Dowsil 1-2577 uygulama

Dowsil 1-2577 uygulama, elektronik devre kartlarının yalnızca yüzeysel olarak kaplanmasını değil; PCB ve PWB sistemlerinde çevresel, elektriksel ve mekanik korumanın kontrollü bir proses içerisinde oluşturulmasını kapsar. Endüstri Teknik, 1961 yılından bu yana Türk sanayisine hizmet veren deneyimiyle DOWSIL 1-2577 Conformal Coating gibi teknik ürünlerde kart yüzeyinin hazırlanmasından film dağılımına, solvent flash-off süresinden kürlenme şartlarına kadar bütün aşamaların birlikte değerlendirilmesini önemser. Tek komponentli, yarı şeffaf ve orta viskoziteli silikon reçine esaslı ürün, kürlenme sonrasında sert, elastoplastik, esnek ve aşınmaya dirençli bir yüzey oluşturarak elektronik kartların korunmasında kullanılabilir.

Elektronik kart kaplamasında yalnızca ürünün karta ulaşması yeterli değildir. Konnektörler, test noktaları, anahtarlar veya elektriksel temas yüzeyleri gibi kaplanmaması gereken alanların korunması; kaplama kalınlığının kontrol edilmesi ve solventin ısıtma öncesinde yeterince uzaklaşmasına zaman tanınması gerekir. Üretim hattının hızlandırılması amacıyla bu aşamalar atlandığında film üzerinde kabarcık, blister veya düzensiz kaplama gibi sorunlarla karşılaşılabilir.

Sektörde dow corning 1-2577 adıyla da araştırılan ürün klasik, macun kıvamındaki RTV silikon mastiklerle aynı çalışma mantığına sahip değildir. DOWSIL 1-2577, elektronik yüzeylerde ince ve kontrollü konformal film oluşturmak amacıyla değerlendirilir. Yaklaşık 950 cP viskozitesi; sprey, fırça, daldırma, flow ve otomatik pattern coating gibi farklı üretim yöntemlerine uyarlanabilmesini sağlar.

Bir pcb silikon kaplama prosesinin güvenilirliği kullanılan ürüne olduğu kadar proses disiplinine de bağlıdır. Kart geometrisi, komponent yüksekliği, maskeleme bölgeleri, yüzey temizliği, ortam nemi, solventin uzaklaşma süresi ve bakım ihtimali üretime geçilmeden önce belirlenmelidir.

Dowsil 1-2577 uygulama Öncesi

DOWSIL 1-2577 tek komponentli silikon reçine çözeltisidir. Uygulama öncesinde iki ayrı malzemenin oranlanmasına veya karıştırılmasına gerek duyulmaması, elektronik üretimde proses tekrarını kolaylaştırır. Ancak tek komponentli olması ürünün hiçbir hazırlık gerektirmediği anlamına gelmez.

Kürlenmemiş ürünün spesifik gravitesi yaklaşık 1,04, kürlenmiş ürünün spesifik gravitesi ise yaklaşık 1,11 olarak belirtilmektedir. Yaklaşık 950 cP seviyesindeki viskozite, kaplamanın farklı metotlarla uygulanabilmesinde önemli bir parametredir.

Ürün çok düşük viskoziteli bir sıvı gibi kartın her bölgesine kontrolsüz biçimde ilerlemez. Bununla birlikte klasik silikon mastiklerden belirgin şekilde daha akışkan olduğu için sprey ve daldırma gibi kaplama yöntemlerinde kullanılabilecek bir yapı sunar.

Kürlenmenin ardından yaklaşık Shore A 80 sertlik seviyesinde bir yüzey meydana gelir. Bu değer DOWSIL 1-2577’nin geleneksel yumuşak silikon elastomerlere kıyasla daha sert bir koruyucu film oluşturduğunu gösterir.

Kaplamanın elastoplastik karakteri de önemlidir. Elektronik kartlar çalışma sırasında sıcaklık değişimlerine, hafif mekanik hareketlere veya farklı çevresel etkilere maruz kalabilir. Koruyucu filmin tamamen kırılgan bir yapı göstermemesi uzun vadeli kullanım açısından dikkate alınması gereken bir özelliktir.

