Araldite çalışma süresi

Araldite çalışma süresi, Endüstri Teknik açısından iki bileşenli epoksi yapıştırıcının karıştırıldıktan sonra yüzeye uygulanabildiği proses penceresini ifade eder ve Araldite 2014 için paylaşılan teknik bilgilerde 25 °C’de yaklaşık 60 dakika olarak belirtilir. Bu süre, yapıştırıcının tam olarak kürlendiği veya parçanın hemen yük taşıyabileceği anlamına gelmez. Araldite 2014; ağırlıkça 100:50 A:B oranında hazırlanan, yüksek viskoziteli, macun kıvamlı ve kür sonrasında rijit yapısal bağlantı oluşturan iki komponentli epoksi sistemidir. Oda sıcaklığındaki kür süresi yaklaşık 24 saat olarak verilirken kontrollü 60 °C koşulunda yaklaşık 2–3 saatlik hızlandırılmış kür bilgisi bulunmaktadır.

Bu nedenle üretimde üç farklı zaman kavramını birbirinden ayırmak gerekir: karıştırılmış epoksinin uygulanabildiği pot life, parçaların kür sırasında pozisyonunu koruması gereken fikstür dönemi ve bağlantının hedeflenen kür seviyesine ulaşması için gereken toplam süre. Özellikle epoksi fikstür süresi ile pot life’ın aynı kabul edilmesi, üretim planlamasında önemli hatalara yol açabilir.

Araldite 2014 teknik karakteri; yüksek mekanik dayanım, yaklaşık 22–28 MPa kesme dayanımı, -55 °C ile +120 °C çalışma sıcaklığı aralığı, kısa süreli yaklaşık +150 °C sıcaklık dayanımı ve yağ, yakıt, solvent ile çeşitli kimyasallara karşı direnç odağıyla tanımlanmaktadır. Bu özelliklerin sağlıklı biçimde değerlendirilebilmesi için doğru karışım oranı kadar zaman yönetimi de önemlidir.

Araldite çalışma süresi neyi ifade eder?

Araldite çalışma süresi, reçine ile sertleştiricinin karıştırılmasının ardından yapıştırıcının uygulama açısından kullanılabilir durumda kaldığı zaman aralığıdır. Araldite 2014 için verilen değer yaklaşık 60 dakika ve referans sıcaklık 25 °C’dir.

Bu yaklaşık bir saatlik süre içerisinde yalnızca yapıştırıcının yüzeye sürülmesi düşünülmemelidir.

Karışım hazırlanır.

Homojenlik sağlanır.

Yapıştırıcı bağlantı yüzeyine uygulanır.

Parçalar bir araya getirilir.

Hizalama yapılır.

Gerekli fikstür veya sabitleme sistemi devreye alınır.

Dolayısıyla üretim prosesinin önemli bölümünün bu çalışma penceresi içerisinde tamamlanması gerekir.

Pot life başladığında kimyasal reaksiyon da başlamıştır. Epoksinin 59. dakikada ilk dakikadaki uygulama karakterini tamamen koruduğu varsayılmamalıdır. Reaksiyon ilerledikçe viskozite ve uygulama davranışı değişebilir.

Bu nedenle yaklaşık 60 dakikalık değer “bir saat boyunca istediğimiz zaman kullanabiliriz” şeklinde değil, üretimin organize edilmesi gereken teknik zaman penceresi olarak değerlendirilmelidir.

Özellikle geniş yüzeylerde veya çok parçalı montajlarda bu ayrım önemlidir.

Yapıştırıcının hazırlanması beş dakika sürebilir.

Yüzeye dağıtılması on dakika sürebilir.

İki parçanın hassas hizalanması daha uzun sürebilir.

Fikstürleme işlemi ayrıca zaman gerektirebilir.

Böyle bir üretimde teorik 60 dakikanın tamamı yalnızca uygulamaya ayrılamaz.

Pot life ile araldite tam kür aynı şey midir?

Hayır. Pot life ile araldite tam kür farklı proses aşamalarını ifade eder.

Pot life, karıştırılmış yapıştırıcının uygulama süresidir.

Tam kür ise kimyasal reaksiyonun devam ederek bağlantının hedeflenen nihai özelliklerine ulaşmasıyla ilgilidir.

Paylaşılan Araldite 2014 verilerinde pot life yaklaşık 60 dakika, oda sıcaklığındaki kür ise yaklaşık 24 saat olarak belirtilmektedir.

