Araldite 2015 2014

Araldite 2015 2014 farkı, Endüstri Teknik açısından iki epoksi yapıştırıcı arasında yalnızca mekanik dayanım rakamlarının karşılaştırılması anlamına gelmez; bağlantının ne kadar rijit olması gerektiği, darbe ve titreşim etkisi, kimyasal maruziyet, yüzey türü, çalışma süresi ve üretimde uygulanabilecek kür prosesi birlikte değerlendirilmelidir. Her iki ürün de iki bileşenli epoksi esaslı yapısal yapıştırıcı sınıfında yer alsa da verilen teknik bilgiler Araldite 2015’i GRP, SMC ve bazı metal yüzeylerde darbe, soyulma ve değişken mekanik yüklerin önemli olduğu uygulamalara; Araldite 2014’ü ise daha rijit bağlantı, kimyasal dayanım ve yüksek sıcaklık koşullarının ön plana çıktığı endüstriyel montajlara doğru konumlandırmaktadır.

Bu nedenle bir projede “hangisinin kesme dayanımı daha yüksek?” sorusu tek başına yeterli değildir. Araldite 2015 için yaklaşık 19–21 MPa çelik kesme dayanımı ve 4,0 N/mm soyulma dayanımı belirtilirken Araldite 2014 için yaklaşık 22–28 MPa kesme dayanımı, -55 °C ile +120 °C çalışma aralığı ve yağ, yakıt, solvent gibi kimyasallara karşı direnç bilgileri verilmiştir.

Bunun yanında proses özellikleri de farklıdır. Araldite 2015 yaklaşık 30–40 dakikalık pot life ile daha kısa bir çalışma penceresine sahipken Araldite 2014 yaklaşık 60 dakikalık pot life sunar. Araldite 2015’in tiksotropik, akmayan yapısı ve daha hızlı mekanik dayanım geliştirmesi; Araldite 2014’ün yüksek viskozite, rijit kürlenmiş yapı ve kimyasal direnç karakteri ürünlerin farklı uygulama ihtiyaçlarına cevap verdiğini gösterir.

Araldite 2015 2014 farkı temel olarak nedir?

Araldite 2015 2014 farkı öncelikle kürlenmiş bağlantının mekanik karakterinde görülür.

Araldite 2015 verilen teknik bilgiler kapsamında yüksek kesme dayanımının yanında darbe ve soyulma direncinin de önemli olduğu yapısal bağlantılara yönelik değerlendirilir. Ürün özellikle GRP, SMC ve bazı metal yüzeylerde kullanılabilir. Tiksotropik yapısı sayesinde dikey veya baş üstü uygulamalarda ürünün bağlantı bölgesinde daha kontrollü kalması hedeflenir.

Bu karakter, farklı yüzeylerin ve değişken mekanik yüklerin bulunduğu yapılarda önem kazanabilir.

Araldite 2014 ise dolgu katkılı, yüksek viskoziteli ve kürlendikten sonra daha rijit yapı oluşturan bir epoksi sistemidir. Kimyasal direnç, yüksek sıcaklık, boyutsal stabilite ve yüksek mekanik yük beklentisinin birlikte bulunduğu uygulamalarda değerlendirilir.

Bu temel ayrımı şöyle okumak mümkündür:

Teknik kriter	Araldite 2015	Araldite 2014
Sistem	İki bileşenli epoksi	İki bileşenli epoksi
Genel karakter	Toklaştırılmış, tiksotropik yapısal sistem	Dolgu katkılı, rijit yapısal sistem
Öne çıkan yüzeyler	GRP, SMC, bazı metaller	Özellikle metal-metal ve rijit endüstriyel bağlantılar
Pot life	Yaklaşık 30–40 dakika	Yaklaşık 60 dakika
Kesme dayanımı	Yaklaşık 19–21 MPa	Yaklaşık 22–28 MPa
Soyulma dayanımı	Yaklaşık 4,0 N/mm	Verilen içerikte özel değer belirtilmemiş
Yoğunluk	Yaklaşık 1,4 g/cm³	Yaklaşık 1,65 g/cm³
Yapı	Tiksotropik, akmayan	Yüksek viskoziteli, macun kıvamlı
Oda sıcaklığı kür yaklaşımı	1 MPa yaklaşık 4 saat, 10 MPa yaklaşık 6 saat	Yaklaşık 24 saat, 23 °C
Isıl proses	Isı ile kür hızlandırılabilir	Yaklaşık 2–3 saat, 60 °C
Kimyasal direnç odağı	Çevresel dayanıklılık vurgusu	Yağ, yakıt, solvent ve çeşitli kimyasallara direnç
Mekanik yaklaşım	Darbe ve soyulma davranışı önemli	Rijitlik ve boyutsal stabilite önemli

Bu tablo bir ürünün diğerinden genel anlamda daha güçlü veya daha kaliteli olduğunu göstermez.

