Araldite alüminyum yapıştırma
Araldite alüminyum yapıştırma, Endüstri Teknik açısından yalnızca yüksek dayanımlı bir epoksi seçip metal yüzeye uygulamak anlamına gelmez; alüminyum üzerindeki yağ, oksit, üretim kalıntısı ve kaplama yapısı kontrol edilmeden yapılan bir bağlantıda güçlü bir yapıştırıcının gerçek performansına ulaşması zorlaşabilir. Alüminyum hafifliği, işlenebilirliği ve endüstride yaygın kullanımı nedeniyle yapısal yapıştırmanın sık uygulandığı metallerden biridir. Buna karşılık yüzeyinde doğal olarak bulunan oksit tabakası ve üretim proseslerinden kalan kirleticiler, epoksi bağlantının güvenilirliğini doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle doğru Araldite ürününün belirlenmesi kadar alüminyum epoksi yüzey hazırlığı ve uygulama öncesi metal yapıştırma temizliği de bağlantının ayrılmaz parçalarıdır.
Alüminyum; otomotiv, savunma, enerji, raylı sistemler, elektronik muhafazalar, makine parçaları ve farklı endüstriyel montajlarda çelik, kompozit, plastik, cam veya başka alüminyum parçalarla birleştirilebilir. Mekanik bağlantı elemanlarının yanında veya bunların yerine yapısal epoksi kullanılmasının temel nedenlerinden biri yükü daha geniş yüzeye dağıtabilmesidir.
Ancak yapıştırılmış bağlantının güvenilirliği yalnızca yapıştırıcının katalogdaki kesme dayanımıyla belirlenmez. Yüzeyin temizliği, epoksi hattının kalınlığı, yük yönü, kür koşulları ve alüminyum yüzeyin kaplamalı olup olmadığı da önemlidir.
Araldite alüminyum yapıştırma neden yüzey hazırlığıyla başlar?
Araldite alüminyum yapıştırma işleminde ilk teknik konu epoksinin yüzeye gerçekten temas edip etmediğidir. Alüminyum parça dışarıdan temiz görünse bile üzerinde gözle görülemeyen yağ veya üretim kalıntıları bulunabilir.
CNC işleme sıvısı buna örnektir.
Kesme yağı bulunabilir.
Koruyucu depolama yağı kullanılabilir.
Parmak izi kalabilir.
Polisaj pastası yüzeyde bulunabilir.
Metal şekillendirme prosesinden kalıp yağı taşınabilir.
Yapıştırıcı bu maddelerin üzerine uygulanırsa epoksi doğrudan alüminyuma bağlanmaz. Önce kirletici tabakaya tutunur.
Bağlantı ilk gün sağlam görünebilir ancak yük altında ayrılma kirletici-yüzey arayüzünden başlayabilir.
Bu nedenle temizleme işlemi dekoratif bir hazırlık değildir.
Yapısal bağlantının teknik bir adımıdır.
Özellikle seri üretimde yüzey temizliğinin “operatör siler” şeklinde tanımlanması yeterli değildir. Kullanılacak temizleyici, bez, işlem sırası ve temizlenen parçanın yapıştırılmadan önce ne kadar süre açıkta kalabileceği standartlaştırılabilir.
Böylece vardiyalar arasında daha tekrarlanabilir bağlantılar elde edilir.
Alüminyum yüzey neden özel değerlendirilmelidir?
Alüminyum havayla temas ettiğinde yüzeyinde çok hızlı biçimde oksit tabakası oluşturur.
Bu oksit alüminyumun korozyon davranışında önemli rol oynar ancak yapıştırıcı bağlantısı açısından yüzeyin kimyasal karakterini belirleyen katmandır.
Dolayısıyla epoksi doğrudan saf metalin kendisine değil pratikte bu yüzey yapısına bağlanır.
Oksit tabakasının kontrollü ve kararlı olmasıyla gevşek, kirlenmiş veya proses sırasında bozulmuş olması aynı değildir.
