Sentetik gres mineral gres

Sentetik gres mineral gres karşılaştırması, Endüstri Teknik tarafından rulman, burç, mafsal, kızak, dişli, kam, vidalı mil ve ağır yük altında çalışan diğer makine elemanlarında yağlayıcı seçilirken ayrıntılı biçimde değerlendirilir. İki ürün grubu arasındaki fark yalnızca birinin sentetik, diğerinin mineral baz yağ kullanması değildir. Çalışma sıcaklığı, ilk hareket torku, oksidasyon kararlılığı, yük taşıma kabiliyeti, elastomer uyumu, yeniden yağlama aralığı ve beklenen servis ömrü birlikte incelenmelidir.

Gres; baz yağ, kalınlaştırıcı ve performans katkılarının oluşturduğu yarı katı bir yağlayıcıdır. Metal yüzeylerin gerçek yağlanmasını büyük ölçüde baz yağ gerçekleştirir. Kalınlaştırıcı sistem ise baz yağın temas bölgesinde kalmasını, dışarı akmamasını ve gerektiğinde yüzeye bırakılmasını sağlar. Aşınma önleyici, korozyon önleyici, ekstrem basınç ve katı yağlayıcı katkılar ürünün belirli çalışma koşullarına uyarlanmasına yardımcı olur.

Mineral greslerde baz yağ, petrolün rafinasyonu sonucunda elde edilen mineral yağlardan oluşur. Sentetik greslerde ise PAO, ester baz yağ, poliglikol, silikon veya farklı özel sentetik akışkanlar kullanılabilir. Bu nedenle “sentetik” ifadesi tek bir kimyasal yapıyı anlatmaz. Aynı şekilde mineral bazlı bütün greslerin aynı sıcaklık, hız ve yük davranışına sahip olduğu da düşünülmemelidir.

Bir gresin doğru olup olmadığı fiyatı veya baz yağ türüyle tek başına belirlenemez. Orta sıcaklıkta, düzenli bakım yapılan ve standart yük altında çalışan bir rulmanda uygun mineral gres ekonomik ve güvenilir bir sonuç verebilir. Geniş sıcaklık aralığı, düşük sıcaklıkta ilk hareket, uzun bakım periyodu, titreşim veya yüksek yük söz konusu olduğunda sentetik gres daha uygun bir teknik çözüm hâline gelebilir.

Sentetik gres mineral gres farkı neden önemlidir?

Sentetik gres mineral gres farkı, makinenin çalışma sırasında yaşayacağı sürtünmeyi, sıcaklık artışını ve bakım ihtiyacını doğrudan etkileyebilir. Baz yağ, rulman veya kayma yüzeyinde gerekli yağ filmini oluşturamazsa metal yüzeyler birbirine yaklaşır. Bu durum aşınma, gürültü, titreşim ve sıcaklık yükselmesiyle sonuçlanabilir.

Mineral baz yağlar, genel endüstriyel şartlarda güçlü bir kullanım alanına sahiptir. Üretim maliyetlerinin daha kontrollü olması, geniş ürün seçeneği bulunması ve çok sayıda standart uygulamaya uyarlanabilmesi nedeniyle rulmanlardan şasi noktalarına kadar birçok sistemde kullanılır. Ancak çok düşük sıcaklık, yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışma veya uzatılmış yeniden yağlama aralığı söz konusu olduğunda mineral yağın oksidasyon ve viskozite davranışı sınır oluşturabilir.

Sentetik baz yağlar moleküler yapılarının daha kontrollü olması sayesinde sıcaklık değişimi karşısında daha dengeli viskozite davranışı gösterebilir. Düşük sıcaklıkta daha kolay hareket edebilen, yüksek sıcaklıkta ise yağ filmini daha uzun süre koruyabilen formüller hazırlanabilir. Bunun sonucu olarak uygun uygulamada sürtünme kayıpları, başlangıç torku ve yağlayıcı yenileme ihtiyacı azaltılabilir.

