O-ring ölçüsü alma

O-ring ölçüsü alma, Endüstri Teknik tarafından yalnızca contanın dıştan kumpasla ölçülmesi ve benzer görünen yeni bir parçanın sipariş edilmesi olarak değerlendirilmez. Doğru ölçünün belirlenmesi için O-ring’in iç çap, kesit kalınlığı, dış çap, elastomer durumu ve bağlı olduğu ölçü standardı birlikte incelenmelidir. Kullanılmış bir conta sıcaklık, basınç, kimyasal şişme, aşınma veya kalıcı deformasyon nedeniyle ilk üretim ölçüsünden farklı hâle gelebileceği için doğrudan eski parçadan alınan tek ölçü yanlış ürün siparişine yol açabilir.

Bir O-ring’in temel boyutları iç çap ve dairesel kesitin kalınlığıdır. Teknik gösterimde iç çap çoğunlukla d1, kesit kalınlığı ise d2 olarak ifade edilir. Dış çap, bu iki ölçü kullanılarak hesaplanabilse de deforme olmuş bir contada hesaplanan değer ile kumpasla görülen değer birbirinden farklı olabilir. O-ring ölçülerinin iç çap ve kesit çapıyla tanımlandığı, uluslararası üretici teknik kataloglarında da aynı biçimde gösterilmektedir.

Ölçü alınırken contanın çekilmemesi, sıkıştırılmaması ve kumpas çeneleri arasında ezilmemesi gerekir. Elastomer esnek olduğu için ölçüm sırasında uygulanan küçük bir kuvvet dahi kesit kalınlığını olduğundan düşük gösterebilir. Özellikle küçük kesitli O-ring’lerde ölçüm aletinin basıncı, parçanın sıcaklığı ve yüzeydeki yağ kalıntısı sonucu etkileyebilir.

Endüstri Teknik, bakım ve yedek parça süreçlerinde yalnızca “yaklaşık 20 mm” veya “3 mm civarında” gibi ölçüleri yeterli kabul etmez. O-ring’in AS568 standardına mı, ISO 3601 temelli bir metrik ölçüye mi, yoksa ekipman üreticisine özel bir boyuta mı ait olduğu kontrol edilir. Aynı iç çapa yakın görünen iki contanın kesit kalınlığı, toleransı ve yuva içinde oluşturacağı sıkıştırma farklı olabilir.

O-ring ölçüsü alma neden önemlidir?

O-ring ölçüsü alma işleminin doğru yapılması, conta yuvaya takıldığında gerekli sıkıştırmanın oluşması için önemlidir. İç çap gereğinden büyük seçilirse O-ring yuvada gevşek kalabilir, montaj sırasında dışarı taşabilir veya dinamik harekette yuvarlanabilir. İç çap gereğinden küçük olduğunda ise conta aşırı gerilir ve kesit kalınlığı azalır.

O-ring gerildiğinde yalnızca çevresi uzamaz; dairesel kesiti de incelir ve şekli değişir. Trelleborg’un teknik açıklamasında, O-ring’in iç çap yönünde gerilmesinin kesit kalınlığını azalttığı ve kesitin artık tam dairesel kalmadığı belirtilmektedir. Bu nedenle ölçüm sırasında parçayı düzleştirmek veya iç çapı görmek için çekmek, aynı anda kesit ölçüsünü de değiştirebilir.

Kesit kalınlığı gereğinden düşük seçilirse yuva içinde yeterli başlangıç sıkıştırması oluşmayabilir. Sistem basınçlandığında akışkan O-ring ile yüzey arasında kaçak yolu bulabilir. Daha kalın kesit seçilmesi ise her zaman daha güvenli değildir; conta için bırakılan yuva hacmi yetersiz kalırsa elastomer aşırı sıkışabilir, sürtünme artabilir veya metal yüzeyler arasında kesilebilir.

Ölçü hatası dinamik sistemlerde daha hızlı fark edilir. Piston, mil veya valf üzerindeki O-ring çok sıkıysa ilk hareket kuvveti yükselir ve stick-slip olarak bilinen takılma-bırakma davranışı görülebilir. Gevşek bir conta ise yuva içinde hareket ederek burulabilir, aşınabilir veya basınç altında ekstrüzyon boşluğuna ilerleyebilir.

