MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, baskılı devre kartları ve elektronik montajlar için termal yönetim, alev geciktirici koruma, elektriksel izolasyon, mekanik dayanım ve çevresel direnç beklentilerini aynı yapıda karşılamak üzere geliştirilmiş siyah renkli, iki bileşenli epoksi potting ve enkapsülasyon malzemesidir. Endüstri Teknik, 60 yıldır Türk sanayisine hizmet eden köklü yapısıyla MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy ihtiyacı bulunan işletmelere doğru ürün seçimi, teknik değerlendirme ve güvenilir tedarik desteği sunar. Bu ürün; 0.94 W/m·K termal iletkenlik, UL 94 V-0 alev geciktirici sınıfı, yüksek basma ve çekme dayanımı, solvent-free yapı, düşük büzülme, düşük CTE ve güçlü elektriksel yalıtım özellikleriyle yüksek güvenilirlik gerektiren elektronik uygulamalarda öne çıkar.

Elektronik sistemlerde potting ve enkapsülasyon malzemesi seçimi, yalnızca devreyi kapatmak veya dış ortamdan ayırmak için yapılmaz. Özellikle güç elektroniği, endüstriyel kontrol kartları, dış ortam modülleri, sensör sistemleri ve yüksek ısı üreten elektronik yapılarda kullanılan malzemenin aynı anda birçok görevi yerine getirmesi gerekir. Bu görevler arasında ısıyı dağıtmak, komponentleri titreşimden korumak, statik deşarja karşı yalıtım sağlamak, nem ve tuzlu su etkisini azaltmak, kimyasal etkilere direnmek ve yangın güvenliği açısından self-extinguishing davranış göstermek bulunur.

MG Chemicals 834HTC, flame retardant epoxy encapsulating and potting compound olarak konumlandırılır. Siyah yapısı, yüksek mekanik dayanımı ve termal iletken dolgulu epoksi karakteri sayesinde elektronik montajlarda kalıcı ve güçlü koruma sağlar. Ürün, thermal management ve self-extinguishing özelliklerinin kritik olduğu uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu nedenle standart epoksi dolgu ürünlerinden farklı olarak hem ısı yönetimi hem de alev geciktirici güvenlik beklentisini birlikte karşılamaya odaklanır.

Endüstri Teknik, MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy ürününü elektronik koruma, termal potting ve alev geciktirici encapsulation ihtiyacı bulunan işletmeler için teknik olarak güçlü bir seçenek olarak değerlendirir. Doğru seçim için karışım oranı, pot life, kürleme yöntemi, uygulama hacmi, komponent sıcaklık dayanımı, yüzey temizliği ve servis sıcaklığı birlikte analiz edilmelidir.

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy Nedir?

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, iki bileşenli, termal iletken, alev geciktirici ve siyah renkli epoksi potting compound ürünüdür. Printed circuit boards ve electronic assemblies üzerinde çevresel, mekanik ve fiziksel koruma sağlamak amacıyla kullanılır. Ürün, elektronik devreleri nem, titreşim, aşınma, termal şok, tuzlu su, fungus, statik deşarj ve birçok zorlu kimyasal etkiye karşı korumaya yardımcı olur.

Epoksi potting uygulamalarında devre, muhafaza veya kalıp içinde dolgu malzemesiyle çevrelenir. Bu işlem, komponentlerin dış ortamla doğrudan temasını azaltır ve mekanik koruma seviyesini artırır. MG Chemicals 834HTC, klasik potting uygulamalarına ek olarak termal iletkenlik ve UL 94 V-0 alev geciktirici sınıfı sayesinde daha teknik bir koruma profili sunar.

Ürün, 5A:1B hacimsel karışım oranıyla uygulanır. Ağırlık bazında karışım oranı 10A:1B’dir. Karışım sonrası ürün siyah görünüm alır ve kürlenerek sert, yüksek dayanımlı epoksi yapıya dönüşür. Kürlenmiş formu Shore D 91 sertlik seviyesine sahiptir. Bu sert yapı, darbe, basınç ve aşınma gibi mekanik etkilere karşı güçlü koruma beklentisi bulunan uygulamalarda önemlidir.

