Silikon bazlı gres seçimi

Silikon bazlı gres seçimi, Endüstri Teknik açısından yalnızca “yüksek sıcaklığa dayanıklı gres” veya “plastikle uyumlu yağlayıcı” aramak anlamına gelmez. Doğru seçim yapılırken çalışma sıcaklığının alt ve üst sınırları, rulman veya mekanizma hızı, yük seviyesi, metal-metal ya da metal-plastik temas yapısı, suyla temas ihtimali, oksidasyon kararlılığı ve ekipmanın gerçek çalışma çevrimi birlikte değerlendirilmelidir. Aynı silikon yağ bazına sahip iki gres dahi servis sıcaklığı, kıvam, baz yağ viskozitesi ve hedef uygulama açısından birbirinden belirgin biçimde ayrılabilir. Bu nedenle silikon bazlı gres seçimi ürün adından önce uygulama koşullarının tanımlanmasıyla başlamalıdır.

Bu farkı anlamak için Molykote 33 ve Molykote 44 iyi iki teknik örnektir. Her iki ürünün bileşiminde silikon yağ ve lityum sabun bulunur; ikisi de suya dayanıklılık, oksidasyon direnci ve çoğu plastikle uyumluluk gibi ortak özellikler taşır. Ancak MOLYKOTE 33 Medium Extreme Low Temperature Grease özellikle çok düşük sıcaklık performansına odaklanırken, MOLYKOTE 44 Medium High Temperature Grease yüksek sıcaklık rulmanlarında kullanılabilecek daha yüksek üst servis sıcaklığıyla öne çıkar. MOLYKOTE 33 için servis sıcaklığı -73°C ile +180°C, MOLYKOTE 44 için ise -40°C ile +200°C olarak verilmektedir.

Bu nedenle silikon bazlı gres seçiminde “hangisi daha iyi?” sorusundan çok “hangi sıcaklık, hız ve mekanizma için hangisi daha doğru?” sorusu sorulmalıdır. Çok düşük sıcaklıkta çalışan kontrol mekanizması ile yüksek sıcaklıktaki fırın fanı rulmanı aynı gres ihtiyacına sahip değildir.

Silikon bazlı gres nedir?

Silikon bazlı gres, baz yağ tarafında silikon yağ kullanılan ve uygun bir kıvamlaştırıcı sistemle yarı katı yağlayıcı formuna getirilen gres grubudur. Silikon yağların sıcaklık değişimlerinde kararlı davranabilmesi, belirli plastiklerle uyumluluk sağlayabilmesi ve oksidasyon performansının öne çıkması nedeniyle bu ürünler özel mekanik sistemlerde değerlendirilebilir.

Ancak “silikon bazlı” ifadesi tek başına ürünün bütün performansını açıklamaz. Gresin kıvamlaştırıcısı, NLGI sınıfı, baz yağ viskozitesi, servis sıcaklık aralığı, hız kapasitesi ve yük taşıma özellikleri de seçimde önemlidir.

MOLYKOTE 33 ve MOLYKOTE 44 bu noktada iyi bir karşılaştırma sunar. Her ikisinin bileşimi teknik veri sayfalarında silikon yağ ve lityum sabun olarak belirtilmektedir. Buna rağmen kullanım alanları aynı değildir. MOLYKOTE 33, hafif yüklü metal-metal veya metal-plastik sürtünmenin bulunduğu, düşükten yüksek hıza kadar çalışan mekanizmalarda ve özellikle çok düşük sıcaklıklarda öne çıkar. MOLYKOTE 44 ise geniş sıcaklık aralığında ve özellikle yüksek sıcaklık rulmanlarında kullanılmak üzere tanımlanır.

Bu nedenle silikon bazlı gres seçimi yapılırken ürünün yalnızca kimyasal bazına değil, TDS’deki hedef uygulama tanımına da bakılmalıdır.

Silikon bazlı gres seçimi hangi kriterlere göre yapılır?

Silikon bazlı gres seçimi için ilk kriter çalışma sıcaklığıdır. Makine normalde 20°C civarında çalışıyor olsa bile ilk kalkış sırasında -40°C görebiliyor veya belirli bölgelerde 150°C üzerinde sıcaklığa çıkabiliyorsa bu gerçek sınırlar ürün seçiminde kullanılmalıdır.