Eski alüminyum parçalarda yüzeyde oksitlenme ve çevresel kir bulunabilir.
Yeni işlenmiş parçalar ise yağ ve kesme sıvısıyla kontamine olabilir.
Alüminyum ayrıca farklı yüzey işlemleriyle kullanılabilir.
Anodize olabilir.
Boyalı olabilir.
Toz boya uygulanmış olabilir.
Kimyasal dönüşüm kaplaması bulunabilir.
Parlatılmış olabilir.
Ham yüzey olabilir.
Bu nedenle yalnızca “alüminyum” demek yapıştırma yüzeyini tam olarak tanımlamaz.
Yüzeyin gerçek durumunun bilinmesi gerekir.
Alüminyum epoksi yüzey hazırlığı nasıl yapılmalıdır?
Alüminyum epoksi yüzey hazırlığı tek bir işlemden oluşmayabilir. Uygulamanın gerektirdiği bağlantı dayanımına ve servis koşullarına göre temizlik, mekanik hazırlık ve bazı durumlarda uygun kimyasal yüzey işlemleri birlikte değerlendirilebilir.
İlk aşama kirleticilerin uzaklaştırılmasıdır.
Yüzeyde yağ bulunuyorsa yağ alma işlemi yapılmalıdır.
Toz veya gevşek partiküller temizlenmelidir.
Eski yapıştırıcı kalıntısı varsa kontrol edilmelidir.
Korozyona uğramış veya zayıf yüzey tabakaları bağlantı alanında bırakılmamalıdır.
Daha yüksek yapısal performans beklendiğinde kontrollü mekanik aşındırma değerlendirilebilir.
Amaç metal parçasını aşırı miktarda kaldırmak değildir.
Yüzeyin kararlı, temiz ve yapıştırıcıya uygun hale getirilmesi hedeflenir.
Aşındırma sonrasında oluşan metal ve aşındırıcı partiküller mutlaka uzaklaştırılmalıdır.
Aksi halde temiz yüzey oluşturmak yerine üzerinde toz bulunan pürüzlü yüzey elde edilmiş olur.
Yüzey hazırlığından sonra parçaya çıplak elle temas edilmesi de kaçınılması gereken bir durumdur.
Parmak izi tekrar yağ kontaminasyonu oluşturabilir.
Bu nedenle hazırlık tamamlandıktan sonra bağlantı alanı korunmalıdır.
Metal yapıştırma temizliği nasıl standardize edilir?
Metal yapıştırma temizliği, seri üretimde yapıştırma kalitesini doğrudan etkileyen ancak çoğu zaman yeterince ölçülmeyen proseslerden biridir.
Temizlik işleminde en önemli konu kirleticiyi yüzeyde başka bir bölgeye taşımamaktır.
Örneğin tamamen yağlanmış yüzeyi tek bir bezle sürekli silmek, yağı kaldırmak yerine geniş alana yayabilir.
Bu nedenle temizleme prosedürü kontrollü kurulmalıdır.
Uygun temizleyici yeni ve temiz bezle uygulanabilir.
Yüzeyde çözünen kir başka temiz bezle alınabilir.
Bez kirlenmişse değiştirilmelidir.
Temizleyicinin yüzeyde istenmeyen kalıntı bırakmaması gerekir.
Parça yapıştırılmadan önce yüzeyin kuru olması önemlidir.
Burada hangi solventin kullanılacağı doğrudan parça yüzeyi, iş güvenliği ve proses gereksinimine bağlıdır.
Rastgele güçlü solvent kullanmak doğru yaklaşım değildir.
Özellikle boyalı, plastik ek parçalı veya hassas kaplamalı alüminyum komponentlerde kullanılan temizleyicinin çevre malzemelere zarar vermediği doğrulanmalıdır.
Araldite alüminyum yapıştırma için mekanik aşındırma gerekli midir?