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, yalnızca mekanik koruma sağlamaz. Aynı zamanda 0.94 W/m·K termal iletkenlik değeriyle elektronik komponentlerden çıkan ısının daha kontrollü dağılmasına yardımcı olur. Elektriksel yalıtım özellikleri de ürünü güç elektroniği ve PCB koruma uygulamalarında değerli hale getirir.

Endüstri Teknik, bu ürünü termal yönetim, flame retardancy, yüksek mekanik dayanım ve elektriksel izolasyon beklentilerinin birlikte bulunduğu uygulamalar için profesyonel bir epoksi encapsulation çözümü olarak konumlandırır.

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy Nerelerde Kullanılır?

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy; baskılı devre kartlarında, elektronik montajlarda, güç elektroniği sistemlerinde, endüstriyel kontrol modüllerinde, sensör muhafazalarında, dış ortam elektroniklerinde, sürücülerde, güç kaynaklarında ve yüksek mekanik koruma gerektiren elektronik kutulama uygulamalarında kullanılabilir.

Güç elektroniği uygulamalarında komponentler hem yüksek elektriksel yük hem de ısı üretimiyle çalışır. Bu alanlarda kullanılan potting malzemesinin yalnızca devreyi kapatması yeterli değildir. Isı dağılımına katkı sağlaması, elektriksel izolasyon sunması ve çevresel etkilere karşı dayanıklı olması gerekir. MG Chemicals 834HTC bu üç ihtiyacı aynı yapıda birleştiren epoksi çözüm olarak değerlendirilebilir.

Endüstriyel kontrol kartları çoğu zaman titreşim, toz, nem, sıcaklık değişimi ve kimyasal buhar etkisiyle karşılaşır. Bu koşullar altında açıkta kalan PCB yüzeyleri ve komponentler zamanla arıza riski taşıyabilir. 834HTC, elektronik montajı sert ve dayanıklı bir epoksi kütle içinde koruyarak çevresel maruziyetin etkisini azaltmaya yardımcı olur.

Dış ortamda veya nemli bölgelerde çalışan elektroniklerde environmental humidity, salt water ve fungus etkileri önem kazanır. Ürün, bu tür çevresel etkilerden koruma sağlamak üzere tasarlanmıştır. Özellikle uzun süreli güvenilirlik istenen modüllerde potting işlemi devre güvenliği açısından kritik hale gelir.

Endüstri Teknik, kullanım alanı değerlendirmesinde devrenin çalışma ortamını, ısı üretimini, komponent hassasiyetini, servis edilebilirlik beklentisini ve alev geciktirici standart ihtiyacını birlikte inceler. Böylece MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy doğru uygulama için seçilir.

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy Teknik Özellikleri

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy teknik özellikleriyle yüksek güvenilirlik gerektiren elektronik potting uygulamalarında öne çıkar. Ürün siyah renkli, iki bileşenli ve solvent-free yapıda bir epoksi encapsulating compound ürünüdür. Non-halogenated flame-retardant fillers içermesi, alev geciktirici performans açısından önemli bir teknik detaydır.

Kürlenmiş ürünün yoğunluğu 1.69 g/mL’dir. Sertliği Shore D 91 seviyesindedir. Tensile strength değeri 22 N/mm², compressive strength değeri 123 N/mm² olarak belirtilir. Bu değerler, ürünün yüksek mekanik koruma ve fiziksel dayanım beklentisi olan uygulamalarda kullanılabileceğini gösterir.

Termal özelliklerde 25°C’de thermal conductivity değeri 0.94 W/m·K’dir. 50°C’de bu değer 0.99 W/m·K, 100°C’de ise 0.89 W/m·K olarak belirtilir. Glass transition temperature değeri 117°C’dir. CTE değeri Tg öncesi 34 ppm/°C, Tg sonrası 116 ppm/°C’dir. Düşük CTE ve yüksek dimensional stability, sıcaklık değişimi bulunan uygulamalarda önemlidir.