İkinci kriter hızdır. Rulman, motor veya başka bir döner sistem yüksek hızda çalışıyorsa gresin hız kapasitesi önem kazanır. Baz yağ viskozitesi ve ürünün maksimum Dn değeri bu değerlendirmede kullanılan teknik göstergelerden olabilir.

Üçüncü kriter yük seviyesidir. Her silikon bazlı gres yüksek yük uygulaması için tasarlanmış değildir. Örneğin MOLYKOTE 33 TDS’si ürünü açık biçimde light-load applications için tanımlar. Dolayısıyla ağır yük veya darbeli temas söz konusu olduğunda yalnızca sıcaklık aralığına bakarak ürün seçmek doğru olmaz.

Dördüncü kriter temas eden malzemelerdir. Metal-metal sürtünme ile metal-plastik sürtünme aynı değildir. Plastik parçaların bulunduğu sistemlerde gresin plastikle uyumluluğu özellikle değerlendirilmelidir. MOLYKOTE 33 ve MOLYKOTE 44 için TDS’de çoğu plastikle uyumluluk özellikler arasında sayılmaktadır.

Beşinci kriter su ve çevresel koşullardır. Her iki ürün de suya dayanıklı olarak tanımlanmaktadır. Ancak gerçek çalışma ortamında sürekli su yıkaması, buhar, kimyasal temas veya başka kirleticiler varsa yalnızca genel “water-resistant” ifadesiyle karar verilmemeli; gerçek ekipman koşullarında uygunluk testi yapılmalıdır.

Çok düşük sıcaklıkta silikon bazlı gres nasıl seçilir?

Çok düşük sıcaklıklarda gres seçiminin temel sorunu, yağlayıcının sıcaklık düştükçe mekanizmanın ilk hareketini gereğinden fazla zorlaştırıp zorlaştırmadığıdır. Buzdolabı, dondurucu, dış ortam ekipmanı, kontrol kablosu veya optik mekanizma gibi sistemlerde düşük sıcaklıktaki hareket kabiliyeti kritik olabilir.

Bu tür bir kullanım için Molykote 33 önemli bir çapraz bağlantı noktasıdır. MOLYKOTE 33 Medium Extreme Low Temperature Grease teknik veri sayfasında servis sıcaklığı -73°C ile +180°C arasında verilmektedir. Ürünün üstün düşük sıcaklık karakteristiği özellikle özellikler arasında belirtilmiştir. Ayrıca -73°C’de düşük sıcaklık tork testi değerleri teknik veriler içinde ayrı olarak sunulmaktadır.

Ürünün kullanım alanları arasında elektrik motorları, kontrol kabloları, fotoğraf ekipmanları, optik ve ölçüm ekipmanları, buzdolabı ve dondurucu sistemleri bulunmaktadır. Bu liste, Molykote 33 tarafına verilen bağlantının neden özellikle düşük sıcaklık ve hassas mekanizma başlığında anlamlı olduğunu gösterir.

Silikon bazlı gres seçimi yapılırken sistem -50°C veya daha düşük sıcaklıklara iniyorsa yalnızca üst servis sıcaklığı yüksek bir ürün tercih etmek doğru değildir. Düşük sıcaklıktaki tork ve hareket davranışının da kontrol edilmesi gerekir.

Yüksek sıcaklıkta silikon bazlı gres nasıl seçilir?

Yüksek sıcaklık uygulamalarında ise öncelik farklılaşır. Fırın fanı, tekstil kurutucusu, konveyör veya sıcak proses rulmanlarında gresin yüksek sıcaklıktaki performansı daha önemli hale gelir.

Bu noktada Molykote 44 doğal bir ürün köprüsüdür. MOLYKOTE 44 Medium High Temperature Grease teknik veri sayfasında ürün, geniş sıcaklık aralığında kullanılabilen ve özellikle yüksek sıcaklık rulmanlarına uygun bir gres olarak tanımlanır. Servis sıcaklık aralığı -40°C ile +200°C arasındadır. Ayrıca drop point değeri 227°C olarak verilmektedir.

