Dowsil 736 yüksek sıcaklık

Dowsil 736 yüksek sıcaklık, yüksek ısı altında çalışan bağlantı noktalarında yapıştırma, sızdırmazlık ve elastik dolgu ihtiyacını aynı ürün yapısı içerisinde karşılamaya yönelik profesyonel bir silikon çözümüdür. Endüstri Teknik, 1961 yılından bu yana Türk sanayisine hizmet veren deneyimiyle yüksek sıcaklığa maruz kalan motor çevresi parçaları, ısıtıcı sistemleri, HVAC ekipmanları, elektronik muhafazalar ve endüstriyel montaj noktalarında doğru ürünün belirlenmesine yönelik teknik değerlendirme ve tedarik desteği sunar. Kırmızı renkte, tek bileşenli ve akmayan macun kıvamındaki ürün; yüksek sıcaklığın yanı sıra titreşim, termal genleşme ve yüzey hareketlerinin bulunduğu sistemlerde esnek bağlantı ihtiyacına cevap verebilecek şekilde değerlendirilir.

Endüstriyel uygulamalarda yüksek sıcaklığa dayanım yalnızca ürünün belirli bir dereceye ulaşabilmesi anlamına gelmez. Bağlantı hattının ısınma ve soğuma döngülerinde formunu koruması, yüzeyden ayrılmaması, mekanik hareketlere uyum sağlaması ve sızdırmazlık görevini devam ettirmesi gerekir. Özellikle metal parçaların sürekli genleşip büzüldüğü sistemlerde kullanılan ürünün sert ve kırılgan bir yapı oluşturmaması önem kazanır.

Sektörde dow corning 736 şeklinde de aranan ürün, güncel DOWSIL ürün ailesi içerisinde yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik teknik bir silikon adhesive/sealant çözümüdür. Ürünün doğru kullanılabilmesi için yalnızca sıcaklık değerine değil; yüzey türüne, silikon hattının kalınlığına, kürlenme süresine ve çalışma ortamında bulunan mekanik etkilere de dikkat edilmelidir.

Dowsil 736 yüksek sıcaklık Nedir?

DOWSIL 736, yüksek sıcaklığın bulunduğu endüstriyel bağlantılar için geliştirilmiş, tek bileşenli silikon adhesive/sealant ürünüdür. Kullanıma hazır olması nedeniyle uygulama öncesinde iki bileşenin karıştırılması, özel oranlama yapılması veya ayrı bir sertleştirici kullanılması gerekmez.

Ürün uygulandıktan sonra oda sıcaklığında kürlenmeye başlar ve zaman içerisinde elastik silikon kauçuk karakterine dönüşür. Kürlenme tamamlandığında bağlantı hattı tamamen rijit hale gelmez. Silikonun elastomerik yapısını koruması, termal hareketin bulunduğu bölgelerde önemli bir teknik özellik oluşturur.

Kırmızı renkli ve macun kıvamında olması uygulama sırasında ürün hattının görülmesini kolaylaştırır. Non-slumping olarak tanımlanan akmayan yapı, silikonun uygulandığı yerde formunu korumasına yardımcı olur. Özellikle dikey yüzeylerde, ekipman kapaklarında veya baş üstü montaj bölgelerinde bu özellik uygulama kontrolünü artırabilir.

Bir ısıya dayanıklı silikon seçilirken ürünün hangi görevi yerine getireceği açık şekilde belirlenmelidir. Ürün sızdırmazlık sağlamak amacıyla mı kullanılacak, iki parçanın elastik biçimde bağlanması mı isteniyor, bağlantı çevresinde conta hattı mı oluşturulacak yoksa yüksek sıcaklığa maruz kalan bir boşluk mu doldurulacak? Uygulama şekli bu soruların cevabına göre planlanmalıdır.

Dowsil 736 yüksek sıcaklık Teknik Özellikleri

Ürünün teknik yapısı yüksek sıcaklık dayanımı ile esnek silikon karakterini bir araya getirir. Tek bileşenli olması uygulamayı sadeleştirirken macun kıvamı belirli bir silikon hattının kontrollü biçimde oluşturulabilmesini sağlar.

