Vana gresi seçimi

Vana gresi seçimi, Endüstri Teknik tarafından yalnızca vana kolunun daha rahat hareket etmesini sağlayacak bir yağlayıcı bulma işlemi olarak değerlendirilmez. Vana içinde kullanılan gres; proses akışkanı, gaz veya sıvı ortamı, çalışma basıncı, sıcaklık, conta malzemesi, vana gövdesi, hareket sıklığı ve sızdırmazlık beklentisiyle birlikte ele alınmalıdır. Yanlış ürün ilk uygulamada hareketi kolaylaştırsa bile zaman içinde O-ring şişmesi, vana torkunun yükselmesi, kaçak, kirlenme veya sızdırmazlık yüzeyinde kalıntı oluşması gibi problemlere yol açabilir.

Küresel vana, kelebek vana, plug vana, kontrol vanası ve musluk vanası aynı çalışma prensibine sahip değildir. Bazı vanalarda gres mil ve O-ring arasında montaj yağlayıcısı olarak kullanılırken bazı tasarımlarda gövde boşluğunda sızdırmazlık bileşiği görevi üstlenebilir. Yüksek basınçlı gaz hattında uygun olan ürünün sıcak su tesisatında, kimyasal proseste veya oksijen servisinde kullanılabileceği varsayılmamalıdır.

Gaz uyumu özellikle dikkat gerektirir. “Gaz vanası gresi” ifadesi tek başına ürün seçmek için yeterli değildir; doğalgaz, LPG, azot, karbondioksit, hidrojen, basınçlı hava ve oksijen birbirinden farklı kimyasal ve güvenlik şartlarına sahiptir. Yağlayıcının yalnızca gazla değil, vana içindeki EPDM, NBR, FKM, PTFE, plastik yataklar ve metal yüzeylerle de uyumlu olması gerekir.

Endüstri Teknik, vana uygulamalarında ürün seçimini akışkanın adı, basınç, sıcaklık ve vana tipi üzerinden başlatır. Daha sonra gresin baz yağı, kalınlaştırıcısı, suya dayanımı, düşük uçuculuğu, elastomer uyumu ve üreticinin kullanım sınırlamaları incelenir. Böylece genel amaçlı bir gres yerine vana sisteminin gerçek koşullarına uygun, belgelenebilir ve kontrollü bir çözüm belirlenir.

Vana gresi seçimi neden önemlidir?

Vana gresi seçimi, açma-kapama torkunu, conta ömrünü ve kaçak davranışını etkileyebilir. Vana uzun süre aynı konumda kaldığında conta ile metal veya plastik yüzey arasında yapışma oluşabilir. İlk hareket sırasında gereken kuvvet yükseldiğinde aktüatör zorlanabilir, el kumandalı vanada kol hareketi ağırlaşabilir veya hassas kontrol vanasında konumlama kararsızlaşabilir.

Yağlayıcının temel görevlerinden biri montaj sürtünmesini azaltmaktır. Mil O-ring’i, gövde contası veya yatak elemanı yerine takılırken kuru yüzeyde sürüklenirse burulma, kesilme ve yüzey çizilmesi meydana gelebilir. İnce ve homojen gres filmi parçanın yuvasına dengeli biçimde yerleşmesine yardımcı olur.

İkinci görev hareket sırasında sürtünmeyi kontrol etmektir. Küresel vanada küre, yatak ve conta yüzeyleri arasında; kelebek vanada ise mil, burç, O-ring ve disk çevresindeki sızdırmazlık elemanlarında farklı temaslar bulunur. Ürün bütün vanaya gelişigüzel uygulanmamalı, yalnızca tasarımın izin verdiği yağlama noktalarında kullanılmalıdır.

Üçüncü görev su, nem ve dış ortam etkisine karşı yüzey korumasıdır. Açık sahadaki sayaçlar, yer altı bağlantıları, gemi ekipmanları ve düzenli yıkama yapılan sistemlerde gresin suyla kolayca uzaklaşmaması önemlidir. Ancak suya dayanım, gaz uyumunu veya kimyasal uygunluğu tek başına kanıtlamaz.