Elektriksel özelliklerde 2.4 mm kalınlıkta breakdown voltage 37.5 kV, dielectric strength 15.5 kV/mm olarak verilir. 3.175 mm referans kalınlıkta breakdown voltage 43.1 kV, dielectric strength 13.6 kV/mm olarak belirtilir. Volume resistivity değeri 3.0 x 10¹³ Ω·cm’dir. Bu değerler ürünün elektriksel yalıtım karakterini destekler.

Teknik Kriter	MG Chemicals 834HTC Değeri
Ürün tipi	Alev geciktirici termal iletken epoksi potting compound
Renk	Siyah
Yapı	İki bileşenli epoksi
Karışım oranı	5A:1B hacim, 10A:1B ağırlık
Termal iletkenlik	0.94 W/m·K @25°C
Flame retardancy	UL 94 V-0
Sertlik	Shore D 91
Çekme dayanımı	22 N/mm²
Basma dayanımı	123 N/mm²
Dielectric strength	15.5 kV/mm @2.4 mm
Servis sıcaklığı	-50°C ila +150°C
Intermittent limit	-55°C ila +165°C
Kürlenme	24 h @22°C veya ısı ile hızlandırılmış kür

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy ile Termal Yönetim

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, elektronik komponentlerden çıkan ısının daha kontrollü dağılmasına yardımcı olmak için termal iletken epoksi yapı sunar. Termal yönetim, özellikle kapalı elektronik muhafazalarda ve güç yoğunluğu yüksek devrelerde kritik öneme sahiptir. Isı uzaklaştırılamazsa komponent sıcaklığı yükselir, performans düşebilir ve uzun vadeli güvenilirlik azalabilir.

Ürünün 25°C’de 0.94 W/m·K termal iletkenlik değeri, standart yalıtkan epoksi sistemlere kıyasla ısı dağılımına daha fazla katkı sağlayabilecek bir yapı sunduğunu gösterir. Bu özellik, potting malzemesinin yalnızca koruyucu değil, aynı zamanda termal yönetim parçası olarak değerlendirilmesini sağlar.

Thermal conductivity değerinin farklı sıcaklıklarda ölçülmüş olması, uygulama analizinde faydalıdır. 50°C’de 0.99 W/m·K ve 100°C’de 0.89 W/m·K değerleri, ürünün ısı altında termal davranışının izlenebileceğini gösterir. Gerçek performans ise uygulama hacmi, komponent yerleşimi, muhafaza malzemesi ve ısı yayılım yolu ile birlikte değerlendirilmelidir.

Termal potting uygulamalarında amaç, komponent çevresinde hava boşluğu bırakmadan dolgu yapmak ve ısıyı daha geniş bir kütleye ya da muhafaza yüzeyine taşımaktır. Hava boşlukları hem termal transferi hem de elektriksel izolasyonu zayıflatabilir. Bu nedenle karışım, de-air ve döküm işlemleri dikkatle yönetilmelidir.

Endüstri Teknik, MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy ürününü termal yönetim ihtiyacı bulunan potting uygulamalarında yalnızca W/m·K değerine göre değil, sistem tasarımı ve çevresel koşullarla birlikte değerlendirir.

MG Chemicals 834HTC ile Alev Geciktirici Potting Koruması

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, UL 94 V-0 standardını karşılayan flame retardant epoksi potting compound ürünüdür. Alev geciktirici özellik, özellikle elektronik ekipmanlarda güvenlik ve standart uyumu açısından önemli bir seçim kriteridir. Isı, elektriksel arıza veya dış etki kaynaklı risklerde kullanılan potting malzemesinin self-extinguishing karakteri kritik hale gelebilir.