Asıl konu, bağlantının nasıl çalışacağıdır.

Toklaştırılmış epoksi ile rijit epoksi arasındaki fark

Toklaştırılmış epoksi sistemlerinin geliştirilmesindeki temel amaçlardan biri, yüksek yapısal dayanımı korurken klasik sert epoksilerin darbe veya soyulma gibi yüklerde gösterebileceği kırılgan davranışı kontrol etmektir.

Araldite 2015 bu açıdan değerlendirilebilir.

Bir bağlantı yalnızca kesme yükü altında çalışmayabilir.

İnce panel titreşebilir.

Kompozit yüzey esneyebilir.

Bağlantının bir kenarında soyulma meydana gelebilir.

Ani darbe oluşabilir.

Farklı malzemeler sıcaklık değişiminde farklı miktarda hareket edebilir.

Bu nedenle 4,0 N/mm soyulma dayanımı bilgisi, Araldite 2015’in yalnızca yüksek kesme dayanımı üzerinden değerlendirilmemesi gerektiğini gösterir.

Araldite 2014 tarafında ise verilen teknik tanım daha rijit ve boyutsal olarak stabil bir bağlantı karakterini öne çıkarır.

Bu, parçaların birbirine göre hareketinin sınırlandırılmasının istendiği yapısal montajlarda anlamlı olabilir.

Örneğin ağır sanayi ekipmanındaki iki metal parçanın konumunun korunması gerekiyorsa rijit bağlantı avantaj sağlayabilir.

Ancak sürekli büyük hareket yapan bir bağlantıda yüksek rijitliğin otomatik olarak doğru özellik olduğu düşünülmemelidir.

Bu nedenle araldite epoksi karşılaştırma yapılırken yalnızca MPa değerleri değil, yapıştırıcı hattının nasıl deformasyon göstermesi gerektiği de değerlendirilmelidir.

Araldite 2015 2014 farkı mekanik davranışta nasıl görülür?

Araldite 2015 2014 farkı mekanik yüklerin tipi değiştiğinde daha belirgin hale gelir.

Kesme yükü, yapıştırılmış iki yüzeyin birbirine paralel yönde hareket etmeye çalışmasıdır.

Soyulma yükü ise bağlantının bir kenarını kaldırmaya çalışır.

Darbe kısa süreli ve ani yük oluşturur.

Titreşim ise düşük veya orta büyüklükteki yüklerin çok sayıda tekrarından meydana gelir.

Araldite 2015 için verilen yüksek kesme dayanımı, 4,0 N/mm soyulma değeri ve darbe direnci vurgusu özellikle bu karma yüklerin bulunduğu montajlarda dikkat çekicidir.

Bu nedenle otomotiv, kompozit yapı, denizcilik veya titreşim gören endüstriyel parçalarda ürünün değerlendirilmesi anlamlı olabilir.

Araldite 2014 ise yaklaşık 22–28 MPa kesme dayanımıyla yüksek yapısal yük aktarımı gereken rijit bağlantılar için güçlü bir teknik profil sunar.

Ancak yüksek kesme dayanımı, titreşimli bağlantının otomatik olarak daha uzun ömürlü olacağı anlamına gelmez.

Bağlantının geometrisi önemlidir.

Parça kalınlığı önemlidir.

Yüzey alanı önemlidir.

Yükün bağlantıya hangi açıyla geldiği önemlidir.

Bu yüzden titreşim bulunan bir sistemde “yüksek MPa = doğru ürün” şeklinde karar vermek yerine bağlantının yorulma ve soyulma davranışı da düşünülmelidir.

araldite 2015-1 2014-2 karşılaştırması nasıl okunmalıdır?

araldite 2015-1 2014-2 karşılaştırmasında ilk olarak iki sistemin farklı uygulama profillerine sahip olduğu anlaşılmalıdır.

Araldite 2015 tarafında GRP, SMC ve bazı metal yüzeylere aderans, tiksotropik yapı, darbe direnci ve soyulma davranışı öne çıkar.