Dördüncü görev sızdırmazlık yüzeylerinin metale yapışmasını sınırlandırmaktır. Conta uzun süre metal yüzeye baskı altında kaldığında bakım sırasında ayrılması zorlaşabilir. Uygun bileşik, conta ile metal arasında ayırıcı tabaka sağlayarak montaj ve söküm süreçlerini kolaylaştırabilir.

Yanlış yağlayıcı ise elastomerde hacim değişimi oluşturabilir. Conta şişerek vana torkunu artırabilir, yuva içinde sıkışabilir veya hareket sırasında kesilebilir. Büzülme veya sertleşme meydana geldiğinde ise sızdırmazlık basıncı azalabilir ve kaçak oluşabilir.

Vana gresi seçimi gaz uyumuna göre nasıl yapılır?

Vana gresi seçimi gaz uyumu açısından yapılırken ilk adım proses gazının tam olarak tanımlanmasıdır. Yalnızca “gaz hattı” bilgisi yeterli değildir. Gazın kimyasal bileşimi, saflığı, nem oranı, basıncı, sıcaklığı ve olası kirleticileri bilinmelidir.

Basınçlı hava hattında kullanılan bir vana ile hidrojen, LPG veya oksijen taşıyan vana aynı güvenlik gereksinimlerine sahip değildir. Bazı gazlar yağlayıcı içinde çözünerek gresin kıvamını veya elastomer üzerindeki etkisini değiştirebilir. Hızlı basınç düşüşlerinde gaz elastomerden veya yağlayıcıdan ayrılarak kabarcık, genleşme ya da sızdırmazlık değişimi meydana getirebilir.

Gaz uyumu yalnızca gresin kimyasal olarak parçalanmaması değildir. Ürünün düşük buhar basıncına ve düşük uçuculuğa sahip olması, vakum veya kapalı basınç sistemlerinde önem kazanabilir. Gresin hafif bileşenleri gaz akışına karışırsa hassas ekipmanda kirlenme veya vana yüzeyinde kalıntı oluşabilir.

Gazın akış hızı da dikkate alınmalıdır. Yüksek hızlı akış, yağlayıcının yüzeyden taşınmasına veya sistem içine sürüklenmesine neden olabilir. Vana tasarımı gresin doğrudan akışkanla temas etmesini engelliyor olabilir; ancak keçe arızası veya fazla uygulama sonucunda ürün proses hattına ulaşabilir.

Molykote 111 teknik veri sayfasında ürünün vakum ve basınç sistemlerinde sızdırmazlık bileşiği olarak kullanılabildiği, düşük buhar basıncı ve düşük uçuculuk sunduğu belirtilmektedir. Bununla birlikte üretici, her uygulamanın kimyasal bileşim, basınç, akış hızı, yeniden yağlama ihtiyacı ve ekipman tasarımı bakımından değişebileceğini vurgular ve düzenli kullanımdan önce test yapılmasını önerir. Bu nedenle ürün, yalnızca “basınç sistemlerinde kullanılır” ifadesine dayanarak bütün gazlar için uygun kabul edilmemelidir.

Gaz vanasında kullanılacak gresin ilgili gaz, elastomer ve vana üreticisi tarafından onaylanmış olması gerekir. Kritik gaz sistemlerinde genel bir kimyasal dayanım ifadesi yerine tam ürün kodu ve uygulamaya özel uygunluk belgesi aranmalıdır.

Vana gresi seçimi oksijen servisinde neden farklıdır?

Vana gresi seçimi oksijen servisi söz konusu olduğunda standart endüstriyel uygulamalardan ayrı değerlendirilmelidir. Oksijen yanıcı değildir; ancak yanmayı güçlü biçimde destekler. Oksijen oranı ve basıncı yükseldiğinde normal ortamda sınırlı risk taşıyan yağ, gres ve organik kalıntılar ciddi tutuşma tehlikesi oluşturabilir.