Araldite alüminyum yapıştırma işleminde mekanik aşındırmanın gerekli olup olmadığı bağlantının performans beklentisine ve yüzeyin mevcut durumuna bağlıdır. Basit bakım uygulaması ile güvenlik açısından kritik yapısal bağlantının aynı hazırlık prosedürüne sahip olması beklenmemelidir.
Mekanik aşındırmanın amacı çoğu zaman yüzeydeki zayıf tabakaları uzaklaştırmak ve kararlı bir yapıştırma alanı oluşturmaktır.
Zımparalama değerlendirilebilir.
Uygun kontrollü aşındırma uygulanabilir.
Endüstriyel proseslerde yüzey şartına göre farklı yöntemler kullanılabilir.
Fakat aşındırma ne kadar fazla olursa bağlantının o kadar güçlü olacağı düşünülmemelidir.
Aşırı kaba yüzey her zaman daha iyi aderans anlamına gelmez.
Yüzeyde derin çizikler veya düzensizlik oluşması yapıştırıcı hattını da düzensiz hale getirebilir.
Ayrıca mekanik hazırlık sonrasında yeniden temizlik yapılması gerekir.
Aşındırıcı partiküller, metal tozu ve gevşek oksit bağlantı alanında bırakılmamalıdır.
Bu nedenle proses sırası önemlidir.
Yağlı yüzeyi önce yoğun biçimde aşındırmak, yağı aşındırıcı ekipmana ve yüzeyin diğer bölgelerine yayabilir.
Ön temizleme, gerekli mekanik hazırlık ve son temizleme şeklindeki kontrollü yaklaşım daha sağlıklı olabilir.
Yağ alma işleminden sonra yüzeye tekrar dokunulabilir mi?
Hazırlanmış bağlantı yüzeyine mümkün olduğunca çıplak elle temas edilmemelidir.
İnsan cildindeki doğal yağlar yüzeye taşınabilir.
Bu miktar gözle görünmeyebilir ancak hassas yapısal bağlantıda lokal aderans farklılığı oluşturabilir.
Temizlenmiş parçalar uygun şekilde taşınmalıdır.
Üretimde eldiven kullanılıyorsa eldivenin kendisinin yağ, kalıp ayırıcı veya başka proses kimyasalıyla kontamine olmadığı da dikkate alınmalıdır.
Bir operatör önce yağlı makine komponentine, ardından hazırlanmış alüminyum yüzeye aynı eldivenle dokunursa yapılan temizliğin önemli bölümü etkisiz hale gelebilir.
Bu nedenle metal yapıştırma temizliği yalnızca temizleme sıvısının seçimi değil, parçanın temizlendikten sonraki yönetimidir.
Üretim hattında “temiz alan” ile “kirli işlem alanı” ayrımı bu nedenle yararlı olabilir.
Anodize alüminyum yapıştırılabilir mi?
Anodize alüminyumda yapıştırıcı çıplak metal yerine anodize tabaka ile temas eder.
Bu nedenle kaplamanın türü, kalitesi ve yüzeye bağlılığı önemlidir.
İyi kontrol edilmiş anodize yüzey ile yaşlanmış, kirlenmiş veya farklı son işlem uygulanmış anodize yüzey aynı davranmayabilir.
Bazı anodize yüzeylerde yapıştırma başarılı olabilir.
Ancak kritik bağlantıda gerçek anodize komponent üzerinde test yapılması gerekir.
Özellikle farklı tedarikçilerden gelen parçaların yüzey prosesleri arasında değişiklik olabilir.
Renk aynı olsa bile yüzey kimyası aynı olmayabilir.
Yapıştırma prosedürü oluşturulurken yalnızca “anodize alüminyum” ifadesi değil, mümkünse gerçek proses ve yüzey standardı bilinmelidir.
Aynı yaklaşım boyalı ve toz boyalı alüminyum için de geçerlidir.