Dolayısıyla iki komponent karıştırıldıktan bir saat sonra çalışma penceresinin sona yaklaşması, bağlantının o anda tamamen kürlendiği anlamına gelmez.

Bu ayrım üretimde özellikle önemlidir.

Yapıştırıcı kıvam kazanmış olabilir.

Parça yerinden oynamayacak kadar tutunmuş görünebilir.

Yüzey sertleşmiş olabilir.

Ancak bu gözlemler doğrudan nihai mekanik performansın elde edildiğini kanıtlamaz.

Araldite 2014 için paylaşılan teknik içerik oda sıcaklığında 24 saatlik kür süresini esas almaktadır. Bu nedenle bağlantının tam servis yüküne alınacağı zaman, yalnızca elle kontrol edilerek değil ilgili kür koşuluna göre belirlenmelidir.

Araldite tam kür kavramının doğru anlaşılması özellikle yüksek yük taşıyan metal-metal bağlantılarda, enerji ekipmanlarında ve kimyasal maruziyet bulunan montajlarda önemlidir.

Çünkü yapıştırıcının erken yüklenmesi, daha kimyasal reaksiyon tamamlanmadan bağlantı hattında deformasyon veya hareket oluşturabilir.

Araldite çalışma süresi ile tam kür arasındaki fark

Araldite çalışma süresi ile tam kür arasındaki fark üretim hattında üç ayrı zaman aşamasının oluşmasına neden olur.

İlk aşama karıştırma ve uygulamadır.

İkinci aşama bağlantının sabit tutulmasıdır.

Üçüncü aşama ise yapıştırıcının kürünü geliştirmeye devam ettiği dönemdir.

Araldite 2014 için paylaşılan zaman bilgileri aşağıdaki şekilde okunabilir:

Proses aşaması	Paylaşılan teknik bilgi
Pot life / çalışma penceresi	Yaklaşık 60 dakika, 25 °C
Oda sıcaklığında kür	Yaklaşık 24 saat, 23 °C
Hızlandırılmış kür	Yaklaşık 2–3 saat, 60 °C
Epoksi fikstür süresi	Paylaşılan TDS özetinde ayrı sayısal değer belirtilmemiştir

Bu son satır özellikle önemlidir.

Kaynakta ayrı bir sayısal epoksi fikstür süresi verilmediğinden, fikstürün örneğin “iki saat sonra kesin çıkarılabileceği” gibi bir değer oluşturmak doğru değildir.

Parçaların ne zaman fikstürden çıkarılabileceği gerçek bağlantı geometrisine, parçaların ağırlığına, ortam sıcaklığına, üretimdeki yük durumuna ve kullanılan kür prosedürüne göre doğrulanmalıdır.

Fikstür kaldırıldığında bağlantı henüz tam servis dayanımında olmak zorunda değildir.

Ama kendi geometrisini koruyabilecek kadar gelişmiş olması gerekir.

Bu nedenle “fikstürden çıkarma” ve “tam yüke alma” ayrı karar noktalarıdır.

Epoksi fikstür süresi neden ayrı değerlendirilmelidir?

Epoksi fikstür süresi, yapıştırıcının pot life bilgisinden veya toplam kür süresinden otomatik olarak çıkarılamaz.

Fikstürün görevi parçaları kürlenme sırasında doğru pozisyonda tutmaktır.

İki metal parça kendi ağırlığıyla kayabiliyorsa fikstür gerekir.

Dikey bir montaj varsa yer çekimi bağlantıyı hareket ettirebilir.

Geniş metal levha eğilebilir.

Bir komponent diğerini eksenden çekebilir.

Bu durumlarda epoksi tamamen kürlenene kadar olmasa bile kendi başına geometrik stabilite sağlayacak noktaya ulaşana kadar bağlantının tutulması gerekir.

Ancak paylaşılan Araldite 2014 kaynağında spesifik bir “X dakika sonra fikstür çıkarılır” bilgisi bulunmamaktadır.

Bu nedenle üretimde değer testle belirlenmelidir.

Örneğin numune bağlantılar hazırlanabilir.

Aynı yüzeyler kullanılabilir.

Gerçek bond line uygulanabilir.

Aynı ortam sıcaklığında kürlenebilir.

Belirli zamanlarda fikstür kaldırılarak parçanın hareket edip etmediği değerlendirilebilir.

Bu çalışma sonunda üretim prosedürü oluşturulabilir.