Ürün, thermal management ve self-extinguishing özelliklerinin kritik olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu, onu yalnızca mekanik koruma sağlayan epoksilerden ayırır. Alev geciktirici yapı, güç elektroniği, endüstriyel kontrol modülleri ve yüksek güvenilirlik gerektiren kapalı elektronik sistemlerde teknik avantaj sağlar.

Non-halogenated flame-retardant fillers içermesi, ürünün alev geciktirici performansını destekleyen önemli bir yapısal özelliktir. Halojensiz alev geciktirici dolgular, birçok modern elektronik uygulamasında tercih edilen formül yaklaşımıdır. Ürün aynı zamanda solvent-free yapıdadır.

Flame retardant performans, ürünün doğru karışım oranı ve tam kürlenmesiyle ilişkilidir. Eksik karışım, yanlış oran veya yetersiz kürlenme nihai özellikleri olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle potting uygulamalarında proses kontrolü, alev geciktirici performans dahil tüm teknik değerler için önemlidir.

Endüstri Teknik, alev geciktirici potting malzemesi seçiminde UL 94 V-0 bilgisini uygulamanın elektriksel yükü, termal profili, muhafaza yapısı ve güvenlik beklentisiyle birlikte değerlendirir.

MG Chemicals 834HTC Elektriksel İzolasyon ve Mekanik Dayanım

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, elektronik komponentler için elektriksel izolasyon ve mekanik dayanımı birlikte sunar. Potting uygulamalarında malzemenin yalnızca sertleşmesi yeterli değildir; devreyi elektriksel olarak izole etmesi, statik deşarj etkilerini azaltması ve mekanik yükler altında yapısını koruması gerekir.

Elektriksel özelliklerde 2.4 mm kalınlıkta breakdown voltage 37.5 kV ve dielectric strength 15.5 kV/mm olarak belirtilir. Bu değerler, ürünün yüksek yalıtım gerektiren elektronik uygulamalarda değerlendirilebileceğini gösterir. Volume resistivity değerinin 3.0 x 10¹³ Ω·cm olması da yalıtkan karakteri destekler.

Mekanik tarafta Shore D 91 sertlik, 22 N/mm² tensile strength ve 123 N/mm² compressive strength değerleri ürünün sert ve yüksek dayanımlı bir epoksi yapı oluşturduğunu gösterir. Bu yapı; titreşim, aşınma, darbe, basınç ve dış ortam etkilerinden koruma beklenen elektronik montajlarda önemlidir.

Lap shear değerleri de yüzey uyumu açısından bilgi verir. Stainless steel üzerinde 6.7 N/mm², aluminum üzerinde 4.7 N/mm², copper üzerinde 8.4 N/mm², brass üzerinde 5.0 N/mm² lap shear strength değerleri verilir. Bu, metal yüzeylerle yapılan muhafaza ve potting uygulamalarında yapışma performansının dikkate alınabileceğini gösterir.

Endüstri Teknik, elektriksel izolasyon ve mekanik dayanım beklentisi bulunan uygulamalarda ürünün yalnızca tek bir teknik değerine değil, sertlik, aderans, basma dayanımı, yalıtım ve termal davranış kombinasyonuna bakar.

MG Chemicals 834HTC Karışım Oranı ve Uygulama Süreci

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy iki bileşenli bir üründür ve doğru karışım oranı uygulama başarısı için kritik öneme sahiptir. Karışım oranı hacim bazında 5A:1B, ağırlık bazında 10A:1B olarak belirtilir. Bu oranlara uyulmaması eksik kürlenme, zayıf mekanik dayanım veya düşük elektriksel performans oluşturabilir.

Uygulama öncesinde Part A kabının dip ve yan yüzeylerinde çökelmiş malzeme varsa kazınmalı ve homojen hale gelene kadar karıştırılmalıdır. Ardından beş parça ön karıştırılmış Part A ölçülür ve karıştırma kabına alınır. Bir parça Part B yavaşça eklenirken karıştırma sürdürülür. Bu adım, homojen epoksi karışımı için önemlidir.