Epoksi boya filmine güçlü şekilde tutunabilir fakat boya alüminyumdan ayrılırsa bağlantı boya tabakasıyla birlikte kopar.
Bu durumda yapıştırıcının kendisi bağlantının zayıf halkası değildir.
Boyalı alüminyumda hangi kopma tipi önemlidir?
Boyalı metal yapıştırmalarında üç farklı bölge potansiyel zayıflık oluşturabilir.
Epoksi ile boya arayüzü.
Boya tabakasının kendi içi.
Boya ile alüminyum arasındaki arayüz.
Test sırasında yapıştırıcı boya yüzeyinden temiz biçimde ayrılıyorsa epoksi-boya aderansı incelenmelidir.
Yapıştırıcı üzerinde boya kalıyorsa fakat çıplak alüminyum ortaya çıkıyorsa sorun boya-alüminyum bağlantısında olabilir.
Boya kendi içinde bölünüyorsa kaplamanın kohezif dayanımı sınırlayıcı olabilir.
Bu nedenle yapıştırma testinden sonra yalnızca “koptu” şeklinde rapor tutulmamalıdır.
Kopma yüzeyi incelenmelidir.
Bu yaklaşım problemi doğru yerde aramayı sağlar.
Aksi halde aslında zayıf boya kaplaması bulunan sistemde gereksiz yere farklı Araldite ürünü denenebilir.
Araldite alüminyum yapıştırma için hangi epoksi seçilmelidir?
Araldite alüminyum yapıştırma için tek bir ürün bütün uygulamalara otomatik olarak uygun değildir. Daha önce değerlendirilen Araldite sistemleri farklı teknik karakterlere sahiptir.
AW 106 gibi ürünler geniş yüzey ve uzun çalışma süresinin önemli olduğu uygulamalarda değerlendirilebilir.
AV 138M/HV 998 gibi sistemler yüksek rijitlik, kimyasal direnç ve sıcaklık performansı gereken bağlantılara doğru konumlanabilir.
Araldite 2015 gibi toklaştırılmış sistemler darbe, soyulma ve kompozit bağlantılarının öne çıktığı uygulamalarda değerlendirilebilir.
Araldite 2031-1 ise kompozit-metal, dış ortam ve dinamik yüklerin önemli olduğu bağlantılarda farklı teknik karakter sunabilir.
Dolayısıyla seçim yapılırken yalnızca “alüminyuma yapışır mı?” sorusu sorulmamalıdır.
Bağlantı rijit mi olacak?
Titreşim var mı?
Kompozit veya plastik karşı yüzey var mı?
Kimyasal maruziyet bulunuyor mu?
Sıcaklık aralığı nedir?
Geniş yüzey mi yapıştırılacak?
Ne kadar çalışma süresi gerekiyor?
Bu sorular ürün ailesi içerisindeki doğru sistemi belirlemeye yardımcı olur.
Bond line kalınlığı neden önemlidir?
Yapıştırıcı hattının kalınlığı, iki yüzey arasındaki gerçek epoksi kesitidir.
Parçaları mümkün olan en yüksek kuvvetle sıkıştırmak ve bütün epoksiyi dışarı çıkarmak doğru değildir.
Benzer şekilde çok büyük boşluğu kalın epoksi kütlesiyle doldurmak da her yapısal yapıştırıcı için ideal yaklaşım değildir.
Doğru bond line ürün ve bağlantı geometrisine göre belirlenmelidir.
İki alüminyum plaka arasında yüzey toleransları iyi kontrol edilmişse ince ve homojen yapıştırma hattı oluşturulabilir.
Büyük döküm alüminyum parçalarda ise yüzey düzlüğü daha farklı olabilir.
İlk numune montajında bağlantı hattı kontrol edilmelidir.
Epoksi bütün yüzeye yayılmış mı?
Kuru bölge kalmış mı?
Hava boşluğu bulunuyor mu?
Yapıştırıcının tamamı dışarı taşmış mı?