Statik sistemlerde yanlış ölçü bir süre fark edilmeyebilir. Flanş, tapa veya kapak bağlantısında conta başlangıçta sızdırmazlık sağlayabilir; ancak sıcaklık çevrimleri ve basınç değişimleri başladığında temas basıncı yetersiz kalabilir. Bu nedenle eski contanın yalnızca dış görünümüne bakarak yeni ürün seçilmemelidir.

Kullanılmış O-ring’in kalıcı deformasyonu da ölçüm sonucunu yanıltabilir. Elastomerler uzun süre sıkıştırma altında kaldığında tamamen ilk biçimine dönemeyen plastik deformasyon gösterebilir. Teknik kaynaklarda compression set olarak tanımlanan bu durum, sökülen contanın kesitini basık ve düzensiz hâle getirebilir.

Doğru ölçüleme, satın alma hatalarının yanında bakım süresini de azaltır. Yanlış sipariş edilen O-ring yuvaya takılmaya çalışıldığında conta kesilebilir, teknisyen montajı zorlaştırabilir veya ekipman yeniden sökülmek zorunda kalabilir. Ölçü, malzeme ve standardın aynı kayıt üzerinde tutulması sonraki bakımda belirsizliği ortadan kaldırır.

O-ring ölçüsü alma iç çap için nasıl yapılır?

o-ring ölçüsü alma sırasında iç çap, contanın merkezindeki boşluğun bir iç kenarından karşı iç kenara olan mesafedir. Conta düz, temiz ve gerilimsiz bir yüzeye bırakılmalıdır. O-ring’in ovalleşmeden kendi doğal dairesel biçimini alması beklenmeli ve ölçüm aleti elastomeri çekmeden iki iç noktaya temas ettirilmelidir.

Küçük ve orta ölçülü contalarda iç çap, düşük temas kuvvetiyle kullanılan kalibre edilmiş kumpasın iç ölçüm çeneleriyle kontrol edilebilir. Çenelerin fazla açılması O-ring’i gerer ve gerçek iç çapı büyütür. Ölçüm yapan kişi, aletin yalnızca yüzeye temas ettiği noktayı değer olarak kabul etmeli; contayı çenelerle dairesel hâle getirmeye çalışmamalıdır.

Büyük çaplı O-ring’lerde kumpasın kapasitesi yetersiz kalabilir. Bu durumda kalibre edilmiş konik ölçüm aparatı, ölçüm mandreli, optik sistem veya çevre ölçümü için uygun esnek ölçüm ekipmanı kullanılabilir. Esnek şerit kullanılıyorsa parçanın sıkılmaması ve çevre değerinin nominal iç çapa dönüştürülmesinde kesit kalınlığının hesaba katılması gerekir.

Kullanılmış O-ring dairesel biçimini kaybetmişse tek yönden alınan iç çap doğru değildir. Conta birkaç farklı eksende ölçülmeli ve değerler arasındaki fark kayıt altına alınmalıdır. Belirgin ovalleşme varsa ortalama değer yalnızca ön araştırma amacıyla kullanılmalı, kesin sipariş için ekipman kataloğu veya yuva ölçüleri kontrol edilmelidir.

İç çap ölçümünden önce O-ring yüzeyindeki gres ve proses kalıntısı uygun yöntemle temizlenmelidir. Güçlü solvent kullanımı elastomerin şişmesine, büzülmesine veya sertleşmesine yol açabileceği için ölçümden hemen önce bilinmeyen temizleyiciler kullanılmamalıdır. Conta temizlendikten sonra oda koşullarında gevşemesi için bekletilmeli ve sıcak parçadan doğrudan ölçü alınmamalıdır.

İç çap ölçülürken O-ring’in kesilmiş bir kord conta olup olmadığı da kontrol edilmelidir. Uçları yapıştırılmış büyük çaplı contalarda birleşim bölgesi ölçüyü ve daireselliği etkileyebilir. Kalıplanmış standart O-ring ile sahada birleştirilmiş kord conta aynı toleransla değerlendirilmemelidir.

İç çapın dış çap üzerinden hesaplanması mümkündür:

İç çap = Dış çap − 2 × Kesit kalınlığı

Ancak bu hesaplama yalnızca O-ring’in kesiti dairesel ve ölçüleri bozulmamışsa güvenilir sonuç verir. Basılmış, şişmiş veya aşınmış contalarda hem dış çap hem kesit değişmiş olabileceği için mümkün olduğunda iç çap doğrudan ölçülmelidir.