Böylece fikstür süresi tahminle değil, gerçek parçaya göre doğrulanmış bir değer haline gelir.

Ortam sıcaklığı zaman yönetimini neden etkiler?

Paylaşılan pot life değeri 25 °C için verilmiştir.

Oda sıcaklığı kürü ise 23 °C referansında yaklaşık 24 saat olarak belirtilmiştir.

Bu sıcaklıkların teknik veride açıkça yazılmış olması önemlidir.

Çünkü epoksi reaksiyonları sıcaklığa bağlıdır.

Üretim ortamının kışın çok daha soğuk, yazın çok daha sıcak olması halinde uygulama davranışının aynı kalacağı varsayılmamalıdır.

Özellikle büyük metal parçalar için yalnızca hava sıcaklığını ölçmek de yeterli olmayabilir.

Metal parça depodan çok soğuk gelebilir.

Atölye 23 °C olsa bile metal yüzey daha düşük sıcaklıkta olabilir.

Benzer şekilde güneş veya proses ısısıyla ısınmış parça ortamdan daha sıcak olabilir.

Bu nedenle kritik üretimde yalnızca oda termometresi değil gerçek parçanın koşulları da değerlendirilmelidir.

Paylaşılan teknik verinin dışındaki sıcaklık koşullarında kesin yeni pot life değerleri üretmek doğru değildir.

Böyle durumlarda gerçek proses testi yapılmalıdır.

Araldite çalışma süresi üretim planını nasıl etkiler?

Araldite çalışma süresi yaklaşık 60 dakika olduğundan, hazırlanacak epoksi miktarı gerçek üretim hızına göre belirlenmelidir. Bir vardiyada kullanılacak bütün malzemenin tek seferde karıştırılması doğru bir yaklaşım değildir.

Örneğin bir operatör 30 dakikada yalnızca belirli miktarda yapıştırıcı uygulayabiliyorsa bunun birkaç katını tek batch halinde hazırlamak gereksiz risk oluşturur.

Karışımın bir bölümü bekler.

Reaksiyon ilerler.

Viskozite artabilir.

Son parçalara uygulanan malzeme ilk parçalardakinden farklı proses yaşına sahip olur.

Bu nedenle batch miktarı üretim çevrimine göre hesaplanmalıdır.

Seri üretimde her batch için başlangıç zamanı kaydedilebilir.

Karıştırma saati takip edilebilir.

Son kullanım sınırı proses dokümanında tanımlanabilir.

Yeni karışımın eski karışımla rastgele birleştirilmemesi gerekir.

Çalışma süresi sona yaklaşan malzemeyi yeniden sıvılaştırmaya çalışmak veya yeni hazırlanan epoksiyle karıştırarak ömrünü uzatmak doğru değildir.

Böyle bir işlem TDS’de tanımlanan prosesin dışına çıkar.

Yaklaşık 60 dakikalık pencerenin sunduğu önemli avantajlardan biri, daha büyük veya hassas montajlarda operatöre hizalama zamanı sağlamasıdır.

Ancak bu süre yine de disiplinli üretim gerektirir.

Büyük yüzeylerde çalışma süresi nasıl kullanılmalıdır?

Geniş metal veya panel bağlantılarında epoksinin bütün yüzeye uygulanması zaman alabilir.

İlk uygulanan bölgede reaksiyon devam ederken operatör son bölgeyi kaplamaya devam eder.

Bu nedenle uygulama sırası önceden belirlenmelidir.

Yapıştırıcı deseni planlanabilir.

Parçaların montaj sırası hazırlanabilir.

Fikstürler uygulamadan önce hazır hale getirilebilir.

Bağlantı elemanlarının son anda aranması, çalışma süresinin gereksiz bölümünün kaybedilmesine neden olabilir.

Üretim ergonomisi burada doğrudan teknik performansla ilişkilidir.

Parça yapıştırıcı sürüldükten sonra başka bölüme taşınacaksa bu taşıma süresi de hesaba katılmalıdır.

Kaldırma ekipmanı gerekiyorsa önceden hazırlanmalıdır.

Büyük bir montajda üretimin organizasyonu zayıfsa 60 dakikalık pot life pratikte çok daha kısa hissedilebilir.

Bu nedenle zaman planlaması yapıştırıcı seçiminin bir parçasıdır.

Karışım oranı çalışma süresini değiştirmek için kullanılabilir mi?

Araldite 2014 için paylaşılan karışım oranı ağırlıkça 100:50 A:B’dir.