Bu bilgiler gerçek proses için doğru dozajı belirlemeye yardımcı olur.
Geniş alüminyum yüzeylerde hava kapanması nasıl azaltılır?
İki geniş metal paneli yapıştırırken hava kapanması ihtimali artabilir.
Yapıştırıcı bütün yüzeye rastgele dağıtıldığında parçalar kapatılırken hava çıkış yolu bulamayabilir.
Bu nedenle uygulama deseni ve montaj yönü planlanmalıdır.
Epoksi yüzey üzerinde kontrollü biçimde yayılabilir.
Parçalar havayı dışarı doğru yönlendirecek şekilde birleştirilebilir.
Bir anda bütün yüzeyi kapatmak yerine kontrollü montaj uygulanabilir.
Bu proses kullanılan yapıştırıcının viskozitesine bağlıdır.
Düşük viskoziteli ürün daha kolay yayılabilir.
Macun kıvamlı ürün farklı dispensing deseni gerektirebilir.
Bu nedenle geniş yüzey uygulamasının doğrulaması gerçek alüminyum parça üzerinde yapılmalıdır.
Sadece küçük laboratuvar kuponu kullanmak geniş panel içerisindeki hava hareketini tam olarak temsil etmeyebilir.
Isıl genleşme bağlantıyı nasıl etkiler?
Alüminyum sıcaklık değişimlerine tepki veren bir metaldir.
Başka bir alüminyum parça yapıştırılıyorsa termal davranışlar birbirine daha yakın olabilir.
Ancak alüminyum ile çelik, cam, seramik, plastik veya karbon fiber kompozit birleştiriliyorsa termal hareket farkı artabilir.
Bağlantı hattı bu iki malzemenin arasında kalır.
Çok rijit epoksi sistemde termal genleşme farkı bağlantının kenarlarında gerilim oluşturabilir.
Toklaştırılmış yapıştırıcılar bazı uygulamalarda bu değişken yüklere farklı şekilde cevap verebilir.
Bu nedenle alüminyum epoksi yüzey hazırlığı ne kadar doğru yapılırsa yapılsın, yanlış mekanik karakterde yapıştırıcı seçilirse bağlantı yine istenen servis ömrünü vermeyebilir.
Yüzey hazırlığı ve ürün seçimi birbirinden bağımsız değildir.
İyi yüzey bağlantısı oluşturulduktan sonra epoksinin servis koşullarını karşılaması gerekir.
Bindirme bağlantısı neden tercih edilebilir?
Yapısal yapıştırıcılar yükü yüzey alanı üzerinden aktarır.
Bu nedenle uygun bindirme bağlantıları çoğu zaman küçük bir kenar bağlantısından daha kontrollü yük dağılımı sağlayabilir.
İki alüminyum plaka üst üste bindirildiğinde yük daha geniş bölgeye yayılabilir.
Bağlantının yalnızca ucundan açılmaya çalışıldığı geometrilerde ise soyulma gerilimi artabilir.
Bu nedenle tasarımda epoksinin güçlü olduğu yük yönlerinden yararlanılması önemlidir.
Yapıştırıcı seçimi kötü bağlantı geometrisini tamamen düzeltemez.
Yüksek dayanımlı bir Araldite kullanılmış olsa dahi bağlantının bütün yükü çok küçük kenar bölgesine yoğunlaşıyorsa uzun vadeli performans etkilenebilir.
Bu nedenle yapısal tasarım ve yapıştırıcı seçimi birlikte yapılmalıdır.
Kürlenme sırasında alüminyum parçalar nasıl tutulmalıdır?
Epoksi uygulandıktan sonra parçaların istenen konumda sabit tutulması gerekir.
Yapıştırıcı ilk anda nihai mekanik özelliklerine sahip değildir.
Parçalar kendi ağırlığıyla kayabilir.
Geniş panel eğilebilir.