Bu değerlendirme yapılırken kalınlaştırıcı sistemi göz ardı edilmemelidir. PAO baz yağ kullanılması ürünün otomatik olarak bütün sentetik greslerden daha yüksek performans vereceği anlamına gelmez. Lityum kompleks, poliüre, kalsiyum sülfonat kompleks veya farklı kalınlaştırıcılar su direnci, sıcaklık, mekanik kararlılık ve pompalanabilirlik üzerinde belirleyicidir.

Katkı sistemi de yük taşıma davranışını değiştirir. Ağır yüklü metal temaslarında ekstrem basınç katkıları ve MoS2 gibi katı yağlayıcılar gerekebilir. Hassas, hızlı ve düşük tork isteyen mekanizmalarda ise çok yüksek katı madde içeriği uygun olmayabilir. Bu nedenle ürünün “sentetik gres” olarak adlandırılması, bütün mekanik koşulları karşıladığı anlamına gelmez.

Endüstri Teknik, seçim sürecinde rulman çapı, devir, yük, titreşim, çalışma sıcaklığı, elastomer malzemesi, mevcut gres ve yağlama periyodu gibi bilgileri birlikte değerlendirir. Böylece yalnızca daha pahalı veya daha yüksek sıcaklık değerine sahip ürün değil, ekipmanın gerçek ihtiyacına uygun gres belirlenir.

Mineral gres nasıl çalışır?

Mineral greslerde kullanılan baz yağ, ham petrolün rafinasyonu ve arıtılması sonucunda elde edilir. Farklı rafinasyon seviyeleri, viskozite sınıfları ve katkı sistemleri sayesinde çok geniş bir ürün ailesi oluşturulabilir. Genel makine rulmanları, şasi parçaları, burçlar, pimler ve orta sıcaklıktaki endüstriyel ekipmanlar bu ürün grubunun yaygın uygulamalarıdır.

Mineral baz yağın çalışma performansı viskozitesine ve viskozite indeksine bağlıdır. Düşük sıcaklıkta yağ kalınlaşırken yüksek sıcaklıkta incelir. Ürün doğru seçilmişse bu değişim ekipmanın çalışma sınırları içinde kalır ve yeterli yağ filmi korunur.

Yüksek sıcaklık altında oksidasyon süreci hızlanabilir. Baz yağ oksijenle reaksiyona girdikçe asidik bileşikler, vernik benzeri kalıntılar ve kıvam değişiklikleri oluşabilir. Gres sertleşebilir, yağını kaybedebilir veya rulman içinde gerekli akışı sağlayamaz hâle gelebilir.

Mineral gresin servis ömrü yalnızca sıcaklığa bağlı değildir. Su, toz, proses kimyasalları, titreşim ve yüksek mekanik kesme de ürünün yapısını etkileyebilir. Sızdırmazlık sistemi zayıfsa kaliteli bir gres dahi kısa sürede kirlenebilir.

Doğru çalışma koşullarında mineral gres kullanılması teknik açıdan yanlış değildir. Makine üreticisinin önerdiği viskozite, NLGI sınıfı ve bakım aralığı karşılanıyorsa güvenilir ve ekonomik bir yağlama sistemi kurulabilir. Sentetik ürüne geçiş ancak çalışma şartları veya bakım hedefleri bunu gerektiriyorsa anlamlıdır.

Sentetik gres nasıl çalışır?

Sentetik greslerde kullanılan baz yağlar kontrollü kimyasal süreçlerle hazırlanır. En yaygın seçeneklerden biri PAO, yani polialfaolefin baz yağdır. PAO esaslı yağlar düşük sıcaklıkta akışkanlık, yüksek viskozite indeksi, oksidasyon kararlılığı ve birçok elastomerle uyum bakımından geniş bir uygulama alanına sahiptir.