TDS’de fırın fanı rulmanları, tekstil kurutucuları, konveyörler, kiln preheater ekipmanları ve otomotiv clutch release bearing uygulamaları ürünün kullanım örnekleri arasında bulunmaktadır. Bu nedenle çalışma sıcaklığının yukarı yönde daha kritik olduğu sistemlerde Molykote 44 tarafının ayrıntılı olarak incelenmesi mantıklıdır.

Ancak 200°C servis sıcaklığı değeri “her rulmanda 200°C’de sınırsız kullanım” şeklinde yorumlanmamalıdır. Devir, yük, yeniden yağlama aralığı, yatak tasarımı ve gerçek sıcaklık çevrimi birlikte değerlendirilmelidir.

Molykote 33 ile Molykote 44 arasındaki temel fark nedir?

Molykote 33 ile Molykote 44 arasındaki en belirgin fark hedeflenen sıcaklık bölgesidir.

MOLYKOTE 33 için servis sıcaklığı -73°C ile +180°C arasındadır. MOLYKOTE 44 için ise -40°C ile +200°C arasındadır. Dolayısıyla çok düşük sıcaklık sınırı açısından 33, yüksek sıcaklık tarafında ise 44 daha geniş bir uç değer sunar.

Baz yağ viskozitesinde de fark vardır. MOLYKOTE 33 için 25°C’de kinematik baz yağ viskozitesi 100 mm²/s, MOLYKOTE 44 için 125 mm²/s olarak verilmektedir.

Kıvam açısından MOLYKOTE 33 yaklaşık NLGI 2 sınıfındadır. MOLYKOTE 44 ise NLGI 2–3 aralığında belirtilmektedir.

Hız tarafında TDS’lerde verilen maksimum Dn değerleri de farklıdır. MOLYKOTE 33 için maksimum Dn 200.000 mm/dakika, MOLYKOTE 44 için ise 300.000 mm/dakika olarak belirtilmiştir.

Bu değerler, iki silikon bazlı gresin benzer kimyasal ailede olmasına rağmen aynı ürün gibi değerlendirilmemesi gerektiğini açıkça gösterir.

Plastik parçalar için silikon bazlı gres seçimi

Plastik dişli, plastik kızak, plastik-metal temas yüzeyi veya başka polimer parçaların bulunduğu mekanizmalarda yağlayıcı seçimi daha dikkatli yapılmalıdır. Bazı yağlayıcı kimyaları belirli plastiklerde şişme, çatlama veya özellik değişimine neden olabilir. Bu yüzden “plastikle çalışır” ifadesi malzeme adı bilinmeden yeterli değildir.

MOLYKOTE 33 TDS’si ürünü çoğu plastikle uyumlu olarak tanımlar ve metal-plastik sürtünme noktalarını doğrudan kullanım alanı içinde belirtir.

MOLYKOTE 44 için de çoğu plastikle uyumluluk özellikler arasında bulunmaktadır ve uygulamalar bölümünde plastik parçalar açıkça ifade edilmektedir.

Bununla birlikte “most plastics” ifadesi tüm plastikler için otomatik garanti olarak okunmamalıdır. PA, POM, ABS, PC veya elastomer içeren gerçek parçada uygunluk testi yapılması daha güvenli yaklaşımdır.

Rulmanlarda silikon bazlı gres seçimi

Rulman uygulamalarında sıcaklık tek belirleyici değildir. Dönüş hızı, rulman çapı, yük, yataklama biçimi ve yeniden yağlama periyodu birlikte değerlendirilmelidir.

MOLYKOTE 44’ün teknik veri sayfası ürünü özellikle yüksek sıcaklık rulmanları için öne çıkarır. Maksimum Dn değeri 300.000 mm/dakika olarak verilmektedir. Ürünün fırın fanı, tekstil kurutucusu ve diğer sıcak proses rulmanlarındaki kullanım örnekleri de bu seçim mantığını destekler.