Oksijen servisinde yalnızca gresin kimyasal yapısı değil, vana içindeki bütün malzemeler, temizlik seviyesi, partikül varlığı, basınç yükselme hızı ve mekanik darbe kaynakları değerlendirilir. Kirli montaj aleti, bez lifi veya önceki yağlayıcı kalıntısı dahi güvenlik riskini artırabilir.

Molykote 111 teknik veri sayfasında ürünün sıvı oksijenle kullanılmaması ve LOX uyumluluğu gerektiren uygulamalarda tercih edilmemesi gerektiği açıkça belirtilmektedir. Bu nedenle ürün sıvı oksijen vanalarında, LOX sistemlerinde veya LOX uyum belgesi gereken ekipmanlarda kullanılmamalıdır.

Gaz hâlindeki oksijen uygulamalarında da Molykote 111’in otomatik olarak uygun olduğu varsayılmamalıdır. Oksijen servisinde kullanılacak gresin ilgili oksijen basıncı, sıcaklık, vana tasarımı ve temizlik standardı için açık üretici onayına sahip olması gerekir. Genel su, basınç veya conta uygulaması bilgisi oksijen uyumluluğu yerine geçmez.

Oksijen hattındaki bir vanada ürün değişikliği yapılacaksa vana tamamen uygun prosedürle temizlenmeli, önceki mineral veya silikon gres kalıntıları uzaklaştırılmalı ve oksijen servisine uygun temizlik doğrulanmalıdır. Uygun olmayan solvent veya temizleme bezi kullanılması da yeni bir kirletici kaynağı oluşturabilir.

Bu nedenle oksijen servisi bulunan projelerde ürün satın alınmadan önce vana üreticisinin bakım talimatı ve oksijen uyumluluk belgeleri kontrol edilmelidir. Molykote 111, LOX uygulamalarının çözümü olarak konumlandırılmamalıdır.

Vana gresi seçimi küresel vana için nasıl yapılır?

Vana gresi seçimi küresel vana uygulamasında kürenin, yatakların, gövde contalarının ve mil sızdırmazlık elemanlarının ayrı ayrı değerlendirilmesini gerektirir. Küresel vanada delikli küre 90 derece döner ve akış yolunu açıp kapatır. Vana tam açık veya tam kapalı çalışabileceği gibi bazı tasarımlar kontrol amacıyla ara pozisyonlarda da kullanılabilir.

Küre ile yatak arasındaki temas yüksek yüzey basıncı oluşturabilir. PTFE, güçlendirilmiş polimer veya elastomer esaslı yatak kullanılan tasarımlarda yağlayıcının plastik uyumu önemlidir. Yanlış gres yatak yüzeyinde şişme, yumuşama veya gerilim çatlağı meydana getirebilir.

Mil O-ring’lerinde ise elastomer uyumu ve düşük sürtünme öne çıkar. Gres contanın montajını kolaylaştırmalı, mil hareketinde yapışmayı azaltmalı ve uzun bekleme sonrasında ilk hareket torkunu gereksiz biçimde yükseltmemelidir.

Akışkanla doğrudan temas eden küre ve yatak bölgesine her silikon bileşik uygulanamaz. Proses gazı veya sıvısı ürünü çözebilir, taşıyabilir veya kirlenme şartları oluşturabilir. İçme suyu, gıda, yakıt, kimyasal ve gaz uygulamalarında farklı sertifikalar ve malzeme şartları bulunabilir.

Molykote 111; kontrol ve basınç tapalı vanalar, su yumuşatma vanaları, musluk vanaları, kauçuk ve plastik O-ring’ler, contalar ve keçeler için tanımlanmıştır. Bu kullanım alanları vana montajı ve sızdırmazlık uygulamalarında değerlendirilmesini destekler; fakat teknik belgede bütün küresel vana tipleri ve bütün proses akışkanları için genel onay verilmemektedir.