PAO baz yağlar hidrokarbon yapıda olmaları nedeniyle mineral yağlara belirli ölçüde benzer davranır. Bu özellik, uygun katkı ve kalınlaştırıcı sistemiyle birlikte birçok endüstriyel ekipmanda kullanılmalarını kolaylaştırır. Bununla birlikte mevcut mineral gresle doğrudan karıştırılabilecekleri varsayılmamalıdır. Kalınlaştırıcı ve katkı sistemlerinin uyumu ayrıca kontrol edilmelidir.

Ester baz yağ ise farklı bir sentetik yağ grubudur. Esterler yüksek yağlama kabiliyeti, yüzeye tutunma ve belirli sıcaklık şartlarındaki performansları nedeniyle özel uygulamalarda kullanılabilir. Bazı esterler yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık performansına katkı sağlarken bazı plastik veya elastomerlerle uyumluluk bakımından dikkatli değerlendirme gerektirebilir.

Ester baz yağ içeren ürünlerde hidrolitik kararlılık da önemlidir. Sürekli su veya yoğun nem bulunan uygulamalarda kullanılan ester türünün su karşısındaki davranışı incelenmelidir. “Ester” ifadesi tek başına ürünün her nemli ortam için uygun olduğunu göstermez.

Sentetik baz yağların oksidasyona daha dirençli olması, uygun uygulamalarda yeniden yağlama aralığının uzatılmasına yardımcı olabilir. Ancak yağlayıcının kirlenmesi, rulman içine su girmesi veya gresin mekanik olarak dışarı taşınması durumunda baz yağın sentetik olması bakım ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

Servis ömrünün uzatılabilmesi için rulman sıcaklığı, uygulanan miktar ve sızdırmazlık düzeni kontrol altında tutulmalıdır. Fazla gres kullanılması sentetik ürünlerde de karıştırma kaybına, sıcaklık artışına ve keçe hasarına neden olabilir.

Sentetik gres mineral gres sıcaklık aralığında nasıl ayrılır?

Sentetik gres mineral gres sıcaklık aralığında değerlendirilirken yalnızca teknik veri sayfasındaki en düşük ve en yüksek değerler okunmamalıdır. Makinenin sürekli çalışma sıcaklığı, kısa süreli tepe değeri, başlangıç sıcaklığı ve termal çevrim sayısı ayrı ayrı belirlenmelidir.

Düşük sıcaklıkta baz yağın akışkanlığı azalır. Gres, rulman içinde hareket etmekte ve yağını temas yüzeyine bırakmakta zorlanabilir. İlk hareket torku yükselirse motorun kalkış yükü artar, küçük mekanizmalar çalışmayabilir ve merkezi yağlama sisteminde ürün hat boyunca ilerleyemeyebilir.

PAO esaslı sentetik gresler, uygun formülde düşük sıcaklık başlangıcı bakımından mineral bazlı ürünlere göre daha geniş bir çalışma alanı sunabilir. Bu özellik soğuk depolar, dış saha makineleri, düşük sıcaklıkta devreye alınan taşıma sistemleri ve yıl boyunca değişken iklim altında çalışan ekipmanlar için önemlidir.

Yüksek sıcaklıkta ise baz yağın oksidasyon kararlılığı belirleyici olur. Mineral baz yağ daha hızlı oksitlenip kalıntı oluşturabilirken uygun sentetik yağ aynı koşulda daha uzun süre çalışabilir. Ancak kalınlaştırıcının sıcaklık dayanımı ve katkıların kararlılığı da bu performansı sınırlayabilir.

Damlama noktası, gresin sıcaklık dayanımıyla ilgili tek başına yeterli bir ölçü değildir. Damlama noktası, kalınlaştırıcı yapının belirli test şartlarında yağ bırakmaya başladığı sıcaklığı gösterir. Ürünün sürekli ve güvenilir çalışma sıcaklığı bundan daha düşük olabilir.