Dowsil 1-2577 uygulama planlanırken bu nedenle öncelikle ürünün “silikon” olmasından çok konformal kaplama yapısına odaklanılmalıdır. Ürünün görevi derin boşlukları potting malzemesi gibi doldurmak değil, elektronik yüzey üzerinde kontrollü koruyucu film oluşturmaktır.

PCB Yüzeyi Nasıl Hazırlanmalı?

Bir pcb silikon kaplama ürününün performansı doğrudan yüzey durumundan etkilenir. Devre kartı çıplak gözle temiz görünse bile üretim prosesinden kalan farklı kirleticiler bulunabilir.

Parmak izi, yağ, toz, flux kalıntıları veya proses sırasında kullanılan yardımcı kimyasallar kaplama ile yüzey arasındaki aderansı etkileyebilir.

Bu nedenle yüzey temizliği yalnızca görsel kontrol şeklinde yapılmamalıdır. Üretim hattında kartın hangi işlemlerden geçtiği bilinmeli ve coating öncesinde yüzeyin gerçekten kuru ve temiz durumda olduğundan emin olunmalıdır.

Özellikle seri üretimde yüzey temizliğinin operatör kararına bırakılması yerine standart bir proses oluşturulması daha doğru sonuç verir.

Bazı düşük yüzey enerjili veya zor malzemelerde standart yüzey temizliği yeterli olmayabilir. Böyle durumlarda özel yüzey işlemleri değerlendirilebilir. Ancak elektronik kartın tamamına kontrolsüz şekilde kimyasal veya fiziksel yüzey işlemi uygulanmamalıdır.

Kullanılan laminat, lehim maskesi, plastik komponent gövdeleri ve metal alanların birbirinden farklı davranabileceği unutulmamalıdır.

Gerçek üretime geçilmeden önce numune PCB üzerinde yapılacak testler kaplama ile kart arasındaki aderansın değerlendirilmesini kolaylaştırır.

Dowsil 1-2577 uygulama Yöntemleri

DOWSIL 1-2577; spray, brush, flow, dip ve automated pattern coating yöntemleriyle uygulanabilir. Hangi metodun seçileceği yalnızca mevcut ekipmana göre değil, kart geometrisi ve üretim hacmine göre belirlenmelidir.

Sprey uygulaması karmaşık PCB geometrilerinde kontrollü ve ince film oluşturmak için kullanılabilir. Kart üzerinde farklı yüksekliklerde komponentler bulunuyorsa sprey yönünün ve nozül hareketinin doğru belirlenmesi gerekir.

Komponent arkasında kaplanmamış gölgeli bölgeler oluşması veya bazı alanlara gereğinden fazla ürün ulaşması proses parametrelerinin uygun olmadığını gösterebilir.

Fırça yöntemi lokal kaplama, prototip veya düşük adetli üretimlerde değerlendirilebilir. Bu yöntemde ürün miktarı doğrudan operatörün uygulama şekline bağlı olduğundan tekrarlanabilirlik daha dikkatli yönetilmelidir.

Flow yönteminde ürün kartın belirli bölgelerinde kontrollü biçimde akıtılır. Kartın konumu ve uygulama yönü kaplama dağılımını etkileyebilir.

Dip yöntemi ise kart geometrisinin uygun olduğu yüksek adetli üretimlerde değerlendirilebilir. Kartın ürüne giriş ve çıkış hızı, bekleme süresi ve maskeleme kalitesi film kalınlığını doğrudan etkiler.

Otomatik pattern coating, yüksek adetli üretimde belirli alanların programlı şekilde kaplanmasını sağlar. Konnektör, test noktası veya kaplama istenmeyen komponentlerin bulunduğu karmaşık kartlarda kontrollü üretim açısından önemlidir.

Maskeleme Neden Gereklidir?

Elektronik kartın tamamının silikonla kaplanması her zaman doğru değildir. Bazı komponentlerin elektriksel temas sağlaması, bazı noktaların test için erişilebilir kalması veya belirli parçaların ileride sökülebilmesi gerekebilir.

Konnektör kontakları coating altında bırakılırsa elektriksel bağlantı etkilenebilir.

Anahtarların mekanik hareket bölgelerine ürün ulaşması fonksiyon sorunlarına neden olabilir.

Test noktalarının üzerinin kaplanması üretim sonu kalite kontrollerini zorlaştırabilir.

Bu nedenle kaplamadan önce keep-out alanları belirlenmelidir.