Karışım sonrası hava kabarcıklarının azaltılması gerekir. Ürün 15 dakika bekletilerek de-air yapılabilir. Alternatif olarak vakum odasında 25 inHg basınç altında 2 dakika bekletme uygulanabilir. Yüzeyde kabarcık varsa karıştırma paletiyle nazikçe kırılmalıdır. Hava kabarcıkları potting performansını olumsuz etkileyebilir.

Hazırlanan karışım, enkapsüle edilecek komponentleri içeren kalıp veya muhafaza içine dökülür. Kaplar kullanım arasında skinning oluşmaması için sıkıca kapatılmalıdır. Büyük hacimli üretimlerde statik karıştırıcılı epoksi mixing machines kullanılması önerilir. El ile karıştırılan batch boyutu sınırlanmalıdır.

Endüstri Teknik, MG Chemicals 834HTC uygulamalarında karışım oranı, homojenlik, de-air işlemi, pot life ve döküm geometrisinin birlikte yönetilmesini önerir.

MG Chemicals 834HTC Kürlenme Süreci

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy oda sıcaklığında veya ısıyla hızlandırılmış şekilde kürlenebilir. 22°C’de full cure süresi 24 saattir. Daha hızlı prosesler için 65°C’de 2 saat, 80°C’de 1 saat veya 100°C’de 30 dakika kür seçenekleri değerlendirilebilir.

Working time 22°C’de yaklaşık 1.5 saattir. Ancak bu değer 100 g karışım ve oda sıcaklığı koşulları için değerlendirilir. Sıcaklıkta 10°C artış, working time süresini yaklaşık yarıya indirebilir. Bu nedenle üretim planlamasında ortam sıcaklığı ve karışım miktarı çok dikkatli yönetilmelidir.

Epoksi sistemlerde exothermic reaction önemli bir konudur. Büyük hacimli karışımlar daha fazla ısı üretebilir ve flash cure riski oluşturabilir. Teknik uyarıda, 500 g’den fazla Part B’nin tek seferde Part A’ya karıştırılmasının working life süresini azalttığı ve flash cure riskini artırdığı belirtilir. Bu nedenle büyük hacimlerde batch boyutu sınırlanmalı veya uygun mixing equipment kullanılmalıdır.

Heat cure uygulanacaksa sıcaklık seçimi PCB üzerindeki en hassas komponentin maksimum dayanım sıcaklığının en az %25 altında olmalıdır. Büyük potting bloklarında bu güvenlik payı daha da artırılmalıdır. Bu yaklaşım, komponentlerin kürleme sırasında zarar görmesini önlemeye yardımcı olur.

Endüstri Teknik, kürlenme sürecini yalnızca zaman-sıcaklık tablosu olarak değil, ürün güvenilirliğini belirleyen kritik proses aşaması olarak değerlendirir. MG Chemicals 834HTC’de doğru kür planı, nihai mekanik, elektriksel ve termal performans için zorunludur.

MG Chemicals 834HTC Yüzey Uyumu ve Aderans

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, printed circuit assemblies için kullanılan birçok plastik ve metal yüzeye yapışabilir. Ancak yüzeyde su, yağ veya greasy flux residues gibi kontaminasyonlar varsa aderans olumsuz etkilenebilir. Bu nedenle uygulama öncesinde yüzey temizliği kritik öneme sahiptir.

Kontaminasyon durumunda yüzeyin MG Chemicals 824 Isopropyl Alcohol ile temizlenmesi önerilir. Temiz yüzey, epoksinin yüzeye daha iyi tutunmasına yardımcı olur. PCB potting uygulamalarında flux kalıntıları, yağ filmleri ve nem, uzun vadeli yapışma problemlerine neden olabilir.