Saha sıcaklığı da doğru noktadan ölçülmelidir. Proses içindeki akışkanın sıcaklığıyla rulman dış bileziğinin veya yatak gövdesinin sıcaklığı farklı olabilir. Ürün seçimi, mümkün olduğunda yağlama noktasındaki gerçek sıcaklık verisine dayanmalıdır.

Sıcaklığın sürekli veya aralıklı olması da sonucu değiştirir. Bir gresin kısa süreyle yüksek sıcaklığa ulaşmasıyla her vardiya boyunca aynı seviyede çalışması aynı oksidasyon yükünü oluşturmaz. Yağlama aralığı belirlenirken sıcaklıkta geçirilen toplam süre dikkate alınmalıdır.

PAO ile ester baz yağ arasındaki fark nedir?

PAO, sentetik hidrokarbon yapıda bir baz yağdır. Düşük sıcaklık akışkanlığı, yüksek viskozite indeksi ve oksidasyon kararlılığı nedeniyle genel endüstriyel sentetik greslerde yaygın şekilde kullanılır. Çok sayıda metal, plastik ve elastomer uygulamasına uyarlanabilmesi ürün geliştirmede geniş bir çalışma alanı sağlar.

Ester baz yağlar polar yapıları nedeniyle metal yüzeylere güçlü biçimde tutunabilir ve yağlama filmine katkıda bulunabilir. Yüksek sıcaklıkta düşük buharlaşma veya özel düşük sıcaklık performansı isteyen formüllerde kullanılabilir. Ancak ester ailesi çok geniştir ve bütün esterler aynı davranışı göstermez.

Elastomer uyumluluğu iki baz yağ grubunda da doğrulanmalıdır. Keçe malzemesinde şişme, sertleşme veya büzülme oluşması yağ kaçağına ve kir girişine neden olabilir. Teknik veri sayfasında genel uyumluluk belirtilse bile kritik uygulamalarda kullanılan gerçek malzemeyle test gerekebilir.

PAO yağların doğal çözücülüğü bazı mineral veya ester baz yağlara göre daha düşük olabilir. Bu nedenle katkıların çözünmesi ve kalınlaştırıcıyla etkileşimi ürün formülasyonu sırasında dengelenir. Nihai gres performansı yalnızca PAO adından çıkarılamaz.

Ester baz yağlar katkı çözünürlüğünü ve yüzeye tutunmayı destekleyebilir. Bununla birlikte sürekli su teması, yüksek nem ve proses kimyasalları karşısındaki davranış kullanılan ester türüne bağlıdır.

Satın alma sırasında yalnızca “tam sentetik” ifadesine göre karar verilmemelidir. Ürünün PAO mu, ester mi, bu iki baz yağın karışımı mı yoksa farklı bir sentetik akışkan mı kullandığı incelenmelidir. Makine üreticisinin istediği viskozite ve malzeme uyumu sağlanmadan baz yağ türü tek başına yeterli olmaz.

Sentetik gres mineral gres servis ömrünü nasıl etkiler?

Sentetik gres mineral gres servis ömrünü, baz yağın oksidasyon kararlılığı ve sıcaklık karşısındaki viskozite değişimi üzerinden etkileyebilir. Uygun sentetik ürün, özellikle yüksek rulman sıcaklığında mineral bazlı ürüne göre daha geç oksitlenebilir ve yağlama kabiliyetini daha uzun süre koruyabilir.

Servis ömrü, ürünün ambalaj raf ömrüyle karıştırılmamalıdır. Raf ömrü, açılmamış ürünün belirli depolama koşullarında kullanılabilir kalabileceği süreyi ifade eder. Servis ömrü ise makine içinde gerçek yük, sıcaklık, hız ve çevre şartları altında çalışabildiği dönemdir.