Bond line bir uçta incelip diğer uçta kalınlaşabilir.
Bu nedenle fikstür kullanımı önemlidir.
Ancak fikstür parçaları gereğinden fazla sıkıştırmamalıdır.
Amaç epoksiyi dışarı atmak değil, bağlantı geometrisini korumaktır.
Vida, clamp veya özel üretim fikstürü kullanılabilir.
Kullanılan yöntemin bütün parçalarda aynı olması seri üretim açısından önemlidir.
Kürlenme süresi seçilen Araldite sistemine bağlıdır.
Oda sıcaklığında kür kullanılan bazı ürünlerde bağlantının tam performansına ulaşması için uzun bekleme süresi gerekebilir.
Bazı sistemlerde kontrollü ısıyla kür hızlandırılabilir.
Bu nedenle fikstür sayısı ve üretim kapasitesi ürün seçiminin bir parçasıdır.
Temizleme sonrası ne kadar beklenmelidir?
Yüzey temizlendikten sonra mümkün olduğunca kontrollü şekilde yapıştırmaya geçilmelidir.
Temiz alüminyum yüzey çevreyle yeniden etkileşime girer.
Toz birikebilir.
Nem veya proses buharı yüzeye ulaşabilir.
Operatör temas edebilir.
Bu nedenle temizleme ile yapıştırma arasında gereksiz uzun süre bırakılmaması genel olarak daha kontrollü bir üretim yaklaşımıdır.
Eğer üretim lojistiği nedeniyle parçaların uzun süre beklemesi gerekiyorsa temiz yüzeylerin korunması gerekir.
Kapalı ve temiz alanda depolanabilir.
Yüzeylerin birbirine sürtünmesi önlenebilir.
Bağlantı alanına kir taşınmamalıdır.
Büyük üretim tesislerinde yüzey hazırlama istasyonuyla yapıştırma istasyonunun birbirinden çok uzak olması bile proses açısından değerlendirilmesi gereken bir konu olabilir.
Araldite alüminyum yapıştırma testinde neye bakılmalıdır?
Araldite alüminyum yapıştırma prosesi seri üretime alınmadan önce gerçek alüminyum yüzeyler üzerinde numune doğrulaması yapılması faydalıdır.
Numune üretimde kullanılacak yöntemle temizlenmelidir.
Varsa mekanik yüzey hazırlığı aynı şekilde uygulanmalıdır.
Aynı epoksi kullanılmalıdır.
Gerçek bağ hattına yakın geometri oluşturulmalıdır.
Aynı kür prosesi uygulanmalıdır.
Kür sonrasında bağlantı test edildiğinde yalnızca ne kadar kuvvet taşıdığı değil, nereden koptuğu da incelenmelidir.
Epoksi yüzeyden temiz mi ayrıldı?
Epoksi kendi içinden mi yırtıldı?
Alüminyum üzerindeki boya veya kaplama mı kalktı?
Karşı substrat mı hasar gördü?
Bu bilgiler prosesin gerçek zayıf noktasını gösterir.
Burada Araldite alüminyum yapıştırma için elde edilen ilk başarılı numunenin yeterli olduğu düşünülmemelidir. Birden fazla tekrar, yüzey hazırlığı ve uygulamanın ne kadar tutarlı olduğunu daha iyi gösterir.
Metal yapıştırma temizliği sırasında yapılan yaygın hatalar
Metal yapıştırma temizliği sırasında en sık karşılaşılan hatalardan biri kirli bezi tekrar tekrar kullanmaktır.
İkinci hata yüzeyde yağ varken doğrudan zımparalama yapmaktır.
Üçüncü hata mekanik aşındırma sonrasında oluşan tozu bırakmaktır.
Dördüncü hata temizlenmiş yüzeye çıplak elle dokunmaktır.
Beşinci hata temizleyici tamamen uzaklaşmadan epoksi uygulamaktır.
Altıncı hata boyalı alüminyumda boya tabakasının aderansını kontrol etmemektir.