MOLYKOTE 33 ise elektrik motorları ve çeşitli hafif yüklü hareketli ekipmanlarda değerlendirilebilir; ancak TDS ürünü light-load applications için tanımlar. Maksimum Dn değeri 200.000 mm/dakikadır.

Bu nedenle rulman için silikon bazlı gres seçerken yalnızca “bu ürün rulmanda kullanılıyor” bilgisi değil, rulmanın gerçek yük ve hız değeri de kontrol edilmelidir.

Suya dayanıklılık neden önemlidir?

Silikon bazlı gresler suya maruz kalan mekanizmalarda değerlendirildiğinde ürünün yağlama bölgesinde ne kadar kararlı kalacağı önemlidir. Su teması, gresin mekanizmadan uzaklaşmasına veya yağlama filminin zayıflamasına neden olabilir.

MOLYKOTE 33 ve MOLYKOTE 44 teknik veri sayfalarında her iki ürün de water-resistant olarak tanımlanır.

MOLYKOTE 44 için ayrıca 38°C’deki water washout değeri %1,0 olarak verilmektedir.

Ancak açık hava, sürekli su püskürtme veya yüksek basınçlı yıkama gibi gerçek saha koşulları varsa yalnızca katalogdaki genel su direnci ifadesiyle ürün seçilmemelidir. Gerçek uygulama koşulları doğrulanmalıdır.

Oksidasyon direnci silikon bazlı gres seçiminde neden dikkate alınır?

Yüksek sıcaklıkta çalışan greslerde oksidasyon önemli bir yaşlanma mekanizmasıdır. Yağlayıcı uzun süre sıcak ortamda kaldığında yapısı değişebilir ve başlangıçtaki performansını koruması zorlaşabilir.

MOLYKOTE 33 ve MOLYKOTE 44 teknik veri sayfalarında superior oxidation resistance özellikler arasında yer almaktadır.

Bu özellik özellikle bakım aralığının uzun tutulmak istendiği motor, konveyör, rulman veya sıcak proses sistemlerinde önemlidir. Fakat gerçek yeniden yağlama periyodu yalnızca gresin oksidasyon direncine göre belirlenmez. Makine sıcaklığı, hız, kirlilik, gres miktarı ve yatağın yapısı da hesaba katılmalıdır.

Silikon bazlı gres nasıl uygulanır?

Uygulamadan önce yağlama noktalarının temiz olması gerekir. Hem MOLYKOTE 33 hem de MOLYKOTE 44 TDS’lerinde uygulama noktalarının temizlenmesi ve gresin fırça, spatula veya otomatik yağlama cihazı aracılığıyla uygulanabileceği belirtilmektedir.

Bu basit görünen adım özellikle gres değişimlerinde önemlidir. Eski gresin yeni ürünle uyumu bilinmiyorsa iki farklı gresin doğrudan karıştırılması doğru olmayabilir. Sistem mümkün olduğunca temizlenmeli ve yeni ürün kontrollü şekilde uygulanmalıdır.

Aşırı gres kullanımı da her zaman avantaj sağlamaz. Özellikle rulmanlarda gereğinden fazla gres karıştırma kayıplarını ve çalışma sıcaklığını artırabilir. Bu nedenle miktar, ekipman üreticisinin yağlama talimatına göre belirlenmelidir.

Silikon bazlı gres seçerken sıcaklık değerleri nasıl okunmalıdır?

Bir gresin TDS’sinde -73°C ile +180°C yazması, sistemin bu aralık içindeki her noktada aynı tork, viskozite ve servis ömrüyle çalışacağı anlamına gelmez.

Alt sıcaklık sınırına yaklaşıldıkça ilk hareket torku ve akış davranışı önem kazanır. Üst sınıra yaklaşıldıkça ise buharlaşma, yağ ayrılması ve uzun süreli oksidasyon davranışı daha kritik olabilir.

MOLYKOTE 33 TDS’sinde 150°C’de 24 saat için bleed değeri ≤%4,5, evaporation değeri ≤%3,5 olarak verilmektedir.

MOLYKOTE 44 için aynı 150°C/24 saat koşulunda bleed %2,5 ve evaporation %2,0 olarak belirtilmiştir.