Yağlayıcının teorik olarak uzun ömürlü olması, bakım yapılmadan sınırsız süre kullanılabileceği anlamına gelmez. Rulman keçesi hasarlıysa su ve kir girişi ürünü kısa sürede bozabilir. Merkezi sistemde hat tıkanmışsa en yüksek performanslı gres bile yağlama noktasına ulaşamaz.

Sıcaklık, servis ömrünü etkileyen en güçlü faktörlerden biridir. Rulman sıcaklığındaki düzenli artış oksidasyonu hızlandırır. Aşırı dolum, hizasızlık, rulman hasarı veya yanlış viskozite sıcaklık artışının nedeni olabilir. Yalnızca daha dayanıklı bir ürün seçmek mekanik problemi çözmez.

Titreşim ve şok yükleri gresin mekanik yapısını zorlayabilir. Kalınlaştırıcı kesme altında yumuşayabilir veya sertleşebilir. Ürün rulmandan dışarı çıkabilir ve yağlama miktarı azalabilir. Ağır yük uygulamalarında baz yağ türü kadar ekstrem basınç ve katı yağlayıcı sistemi de önemlidir.

Sentetik gresin daha uzun servis ömrü sunması, toplam bakım maliyetinin azaltılmasına katkı sağlayabilir. Daha az duruş, daha düşük yağlayıcı tüketimi ve erişilmesi zor noktalarda daha seyrek bakım mümkün olabilir. Bunun için ilk seçim saha verileriyle doğrulanmalı ve geçiş sonrasında sıcaklık, titreşim ve tüketim takip edilmelidir.

Mineral gresten sentetik grese geçildiğinde bakım aralığı hemen en üst seviyeye çıkarılmamalıdır. İlk uygulama döneminde daha kısa kontrol aralıkları kullanılmalı, çıkarılan ürünün durumu incelenmeli ve ekipmanın gerçek performansına göre yeni periyot oluşturulmalıdır.

Yük ve titreşim seçimde nasıl değerlendirilir?

Rulman veya kayma yüzeyindeki toplam yük, gerçek temas alanına bölündüğünde çok yüksek yerel basınçlar ortaya çıkabilir. Sıvı yağ filmi bu bölgelerde incelir ve metal yüzeyler birbirine yaklaşır. Ekstrem basınç katkıları ile katı yağlayıcılar, karışık ve sınır yağlama koşullarında yüzey korumasına katkıda bulunabilir.

Titreşim yağ filminin sürekli yenilenmesini zorlaştırabilir. Parçalar çok küçük genlikle ileri geri hareket ettiğinde gres temas bölgesinden kenarlara doğru uzaklaşabilir. Bu koşul fretting aşınması, yüzey çizilmesi ve sürtünme korozyonu oluşturabilir.

Şok yüklerde temas basıncı kısa süre içinde keskin biçimde yükselir. Standart rulman yükünden farklı olan bu durum, pimler, kamlar, iş makineleri, spline bağlantılar ve darbeli mekanizmalarda görülür.

Bu uygulamalarda yalnızca sentetik baz yağ yeterli değildir. Ürünün kaynak yükü, aşınma testi, MoS2 gibi katı yağlayıcı içeriği ve yüzeye yapışma davranışı da değerlendirilmelidir.

Hız ile yük arasında denge kurulmalıdır. Çok ağır yük için seçilen yüksek viskoziteli ve katı yağlayıcılı bir gres, hızlı rulmanda gereğinden fazla direnç meydana getirebilir. Düşük viskoziteli hızlı rulman gresi ise ağır ve yavaş temaslarda yeterli yağ filmi oluşturamayabilir.

Plastik ve elastomer uyumu neden önemlidir?

Gres yalnızca metal yüzeylerle temas etmez. Rulman keçeleri, plastik kafesler, kılavuzlar, burçlar ve koruyucu kapaklar yağlayıcıyla uzun süre birlikte çalışabilir.