Yedinci hata anodize yüzeylerin tamamının aynı aderans karakterine sahip olduğunu varsaymaktır.
Sekizinci hata büyük yüzeyin yalnızca görünür birkaç noktasını temizlemektir.
Dokuzuncu hata yeni yüzey işlemine geçildiğinde yapıştırma testi tekrarlamamaktır.
Onuncu hata temizleme prosedürünü yazılı ve tekrar edilebilir bir üretim adımı haline getirmemektir.
Bu hataların önemli bölümü yapıştırıcı ürününü değiştirmeden, proses disiplinini iyileştirerek azaltılabilir.
Alüminyum epoksi yüzey hazırlığı kalite kontrolünde nasıl doğrulanır?
Alüminyum epoksi yüzey hazırlığı kalite kontrolünde yalnızca operatörün “temizledim” demesi yeterli bir doğrulama yöntemi değildir.
Proses adımları kayıt altına alınabilir.
Temizleyici lotu takip edilebilir.
Yüzey hazırlama ekipmanının durumu kontrol edilebilir.
Numune kuponları hazırlanabilir.
Belirli üretim aralıklarında yapışma testi uygulanabilir.
Yeni alüminyum tedarikçisi geldiğinde tekrar test yapılabilir.
Kaplama prosesi değiştiğinde bağlantı doğrulanabilir.
Bu yaklaşım özellikle seri üretimde önemlidir.
Çünkü alüminyum alaşımı aynı kalsa bile yüzey üretim yöntemi değişebilir.
Yeni tedarikçi farklı yağ kullanabilir.
Yeni anodize hattı farklı yüzey karakteri oluşturabilir.
Boya sistemi değişebilir.
Yapıştırıcı aynı olduğu halde aderans sonucunun değişmesinin nedeni bu tür proses farklılıkları olabilir.
Araldite alüminyum yapıştırma için Endüstri Teknik yaklaşımı
Araldite alüminyum yapıştırma değerlendirmesinde Endüstri Teknik, yalnızca epoksi ürün koduna bakılarak karar verilmesini yeterli görmez. Alüminyum yüzeyin nasıl üretildiği ve bağlantının hangi koşullarda çalışacağı birlikte ele alınmalıdır.
Alüminyum ham mı?
Anodize mi?
Boyalı mı?
İşleme yağı var mı?
Karşı yüzey yine alüminyum mu?
Kompozit mi?
Plastik mi?
Cam veya seramik mi?
Bağlantı titreşim görüyor mu?
Sıcaklık çevrimi var mı?
Kimyasal maruziyet bulunuyor mu?
Yüzey ne kadar geniş?
Üretimde ne kadar çalışma süresi gerekiyor?
Bu sorular doğru Araldite sisteminin belirlenmesinde temel oluşturur.
Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü sanayi odaklı yaklaşım, yapısal metal bağlantılarında yalnızca yüksek mukavemetli yapıştırıcı tedarikine değil, yüzey hazırlığı ve üretim prosesinin doğru kurulmasına da önem verir.
Doğru Araldite seçimi, kontrollü alüminyum epoksi yüzey hazırlığı, standardize edilmiş temizlik ve uygun kür süreci birlikte uygulandığında Araldite alüminyum yapıştırma, farklı endüstriyel alüminyum bağlantılarında güçlü ve tekrarlanabilir yapısal montajların oluşturulmasına yardımcı olabilir.
İletişim
Endüstri Teknik Ltd. Şti.
Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara
Telefon: 0312 925 54 74
Faks: 0312 925 64 84
E-posta: info@endustriteknik.com
Alüminyum-alüminyum, alüminyum-kompozit ve farklı metal bağlantılarında uygun Araldite ürününün seçilmesi, yüzey hazırlığı, temizlik, bond line kontrolü ve kür prosesinin planlanması için uygulamanızın malzeme ve çalışma şartlarını Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.