Bu değerler yüksek sıcaklık tarafındaki davranışı karşılaştırırken yardımcı olabilir; ancak gerçek makinenin sürekli sıcaklığı ve servis süresi ayrıca değerlendirilmelidir.

Molykote 33 ne zaman öne çıkar?

Molykote 33 özellikle düşük sıcaklık performansının kritik olduğu, yükün hafif seviyede kaldığı ve metal-metal veya metal-plastik sürtünmenin bulunduğu uygulamalarda öne çıkar.

Teknik veri sayfasının verdiği kullanım alanları şunlardır: roller ve conveyor ekipmanları, kontrol kabloları, elektrik motorları, fotoğraf ekipmanları, optik ekipman, ölçüm ekipmanları, buzdolabı ve dondurucu sistemleri.

Bu nedenle silikon bazlı gres seçimi sırasında ekipmanın düşük sıcaklıkta başlatılması gerekiyorsa veya hassas hareket mekanizması bulunuyorsa Molykote 33 için ayrıntılı ürün değerlendirmesine geçmek doğru bir çapraz bağlantı oluşturur.

Molykote 44 ne zaman öne çıkar?

Molykote 44 ise yüksek sıcaklık rulmanlarının daha belirleyici olduğu mekanizmalarda değerlendirilmelidir.

TDS ürünü geniş sıcaklık aralıklı ve özellikle yüksek sıcaklık rulmanlarında kullanılabilen bir gres olarak tanımlar. Fırın fanları, tekstil kurutucuları, konveyörler, kiln preheater sistemleri ve otomotiv clutch release bearing uygulamaları örnek olarak verilmiştir.

-40°C ile +200°C servis sıcaklığı, 227°C drop point ve 300.000 mm/dakika maksimum Dn değeri, ürünün yüksek sıcaklık ve hareketli yatak uygulamalarında neden öne çıktığını anlamaya yardımcı olur.

Bu nedenle silikon bazlı gres seçimi yüksek sıcaklık rulmanı ekseninde yapılıyorsa Molykote 44 ürün tarafına geçilmesi mantıklıdır.

Molykote 33 ve 44 birbirinin doğrudan alternatifi midir?

Hayır. Her iki ürün silikon yağ ve lityum sabun esaslı olsa da hedef kullanım koşulları farklıdır.

Molykote 33 daha düşük alt sıcaklık sınırı sunar ve çok düşük sıcaklık özellikleri özellikle vurgulanmıştır. Molykote 44 ise daha yüksek üst servis sıcaklığına, daha yüksek belirtilen maksimum Dn değerine ve yüksek sıcaklık rulmanlarına yönelik açık uygulama tanımına sahiptir.

Dolayısıyla yalnızca “ikisi de silikon gres” diyerek birinin yerine diğerini kullanmak doğru değildir. Ürün değişikliği yapılırken çalışma sıcaklığı, rulman hızı, malzeme uyumu ve gerçek ekipman koşulları yeniden değerlendirilmelidir.

Silikon bazlı gres seçiminde yapılan yaygın hatalar

En sık yapılan hata yalnızca maksimum sıcaklığa bakmaktır. Örneğin yüksek sıcaklık değeri iyi olan bir ürün, çok düşük sıcaklık başlangıcında gereken performansı sunmayabilir.

İkinci hata “plastikle uyumlu” ifadesini tüm plastikler için mutlak uyumluluk olarak kabul etmektir. TDS’de “most plastics” ifadesi kullanılıyorsa gerçek plastik türüyle test yapılmalıdır.

Üçüncü hata yük koşulunu göz ardı etmektir. MOLYKOTE 33 örneğinde ürünün hafif yük uygulamaları için tanımlandığı açıkça belirtilmiştir.

Dördüncü hata eski gresin üzerine yeni ürünü doğrudan eklemektir. Mevcut gres kimyası ve yeni ürün arasındaki uyumluluk bilinmiyorsa sistem temizlenmeden ürün değişimi yapmak proses riski oluşturabilir.

Beşinci hata yalnızca sıcaklık aralığına göre seçim yapıp rulman hızını dikkate almamaktır. Maksimum Dn gibi değerler özellikle döner sistemlerde önemlidir.