Küresel vanada ürün kullanılmadan önce gresin uygulanacağı bölgenin akışkanla temas edip etmediği belirlenmelidir. Yalnızca mil O-ring’inde kullanılacak ürünle küre-yatak temasında kullanılacak ürün aynı olmayabilir. Vana üreticisi belirli bir gres tanımlamışsa öncelik OEM prosedürüne verilmelidir.

Vana gresi seçimi kelebek vana için nasıl yapılır?

Vana gresi seçimi kelebek vana uygulamasında mil, burç, yatak, O-ring ve disk çevresindeki conta yapısına göre yapılmalıdır. Kelebek vanada disk akış içinde döner ve özellikle büyük çaplarda akış kuvvetleriyle karşılaşır. Aktüatör torkunun önemli bir bölümü sızdırmazlık elemanının disk üzerindeki sürtünmesinden kaynaklanabilir.

Elastomer kaplı gövdeye sahip kelebek vanalarda EPDM, NBR veya farklı kauçuklar kullanılabilir. Yağlayıcının vana contasına uyumsuz olması disk hareketini başlangıçta kolaylaştırırken zaman içinde conta şişmesine ve tork artışına neden olabilir.

EPDM conta bulunan su vanalarında silikon bileşikler teknik olarak değerlendirilebilir; ancak genel silikon gres ifadesi yeterli değildir. Gerçek EPDM bileşiği, su sıcaklığı, dezenfeksiyon kimyasalları ve vana üreticisinin onayı kontrol edilmelidir.

Disk ile elastomer conta arasına fazla gres uygulanması, ürünün su veya proses hattına taşınmasına neden olabilir. Bazı kelebek vana tasarımlarında disk-conta yüzeyinin kuru veya yalnızca montaj sırasında sınırlı yağlanması istenir. İşletme sırasında düzenli gresleme yapılması üretici tarafından yasaklanmış olabilir.

Mil burçları ve dış sızdırmazlık noktaları farklı şartlara sahiptir. Bu bölgelerde suya dayanım, dış ortam koruması ve düşük hareket torku öne çıkabilir. Gres akışkanla doğrudan temas etmese bile O-ring veya plastik burçla uyumu doğrulanmalıdır.

Molykote 111’in kauçuk ve plastik O-ring, conta ve keçeler için uygun uygulamalarda kullanılabildiği, suya karşı güçlü direnç sunduğu ve dış ortamda yıkamaya maruz kalan ekipmanlarda sızdırmazlık bileşiği olarak değerlendirilebildiği belirtilmektedir. Bununla birlikte kelebek vana üreticisinin conta ve disk için verdiği yağlama talimatı görülmeden ürün doğrudan tüm yüzeye uygulanmamalıdır.

Vana içindeki yağlama noktaları neden ayrılmalıdır?

Bir vanada tek bir yağlama noktası bulunmayabilir. Mil O-ring’i, gövde contası, dişli aktüatör, yatak, burç ve akışkanla temas eden kapama elemanı farklı ürünler gerektirebilir.

Mil ve O-ring bölgesinde düşük sürtünme ile elastomer uyumu önemlidir. Yağlayıcı contayı yuvasına yerleştirmeyi kolaylaştırmalı ve uzun süre bekleyen vanada yapışmayı azaltmalıdır.

Aktüatör dişlileri daha yüksek yük taşıyan farklı bir gres isteyebilir. O-ring için kullanılan silikon bileşik, metal dişlilerde gerekli EP ve aşınma performansını sağlamayabilir. Aynı şekilde ağır yük dişli gresi de elastomer contaya uygulanmamalıdır.

Akışkanla temas eden yüzeylerde proses uygunluğu öne çıkar. İçme suyu vanasında su teması belgeleri, gıda tesisinde ilgili hijyen şartları, gaz hattında ise gaz uyumu ve güvenlik onayları aranmalıdır.

Vana bakım planında her yağlama noktası ayrı tanımlanmalıdır. “Vanaya Molykote 111 uygulayın” gibi genel bir talimat yerine ürünün hangi O-ring’e, conta yüzeyine veya mil bölgesine ne miktarda uygulanacağı açıklanmalıdır.