O-ring ölçüsü alma kesit kalınlığında nasıl yapılır?

O-ring ölçüsü alma işleminin ikinci temel aşaması kesit kalınlığının belirlenmesidir. Kesit kalınlığı, O-ring’i oluşturan dairesel elastomer kordun çapıdır. Conta düz zeminde dururken üst ve alt yüzey arasındaki kalınlık olarak ölçülebilir; ancak kullanılan alet elastomeri sıkıştırmamalıdır.

Kumpasla ölçüm yapılırken çeneler yavaşça kapatılmalı ve yalnızca yüzeye temas ettikleri anda değer okunmalıdır. Ölçüm aletinin çeneleri conta üzerinde iz bırakıyor veya O-ring gözle görülür biçimde basılıyorsa sonuç gerçek değerden düşük çıkar. Kalite kontrol uygulamalarında kontrollü temas kuvvetine sahip ölçüm sistemi, optik ölçüm veya uygun elastomer ölçüm ekipmanı tercih edilmelidir.

Kesit yalnızca tek noktadan ölçülmemelidir. O-ring çevresinde birkaç farklı noktadan ölçüm yapılarak aşınma, ovalleşme ve üretim farklılığı kontrol edilmelidir. Dinamik sistemden çıkan bir O-ring’in hareket yüzeyine bakan tarafı aşınmış olabilir; tek noktadan alınan düşük değer nominal kesit sanılmamalıdır.

Uzun süre yuvada sıkışmış O-ring’in kesiti dairesel yerine oval veya dikdörtgene yakın görünebilir. Böyle bir parçanın en yüksek ve en düşük kalınlıkları farklı olacaktır. Nominal ölçü tahmin edilirken ekipman çizimi, eski satın alma kaydı veya standart ölçü tablosu kullanılmalıdır.

Kesit kalınlığı bazı standart serilerde belirli nominal gruplar hâlinde bulunur. AS568 ürün aralığında yaklaşık 1,02 mm’den 6,99 mm’ye kadar farklı kesit grupları yer alır. Yaygın gruplar arasında yaklaşık 1,78 mm, 2,62 mm, 3,53 mm, 5,33 mm ve 6,99 mm kesitler bulunur.

Bu değerlerin tam metrik 2 mm, 2,5 mm, 3 mm veya 5 mm ölçülerle karıştırılmaması gerekir. Örneğin AS568 serisindeki yaklaşık 2,62 mm kesit, 2,5 mm metrik O-ring ile aynı parça değildir. Yuva sıkıştırması ve toleranslar nedeniyle bu küçük fark sızdırmazlık performansını etkileyebilir.

Kesit kalınlığı biliniyor ve iç çap doğru ölçülmüşse teorik dış çap şu şekilde hesaplanabilir:

Dış çap = İç çap + 2 × Kesit kalınlığı

Örneğin 20 mm iç çap ve 3 mm kesit kalınlığı bulunan bir metrik O-ring’in teorik dış çapı 26 mm’dir. Bu hesap nominal ölçüyü gösterir; üretim toleransı ve elastomerin ölçüm sırasındaki durumu nedeniyle gerçek parçada küçük farklılıklar bulunabilir.

AS568 standardı nasıl okunur?

AS568, O-ring ölçülerinin özellikle Amerikan ölçü sistemi içinde standartlaştırılmasında kullanılan SAE standardıdır. Güncel AS568F; O-ring’lerin iç çaplarını, kesitlerini, toleranslarını ve dash number olarak bilinen ölçü tanımlama kodlarını kapsar. Standart 2020’de revize edilmiş ve Ocak 2026’da yeniden onaylanmıştır.

AS568 kodunda bulunan tireli numara, doğrudan milimetre veya inç ölçüsü olarak okunmaz. Örneğin “-214” ifadesindeki 214 sayısı, O-ring’in 214 mm iç çapa sahip olduğunu göstermez. Bu bir ölçü tanımlama kodudur ve karşılığı standart tablodan bulunmalıdır.

AS568 serilerinde dash number grubu genellikle kesit ailesi hakkında ilk fikir verir. Bununla birlikte kesin iç çap, kesit ve tolerans mutlaka güncel tablodan kontrol edilmelidir. Aynı seri içindeki O-ring’ler çoğunlukla aynı nominal kesiti paylaşırken iç çapları kademeli olarak değişir.