Sprey ve dip proseslerinde maskeleme daha da önemli hale gelir. Ürünün akış karakteri nedeniyle küçük bir açıklıktan dahi kaplanmaması gereken bölgeye ilerleme ihtimali bulunabilir.

Maskeleme malzemesinin de proses şartlarına uygun seçilmesi gerekir. Çıkarıldığında kart üzerinde yapışkan kalıntısı bırakmaması ve kaplama hattını bozmaması önemlidir.

pcb silikon kaplama Film Kalınlığı

pcb silikon kaplama prosesinde “daha kalın daha iyidir” yaklaşımı doğru değildir. Gereğinden kalın bir film solventin kaplama içerisinden uzaklaşmasını zorlaştırabilir ve yüzey kusuru riskini artırabilir.

DOWSIL 1-2577 teknik bilgilerinde yaklaşık 3 mil, yani yaklaşık 75 mikron film kalınlığı üzerinden tipik bir kür örneği verilmektedir. Ancak bu değer her elektronik kart için zorunlu kaplama kalınlığı olarak değerlendirilmemelidir.

Gerçek film kalınlığı kart tasarımına, çalışma ortamına, uygulama yöntemine ve proje gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Sprey uygulamasındaki nozül hızı, uygulama basıncı ve kat sayısı film kalınlığını değiştirebilir.

Daldırma prosesinde kartın üründen çıkış hızı ve bekleme süresi önem taşır.

Fırça uygulamasında ise operatörün aynı bölgeden kaç defa geçtiği bile film dağılımını etkileyebilir.

Kaplama kalınlığının proses boyunca tekrarlanabilir olması, seri üretimin kalite açısından daha kontrollü yönetilmesini sağlar.

Solvent Flash-Off Süreci

DOWSIL 1-2577 solvent taşıyan bir konformal kaplamadır. Bu nedenle ürünün karta uygulanması ile ısıtılması arasındaki süre kritik öneme sahiptir.

Kaplama uygulandıktan hemen sonra kartın sıcak fırına alınması solventin çok hızlı uzaklaşmasına neden olabilir.

Film içerisindeki solvent çıkarken kabarcık veya blister oluşabilir. Bu tip kusurlar koruyucu yüzeyin sürekliliğini ve görünümünü olumsuz etkiler.

Teknik proses örneğinde yaklaşık 75 mikron kaplama için kartın ilk olarak yaklaşık 10 dakika oda sıcaklığında bekletilmesi, daha sonra 60 °C civarında yaklaşık 10 dakika işlem görmesi tipik bir yöntem olarak belirtilmektedir.

Bu süreler bütün PCB tasarımları için değişmez bir reçete değildir.

Film kalınlığı, ortam sıcaklığı, havalandırma, kart geometrisi ve uygulama miktarı gerçek flash-off ihtiyacını değiştirebilir.

Fırın sonrasında baloncuk veya blister görülüyorsa oda sıcaklığındaki bekleme süresinin artırılması gerekebilir.

Dowsil 1-2577 uygulama ve Kürlenme

DOWSIL 1-2577 oda sıcaklığında kürlenebildiği için temel proses için fırın kullanımı zorunlu değildir. Bu durum prototip, bakım veya fırın prosesinin uygun olmadığı üretimlerde çalışma esnekliği sağlar.

Teknik bilgilerde 25 °C koşullarında tack-free süresinin yaklaşık 7 dakika olduğu belirtilmektedir.

Yaklaşık 60 °C sıcaklık ve yüzde 15 bağıl nem koşullarında bu süre yaklaşık 1,3 dakika seviyesine düşebilir.

Ancak tack-free süresi tam kürlenme veya maksimum aderans süresi değildir.

Yüzey dokunulduğunda kuru hissedilebilirken kaplama ile kart arasındaki aderans gelişimi devam ediyor olabilir.

RTV cure kaplamalarda yapışmanın fiziksel kürlenmenin ardından gelişmeye devam edebildiği ve bazı durumlarda yaklaşık 72 saate kadar ilerleyebildiği belirtilmektedir.

Bu nedenle üretim hattında yalnızca yüzey kuruluğuna bakılarak nihai performans değerlendirmesi yapılmamalıdır.

Kaplanan kartın ne zaman taşınabileceği, ne zaman paketlenebileceği ve ne zaman tam saha koşullarına alınabileceği ayrı ayrı planlanmalıdır.