Elastomer ve plastik uyumu nasıl doğrulanır?

Vana contalarında EPDM, NBR, FKM, silikon kauçuk, PTFE ve farklı mühendislik plastikleri kullanılabilir. Her malzemenin silikon yağ, mineral yağ, ester ve katkılar karşısındaki davranışı farklıdır.

Molykote 111 teknik veri sayfası ürünün birçok plastik ve elastomerle uyumlu olduğunu belirtmektedir. Bununla birlikte bu ifade bütün malzemeler için koşulsuz onay anlamına gelmez. Üretici, uygulamalar değiştiği için düzenli kullanımdan önce test yapılmasını önerir.

Teknik tabloda SRE-NBR-28/PX test kauçuğunda hacim değişimi yüzde -0,4 ve sertlik değişimi 0 olarak verilmiştir. Bu sonuç belirli standart NBR numunesine aittir; EPDM, FKM veya başka bir bileşik için doğrudan kullanılamaz.

Uyumluluk testinde conta ölçüsü, kütle, sertlik ve yüzey görünümü uygulama öncesi kaydedilmelidir. Numune gresle beklenen sıcaklık ve süreye yakın koşullarda temas ettirilmeli, daha sonra hacim ve sertlik değişimi ölçülmelidir.

Statik test olumluysa gerçek vana veya temsili düzenek üzerinde hareket torku ve sızdırmazlık kontrol edilmelidir. Conta boyutsal olarak kabul edilebilir görünse bile sürtünme artışı oluşturabilir.

Plastik yataklarda renk değişimi, yumuşama, çatlama ve yağ göçü takip edilmelidir. Silikon bulaşmasının daha sonra boyanacak veya kaplanacak yüzeylere ulaşmaması gerekir.

Su ve içme suyu vanalarında hangi özellikler aranır?

Su vanalarında gresin suyla kolayca yıkanmaması, contalarla uyumlu olması ve uygun sertifikalara sahip bulunması önemlidir. İçme suyu uygulamalarında yalnızca teknik performans değil, su teması için ilgili mevzuat ve ürün belgeleri de aranmalıdır.

Molykote 111; NSF 51, NSF 61, FDA 21 CFR 175.300, WRAS BS6920, AS/NZS 4020:2018 ve farklı su teması uygunluklarını karşılayan bir ürün olarak tanımlanmaktadır. Bu belgeler kontrol vanaları, su yumuşatma ekipmanları, musluk vanaları ve uygun sızdırmazlık sistemlerinde değerlendirilmesini destekler.

Sertifika bulunması, ürünün sınırsız miktarda su hattına uygulanabileceği anlamına gelmez. Gres yalnızca gerekli yüzeye, kontrollü miktarda ve vana üreticisinin prosedürüne uygun biçimde sürülmelidir.

Sıcak su ve dezenfeksiyon kimyasalları uyumluluğu değiştirebilir. Klor, alkali temizleyici veya farklı kimyasal katkılar bulunan sistemlerde gerçek su bileşimiyle test yapılmalıdır.

Vana içindeki EPDM, NBR veya plastik yatakların sertifika ve kimyasal uyumluluk şartları da ayrı ayrı kontrol edilmelidir. Gresin su temas belgesi, contanın uygunluğunun yerine geçmez.

Çözüm: Molykote 111

Su, basınç, vakum, dış ortam ve uygun vana sızdırmazlık noktalarında yüksek su direnci, düşük uçuculuk ve geniş sıcaklık aralığı birlikte aranıyorsa Endüstri Teknik, proses akışkanı ve malzemelerle uyumluluğu doğrulandıktan sonra Molykote 111 ürününü teknik çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.

Molykote 111 Compound, silikon yağ ve inorganik kalınlaştırıcı içeren beyaz ile açık gri, yarı saydam bir silikon bileşiktir. Teknik belgede kontrol ve basınç tapalı vanalar, su yumuşatma ve musluk vanaları, vakum ve basınç sistemleri, kauçuk-plastik O-ring’ler, contalar ve keçeler temel kullanım alanları arasında gösterilmektedir.