Trelleborg’un AS568 tablolarında örneğin -111 kodlu O-ring’in nominal iç çapı 10,77 mm, kesit kalınlığı ise 2,62 mm olarak gösterilmektedir. Bu örnek, dash number’ın doğrudan ölçü olmadığını ve standardın tablo üzerinden okunması gerektiğini açıkça gösterir.

AS568 standardı yalnızca ölçüyü belirler; elastomer malzemesini tek başına tanımlamaz. Aynı ölçü NBR, FKM, EPDM veya farklı elastomerlerden üretilebilir. Siparişte dash number’ın yanında malzeme, sertlik ve gerekli kalite sınıfı da belirtilmelidir.

Bir bakım noktasında eski O-ring’in yaklaşık ölçüsü AS568 tablosundaki bir boyuta yakın çıkıyorsa doğrudan en yakın kod seçilmemelidir. Ölçüm toleransı, kullanılmış contanın şişmesi ve kalıcı deformasyonu göz önünde bulundurulmalıdır. Yuva ölçüsü ve ekipman üreticisinin parça listesiyle ikinci doğrulama yapılmalıdır.

AS568’in standart kesitleri ile metrik O-ring kesitleri birbirine yakın olabilir. Ancak “yakın” ölçü “muadil” anlamına gelmez. O-ring’in yuva içinde oluşturacağı sıkıştırma, gerilme ve doluluk oranı hesaplanmadan inç ölçülü ürün metrik ürünle değiştirilmemelidir.

O-ring ölçüsü alma AS568 ve metrik o-ring için nasıl doğrulanır?

O-ring ölçüsü alma sonucunda elde edilen iç çap ve kesit kalınlığı önce olası standart serilerle karşılaştırılmalıdır. Ölçüler 10,77 × 2,62 mm gibi inç standardından dönüştürülmüş görünen değerler oluşturuyorsa AS568 ihtimali araştırılabilir. Ölçü 10 × 2,5 mm veya 20 × 3 mm gibi tam metrik değerlere yakınsa metrik o-ring serisi değerlendirilebilir.

Metrik o-ring ölçüsü çoğunlukla “iç çap × kesit kalınlığı” sırasıyla ve milimetre cinsinden ifade edilir. Örneğin 25 × 3 mm tanımı, 25 mm iç çap ve 3 mm kesit anlamına gelir. Teknik kataloglarda da O-ring boyutları iç çap d1 ve kesit d2 üzerinden tanımlanmaktadır.

Sipariş sırasında ölçü sırasının açık biçimde yazılması gerekir. “25’e 3 O-ring” ifadesi sözlü iletişimde anlaşılır görünse de satın alma kaydında “ID 25 mm × CS 3 mm” biçimi kullanılmalıdır. Dış çap ayrıca bilgi amaçlı yazılabilir; ancak temel sipariş ölçüsü olarak iç çap ve kesit esas alınmalıdır.

AS568 bir O-ring metrik ölçüyle ifade edilebilir, fakat bu onu metrik standart ürün hâline getirmez. Örneğin 2,62 mm kesit, 0,103 inç nominal kesitin metrik karşılığıdır. Metrik katalogda 2,5 mm veya 2,65 mm gibi farklı kesit seçenekleri bulunabilir ve bunların toleransları da değişebilir.

Standart doğrulaması yapılırken ölçüm sonucu toleransın merkezinde bulunmayabilir. Kullanılmış O-ring’de 2,62 mm nominal kesit 2,55 mm, 2,70 mm veya çevre boyunca daha farklı okunabilir. Bu nedenle en az iki ölçünün aynı standart koduyla birlikte eşleşmesi gerekir.

AS568 tablolarında iç çap, kesit, tolerans ve dash number aynı satırda sunulur. SAE standardı da bu dört temel unsuru tanımlar.

Metrik O-ring siparişinde de yalnızca nominal ölçü yeterli olmayabilir. ISO 3601 kalite sınıfı, malzeme, Shore sertliği, yüzey hatası gereksinimi ve uygulama şartları belirtilmelidir. Kritik hidrolik, gaz, gıda, içme suyu veya vakum sistemlerinde genel ticari kalite yerine uygulamaya uygun teknik şartname hazırlanmalıdır.