Araldite 2014 tarafında kimyasal direnç, sıcaklık dayanımı, yüksek rijitlik ve metal-metal yapısal bağlantılar daha belirgin şekilde öne çıkmaktadır.

Bir kompozit panelin metal şasiye bağlandığı ve bağlantının titreşim gördüğü sistemle, kimyasal proses ekipmanında iki rijit metal elemanın yapıştırıldığı sistem aynı özellikleri gerektirmez.

İlk uygulamada farklı malzemelerin hareketini ve darbe yüklerini karşılamak daha önemli olabilir.

İkinci uygulamada kimyasal maruziyet altında rijitliğin korunması ve bağlantının boyutsal olarak stabil kalması daha önemli hale gelebilir.

Bu nedenle ürün isimlerinin yakın olması teknik davranışlarının aynı olduğu anlamına gelmez.

Karışım oranı neden karşılaştırmada önemlidir?

İki komponentli yapıştırıcılarda doğru karışım oranı ürünün kimyasal kürlenme mekanizmasının temelidir.

Verilen Araldite 2015 bilgilerinde reçine ve sertleştiricinin eşit oranda karıştırılması gerektiği belirtilmektedir.

Araldite 2014 için ise ağırlıkça 100:50 A:B oranı verilmektedir.

Bu fark üretim ekipmanı açısından önemlidir.

Kartuş sistemi kullanılacaksa doğru oranlama sağlayan ambalaj ve mikser sistemi seçilmelidir.

Manuel karışım yapılacaksa hassas ölçüm yapılmalıdır.

Araldite 2014’te 100:50 oranının göz kararı hazırlanması doğru değildir.

Benzer şekilde Araldite 2015’te iki komponentin homojen şekilde karıştırılması gerekir.

Doğru oran kullanılıp kötü karıştırma yapılırsa yine lokal olarak farklı kürlenmiş bölgeler oluşabilir.

Seri üretimde araldite teknik seçim yapılırken mevcut dozaj ekipmanının seçilecek ürünün oranına uygun olup olmadığı da kontrol edilmelidir.

Bir ürünün üretim hattına teknik olarak uygun olması yalnızca yüzeye yapışmasıyla belirlenmez.

Karıştırma ve dispensing prosesi de uygulanabilir olmalıdır.

Araldite 2015 2014 farkı uygulama prosesini nasıl etkiler?

Araldite 2015 2014 farkı üretim planlamasında özellikle pot life ve kür süresi üzerinden önem kazanır.

Araldite 2015 için yaklaşık 30–40 dakikalık pot life verilmektedir.

Bu süre operatörün karıştırma, uygulama, parçaları hizalama ve fikstürleme işlemlerini daha planlı yapmasını gerektirir.

Araldite 2014 yaklaşık 60 dakikalık pot life ile daha uzun bir çalışma penceresi sağlar.

Bu durum büyük yüzeylerde veya daha uzun montaj süresi gerektiren parçalarda proses açısından farklı bir yapı oluşturabilir.

Ancak daha uzun pot life her zaman daha iyi değildir.

Hızlı üretim hattında parçanın mümkün olan en kısa sürede mekanik özellik kazanması gerekebilir.

Araldite 2015 için verilen yaklaşık 1 MPa dayanımın 4 saatte, 10 MPa dayanımın ise yaklaşık 6 saatte elde edilmesi bilgisi, ürünün mekanik dayanım geliştirme süreci açısından önemlidir.

Araldite 2014 için yaklaşık 23 °C’de 24 saatlik kür bilgisi verilmiştir.

Üretim süresini azaltmak gerekiyorsa 60 °C’de yaklaşık 2–3 saatlik hızlandırılmış kür seçeneği değerlendirilebilir.

Bu nedenle seri üretimde yalnızca pot life değil, fikstür işgal süresi de hesaplanmalıdır.

Bir ürün daha uzun çalışma süresi sağlarken daha uzun kür bekleme ihtiyacı oluşturabilir.

Başka bir ürün daha kısa çalışma penceresine sahip olup üretim çevrimine farklı şekilde uyum sağlayabilir.

Tiksotropi neden önemli bir farktır?

Araldite 2015’in verilen teknik bilgilerinde thixotropic, yani tiksotropik ve akmayan yapı özellikle belirtilmektedir.

Bu karakter dikey veya baş üstü uygulamalarda önemlidir.

Yapıştırıcı yüzeye sürüldükten sonra yer çekimi nedeniyle aşağı doğru akarsa bağlantının üst bölümünde malzeme miktarı azalabilir.