Baz yağ veya katkılar elastomerin şişmesine, sertleşmesine ya da büzülmesine neden olabilir. Keçe geometrisi değiştiğinde gres dışarı çıkabilir veya sisteme kir ve su girebilir.

Plastiklerde gerilim çatlağı, yumuşama veya boyutsal değişim görülebilir. Özellikle yüksek sıcaklık ve mekanik gerilim altında yağlayıcı uyumsuzluğu daha belirgin hâle gelebilir.

PAO baz yağlar birçok endüstriyel plastik ve elastomerle uyumlu olabilir; ancak “birçok malzemeyle uyumlu” ifadesi bütün plastik türlerini kapsamaz. Polimerin tam türü, dolgu malzemesi, sıcaklık ve temas süresi bilinmelidir.

Yeni ürün geçişinde küçük ölçekte uyumluluk testi yapılabilir. Kritik ekipmanlarda keçe ve plastik üreticisinin görüşü alınmalı, teknik dokümanda belirtilmeyen malzemeler için doğrudan kullanım kararı verilmemelidir.

Sentetik gres mineral gres seçiminde hangi veriler gerekir?

Sentetik gres mineral gres seçiminde ilk olarak rulmanın veya makine parçasının tipi belirlenmelidir. Yuvarlanmalı rulman, kaymalı yatak, kam, kızak, dişli ve spline bağlantıların yağlama gereksinimleri aynı değildir.

İkinci veri baz yağ viskozitesidir. 40°C’de verilen kinematik viskozite, ürünün yağ filmi oluşturma kabiliyeti hakkında temel bilgi sağlar. Ancak gerçek işletme sıcaklığındaki viskozite de değerlendirilmelidir.

Üçüncü veri çalışma sıcaklığıdır. Minimum başlangıç sıcaklığı, sürekli normal sıcaklık ve kısa süreli tepe değeri ayrı ayrı kaydedilmelidir.

Dördüncü veri yük ve şok etkisidir. Sabit orta yükle çalışan rulmanla darbeye maruz kalan iş makinesi pimi aynı katkı sistemini gerektirmeyebilir.

Beşinci veri rulman hızı veya DN değeridir. Yüksek hızda gresin karıştırma direnci ve sıcaklık üretimi artabilir. Ürün, rulman boyutu ve devirle uyumlu olmalıdır.

Altıncı veri su, toz ve kimyasal etkidir. Sızdırmazlık sistemi, yıkama şartları ve dış ortam yağlayıcının servis ömrünü değiştirebilir.

Yedinci veri mevcut üründür. Yeni gresin eski kalınlaştırıcı ve baz yağ sistemiyle uyumu doğrulanmalıdır. Bilinmeyen ürünlerin karıştırılması kıvam değişimi ve yağ ayrışması oluşturabilir.

Sekizinci veri bakım hedefidir. Daha düşük sıcaklık, uzatılmış servis ömrü, merkezi sistemde daha iyi pompalanabilirlik veya ağır yük koruması gibi öncelikler açıkça belirlenmelidir.

Sentetik gres için çözüm: Molykote G-4700

Geniş sıcaklık aralığı, ağır yük, titreşim, şok yükü ve uzun servis ömrü beklentisinin birlikte bulunduğu uygulamalarda Endüstri Teknik, teknik koşulların uygun olması hâlinde Molykote G-4700 ürününü çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.

Molykote G-4700 Extreme Pressure Synthetic Grease, PAO baz yağ ve lityum kompleks kalınlaştırıcı kullanılarak hazırlanmış, molibden disülfürle güçlendirilmiş siyah renkli sentetik bir grestir. Teknik veri sayfasında ürünün ağır yük, titreşim ve şok yükü bulunan uygulamalar için geliştirildiği; standart petrol bazlı yağlayıcılara kıyasla daha yüksek yük taşıma, aşınma direnci ve daha uzun servis ömrü hedeflediği belirtilmektedir.