Neden Rastgele Thinner Kullanılmamalı?

Kaplama ekipmanı seçildiğinde viskozitenin değiştirilmesi istenebilir. Özellikle sprey sistemlerinde operatörlerin ürünü daha kolay atomize edebilmek amacıyla solvent ekleme eğilimi olabilir.

Ancak DOWSIL 1-2577 için teknik bilgilerde standart ürüne rastgele eklenebilecek belirli bir thinner veya sabit bir inceltme oranı verilmemektedir.

Bu nedenle üretim hattında operatörün kendi kararına göre solvent eklemesi doğru bir yaklaşım değildir.

Kontrolsüz inceltme, kuru film kalınlığını, solvent oranını, flash-off davranışını ve proses tekrarlanabilirliğini değiştirebilir.

Bir vardiyada farklı, diğer vardiyada farklı oranda solvent eklenmesi aynı ürün koduyla üretilen PCB’lerde birbirinden farklı coating sonuçları meydana getirebilir.

Ekipman nedeniyle farklı viskozite gereksinimi varsa bunun teknik olarak doğrulanması gerekir.

dow corning 1-2577 olarak geçmiş üretim reçetelerinde kayıtlı proseslerde de eski operatör alışkanlıklarının otomatik olarak devam ettirilmesi yerine güncel proses şartlarının kontrol edilmesi daha sağlıklı olur.

UV Indicator ile Kaplama Kontrolü

Yarı şeffaf conformal coating ürünlerinde kaplamanın çıplak gözle bütün bölgelerde kontrol edilmesi kolay olmayabilir.

DOWSIL 1-2577 UV indicator özelliğine sahiptir.

Bu özellik kaplanmış ve kaplanmamış alanların uygun UV kontrolü altında daha kolay görülmesine yardımcı olabilir.

Otomatik pattern coating kullanılan hatlarda UV inspection özellikle önemlidir.

Nozülün belirli bir alanda ürünü atlaması, maskeleme hattı dışına taşma veya kart üzerinde beklenenden farklı bir kaplama dağılımı daha kolay fark edilebilir.

Ancak UV göstergenin varlığı doğrudan film kalınlığının mikron olarak ölçüldüğü anlamına gelmez.

UV kontrolü temel olarak ürünün bulunduğu alanların ve kaplama sürekliliğinin incelenmesine yardımcı olur.

Kesin film kalınlığı gerekiyorsa bu amaç için doğrulanmış ayrı bir ölçüm yöntemi kullanılmalıdır.

Elektriksel Özellikler

Elektronik devre kartını kaplayan malzemenin elektriksel davranışı ürün seçiminde önemli bir kriterdir.

DOWSIL 1-2577 için dielektrik dayanım yaklaşık 16 kV/mm seviyesinde belirtilmektedir.

Hacimsel direnç değeri ise yaklaşık 5 x 10¹³ ohm·cm olarak verilmektedir.

Bu değerler ürünün elektronik kart koruma uygulamalarında değerlendirilmesini sağlayan elektriksel karakterini gösterir.

Bununla birlikte elektronik güvenilirlik yalnızca kaplama ürününün teorik değerlerine bağlı değildir.

Filmde boşluk bulunması, bazı bölgelerin kaplanmaması veya yüzeyde kirletici maddelerin kalması gerçek sistem performansını etkileyebilir.

Bu nedenle elektriksel koruma ihtiyacında kaplama sürekliliği en az malzeme seçimi kadar önem taşır.

Mekanik ve Aşınma Direnci

DOWSIL 1-2577’nin kürlenmiş durumda yaklaşık Shore A 80 seviyesinde sertlik göstermesi, ürünü klasik yumuşak silikon kaplamalardan ayıran temel özelliklerden biridir.

Kürlenen film sert olmakla birlikte elastoplastik ve esnek karakter gösterebilir.

Bu yapı mekanik temas veya aşınma ihtimalinin bulunduğu elektronik uygulamalarda değerlendirilebilir.

Devre kartının muhafaza içinde başka bir yüzeyle temas etmesi, montaj sırasında elleçlenmesi veya saha koşullarında titreşim görmesi koruyucu kaplamaya mekanik yük uygulayabilir.

Aşınmaya dirençli yüzey yapısı bu gibi sistemlerde önemli hale gelir.