Alt kısımda ise gereğinden fazla yapıştırıcı birikebilir.

Bu durum bond line kalınlığını düzensiz hale getirir.

Tiksotropik yapıştırıcı uygulandığı bölgede daha kontrollü kalabilir.

Kompozit panel montajı.

Dikey gövde bağlantısı.

Büyük muhafaza parçaları.

Tavan yönünde yapılan yapıştırmalar.

Bu uygulamalarda akmayan yapı üretim prosesini kolaylaştırabilir.

Araldite 2014 de yüksek viskoziteli ve macun kıvamlı bir sistem olarak verilmiştir.

Dolayısıyla iki ürün de düşük viskoziteli, serbestçe akan epoksi sistemleri gibi düşünülmemelidir.

Fakat ürün seçiminde gerçek dispensing davranışı numune üzerinde değerlendirilmelidir.

Araldite 2015 2014 farkı kimyasal ve sıcaklık açısından nasıl değerlendirilir?

Araldite 2015 2014 farkı kimyasal maruziyet ve sıcaklık gereksinimi yükseldiğinde Araldite 2014 tarafındaki teknik verilerle daha açık biçimde görülür.

Araldite 2014 için çalışma sıcaklığı yaklaşık -55 °C ile +120 °C arasında verilmiş, kısa süreli sıcaklık dayanımı yaklaşık +150 °C olarak belirtilmiştir.

Ayrıca yağ, yakıt, solvent ve çeşitli kimyasallara karşı direnç bilgisi bulunmaktadır.

Bu profil, kimyasal proses çevresi veya yüksek sıcaklığın bulunduğu rijit endüstriyel montajlarda ürünün değerlendirilmesini destekler.

Araldite 2015 için verilen bilgiler ise Tg değerini yaklaşık 67–87 °C olarak belirtir ve ürünün çevresel dayanıklılık ile birlikte kompozit ve metal bağlantılarında kullanılabildiğini ifade eder.

Burada önemli bir teknik ayrım vardır.

Tg ile çalışma sıcaklığı aynı kavram değildir.

Dolayısıyla iki ürünün sıcaklık davranışını karşılaştırırken birindeki Tg değerini diğerindeki servis sıcaklığıyla doğrudan aynı sütunda değerlendirmek teknik açıdan doğru değildir.

Her ürünün sıcaklık verisi kendi tanımı içerisinde okunmalıdır.

Bu nedenle araldite epoksi karşılaştırma yapılırken farklı test kavramlarını birbirine eşitlemekten kaçınılmalıdır.

Kimyasal maruziyet hangi üründe daha belirleyicidir?

Verilen teknik içeriklere göre kimyasal maruziyet Araldite 2014 seçiminde daha belirgin bir kriterdir.

Yağ.

Yakıt.

Solvent.

Farklı endüstriyel kimyasallar.

Bu tür ortamlar ürünün kullanım profilinde doğrudan vurgulanmaktadır.

Ancak “kimyasal dirençli” ifadesi bütün kimyasallara sınırsız dayanım şeklinde okunmamalıdır.

Gerçek kimyasalın türü bilinmelidir.

Konsantrasyonu belirlenmelidir.

Sıcaklık değerlendirilmelidir.

Temas süresi bilinmelidir.

Sürekli daldırma ile kısa süreli sıçrama birbirinden ayrılmalıdır.

Araldite 2015 tarafında ise verilen TDS metni kimyasal ve çevresel dayanıklılığın yanında darbe, soyulma ve farklı malzeme bağlantılarını daha fazla ön plana çıkarır.

Bu nedenle kimyasala dayanıklı rijit metal bağlantı ile titreşimli kompozit montaj aynı ürün seçimi mantığıyla değerlendirilmemelidir.

GRP ve SMC bağlantılarında neden Araldite 2015 dikkat çeker?

GRP ve SMC, metalden farklı yüzey ve mekanik davranış gösteren kompozit yapılardır.

Kompozit parça belirli yönde daha esnek olabilir.

Yüzeyinde kalıp ayırıcı kalıntısı bulunabilir.

Üretim prosesine bağlı olarak yüzey kimyası değişebilir.

Bu nedenle yapıştırıcı seçiminde yalnızca yüksek kesme dayanımı değil, yüzeye aderans ve darbe-soyulma davranışı da önemlidir.