Bu oran teknik sistemin parçasıdır.

Daha uzun çalışma süresi elde etmek amacıyla sertleştirici miktarını azaltmak doğru değildir.

Aynı şekilde daha hızlı kür elde etmek için sertleştiriciyi artırmak da doğru yaklaşım değildir.

Karışım oranı ürün performansının temel kimyasal parametresidir.

Çalışma süresi veya kür süresi değiştirilmek isteniyorsa üreticinin tanımladığı koşullar içerisinde hareket edilmelidir.

Paylaşılan kaynakta bunun için açık seçenek ısı ile hızlandırılmış kürdür.

Ancak bu işlem karışım oranı doğru hazırlanmış yapıştırıcı için geçerlidir.

Yanlış oranla hazırlanmış sistemin ısıtılması, onu doğru karışım haline getirmez.

Araldite çalışma süresi ve 60 °C hızlandırılmış kür

Araldite çalışma süresi yaklaşık 60 dakikalık uygulama penceresini ifade ederken 60 °C’de belirtilen 2–3 saatlik değer kür sürecinin hızlandırılmasıyla ilgilidir. Bu iki bilgi birbirinin alternatifi değildir.

Önce yapıştırıcı doğru hazırlanır.

100:50 ağırlık oranı korunur.

Komponentler homojen karıştırılır.

Yüzeylere uygulanır.

Parçalar hizalanır ve sabitlenir.

Daha sonra projeye uygunsa kontrollü ısıl kür uygulanabilir.

60 °C’deki hızlandırılmış kür özellikle yüksek üretim temposunda fikstürlerin daha kısa süre içinde yeniden kullanılabilmesi açısından değerlendirilebilir.

Ancak gerçek epoksi fikstür süresi yine doğrulanmalıdır.

Ayrıca bütün montajın 60 °C sıcaklığa uygun olması gerekir.

Metal yüzeyler genellikle bu sıcaklık açısından problem oluşturmayabilir ancak bağlantıda plastik, boya, elektronik komponent, conta veya başka hassas malzemeler bulunabilir.

Bunların tamamının sıcaklık uygunluğu kontrol edilmelidir.

Büyük ve kalın metal parçaların fırın havasıyla aynı anda 60 °C’ye ulaşmadığı da unutulmamalıdır.

Fırın göstergesi 60 °C iken yapıştırma hattının gerçek sıcaklığı daha düşük olabilir.

Bu nedenle proses süresi gerçek parça üzerinde doğrulanmalıdır.

Oda sıcaklığında 24 saat ne anlama gelir?

Paylaşılan TDS özetinde 23 °C’de yaklaşık 24 saat kür bilgisi verilmektedir.

Bu değer üretim açısından önemli referanstır.

Parçanın bir gün boyunca tamamen hareketsiz biçimde ağır fikstürde tutulması gerektiği sonucu doğrudan çıkarılmamalıdır; çünkü kaynakta spesifik fikstür bırakma süresi verilmemiştir.

Buna karşılık 24 saatlik süreyi görmezden gelerek bağlantının pot life sonunda tam yük altında kullanılabileceğini düşünmek de doğru değildir.

Araldite tam kür sürecinin tamamlanması için ilgili kür koşulu esas alınmalıdır.

Özellikle yüksek mekanik yük altında çalışacak bağlantıda güvenlik payı bırakılmalıdır.

Üretim baskısı nedeniyle kür tamamlanmadan komponentin test veya servis yüküne alınması, bağlantı henüz nihai seviyeye ulaşmadan zorlanmasına neden olabilir.

Bu nedenle “parça taşınabilir”, “fikstür çıkarılabilir” ve “tam servis yüküne alınabilir” ifadeleri üretim talimatında birbirinden ayrılmalıdır.

Kimyasal dayanım için tam kür neden önemlidir?

Araldite 2014’ün öne çıkan yönlerinden biri verilen TDS içeriğinde belirtilen kimyasal dirençtir.

Yağ.

Yakıt.

Solvent.

Çeşitli endüstriyel kimyasallar.

Bu tip ortamlarda kullanılacak bağlantının yalnızca mekanik olarak yeterli tutunması değil, kimyasal yapısının da hedeflenen kür seviyesine ulaşması önemlidir.

Kür tamamlanmadan agresif kimyasala maruz bırakılan bağlantının, tam kürlenmiş sistemle aynı davranacağı varsayılmamalıdır.