Ürün NLGI 2 kıvam sınıfındadır. Baz yağ viskozitesi 40°C’de 150 cSt, 100°C’de 20 cSt olarak verilir. Yaklaşık çalışma sıcaklığı -40°C ile +177°C arasındadır. Damlama noktası 285°C’nin üzerindedir. Bu değerler ürün karşılaştırması için önemlidir; ancak damlama noktası sürekli çalışma sıcaklığı olarak yorumlanmamalıdır.

Teknik belgede -40°C’de düşük sıcaklık torku 0,024 Nm olarak belirtilmektedir. Bu değer, ürünün soğuk başlangıç gerektiren uygun mekanizmalardaki kullanım yaklaşımını destekler. Gerçek makinedeki ilk hareket davranışı rulman boyutu, gres miktarı ve motor kapasitesine bağlı olarak ayrıca değerlendirilmelidir.

Molykote G-4700 için dört bilya ekstrem basınç kaynak yükü en az 3.700 N, tahmini DN değeri ise 350.000 olarak verilir. Ürünün yuvarlanmalı ve kaymalı rulmanlar, pivot pimleri, kamlar, kılavuzlar, kızaklar, vidalı miller, dişliler, spline bağlantılar ve farklı makine elemanlarında kullanılabileceği belirtilmektedir.

Teknik veri sayfası ürünün birçok plastik ve elastomerle uyumlu olduğunu belirtir. Ancak bu ifade her polimer veya keçe malzemesi için koşulsuz uyumluluk anlamına gelmez. Kritik uygulamalarda gerçek plastik, elastomer, sıcaklık ve temas süresi üzerinden doğrulama yapılmalıdır.

Molykote G-4700, sentetik baz yağın yanında MoS2 katı yağlayıcısı içerdiği için özellikle ağır yük ve sınır yağlama şartlarına yönelik bir yapıya sahiptir. Çok yüksek hızlı, düşük torklu veya katı yağlayıcının istenmediği hassas rulmanlara yalnızca sentetik olduğu için yönlendirilmemelidir.

Satın alma sürecinde rulman tipi, devir, çap, yük, çalışma sıcaklığı, şok ve titreşim seviyesi, keçe malzemesi ve mevcut gres Endüstri Teknik’e bildirilmelidir. Bu veriler Molykote G-4700 ürününün teknik uygunluğunu, kullanılacak miktarı ve yeniden yağlama aralığını belirlemek için gereklidir.

Mineral gres kullanılan ekipmanlarda yüksek sıcaklık oksidasyonu, düşük sıcaklıkta ağır ilk hareket, kısa bakım periyodu veya titreşim altında yüzey hasarı yaşanıyorsa Molykote G-4700 ürününün stok, ambalaj ve tedarik bilgileri Endüstri Teknik’ten talep edilebilir.

Molykote G-4700 nasıl uygulanmalıdır?

Uygulama öncesinde yağlama noktası eski gres, metal parçacığı, su ve kirden arındırılmalıdır. Teknik veri sayfası ürünün temiz fırça, gres tabancası veya manuel ve otomatik dağıtım ekipmanlarıyla uygulanabileceğini belirtir.

Mineral gresten Molykote G-4700’e geçiş yapılırken doğrudan karışım uygunluğu varsayılmamalıdır. Her iki ürün lityum esaslı görünse dahi kalınlaştırıcı tipi, katkılar ve baz yağ farklılıkları performansı etkileyebilir. Mümkünse yatak eski üründen temizlenmelidir.

Rulman içine verilecek miktar boşluk hacmine ve devre göre belirlenmelidir. Fazla dolum yüksek hızlı uygulamalarda karıştırma kaybı ve sıcaklık artışı oluşturabilir.

Merkezi yağlama sisteminde pompa kapasitesi, hat uzunluğu ve en düşük ortam sıcaklığı kontrol edilmelidir. NLGI 2 kıvamındaki ürünün bütün noktalara ulaştığı doğrulanmalıdır.