Altıncı hata ürünü kullanım alanında test etmeden seri kullanıma almaktır. MOLYKOTE 33 TDS’sinin teknik notunda da son kullanım koşullarında değerlendirme yapılmasının önemli olduğu belirtilmektedir. Benzer şekilde MOLYKOTE 44 belgesi de gerçek son kullanım şartlarında değerlendirme yapılmasının gerekli olduğunu vurgular.

Silikon bazlı gres seçimi için SSS

Silikon bazlı gres her yüksek sıcaklık uygulamasına uygun mudur?

Hayır. Servis sıcaklığının yanı sıra yük, hız, malzeme uyumu ve yeniden yağlama koşulları da değerlendirilmelidir.

Molykote 33 hangi sıcaklık aralığında çalışır?

Teknik veri sayfasında servis sıcaklık aralığı -73°C ile +180°C olarak verilmektedir.

Molykote 44 hangi sıcaklık aralığında çalışır?

MOLYKOTE 44 için servis sıcaklık aralığı -40°C ile +200°C’dir.

Düşük sıcaklık için Molykote 33 mü 44 mü daha uygundur?

TDS verilerine göre çok düşük sıcaklık performansı açısından Molykote 33 öne çıkar. Alt servis sıcaklığı -73°C’dir ve ürün özellikle extreme low temperature grease olarak tanımlanmaktadır.

Yüksek sıcaklık rulmanı için hangisi öne çıkar?

Molykote 44 TDS’si ürünü özellikle yüksek sıcaklık rulmanlarında kullanılabilen gres olarak tanımlamaktadır. Üst servis sıcaklığı +200°C’dir.

Molykote 33 plastik parçalarla kullanılabilir mi?

Teknik veri sayfasında ürünün çoğu plastikle uyumlu olduğu belirtilmektedir. Bununla birlikte gerçek plastik türüyle uygunluk testi yapılması daha güvenlidir.

Molykote 44 plastikle uyumlu mudur?

TDS’de çoğu plastikle uyumluluk özellikler arasında yer almakta ve plastik parçalar kullanım örnekleri içinde belirtilmektedir.

Molykote 33 ve 44 suya dayanıklı mı?

Her iki ürün de teknik veri sayfalarında water-resistant olarak tanımlanmaktadır.

Molykote 33 ve 44 nasıl uygulanabilir?

Her iki TDS’de uygulama noktasının temizlenmesi ve ürünün fırça, spatula veya otomatik yağlama cihazıyla uygulanabileceği belirtilmektedir.

Endüstri Teknik ile silikon bazlı gres seçimi

Silikon bazlı gres seçimi yapılırken ürünün yalnızca silikon yağ içerip içermediğine bakmak doğru değildir. Gerçek karar, sistemin en düşük ve en yüksek çalışma sıcaklığı, yük seviyesi, hız, metal veya plastik temas yapısı, suya maruziyet ve uzun dönem çalışma koşulları üzerinden verilmelidir.

Molykote 33, -73°C’ye kadar uzanan düşük sıcaklık kabiliyeti, hafif yüklerde metal-metal ve metal-plastik sürtünmeye yönelik yapısı ve optik ekipmandan soğutma sistemlerine kadar uzanan kullanım alanlarıyla düşük sıcaklık tarafında güçlü bir ürün seçeneğidir.

Molykote 44 ise -40°C ile +200°C servis aralığı, yüksek sıcaklık rulmanlarına yönelik ürün tanımı ve fırın fanları, kurutucular, konveyörler gibi uygulama örnekleriyle yüksek sıcaklık tarafında öne çıkar.

Endüstri Teknik açısından doğru silikon bazlı gres, katalogda en geniş sıcaklık aralığına sahip olan ürün değil; makinenin gerçek çalışma koşullarına en doğru şekilde uyum sağlayan üründür. Molykote 33 ve Molykote 44 arasında yapılacak seçim de bu nedenle uygulama bazında değerlendirilmelidir.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

Silikon bazlı gres seçimi, Molykote 33, Molykote 44 ve farklı çalışma sıcaklıklarına uygun endüstriyel yağlayıcıların değerlendirilmesi için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74