik olarak en yüksek bindirme kesme dayanımını vermesidir. Yapıştırılan metin(19)
Bu ifade, yapıştırıcı miktarının “ne kadar fazla, o kadar güçlü” mantığıyla belirlenmemesi gerektiğini gösterir.
Yapıştırıcı bağlantısı mekanik bir geometridir.
Bağ hattı çok ince olduğunda yüzey toleransları sorun oluşturabilir.
Aşırı kalın olduğunda ise TDS’de en iyi performansın gözlendiği geometriden uzaklaşılabilir.
Bu nedenle 0,25 mm değeri uygulama tasarımında önemli referanstır.
Ancak “her bağlantı kesin 0,25 mm olmalıdır” şeklinde yorumlanmamalıdır.
Kaynak bunu tipik olarak en yüksek bindirme kesme dayanımı sağlayan film kalınlığı şeklinde ifade eder.
Gerçek parça geometrisi, tolerans ve üretim yöntemi ayrıca değerlendirilmelidir.
Araldite 2051 uygulama sonrasında bağ hattı neden önemlidir?
Araldite 2051 uygulama sonrasında yalnızca yapıştırıcının kürlenmesini beklemek yeterli proses kontrolü değildir. Bağ hattının parçalar arasında nasıl oluştuğu da bağlantı performansının temel unsurlarından biridir.
Parçalar birleştirilirken bütün yapıştırıcının bağlantı bölgesinden dışarı sıkılması istenmez.
Aynı şekilde gereğinden büyük bir boşluğu kontrolsüz biçimde ürünle doldurmak da TDS’de verilen optimum bağ hattı yaklaşımından uzaklaşabilir.
Yaklaşık 0,25 mm referansının üretim ekipmanına yansıtılması gerekebilir.
Parça toleransları.
Fikstür tasarımı.
Montaj baskısı.
Yapıştırıcı dozajı.
Bunların tamamı gerçek film kalınlığını etkiler.
Bu nedenle seri üretimde yapıştırıcının gramajını tek başına kontrol etmek yeterli olmayabilir.
Bağlantının fiziksel geometrisi de kontrol edilmelidir.
Bu yaklaşım özellikle hızlı kürlenen yapısal yapıştırıcı kullanılan proseslerde önemlidir çünkü parçaları düzeltmek için kullanılabilir zaman daha sınırlı olabilir.
Düşük sıcaklık ve nemli koşullarda performans nasıl yorumlanmalıdır?
Sağlanan teknik kaynak ARALDITE 2051’in çok düşük sıcaklık ve nemli koşullarda dahi dayanım sağladığını belirtmektedir.
Bu özellik denizcilik, saha onarımı ve dış ortam montajlarında önem kazanabilir.
Ancak burada iki farklı konu ayrılmalıdır.
Birincisi yapıştırıcının uygulama sırasında bulunduğu çevre koşulu.
İkincisi kürlenen bağlantının servis sırasında bulunduğu çevre koşulu.
Kaynak özeti bu iki durumu sayısal sınırlarla ayrı ayrı tanımlamadığı için “şu sıcaklıkta mutlaka uygulanabilir” veya “ıslak yüzeye doğrudan uygulanır” gibi ek iddialar oluşturulmamalıdır.
Nemli ortam ile üzerinde serbest su bulunan yüzey aynı şey değildir.
Düşük ortam sıcaklığı ile donmuş yüzey de aynı şey değildir.
Bu nedenle saha uygulamalarında gerçek koşullar güncel TDS ile eşleştirilmelidir.
Özellikle denizcilik onarımlarında yüzeyin çevresel neme maruz kalması ürün seçiminde avantaj sağlayabilir, fakat uygulama yüzeyinin durumu yine kontrol edilmelidir.
Dinamik yük altındaki bağlantılarda tokluk neden önemlidir?
Bir yapıştırıcının yüksek statik dayanım göstermesi, her titreşimli uygulamada aynı performansı göstereceği anlamına gelmez.
Dinamik yükte gerilme sürekli değişir.
Darbe anlık yüksek yük oluşturabilir.
Titreşim ise bağlantıya çok sayıda tekrar eden küçük yük çevrimi uygular.
Kaynak ARALDITE 2051 A/B’nin titreşim, darbe ve dinamik yükler karşısında yüksek tokluk ve esneklik gösterdiğini belirtmektedir.