Ancak koruyucu film, mekanik muhafazanın veya cihaz tasarımının yerine geçmez. Coating ile cihazın fiziksel tasarımı birlikte değerlendirilmelidir.

Pot Life ve Nem Kontrolü

DOWSIL 1-2577 tek komponentli olmasına rağmen açık sistemde ortamla uzun süre temas ettiğinde proses davranışı değişebilir.

Özellikle dip coating tankları ve açık rezervuar kullanılan flow sistemlerinde ürünün saatler boyunca ortam havasına açık kalması söz konusu olabilir.

Ortam nemi ürünün davranışını etkileyebileceğinden açık sistem süresi kontrol altında tutulmalıdır.

Gerektiğinde kuru hava veya kuru azot kullanılarak ürünün neme maruziyetinin azaltılması değerlendirilebilir.

Kullanım dışındaki kapların sıkıca kapalı tutulması da önemlidir.

Kısmen kullanılan ambalaj içerisinde gereğinden fazla hava boşluğu bulunması ürünün uzun vadeli depolama koşullarını etkileyebilir.

Seri üretimde açık rezervuarın ne kadar süre kullanılacağı ve vardiya sonunda malzemenin nasıl yönetileceği standart işletme prosedüründe tanımlanmalıdır.

Depolama Sonrasında Bulanıklık

Ürün uzun süre depoda hareketsiz beklediğinde ilk açılışta hafif bulanık görünebilir.

Bu durum her zaman ürünün bozulduğu anlamına gelmez.

Teknik bilgilerde bazı depolama koşullarında reçinenin solvent içerisindeki davranışına bağlı olarak hafif bulanıklık görülebileceği belirtilmektedir.

Nazik karıştırma ürünün görünümünü ve viskozitesini yeniden daha homojen hale getirebilir.

Ancak yoğun şekilde karıştırılan ürünün hemen üretime alınması uygun olmayabilir. Karıştırma sırasında malzeme içerisine hava girebilir.

Bu nedenle karıştırma işleminin uygulamadan yaklaşık 24 saat önce yapılması, oluşabilecek hava kabarcıklarının uzaklaşmasına zaman tanıyabilir.

Ürünün görünümü değerlendirilirken üretim öncesinde depolama şartlarının ve ambalaj durumunun da kontrol edilmesi gerekir.

pcb silikon kaplama ve Çalışma Sıcaklığı

Bir pcb silikon kaplama ürünü seçilirken elektronik sistemin gerçek sıcaklık profili dikkate alınmalıdır.

Teknik değerlendirmelerde bu silikon ürün ailesinin birçok uygulamada yaklaşık -45 °C ile +200 °C aralığında çalışabileceği belirtilmektedir.

Ancak sıcaklık sınırlarına yaklaşıldığında gerçek PCB üzerinde doğrulama yapılması daha doğru olur.

Düşük sıcaklıklarda kart malzemeleri ile komponentlerin termal davranışı değişebilir.

Soğuma hızı, bekleme süresi, komponent geometrisi ve mekanik stres seviyesi kaplama performansını etkileyebilir.

Yüksek sıcaklıkta ise yalnızca ulaşılan derece değil, bu sıcaklıkta ne kadar süre çalışıldığı da önemlidir.

Sıcaklık yükseldikçe malzemenin aynı performansı koruyabileceği süre kısalabilir.

Bu nedenle +200 °C seviyesini bütün elektronik kartlarda sürekli ve süresiz kullanılabilecek sabit bir değer şeklinde değerlendirmek doğru değildir.

Rework ve Bakım Süreci

Elektronik kartlarda saha veya üretim sonrası bakım ihtiyacı her zaman göz önünde bulundurulmalıdır.

Kaplanan bir kartta komponent arızalandığında ilgili bölgeye yeniden erişilmesi gerekebilir.

DOWSIL 1-2577 gibi konformal kaplamalar uygun yöntemlerle kart yüzeyinden lokal olarak uzaklaştırılabilir.

Kazıma, kesme, uygun solvent veya stripping yöntemi uygulamaya göre değerlendirilebilir.

Yalnızca tek komponent değiştirilecekse uygun havalandırma şartları sağlanarak lehimleme işlemi yapılması da teknik proses içinde değerlendirilebilir.

Rework tamamlandıktan sonra tamir bölgesinin yeniden kaplanması gerekir.

Eski kaplamanın gevşek parçaları ve bakım işleminden kalan kalıntılar yeni coating öncesinde temizlenmelidir.