Araldite 2015’in verilen kullanım bilgilerinde GRP ve SMC’nin özel olarak belirtilmesi bu açıdan dikkat çekicidir.

Otomotiv gövde parçaları.

Kompozit paneller.

Denizcilik parçaları.

Çeşitli kalıplanmış endüstriyel komponentler.

Bu tip yapılarda toklaştırılmış epoksi karakteri değerlendirmeye alınabilir.

Ancak gerçek parça üzerinde yüzey hazırlığı testi yapılmalıdır.

Kalıp ayırıcı kalıntısı varsa en iyi yapıştırıcı bile yüzeye yeterince bağlanmayabilir.

Metal-metal bağlantıda Araldite 2014 nasıl konumlanır?

Araldite 2014 özellikle rijit ve yüksek mukavemetli metal bağlantılarla ilişkilendirilmektedir.

Bu tür bağlantılarda parçaların konumunun korunması önemli olabilir.

Makine gövdeleri.

Enerji ekipmanları.

Elektrik muhafazaları.

Ağır sanayi montajları.

Dış ortam metal sistemleri.

Bu alanlarda yüksek kesme dayanımı ve kimyasal direnç birlikte gerekebilir.

Ancak metal-metal bağlantıda yüzey hazırlığı kritik önemdedir.

Kesme yağı bulunmamalıdır.

Koruyucu yağ filmi uzaklaştırılmalıdır.

Pas veya zayıf yüzey tabakası değerlendirilmelidir.

Boya varsa boya-metal aderansı kontrol edilmelidir.

Yapıştırıcının kendisi yüksek mukavemetli olsa bile zayıf kaplama bağlantının başarısız olmasına neden olabilir.

Titreşimli bağlantıda hangi teknik özelliklere bakılmalıdır?

Titreşim değerlendirmesinde tek bir teknik rakam yeterli değildir.

Titreşim sürekli tekrar eden mekanik yüktür.

Bağlantının geometrisi önemlidir.

Parça kütlesi önemlidir.

Frekans önemlidir.

Genlik önemlidir.

Soyulma momenti bulunup bulunmadığı önemlidir.

Araldite 2015’in darbe direnci ve soyulma dayanımı bu açıdan değerlendirilmesini anlamlı hale getirir.

Bu nedenle titreşime dayanıklı yapıştırma gereken kompozit veya farklı malzeme bağlantılarında Araldite 2015 teknik bir seçenek olarak incelenebilir.

Araldite 2014 ise rijitlik ve yüksek yapısal kesme dayanımı gereken uygulamalarda farklı bir rol üstlenebilir.

Ancak büyük titreşime sahip bir montajda ürün yalnızca katalogdaki kesme dayanımı üzerinden seçilmemelidir.

Gerçek bağlantı numunesiyle titreşim veya yorulma testi gerekebilir.

Darbe ve soyulma neden kesme dayanımından farklıdır?

Kesme testinde yük yapıştırılmış yüzeye paralel yönde uygulanır.

Soyulma yükünde ise bağlantının bir kenarı açılmaya çalışır.

Yapısal yapıştırıcılar genel olarak geniş yüzeyde kesme yükünü verimli taşırken lokal soyulma gerilimleri daha zorlayıcı olabilir.

Bu nedenle 4,0 N/mm soyulma dayanımı bilgisi Araldite 2015’in mekanik karakterini anlamada değerlidir.

Bir panel bağlantısında yüzeyin büyük kısmı kesme altında olabilir ancak titreşim veya darbe sırasında kenar bölgelerde soyulma gerilimi oluşabilir.

Yalnızca MPa cinsinden kesme değerlerini karşılaştırmak bu davranışı göstermez.

Bu yüzden araldite epoksi karşılaştırma sürecinde farklı mekanik testlerin aynı şeyi ölçmediği unutulmamalıdır.

Isıl kür üretimde nasıl değerlendirilmelidir?

Her iki ürün tarafında da ısı kür prosesinin üretim süresini değiştirebileceğine ilişkin bilgi bulunmaktadır.

Isı kimyasal reaksiyonu hızlandırabilir.

Bunun sonucunda parçanın fikstürde geçirdiği süre azaltılabilir.

Ancak ısı kürü uygulanırken yalnızca epoksi dikkate alınmamalıdır.

Kompozit parça sıcaklığa uygun mu?

Boya etkilenir mi?

Plastik insert deformasyon gösterir mi?

Elektronik komponent bulunuyor mu?