Bu özellik raylı sistem, denizcilik, makine imalatı ve saha montajı gibi hareketli veya titreşimli uygulamalarda önem kazanabilir.
Ancak kaynak belirli yorulma çevrimi veya darbe enerjisi değeri vermemektedir.
Bu nedenle kritik bir yapısal bağlantıda tasarım doğrulaması gerçek komponent üzerinde yapılmalıdır.
Metakrilat yapıştırıcı sisteminin mekanik karakteri bağlantı tasarımıyla birlikte ele alınmalıdır.
Farklı malzemeleri birleştirirken neye dikkat edilmelidir?
Kaynak ARALDITE 2051 A/B’yi geniş substrat yelpazesindeki hızlı montajlar için tanımlamaktadır.
Bu durum farklı malzemelerin birleştirildiği projeler açısından önemlidir.
Fakat “geniş substrat yelpazesi” ifadesi bütün plastiklerin, bütün metallerin ve bütün kompozitlerin hazırlıksız yapıştırılabileceği anlamına gelmez.
Bakır ve pirinç örneği bunun açık kanıtıdır.
Bu nedenle uygulama öncesinde iki yüzey de ayrı ayrı tanımlanmalıdır.
Bir taraf çelik, diğer taraf kompozit olabilir.
Bir taraf alüminyum, diğer taraf plastik olabilir.
Her iki substratın da ürünle uyumu doğrulanmalıdır.
Özellikle düşük yüzey enerjili plastiklerde genel “plastik yapıştırır” ifadesine dayanmak yerine gerçek malzeme test edilmelidir.
Mevcut kaynak ayrıntılı plastik uyumluluk matrisi sunmamaktadır.
Dolayısıyla belirli bir polimer için desteklenmeyen uygunluk iddiası yapılmamalıdır.
Hızlı kür üretim hattını nasıl etkileyebilir?
Hızlı kürlenme üretimde ciddi zaman avantajı sağlayabilir.
Fakat bu avantaj ancak proses buna göre tasarlanırsa ortaya çıkar.
Operatör parçaları hazırladıktan sonra yapıştırıcıyı uygular.
Parçalar birleştirilir.
Fikstüre alınır.
Bağlantı yeterli işleme dayanımına ulaştığında sonraki istasyona geçilir.
Hızlı reaksiyon, fikstürlerin daha hızlı döndürülmesine ve üretim darboğazlarının azaltılmasına yardımcı olabilir.
Bununla birlikte hızlı kürlenen yapısal yapıştırıcı daha disiplinli bir malzeme akışı da gerektirebilir.
Parçalar yapıştırıcı uygulandıktan sonra aranıyor olmamalıdır.
Fikstür hazır olmalıdır.
Montaj pozisyonu önceden belirlenmelidir.
Operatör uygulama sırasını bilmelidir.
Bu proses önerileri mühendislik çıkarımıdır; sağlanan kaynak çalışma veya fikstür süresine ilişkin sayısal değer vermemektedir.
Bu nedenle üretim hattının takt süresi gerçek ürün verisiyle doğrulanmalıdır.
Statik mikser kullanımında proses kontrolü nasıl kurulabilir?
Kartuşlu yapıştırıcı sistemlerde ürün tutarlılığını artırmak için işlem standardize edilebilir.
Operatör aynı kartuş ekipmanını kullanır.
Doğru mikser seçilir.
Uygulamadan önce kartuş çıkışları kontrol edilir.
Karışımın homojen olduğu doğrulanır.
Bağlantıya belirlenen miktarda ürün uygulanır.
Parça aynı yöntemle fikstürlenir.
Bu yaklaşım vardiyalar arasında değişkenliği azaltabilir.
Ancak mevcut kaynak mikser geometrisi, ilk atılması gereken ürün miktarı veya uygulama basıncı gibi ayrıntılar vermemektedir.
Bu nedenle bu değerler genel bilgiyle doldurulmamalıdır.
Üretim talimatına yalnızca ürünün tam teknik dokümanıyla doğrulanmış değerler eklenmelidir.
Fazla yapıştırıcı daha yüksek dayanım sağlar mı?
Hayır, böyle genel bir sonuç çıkarılamaz.
ARALDITE 2051 için kaynak yaklaşık 0,25 mm bağ hattını tipik olarak en yüksek bindirme kesme dayanımıyla ilişkilendirmektedir.