Kullanılmış O-ring neden yanlış ölçü verebilir?

Sistemden çıkarılan O-ring ilk üretim ölçüsünü her zaman korumaz. Basınç altında uzun süre çalışan conta kalıcı olarak yassılaşabilir. Bu durumda bir yönden ölçülen kesit düşük, diğer yönden alınan ölçü yüksek çıkar.

Proses akışkanı veya montaj gresi elastomerde hacim artışı oluşturabilir. Şişmiş O-ring’in hem iç çapı hem kesit kalınlığı büyüyebilir. Böyle bir parçaya göre sipariş verilen yeni conta, gerçek yuvaya gereğinden büyük gelebilir.

Bazı kimyasallar elastomer içindeki plastikleştiricileri uzaklaştırarak contanın büzülmesine ve sertleşmesine neden olabilir. Kullanılmış parçanın iç çapı nominal değerden küçük veya kesiti ince görünebilir. Sadece büyüme değil küçülme de ölçü hatası kaynağıdır.

Sıcaklık da ölçümü etkiler. Sıcak ekipmandan çıkarılan O-ring oda sıcaklığına gelmeden ölçülürse termal genleşme ve yumuşama sonucu değiştirir. Parça temizlenmeli, zorlanmadan serbest bırakılmalı ve dengeli ortam koşullarında ölçülmelidir.

Dinamik aşınma kesit kalınlığını yalnızca çalışma yüzeyinde azaltabilir. O-ring’in arka yüzü nominal kalınlığa yakınken sürtünme yüzeyi düzleşmiş olabilir. Çevresel ölçüm farklarının kayıt altına alınması bu tür aşınmayı gösterir.

Conta montaj sırasında fazla gerilmişse kesit kalınlığı yuvada çalıştığı süre boyunca azalabilir. Teknik kaynaklar, uzatılan O-ring’in kesitinin küçüldüğünü ve dairesel biçimini kaybettiğini belirtmektedir.

Bu nedenle kesin ölçü gerekiyorsa yeni ve kullanılmamış referans parça, ekipman üreticisinin parça numarası veya teknik çizim tercih edilmelidir. Eski conta yalnızca doğrulama ve arıza analizi amacıyla kullanılmalıdır.

O-ring yerine yuva ölçüsü alınabilir mi?

Conta kayıpsa veya parçalanmışsa yuva ölçüsü önemli bir referans sağlar. Ancak yalnızca yuva genişliği ve derinliği ölçülerek doğrudan aynı ölçüde O-ring sipariş edilmemelidir. O-ring çalışma sırasında kesitinden belirli oranda sıkıştırılır ve bazı uygulamalarda iç çap yönünde gerilir.

Dinamik ve statik uygulamalarda gerekli başlangıç sıkıştırması aynı değildir. Trelleborg’un genel tasarım rehberinde başlangıç sıkıştırması için dinamik uygulamalarda yaklaşık yüzde 6–20, statik uygulamalarda yüzde 15–30 aralıkları gösterilmektedir. Bunlar genel tasarım değerleridir; gerçek yuva, basınç, malzeme ve üretici şartları ayrıca değerlendirilmelidir.

Piston tipi radyal sızdırmazlıkta O-ring çoğunlukla iç çapından belirli miktarda gerilir. Mil tipi sızdırmazlıkta ise dış çap ile yuva ilişkisi önem kazanır. Aşırı germe kesiti inceltirken yetersiz germe contanın yuvada yuvarlanmasına veya montaj sırasında düşmesine neden olabilir.

Yuva ölçümü yapılırken kanal taban çapı, genişlik, derinlik, köşe radyüsü, giriş pahı ve ekstrüzyon boşluğu kaydedilmelidir. Sadece kanal genişliğine bakılarak kesit seçilmesi doğru değildir.

Basınç yönü de O-ring’in yuvada nasıl konumlanacağını etkiler. Statik yüzey sızdırmazlığında iç basınç ve dış basınç için conta çapı farklı yaklaşımla seçilebilir. Bu nedenle kayıp contanın yerine ürün seçilecekse bağlantının çalışma prensibi bilinmelidir.

Ekipman üreticisinin teknik çizimi bulunuyorsa yuva üzerinden ters mühendislik yapmak yerine çizimdeki conta kodu kullanılmalıdır. Yuva aşınmış, çizilmiş veya sonradan işlenmişse mevcut ölçüler ilk tasarımı temsil etmeyebilir.