Substrate adhesion sıralamasında copper en güçlü yüzeylerden biri olarak öne çıkar. Ardından steel, brass, aluminum, fiberglass, wood, paper/fiber, glass, rubber, acrylic ve polycarbonate gelir. Polypropylene ve Teflon ise zayıf tarafta yer alır. Ürün polypropylene veya Teflon yüzeylere bond olmaz.

Bu bilgi, ürün seçimi ve muhafaza tasarımı açısından önemlidir. Eğer potting yapılacak gövde PP veya PTFE gibi düşük yüzey enerjili malzemelerden oluşuyorsa farklı yüzey işlemi, farklı malzeme veya farklı ürün ailesi değerlendirilmelidir. Metal ve birçok mühendislik plastiği için ise doğru yüzey hazırlığıyla daha iyi sonuç alınabilir.

Endüstri Teknik, yüzey uyumu değerlendirmesinde yalnızca genel malzeme türünü değil; yüzey temizliği, kaplama, plastik türü, üretim kalıntısı ve gerçek parça testlerini birlikte ele alır.

MG Chemicals 834HTC Seçiminde Dikkat Edilecek Noktalar

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy seçilirken ilk olarak uygulamanın temel ihtiyacı belirlenmelidir. Uygulama termal yönetim mi, alev geciktirici koruma mı, elektriksel izolasyon mu, mekanik dayanım mı, yoksa bunların tamamını mı gerektiriyor? 834HTC, bu beklentilerin birlikte bulunduğu uygulamalar için doğru bir epoksi potting seçeneği olabilir.

İkinci kriter servis sıcaklığıdır. Ürün sürekli -50°C ila +150°C aralığında, kısa süreli olarak -55°C ila +165°C sınırında değerlendirilebilir. Ancak gerçek uygulamada komponent sıcaklığı, ortam sıcaklığı, potting kütlesi ve ısı dağılım yolu birlikte incelenmelidir.

Üçüncü kriter karışım ve proses yönetimidir. 5A:1B hacim oranı, 1.5 saat working time ve exotherm davranışı üretim hattında dikkatle planlanmalıdır. Büyük hacimli potting uygulamalarında karışım miktarı ve ısı oluşumu kritik hale gelir.

Dördüncü kriter servis edilebilirliktir. Epoksi potting malzemeleri genellikle sert ve kalıcı koruma sağlar. Eğer devrenin ileride tamir edilmesi, sökülmesi veya komponent değişimi yapılması gerekiyorsa bu durum ürün seçiminden önce değerlendirilmelidir.

Endüstri Teknik, seçim sürecinde termal iletkenlik, UL 94 V-0 gereksinimi, elektriksel yalıtım, mekanik dayanım, yüzey uyumu, potting hacmi ve bakım senaryosunu birlikte analiz eder. Böylece MG Chemicals 834HTC doğru teknik görevle eşleştirilir.

MG Chemicals 834HTC Kullanımında Sık Yapılan Hatalar

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy kullanımında en sık yapılan hatalardan biri karışım oranını doğru uygulamamaktır. Hacim bazında 5A:1B veya ağırlık bazında 10A:1B oranı dikkatle takip edilmelidir. Oran hatası ürünün tam kürlenmemesine veya beklenen performansın düşmesine neden olabilir.

Bir diğer hata Part A’nın yeterince homojen hale getirilmemesidir. Dolgulu epoksi sistemlerde çökelme olabilir. Part A kabının dip ve yan yüzeylerindeki malzeme kazınmalı ve tamamen homojen karıştırılmalıdır. Aksi halde termal ve mekanik özellikler karışım boyunca tutarlı olmayabilir.

Hava kabarcıklarını önemsememek de performansı etkiler. Potting içinde kalan hava boşlukları termal iletkenliği, elektriksel izolasyonu ve mekanik dayanımı zayıflatabilir. De-air süresi veya vakum uygulaması bu nedenle kritik olabilir.