Ürünün servis sıcaklığı -40°C ile +204°C arasındadır. Düşük buhar basıncı, düşük uçuculuk, yüksek su direnci ve birçok plastik ile elastomerle uyum potansiyeli ürünün vana ve sızdırmazlık uygulamalarındaki temel avantajlarıdır.

Teknik tabloda 204°C’de 30 saatlik yağ ayrışması yüzde 0,2, buharlaşma kaybı yüzde 0,8 olarak verilir. Ürün 25°C’de 24 saatlik su geçirmez sızdırmazlık testinden geçmiştir. Bu değerler laboratuvar koşullarındaki tipik sonuçlardır ve gerçek vana servis ömrünü tek başına belirlemez.

Molykote 111’in mineral yağlardan, bitkisel yağlardan ve havadan önemli ölçüde etkilenmediği; seyreltik asitlere, alkalilere ve çoğu sulu çözeltiye genel olarak direnç gösterdiği belirtilmektedir. Buna rağmen her prosesin kimyasal bileşimi farklı olduğundan ürünün gerçek akışkanla test edilmesi gerekir.

Ürün sıvı oksijenle kullanılmamalı ve LOX uyumluluğu gerektiren uygulamalara uygulanmamalıdır. Gaz hâlindeki oksijen servisinde de açık üretici ve sistem onayı olmadan tercih edilmemelidir. Oksijen vanalarında özel oksijen uyumlu gres ve temizlik prosedürü kullanılmalıdır.

Molykote 111 boyanacak veya sonradan kaplama yapılacak yüzeylere uygulanmamalıdır. Silikon kalıntısı boyanın ve kaplamanın yüzeye tutunmasını engelleyebilir. Montaj sırasında taşan ürün boya bölgesine yayılmamalıdır.

Ürünün formülüne kasıtlı olarak PTFE veya PFAS eklenmediği teknik belgede belirtilmektedir. Satın alma şartnamesinde bu özellik aranıyorsa güncel teknik belge ve ürün kodu üzerinden doğrulama yapılmalıdır.

Satın alma öncesinde Endüstri Teknik’e vana tipi, proses gazı veya sıvısı, çalışma basıncı, sıcaklık, conta malzemeleri, ürünle temas edecek plastikler ve mevcut yağlayıcı bilgisi iletilmelidir. Bu bilgiler üzerinden Molykote 111 ürününün küresel vana, kelebek vana, plug vana veya su vanasındaki belirli yağlama noktasına uygunluğu değerlendirilebilir.

Molykote 111 vanaya nasıl uygulanmalıdır?

Uygulama öncesinde vana üreticisinin bakım talimatı incelenmeli ve ürünün uygulanacağı nokta belirlenmelidir. Akışkanla temas etmemesi gereken yüzeylere gres taşırılmamalıdır.

O-ring, conta ve mil yüzeyleri eski gres, talaş, toz ve kimyasal kalıntılardan arındırılmalıdır. Kullanılan temizleme yöntemi elastomer ve plastik malzemelerle uyumlu olmalıdır.

Molykote 111 ince ve homojen film hâlinde uygulanmalıdır. Yuva veya vana gövdesi tamamen ürünle doldurulmamalıdır. Fazla miktar hareket torkunu yükseltebilir ve proses hattına taşınabilir.

Ürün elle, fırçayla, silme yöntemiyle veya uygun otomatik ekipmanla uygulanabilir. Teknik belgede bazı gres tabancalarının ürünle sıkışabileceği belirtildiğinden kullanılan ekipman önceden test edilmelidir.

Conta montajdan sonra burulma, taşma ve sıkışma açısından kontrol edilmelidir. Vana düşük basınçta ve kontrollü hızda çalıştırılmalı, açma-kapama torku ölçülmelidir.

Bir süre sonra tork artışı görülüyorsa conta şişmesi, fazla gres, proses uyumsuzluğu veya mekanik hizasızlık araştırılmalıdır. Vana kolunu ya da aktüatör torkunu artırarak çalışmaya devam etmek doğru değildir.