Ölçüm sırasında yapılan hatalar

En sık yapılan hata, O-ring’in dış çapını ölçüp bunu ürün ölçüsü olarak vermektir. Standart sipariş tanımı genellikle iç çap ve kesit kalınlığı üzerinden yapılır.

İkinci hata, iç çapı ölçmek için contayı gergin tutmaktır. Germe iç çapı büyütürken kesit kalınlığını azaltır ve iki ölçümü birden bozar.

Üçüncü hata, kumpas çenelerini elastomer üzerine fazla bastırmaktır. Yumuşak conta sıkıştığında kesit kalınlığı olduğundan küçük görünür.

Dördüncü hata, kullanılmış ve basık O-ring’i nominal yeni ürün kabul etmektir. Compression set, aşınma ve kimyasal değişim hesaba katılmalıdır.

Beşinci hata, 2,62 mm AS568 kesiti 2,5 mm metrik ürünle veya 3,53 mm kesiti 3,5 mm ürünle otomatik olarak değiştirmektir. Yakın ölçüler yuva sıkıştırması bakımından aynı olmayabilir.

Altıncı hata, dash number’ı doğrudan ölçü zannetmektir. AS568 kodu standart tablodan okunmalıdır.

Yedinci hata, O-ring malzemesini renk üzerinden belirlemektir. Aynı renk farklı elastomerlerde kullanılabilir; ölçü doğru olsa bile yanlış malzeme kısa sürede şişebilir veya sertleşebilir.

Sekizinci hata, temizleme amacıyla bilinmeyen solvent kullanıp hemen ölçüm yapmaktır. Solvent elastomer ölçüsünü geçici veya kalıcı biçimde değiştirebilir.

Dokuzuncu hata, tek noktadan kesit ölçmektir. Kullanılmış contada çevresel aşınma ve ovalleşme fark edilmez.

Onuncu hata, yuva ölçüsüyle O-ring ölçüsünü aynı kabul etmektir. Conta, sızdırmazlık için yuvada kontrollü biçimde sıkıştırılmalıdır.

Çözüm: Molykote 55

Doğru ölçüsü belirlenen O-ring’in montaj sırasında kesilmeden, burulmadan ve yüzeyde aşırı sürtünme oluşturmadan yerine yerleştirilmesi gerektiğinde Endüstri Teknik, gerçek elastomer ve çalışma ortamıyla uyumluluğu doğrulandıktan sonra Molykote 55 ürününü teknik çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.

MOLYKOTE 55 O-Ring Grease; silikon yağ, ester ve lityum sabun içeren, yaklaşık NLGI 2 kıvamında silikon bazlı bir O-ring gresidir. Ürün özellikle uçak, otomotiv ve genel endüstriyel pnömatik sistemlerde kauçuk ile metal parçalar arasındaki yağlama için geliştirilmiştir.

Molykote 55, O-ring ve keçelerde hafif şişme oluşturarak yağlama ve sızdırmazlığı destekleyebilir. Bu özellik nedeniyle O-ring’in kesin ölçüsü, ürün uygulanmadan önce alınmalıdır. Yağlayıcıyla uzun süre temas etmiş bir elastomerden alınan ölçü, ürünün malzeme üzerindeki hacim etkisi nedeniyle nominal boyutu doğru göstermeyebilir.

Teknik dokümana göre ürünün servis sıcaklığı -65°C ile +175°C, damlama noktası 220°C ve baz yağ viskozitesi 25°C’de 100 mm²/s’dir. Yaklaşık NLGI 2 kıvamı, ürünün O-ring yüzeyine ince ve kontrollü film hâlinde uygulanmasına imkân verir.

Molykote 55 birçok plastik ve elastomerle uyumlu olarak tanımlanır; ancak üretici doğal kauçuğu şişirdiğini ve uyumluluğun elastomerin plastikleştirici içeriğine göre değişebileceğini belirtir. Bu nedenle NBR, EPDM, FKM veya başka bir elastomer için yalnızca genel malzeme adına dayanarak kesin uygunluk kabul edilmemelidir. Küçük ölçekli uyumluluk testi yapılmalıdır.