Yeni kaplama kirli veya mekanik olarak hasarlı bir yüzeye doğrudan uygulanırsa eski ve yeni film arasında aderans sorunu oluşabilir.

Dowsil 1-2577 uygulama Kontrolü

Seri üretimde coating prosesinin yalnızca ilk kart üzerinde doğru yapılması yeterli değildir. Her üretim partisinde aynı sonucu verebilecek sistem kurulmalıdır.

Nozül basıncı, sprey hareket hızı, daldırma süresi, flow miktarı veya fırça uygulaması gibi parametreler kullanılan metoda göre standardize edilmelidir.

Maskeleme işlemi kontrol edilmelidir.

Solvent flash-off süresi üretim hızını artırmak amacıyla rastgele kısaltılmamalıdır.

Tack-free ile maksimum aderans birbirine karıştırılmamalıdır.

UV inspection kullanılıyorsa kontrol kriterlerinin ne olduğu operatörlere açıkça tanımlanmalıdır.

Film kalınlığının kritik olduğu projelerde uygun ölçüm yöntemi kullanılmalıdır.

Kaplama tankı veya açık rezervuardaki malzemenin ortamla temas süresi kayıt altında tutulmalıdır.

Bu yaklaşım hem görsel kaliteyi hem de elektronik kartların uzun vadeli saha performansını destekleyen daha kontrollü bir proses oluşturur.

Üretimde Sık Karşılaşılan Hatalar

Kaplamayı uyguladıktan hemen sonra sıcak fırına almak sık görülen proses hatalarından biridir. Solvent yeterince flash-off yapmadığında yüzeyde kabarcıklar oluşabilir.

Yaklaşık 7 dakikalık tack-free süresinin tam kürlenme olarak değerlendirilmesi de hatalıdır. Maksimum aderans daha uzun sürede gelişebilir.

Kontrolsüz thinner ilavesi başka bir problemdir. Ürünün viskozitesini kısa vadede düşürse bile kuru film ve proses tekrarlanabilirliği değişebilir.

Yüzey temizlenmeden yapılan kaplama aderans sorununa neden olabilir.

Düşük yüzey enerjili malzemelerde test yapmadan seri üretime geçilmesi ilerleyen süreçte film ayrılmasına yol açabilir.

Ürünün açık tank içerisinde gereğinden uzun süre ortam havasına maruz bırakılması proses davranışını değiştirebilir.

Depoda hafif bulanık görünen ürünün herhangi bir değerlendirme yapılmadan doğrudan atılması da doğru değildir.

Doğru bir Dowsil 1-2577 uygulama planı, bu hataların yalnızca kalite kontrol aşamasında bulunmasını değil, proses tasarımında baştan önlenmesini hedeflemelidir.

Endüstri Teknik ile Elektronik Kart Kaplama

Elektronik konformal kaplama uygulamalarında doğru ürün seçimi; kart yapısı, üretim adedi, mevcut ekipman ve cihazın çalışma ortamıyla birlikte ele alınmalıdır.

Endüstri Teknik, uzun yıllara dayanan sanayi deneyimiyle teknik ürün tedarikinin yalnızca ürün kodu üzerinden yürütülmemesine önem verir.

DOWSIL 1-2577 için sprey, fırça, dip, flow veya otomatik pattern coating seçeneklerinden hangisinin kullanılacağı işletmenin mevcut üretim yapısına göre değerlendirilmelidir.

Seri üretimde otomasyon ve UV inspection ön plana çıkabilirken prototip çalışmalarında lokal fırça veya kontrollü sprey uygulaması daha uygun olabilir.

Film kalınlığı, thinner ihtiyacı veya hızlandırılmış kür gibi konularda teknik dokümanda kesin reçete bulunmayan durumlarda gerçek kart üzerinde proses doğrulaması yapılması önemlidir.

dow corning 1-2577 olarak eski satın alma veya üretim kayıtlarında yer alan ürünü yeniden kullanmayı planlayan işletmelerin de güncel proses koşullarını dikkate alması gerekir.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

Dowsil 1-2577 uygulama ihtiyacınızda kart yüzey hazırlığı, kaplama yöntemi, film yapısı, flash-off süresi, kürlenme koşulları ve pcb silikon kaplama prosesinin doğru planlanması konusunda Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.