Bu nedenle gereğinden kalın film kullanmak otomatik olarak daha güçlü bağlantı oluşturmaz.
Fazla ürün ayrıca;
gereksiz tüketim,
taşma,
parça temizliği ihtiyacı,
geometrik tolerans değişimi
gibi üretim problemleri oluşturabilir.
Diğer taraftan bağlantının tamamen kuru kalacak kadar az yapıştırıcı uygulanması da doğru değildir.
Amaç kontrollü ve sürekli bir bağ hattı oluşturmaktır.
Dozajın parça geometrisine göre belirlenmesi daha doğru yaklaşımdır.
Yapıştırıcı bağlantısı için fikstür neden gereklidir?
İki bileşenli yapıştırıcı reaksiyon sırasında sıvı veya pasta formundan nihai yapısına geçer.
Bu süreçte parçaların doğru pozisyonda tutulması bağlantı geometrisinin korunmasını sağlar.
ARALDITE 2051 hızlı kürlenen sistem olsa da kaynak anlık tutunma veya sıfır fikstür gereksinimi bildirmemektedir.
Dolayısıyla parçaların yapıştırıldıktan hemen sonra yüke alınabileceği varsayılmamalıdır.
Kürlenme tamamlanmadan mekanik hareket uygulanması bağ hattını bozabilir.
Fikstür süresi ürünün güncel teknik verisine ve üretim testine göre belirlenmelidir.
Bu nokta özellikle seri üretimde takt süresi hesaplanırken dikkate alınmalıdır.
Denizcilik ve dış ortam onarımında hangi özellikler öne çıkar?
Kaynak ARALDITE 2051 A/B için denizcilik ve dış ortam onarımlarını kullanım alanları arasında göstermektedir.
Bu uygulamalarda parçalar ideal laboratuvar koşullarında bulunmayabilir.
Sıcaklık değişebilir.
Nem bulunabilir.
Mekanik titreşim yaşanabilir.
Sahada yüzey hazırlığı için ayrılan süre sınırlı olabilir.
Ürünün hızlı kürlenen ve düşük sıcaklık/nemli koşullarda dayanım sunan yapısı bu nedenle anlamlıdır.
Ancak denizcilik ifadesinden ürünün sürekli su altında her bağlantı için otomatik uygun olduğu sonucu çıkarılmamalıdır.
Kaynak bu konuda sürekli daldırma süresi veya deniz suyu dayanımı için spesifik test değerleri vermemektedir.
Kritik denizcilik bağlantısı gerçek servis şartına göre doğrulanmalıdır.
Raylı sistem ve titreşimli ekipmanlarda kullanım nasıl ele alınmalıdır?
Kaynak kayıtlarında ARALDITE 2051 A/B raylı sistemler de dahil olmak üzere titreşim ve dinamik yüklü bağlantılarla ilişkilendirilmiştir.
Bu tip sistemlerde bağlantının yalnızca ilk montaj dayanımı değil, mekanik hareketlere uyumu da önemlidir.
Tok ve esnek yapıştırıcı karakteri lokal gerilimlerin yönetilmesine yardımcı olabilir.
Bununla birlikte raylı sistem veya güvenlik kritik ekipmanlarda yapıştırıcı seçiminin yalnızca ürün tanımına dayanması doğru değildir.
Bağlantı geometrisi.
Yük seviyesi.
Servis sıcaklığı.
Yorulma.
Çevresel etki.
İlgili proje standardı.
Bunların tamamı ayrıca doğrulanmalıdır.
Kaynakta ARALDITE 2051 için ürün özelinde ilan edilmiş bir sertifika bilgisi bulunmadığı da belirtilmektedir. Yapıştırılan metin(19)
Dolayısıyla uygulamanın sertifikasyon gereksinimi varsa proje seviyesinde kontrol yapılmalıdır.
Epoksi yerine metakrilat sistem neden gündeme gelebilir?
ARALDITE ürün ailesinde hem epoksi hem metakrilat teknolojileri bulunmaktadır.
Bu iki kimya aynı değildir.
ARALDITE 2051 A/B kaynakta açık biçimde iki bileşenli metakrilat yapıştırıcı olarak tanımlanmıştır.
Ürünün hızlı oda sıcaklığı kürü, geniş substrat yaklaşımı, düşük sıcaklık ve nemli koşullardaki dayanım vurgusu ile darbe-titreşim tokluğu onun uygulama profilini oluşturur.