Bu nedenle kimyasal proses ekipmanında üretim takvimi yalnızca “parçalar artık birbirine tutundu” kriterine göre yapılmamalıdır.

Önce kür planı tamamlanmalıdır.

Ardından servis ortamına alınmalıdır.

Bu yaklaşım özellikle sürekli veya yoğun kimyasal temas bulunan uygulamalarda önem kazanır.

Yüksek sıcaklıkta kullanımdan önce ne yapılmalıdır?

Paylaşılan Araldite 2014 teknik bilgilerinde yaklaşık -55 °C ile +120 °C arasında çalışma sıcaklığı ve kısa süreli yaklaşık +150 °C ısı dayanımı belirtilmiştir.

Bu değerler kürlenmiş sistemin servis karakteriyle ilgilidir.

Yeni uygulanmış epoksinin henüz kürünü tamamlamadan yüksek sıcaklıklı servis ortamına alınmasıyla aynı konu değildir.

Önce yapıştırıcının belirtilen kür prosedüründen geçmesi gerekir.

Daha sonra servis sıcaklığı değerlendirilir.

Ayrıca TDS’de verilen sıcaklık sınırları gerçek bağlantının tamamı için otomatik tasarım değeri olarak kullanılmamalıdır.

Yapıştırılan parçaların kendileri de sıcaklığa uygun olmalıdır.

Bağlantı yükü ve geometri değerlendirilmelidir.

Kritik projelerde gerçek çalışma sıcaklığında mekanik doğrulama yapılmalıdır.

Epoksi fikstür süresi nasıl doğrulanabilir?

Paylaşılan kaynak spesifik bir epoksi fikstür süresi vermediğinden Endüstri Teknik yaklaşımında gerçek üretim parçasına uygun proses doğrulaması yapılması daha kontrollü olacaktır.

Aynı malzemelerden birkaç numune hazırlanabilir.

Aynı yüzey hazırlığı uygulanabilir.

Aynı 100:50 oranı kullanılabilir.

Aynı ortam koşullarında kür uygulanabilir.

Farklı zaman noktalarında fikstür kaldırılarak bağlantının kendi geometrisini koruyup korumadığı kontrol edilebilir.

Ancak yalnızca parçanın düşmemesi yeterli performans ölçütü değildir.

Fikstürden çıktıktan sonra yük altında kayma olup olmadığı da incelenmelidir.

Böylece üretim açısından minimum güvenli fikstür zamanı belirlenebilir.

Bu süre tam kür süresinden kısa olabilir.

Ancak kısa olması tam servis dayanımına ulaşıldığı anlamına gelmez.

Bu ayrım fikstür kapasitesinin doğru planlanmasını sağlar.

Fikstür sayısı üretim kapasitesini nasıl belirler?

Epoksi yapıştırma proseslerinde yalnızca yapıştırıcı tüketimi üretim kapasitesini belirlemez.

Fikstür işgal süresi de önemli olabilir.

Örneğin üretimde on adet fikstür bulunuyorsa ve her bağlantı uzun süre fikstürde tutuluyorsa hattın kapasitesi sınırlanabilir.

Hızlandırılmış 60 °C kür imkânı varsa proses farklı tasarlanabilir.

Ancak ısıtma ekipmanı, parça sıcaklığı ve montaj uygunluğu kontrol edilmelidir.

Bu yüzden yapıştırıcı seçimi yapılırken pot life ile kür süresi birlikte düşünülür.

Uzun çalışma süresi büyük montaj için avantaj olabilir.

Fakat uzun fikstür süresi yüksek adetli üretimde kapasiteyi etkileyebilir.

Tersine çok kısa çalışma süresi de geniş yüzeyli montajda operatöre yeterli zaman bırakmayabilir.

Optimum proses, yalnızca en hızlı kürlenen ürünü seçmek değildir.

Üretimin tamamına uygun zaman dengesini oluşturmaktır.

Araldite tam kür beklenmeden parça test edilebilir mi?

Bu soruya tek bir genel zaman vermek doğru değildir.

Paylaşılan kaynak oda sıcaklığında yaklaşık 24 saatlik kür bilgisini verirken ara mekanik seviyeler veya spesifik erken test süreleri sunmamaktadır.

Dolayısıyla örneğin “6 saat sonra tam test yapılabilir” gibi ek bir sayı bu kaynak üzerinden desteklenmez.

Üretimde erken kalite kontrol gerekiyorsa bunun için ayrı validasyon yapılmalıdır.