Teknik belgeye göre ürün, orijinal ve açılmamış ambalajında 0°C ile 40°C arasında saklandığında üretim tarihinden itibaren 60 aylık kullanılabilir ömre sahiptir. Bu süre makine içindeki servis ömrü değil, depolama ömrüdür.

Vana yağlamasında yapılan hatalar

En sık yapılan hata, bütün gaz vanalarında aynı gresin kullanılabileceğini düşünmektir. Doğalgaz, LPG, hidrojen, hava ve oksijen farklı uygunluk şartlarına sahiptir.

İkinci hata, basınç sistemlerinde kullanılabilen bir ürünün bütün gazlarla uyumlu olduğunu varsaymaktır. Akışkan bileşimi ve üretici onayı ayrıca kontrol edilmelidir.

Üçüncü hata, Molykote 111’i oksijen servisine genel çözüm olarak kullanmaktır. Ürün LOX uygulamalarında kullanılmamalıdır ve oksijen servisi için özel doğrulama gerekir.

Dördüncü hata, küresel vananın bütün iç yüzeylerini greslemektir. Küre-yatak, mil O-ring’i ve aktüatör dişlisi farklı ürünler gerektirebilir.

Beşinci hata, kelebek vanada disk ile elastomer contaya gereğinden fazla gres uygulamaktır. Fazla ürün torku, kirlenmeyi ve akışkana taşınmayı artırabilir.

Altıncı hata, su teması sertifikasını gaz uyumluluğu olarak yorumlamaktır. NSF ve WRAS gibi belgeler oksijen veya yanıcı gaz uyumluluğunu göstermez.

Yedinci hata, gerçek elastomerle test yapmadan genel plastik-kauçuk uyumluluğu ifadesine güvenmektir. NBR test sonucu EPDM veya FKM için doğrudan kullanılamaz.

Sekizinci hata, boyanacak yüzeylere silikon bileşik bulaştırmaktır. Silikon kalıntısı kaplama yapışmasını bozabilir.

Dokuzuncu hata, eski ve yeni yağlayıcıyı kontrolsüz biçimde karıştırmaktır. Karışımın kıvamı, kimyasal uyumu ve sızdırmazlık davranışı öngörülemez hâle gelebilir.

Endüstri Teknik ile doğru vana yağlama planı

Endüstri Teknik, vana uygulamalarında yalnızca ürün tedarikine odaklanmaz. Proses akışkanı, gaz uyumu, conta malzemesi, basınç, sıcaklık, vana tipi ve uygulama noktası aynı teknik değerlendirmede ele alınır.

Vana gresi seçimi doğru yapıldığında açma-kapama torku daha kontrollü tutulabilir, O-ring ve contaların montaj hasarı azaltılabilir, su ve dış ortam etkisine karşı yüzey koruması desteklenebilir. Bunun için ürünün doğru noktaya, sınırlı miktarda ve üretici prosedürüne uygun uygulanması gerekir.

Molykote 111; su sistemleri, basınç ve vakum uygulamaları, kontrol vanaları, musluk vanaları, O-ring’ler ve contalara yönelik özellikleriyle uygun vana uygulamalarında değerlendirilebilir. Oksijen servisi, yanıcı gazlar ve özel kimyasallar için genel uygunluk varsayılmamalı; açık onay ve saha testi aranmalıdır.

Endüstri Teknik İletişim

Küresel vana, kelebek vana, plug vana, kontrol vanası, su vanası ve basınç sistemlerinde kullanılacak uygun gres ve sızdırmazlık bileşiğini Endüstri Teknik ile değerlendirebilirsiniz.

Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon
0312 925 54 74

Faks
0312 925 64 84

Vana tipini, proses gazını veya sıvısını, çalışma basıncını, sıcaklığı, conta malzemesini ve mevcut yağlayıcıyı paylaşarak Molykote 111 ürününün teknik uygunluğu, stok durumu ve tedarik seçenekleri hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.