Farklı malzemeler kür sırasında genleşerek bağlantı hattına yük oluşturuyor mu?

Bu sorular değerlendirilmelidir.

Özellikle büyük parçalarda fırın havasının sıcaklığı ile yapıştırma hattının sıcaklığı aynı anda yükselmez.

Bu nedenle hızlandırılmış proses gerçek assembly üzerinde doğrulanmalıdır.

Üretimde rework ve söküm konusu

Yapısal epoksi yapıştırıcıların temel amacı kalıcı bağlantı oluşturmaktır.

Bu nedenle servis sırasında sökülecek parçalar için ürün seçimi dikkatli yapılmalıdır.

Silikon elastomer veya mekanik bağlantı sistemlerine kıyasla kürlenmiş epoksi bağlantının sökülmesi daha zor olabilir.

Parça zarar görebilir.

Yüzey temizliği daha kapsamlı işlem gerektirebilir.

Bu nedenle proje tasarlanırken bağlantının ömür boyu kalıcı mı yoksa servis sırasında açılabilir mi olması gerektiği belirlenmelidir.

Her iki Araldite sistemi de yapısal bağlantı sınıfında düşünüldüğü için rework ihtiyacı tasarım başında ele alınmalıdır.

araldite 2015-1 2014-2 seçiminde sık yapılan hatalar

araldite 2015-1 2014-2 kıyaslamasında en sık yapılan hata, yalnızca kesme dayanımı değerine bakmaktır.

İkinci hata pot life ile tam kür süresini aynı kabul etmektir.

Üçüncü hata farklı karışım oranlarını göz ardı etmektir.

Dördüncü hata GRP ve SMC yüzeylerde kalıp ayırıcı kontaminasyonunu dikkate almamaktır.

Beşinci hata kimyasal direnç gerektiren uygulamada gerçek kimyasal türünü belirtmemektir.

Altıncı hata titreşimli bağlantıda yalnızca statik kesme dayanımına güvenmektir.

Yedinci hata rijitliğin her durumda olumlu özellik olduğunu düşünmektir.

Sekizinci hata ısı ile kür uygulanırken bütün assembly’nin sıcaklık dayanımını kontrol etmemektir.

Dokuzuncu hata gerçek üretim yüzeyinde numune yapıştırma testi gerçekleştirmemektir.

Onuncu hata ürünlerden birini diğerinin otomatik muadili kabul etmektir.

Bu hatalar doğru epoksi kullanılmasına rağmen bağlantının gerçek çalışma ortamında istenen performansı göstermemesine neden olabilir.

Endüstri Teknik ile doğru Araldite seçiminin yapılması

Endüstri Teknik, iki yapısal epoksi arasında seçim yapılırken ürün numarasından önce uygulamanın gerçek ihtiyacının tanımlanmasını önemser.

Yüzeyler metal mi?

GRP veya SMC mi?

Bağlantı titreşim görüyor mu?

Darbe bulunuyor mu?

Soyulma yükü oluşuyor mu?

Yüksek rijitlik mi isteniyor?

Yağ, yakıt veya solvent teması var mı?

Üretimde 30–40 dakikalık mı yoksa yaklaşık 60 dakikalık mı çalışma penceresi daha uygun?

Isıl kür kullanılabilir mi?

Bağlantı ileride sökülecek mi?

Bu soruların cevapları ürünler arasındaki teknik ayrımı çok daha anlamlı hale getirir.

Bu açıdan Araldite 2015 2014 farkı, “2015 daha iyi mi, 2014 daha iyi mi?” sorusuna indirgenmemelidir. Araldite 2015 tarafında toklaştırılmış yapı, darbe-soyulma davranışı, GRP-SMC uyumu ve daha hızlı dayanım gelişimi; Araldite 2014 tarafında ise rijitlik, yüksek kesme dayanımı, kimyasal maruziyet ve yüksek sıcaklık performansı daha belirgin seçim kriterleridir.

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü sanayi odaklı yaklaşım, yapısal yapıştırıcıların katalog verilerinden önce uygulamanın mekanik ve çevresel ihtiyaçlarıyla eşleştirilmesine dayanır.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

E-posta: info@endustriteknik.com

Araldite 2015 ve Araldite 2014 arasında teknik ürün seçimi, GRP-SMC veya metal bağlantılar, titreşim, kimyasal dayanım, kür süresi ve yapısal epoksi uygulamaları konusunda Araldite 2015 2014 farkı doğrultusunda uygulamanızın çalışma koşullarını Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.