Belirli bir saatte bağlantının hangi seviyede yük taşıdığı numune testleriyle belirlenebilir.

Ancak bu erken test sonucu tam kür performansıyla karıştırılmamalıdır.

Özellikle müşteriye sevk edilecek veya güvenlik açısından kritik kullanım görecek parçalarda tanımlanan kür prosedürü tamamlanmalıdır.

Çalışma süresinin sonuna yaklaşmış ürün kullanılmalı mı?

Pot life sonuna yaklaşmış epoksinin uygulama karakteri değişebilir.

Daha zor yayılabilir.

Yüzeyi yeterince ıslatmayabilir.

Bağlantı içerisinde homojen dağılım zorlaşabilir.

Bu nedenle operatörün “henüz tamamen sertleşmedi, kullanmaya devam edelim” yaklaşımı doğru bir üretim standardı oluşturmaz.

Prosedürde çalışma süresi sınırı açık biçimde tanımlanmalıdır.

Süre aşılmış karışım üretimden ayrılmalıdır.

Yeni batch hazırlanmalıdır.

Eski karışım yeni karışımla birleştirilmemelidir.

Bu uygulama hem proses güvenilirliğini hem kalite takibini kolaylaştırır.

Araldite çalışma süresi yönetiminde yapılan yaygın hatalar

En yaygın hata yaklaşık 60 dakikalık pot life değerini tam kür süresi zannetmektir. Bir diğer hata çalışma süresinin sonuna gelmiş yapıştırıcıyı ilk dakikadaki ürün gibi kullanmaya devam etmektir. Çok büyük batch hazırlamak, fikstürleri yapıştırıcı karıştırıldıktan sonra hazırlamaya başlamak, karışım oranını kür hızını değiştirmek amacıyla bozmak ve oda sıcaklığındaki yaklaşık 24 saatlik kür bilgisini göz ardı etmek de sık görülen proses sorunları arasındadır.

Benzer şekilde 60 °C hızlandırılmış kür seçeneğini bütün montajın sıcaklığa uygunluğunu kontrol etmeden uygulamak doğru değildir.

Bir başka hata da epoksi fikstür süresi için kaynakta bulunmayan kesin bir sayı varsaymaktır.

Fikstür süresi gerçek parçada doğrulanmalıdır.

Bu hataların önemli bölümü farklı epoksi seçmekten önce üretim zaman çizelgesinin doğru oluşturulmasıyla önlenebilir.

Endüstri Teknik ile kür ve üretim zamanlamasının planlanması

Araldite 2014 kullanılırken yaklaşık 60 dakikalık pot life, 23 °C’de yaklaşık 24 saatlik oda sıcaklığı kürü ve 60 °C’de yaklaşık 2–3 saatlik hızlandırılmış kür bilgileri birbirinden ayrı proses parametreleri olarak değerlendirilmelidir.

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü teknik ürün yaklaşımı, yapıştırıcının yalnızca mekanik dayanım değerine değil üretimde nasıl uygulanacağına da odaklanır.

Bir batch ne kadar büyük hazırlanmalı?

Montaj kaç dakika sürüyor?

Fikstür ne zaman hazır olmalı?

Parçalar ne zaman taşınabilir?

Tam servis yükü ne zaman uygulanmalı?

Isıl kür uygulanabilir mi?

Kimyasal maruziyet başlamadan önce ne kadar kür beklenmeli?

Bu sorular üretim prosesinin güvenilirliğini belirler.

Özellikle araldite tam kür ile pot life’ın birbirinden ayrılması ve epoksi fikstür süresi için gerçek montaj üzerinde doğrulama yapılması önemlidir. Kaynakta sayısal fikstür süresi verilmediği için bu parametre uygulamanın geometrisine ve kür koşullarına göre test edilmelidir.

Doğru karışım oranı, kontrollü uygulama penceresi, yeterli sabitleme ve tanımlanmış kür prosedürü bir araya geldiğinde Araldite çalışma süresi üretimin rastgele bekleme sürelerinden çıkarılıp ölçülebilir ve tekrarlanabilir bir proses parametresine dönüştürülebilir.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

E-posta: info@endustriteknik.com

Araldite 2014 uygulamalarında pot life yönetimi, araldite tam kür planlaması, epoksi fikstür süresi, oda sıcaklığında kür ve kontrollü ısıl kür proseslerinin üretime uyarlanması için uygulamanızın parça geometrisi ve çalışma koşullarını Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.