Bu özellikler hızlı üretim ve saha montajlarında metakrilat teknolojisinin değerlendirilmesine neden olabilir.
Ancak buradan metakrilatın epoksiden genel olarak daha iyi olduğu sonucu çıkarılmaz.
Epoksi farklı servis şartlarında başka avantajlar sağlayabilir.
Doğru seçim uygulamanın gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
Üretimde kalite kontrol hangi noktalara odaklanmalıdır?
Yapıştırma prosesinin kalitesi yalnızca bitmiş parçayı çekme testine sokarak kontrol edilmez.
Proses boyunca bazı noktalar takip edilebilir.
Kartuş doğru ürün mü?
Statik mikser doğru mu?
Yüzey malzemesi tanımlandı mı?
Bakır veya pirinç için gerekli hazırlık yapıldı mı?
Çelik yüzey yanlışlıkla kumlandı mı?
Bağ hattı tasarlanan geometride mi?
Yapıştırıcı homojen çıktı mı?
Parçalar doğru konumda tutuldu mu?
Kür süresi tamamlanmadan yük uygulandı mı?
Bu kontroller üretim hatasını oluşmadan yakalamaya yardımcı olabilir.
Özellikle kısa çevrimli üretimde operatör standardizasyonu önemlidir.
Uygulamada en sık yapılan hatalar
ARALDITE 2051 ile çalışırken en önemli hatalardan biri başka yapıştırıcıya ait yüzey hazırlama prosedürünü aynen kullanmaktır.
Çelik yüzeyi otomatik olarak kumlamak buna örnek olabilir.
Bakır veya pirinci hiçbir hazırlık yapmadan yapıştırmak da kaynağın açık uyarısıyla çelişir.
Diğer bir hata hızlı kürlenmeyi “anında tam dayanım” olarak yorumlamaktır.
Ürün hızlı olsa da güncel TDS’de belirtilen proses sürelerine uyulmalıdır.
Bağ hattını gereğinden fazla kalınlaştırmak da yanlış olabilir.
Yaklaşık 0,25 mm referansı ürünün bindirme kesme performansı açısından özellikle verilmiştir.
Kartuş-mikser kullanımında homojen olmayan başlangıç malzemesini bağlantıya uygulamak, yüzeyleri yanlış tanımlamak ve gerçek servis koşulunda deneme yapmadan seri üretime geçmek de proses riskini artırabilir.
Endüstri Teknik ile ARALDITE 2051 prosesinin planlanması
Endüstri Teknik yaklaşımında bir yapıştırıcı seçilirken yalnızca ürünün hızlı kürlenmesi yeterli kriter değildir.
Yüzey nedir?
Bağlantı ne kadar yük taşıyacak?
Titreşim bulunuyor mu?
Darbe var mı?
Saha koşullarında mı uygulanacak?
Nem veya düşük sıcaklık söz konusu mu?
Üretim hattındaki çevrim süresi ne kadar?
Bağ hattı geometrisi nasıl?
Bu sorular uygulamanın teknik çerçevesini belirler.
Sağlanan ARALDITE 2051 A/B kaynağı; iki bileşenli oda sıcaklığında kürlenen metakrilat teknolojisini, düşük sıcaklık ve nemli koşullardaki dayanımı, titreşim/darbe/dinamik yük altındaki tokluk ve esnekliği, yaklaşık 0,25 mm optimum bağ hattını, kartuş ve statik mikser uygulamasını ve bakır-pirinç ile çelik yüzeylere ilişkin özel hazırlık uyarılarını desteklemektedir. Yapıştırılan metin(19)
Araldite 2051 uygulama bu nedenle yalnızca iki parçanın arasına hızlı bir yapıştırıcı sürülmesi olarak değil; yüzey tanımlama, doğru kartuş uygulaması, kontrollü bağ hattı, uygun fikstürleme ve servis koşullarının doğrulanmasını içeren yapısal bir montaj prosesi olarak ele alınmalıdır.
İletişim
Endüstri Teknik Ltd. Şti.
Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara
Telefon: 0312 925 54 74
Faks: 0312 925 64 84
E-posta: info@endustriteknik.com
ARALDITE 2051 A/B ile hızlı yapısal montaj, dinamik yüklü bağlantılar, saha uygulamaları ve uygun bağ hattı tasarımı konusunda yüzey malzemelerinizi ve çalışma koşullarınızı Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.