Yeni ürün uygulandıktan sonra rulman sıcaklığı, titreşim, gürültü ve gres kaçağı takip edilmelidir. İlk servis aralığı kontrollü tutulmalı, çıkarılan gresin rengi, kıvamı ve kirlenme seviyesi incelenmelidir.

Teknik belgede ürünün orijinal ve açılmamış ambalajında, 35°C veya altında saklandığında üretim tarihinden itibaren 60 aylık kullanılabilir ömre sahip olduğu belirtilmektedir. Bu bilgi makine içindeki servis ömrü değil, depolama koşullarındaki raf ömrüdür.

Ürün geçişinde yapılan hatalar

En sık yapılan hata, bütün sentetik greslerin birbiriyle aynı olduğunu düşünmektir. PAO, ester baz yağ ve diğer sentetik akışkanların malzeme uyumu ile sıcaklık davranışları farklıdır.

İkinci hata, sentetik ürünün mevcut mineral gres üzerine doğrudan eklenmesidir. Baz yağ ve kalınlaştırıcı sistemler uyumsuzsa gres yumuşayabilir, sertleşebilir veya yağ ayrışması meydana gelebilir.

Üçüncü hata, yüksek üst sıcaklık değerinin her rulman için daha iyi olduğunu düşünmektir. Baz yağ viskozitesi ve katı yağlayıcı yapısı rulman hızıyla uyumlu değilse sıcaklık artabilir.

Dördüncü hata, daha uzun servis ömrü beklentisiyle bakım kontrollerinin tamamen kaldırılmasıdır. Su, kir, sızıntı ve mekanik arıza sentetik ürünü de bozabilir.

Beşinci hata, ürünün fazla uygulanmasıdır. Fazla sentetik gres de rulman içinde direnç ve ısınma oluşturur.

Altıncı hata, yalnızca damlama noktasına bakmaktır. Sürekli servis sıcaklığı, oksidasyon ve baz yağ davranışı ayrı değerlendirilmelidir.

Yedinci hata, plastik ve elastomer uyumunu bütün malzemeler için kesin kabul etmektir. Kritik keçeler ve plastik parçalar gerçek çalışma şartlarında doğrulanmalıdır.

Endüstri Teknik ile doğru gres seçimi

Endüstri Teknik, sentetik veya mineral gres seçimini yalnızca ürün fiyatı ya da en yüksek sıcaklık değerine göre gerçekleştirmez. Uygulamanın devir, yük, sıcaklık, titreşim, malzeme uyumu ve bakım hedefleri birlikte incelenir.

Sentetik gres mineral gres karşılaştırması doğru yapıldığında gereksiz ürün maliyeti önlenebilir, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık kaynaklı yağlama sorunları azaltılabilir ve uygun uygulamalarda servis ömrü daha kontrollü biçimde uzatılabilir.

PAO esaslı Molykote G-4700; geniş sıcaklık aralığı, ağır yük, titreşim ve şok yükünün bulunduğu uygun rulman, pim, kam, dişli ve spline bağlantılarda değerlendirilebilir. Ürünün teknik performansı temiz yüzey, doğru miktar ve planlı bakım düzeniyle desteklenmelidir.

Endüstri Teknik İletişim

Mineral gresten sentetik grese geçiş yapmak, düşük sıcaklık başlangıcını iyileştirmek veya ağır yük altındaki makine parçaları için daha uzun servis ömrü sağlayacak çözümü belirlemek üzere Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon
0312 925 54 74

Faks
0312 925 64 84

Ekipmanınızın rulman tipi, devri, yükü, çalışma sıcaklığı ve mevcut gres bilgisini paylaşarak Molykote G-4700 ürününün teknik uygunluğu, stok durumu ve tedarik seçenekleri hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.