Ürün, uygulamaya özel ayrıntılı test yapılmadan silikon kauçuk, polikarbonat ve ABS ile kullanılmamalıdır. Sıvı oksijen ve diğer güçlü oksitleyicilerin bulunduğu sistemler için de uygun değildir.

Molykote 55 başka greslerle karıştırılmamalıdır. Eski montaj yağının yapısı bilinmiyorsa O-ring yuvası uygun yöntemle temizlenmeli, yüzey tamamen kurutulmalı ve yeni ürün tek başına uygulanmalıdır.

Satın alma öncesinde Endüstri Teknik’e O-ring’in iç çapı, kesit kalınlığı, AS568 dash number veya metrik ölçüsü, elastomer türü, çalışma akışkanı ve sıcaklık bilgisi iletilmelidir. Böylece hem doğru conta ölçüsü hem de Molykote 55 ürününün montaj açısından teknik uygunluğu aynı süreçte değerlendirilebilir.

Molykote 55 doğru ölçülü O-ring’e nasıl uygulanmalıdır?

Yeni O-ring ambalajından çıkarıldığında önce ürün kodu ve ölçüsü kontrol edilmelidir. İç çap ve kesit, sipariş kaydıyla karşılaştırılmalı; yüzeyde kesik, çapak, kalıp izi veya deformasyon bulunmadığı doğrulanmalıdır.

Molykote 55, ölçüm tamamlandıktan sonra O-ring’in bütün çevresine ince ve homojen film hâlinde uygulanmalıdır. Ürünün yuvayı dolduracak miktarda kullanılması montajı iyileştirmez; kapalı hacimde basınç ve gereksiz gres taşınması oluşturabilir.

O-ring vida dişi, keskin delik veya çap değişimi üzerinden geçirilecekse koruyucu montaj kovanı kullanılmalıdır. Yağlayıcı, keskin metal kenarın oluşturacağı kesilmeyi tek başına önleyemez.

Conta yuvaya çevre boyunca dengeli şekilde yerleştirilmeli ve tek noktadan çekilmemelidir. Montaj sırasında O-ring’in uzatılması gerektiğinde üretici tarafından izin verilen gerilme sınırı aşılmamalıdır.

Montaj sonrasında conta burulma, taşma ve yuva dışına çıkma bakımından kontrol edilmelidir. Sistem ilk aşamada düşük basınçta veya kontrollü hareketle test edilmelidir.

Teknik belgeye göre ürün 32°C veya altında saklandığında üretim tarihinden itibaren 60 aylık raf ömrüne sahiptir. Ambalaj üzerindeki kullanım tarihi dikkate alınmalı ve ürünün kirlenmesi önlenmelidir.

Endüstri Teknik ile doğru ölçü ve montaj

Endüstri Teknik, O-ring seçiminde yalnızca eski contadan alınan yaklaşık dış çapla ürün belirlemez. İç çap, kesit kalınlığı, AS568 veya metrik standardı, elastomer türü, yuva ölçüsü ve çalışma akışkanı birlikte değerlendirilir.

Doğru o-ring ölçüsü alma işlemi tamamlandığında yanlış kesit, yetersiz sıkıştırma, aşırı gerilme ve montaj sırasında kesilme riskleri azaltılabilir. Ölçüm kaydı ürün kodu, malzeme ve uygulama noktasıyla birlikte saklandığında sonraki bakımlarda aynı belirsizlik tekrar yaşanmaz.

Molykote 55, doğru ölçülü ve uyumlu elastomerden üretilmiş O-ring’in kauçuk-metal temasında kontrollü biçimde monte edilmesine yardımcı olabilir. Ancak ürün yanlış ölçüyü, aşınmış yuvayı veya uygun olmayan elastomer seçimini telafi etmek amacıyla kullanılmamalıdır.

Endüstri Teknik İletişim

Pnömatik sistemler, valfler, silindirler, otomotiv parçaları ve genel endüstriyel ekipmanlarda kullanılan O-ring’lerin ölçü ve montaj yağlayıcısı seçimini Endüstri Teknik ile değerlendirebilirsiniz.

Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon
0312 925 54 74

Faks
0312 925 64 84

O-ring’in iç çapını, kesit kalınlığını, AS568 kodunu veya metrik ölçüsünü, elastomer türünü ve çalışma koşullarını paylaşarak Molykote 55 ürününün teknik uygunluğu, stok durumu ve tedarik seçenekleri hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.