Büyük hacmi tek seferde karıştırmak da risklidir. Fazla miktarda karışım exothermic reaction nedeniyle working life süresini azaltabilir ve flash cure riskini artırabilir. Büyük üretimlerde uygun epoksi mixing equipment kullanılması daha güvenli sonuç verir.

Endüstri Teknik, bu hataların önüne geçmek için karışım oranı kontrolü, yüzey temizliği, de-air işlemi, batch boyutu yönetimi ve kürleme sıcaklığının doğru planlanmasını önerir.

Endüstri Teknik ile MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy Tedariği

Endüstri Teknik, 60 yıldır Türk sanayisine hizmet eden deneyimli yapısıyla MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy tedariğinde güvenilir bir kurumsal çözüm ortağıdır. Şirketin ana faaliyet konusu yabancı firmaların temsilciliğini yapmak ve endüstriyel kaliteli ürünlerinin satışını gerçekleştirmektir. Ancak bu faaliyet yalnızca ürün temini olarak görülmez; sanayi kuruluşlarının doğru ürüne bilinçli ve teknik değerlendirmeyle ulaşmasını sağlayan bir hizmet anlayışını da kapsar.

Şirketin temel prensibi yalnızca kazanç sağlamak değildir. Endüstri Teknik, uzun ömürlü, saygın ve yağlama ile güç aktarımı konularında uzman kabul edilen bir firma olmayı hedefler. Bu yaklaşım, MG Chemicals epoksi potting ürünleri, termal iletken enkapsülasyon malzemeleri, alev geciktirici elektronik koruma ürünleri ve endüstriyel teknik tedarik alanlarında da kendini gösterir.

MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy gibi teknik ürünlerde UL 94 V-0 flame retardant yapı, 0.94 W/m·K termal iletkenlik, 5A:1B karışım oranı, solvent-free formül, yüksek compressive/tensile strength, elektriksel izolasyon, düşük CTE, düşük büzülme, yüzey temizliği ve kürleme yöntemi birlikte değerlendirilmelidir. Endüstri Teknik, bu ayrımı doğru yapmak isteyen işletmelere 60 yıllık sanayi tecrübesiyle destek sunar.

PCB montajları, elektronik kontrol modülleri, güç elektroniği sistemleri, dış ortam elektronik kutuları, sensör muhafazaları ve yüksek koruma gerektiren potting uygulamalarında doğru epoksi seçimi uzun vadeli güvenilirliği doğrudan etkileyebilir. Yanlış ürün seçimi veya hatalı uygulama; eksik kürlenme, hava boşluğu, zayıf ısı transferi, düşük izolasyon, aderans kaybı veya üretim tekrarına neden olabilir.

İletişim

Endüstri Teknik ile MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy, MG Chemicals termal iletken epoksi potting ürünleri, alev geciktirici encapsulating compound çözümleri, PCB potting malzemeleri, elektronik devre koruma ürünleri, elektriksel yalıtım epoksileri, teknik yapıştırıcılar, endüstriyel ürün tedariği, yağlama ve güç aktarımı alanlarındaki ihtiyaçlarınız için doğrudan iletişime geçebilirsiniz. Uygulama alanınıza uygun ürün seçimi, karışım oranı, termal iletkenlik ihtiyacı, UL 94 V-0 gereksinimi, kürleme yöntemi, yüzey hazırlığı ve güvenilir tedarik hakkında bilgi almak için şirket yetkilileriyle görüşebilirsiniz.

Adres: AŞAĞI YAHYALAR MAH. 995/1.SOKAK NO:5 (7.KAT) D:27
(OFİS ANADOLU) YENİMAHALLE/ANKARA

Telefon: 0312 925 54 74

Elektronik devrelerde termal yönetim, alev geciktirici koruma ve güçlü elektriksel izolasyonu bir arada sağlamak, MG Chemicals 834HTC High Thermal Conductivity Epoxy hakkında teknik değerlendirme almak ve Endüstri Teknik’in 60 yıllık sanayi tecrübesinden destek almak için iletişime geçebilirsiniz.