Teknik verilerde ürünün sürekli sıcaklık maruziyetinde yaklaşık -65 °C ile +260 °C aralığında değerlendirilebildiği, kısa süreli sıcaklık maruziyetinde ise yaklaşık +315 °C seviyesine kadar çıkabildiği belirtilmektedir. Burada sürekli servis sıcaklığı ile kısa süreli pik sıcaklığın birbirinden farklı değerlendirilmesi gerekir.

Kürlendikten sonraki Shore A sertlik değerinin yaklaşık 26 seviyesinde olması, ürünün nispeten esnek silikon kauçuk karakterine işaret eder. Yaklaşık yüzde 600 seviyesinde belirtilen uzama değeri ise bağlantının belirli miktardaki yüzey hareketlerine uyum sağlayabilmesini destekleyen önemli bir parametredir.

Çekme dayanımı yaklaşık 350 psi, diğer bir ifadeyle yaklaşık 2,4 MPa düzeyinde değerlendirilir. Bu değer ürünün yalnızca yüzey boşluklarını kapatan bir mastik olarak değil, uygun bağlantı tasarımlarında elastik bonding amacıyla da ele alınabilmesini sağlar.

Temel teknik yapı özetlendiğinde şu özellikler öne çıkar:

Teknik Kriter	Ürün Özelliği
Ürün yapısı	Tek bileşenli silikon adhesive/sealant
Renk	Kırmızı
Form	Akmayan macun kıvamı
Sürekli sıcaklık aralığı	Yaklaşık -65 °C ila +260 °C
Kısa süreli sıcaklık	Yaklaşık +315 °C
Shore A sertlik	Yaklaşık 26
Uzama	Yaklaşık %600
Çekme dayanımı	Yaklaşık 350 psi / 2,4 MPa
Skin-over süresi	Yaklaşık 10 dakika
Tack-free süresi	Yaklaşık 17 dakika
Yaklaşık kürlenme	3 mm kalınlıkta yaklaşık 24 saat

Bu değerler ürünün çalışma karakterini anlamak için yol gösterici olsa da gerçek uygulamada sıcaklık, nem, silikon kalınlığı ve yüzey yapısı birlikte değerlendirilmelidir.

Yüksek Sıcaklıkta Elastik Bağlantı Neden Gereklidir?

Yüksek sıcaklığın bulunduğu makinelerde bağlantı noktaları statik kalmaz. Metal parçalar ısındıklarında genleşir, soğuduklarında ise tekrar büzülür. Farklı metal türleri veya metal ile başka bir malzeme birlikte kullanıldığında her yüzeyin genleşme miktarı farklı olabilir.

Bu hareket tamamen rijit bir yapıştırıcı hattında mekanik gerilime dönüşebilir. Gerilim tekrarlandıkça bağlantı üzerinde çatlama, kenarlardan ayrılma veya sızdırmazlığın bozulması gibi problemler görülebilir.

Silikon esaslı elastomerik ürünlerin temel işlevlerinden biri, uygun bağlantı geometrisi içerisinde bu hareketleri belirli ölçüde karşılayabilmektir. Silikon hattı sıkışabilir, uzayabilir veya yüzey hareketine uyum sağlayabilir.

Bu nedenle yüksek sıcaklık uygulamasında yalnızca “kaç dereceye dayanıyor?” sorusu yeterli değildir. “Bağlantı ne kadar hareket ediyor?”, “Titreşim bulunuyor mu?”, “Yüzeyler aynı malzemeden mi?”, “Isınma ve soğuma ne sıklıkta gerçekleşiyor?” gibi sorular da ürün seçiminin bir parçası olmalıdır.

dow corning 736 şeklinde bilinen ürünün elastik yapısı da özellikle bu tür çalışma koşulları için önem taşır.

Dowsil 736 yüksek sıcaklık Nerelerde Kullanılır?

Ürün yüksek sıcaklığın, mekanik hareketin veya sızdırmazlık ihtiyacının bulunduğu çok sayıda endüstriyel uygulamada değerlendirilebilir.

Motor çevresi parçaları bu alanların başında gelir. Motorun çalışması sırasında sıcaklık yükselirken titreşim de meydana gelir. Bu nedenle bağlantı hattının hem ısıya hem de hareketli çalışma ortamına uyum sağlaması gerekir.

Endüstriyel ısıtıcı sistemlerinde metal bağlantılar uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalabilir. Sistem devreden çıktığında sıcaklık düşer ve metal tekrar daralır. Tekrarlanan termal çevrimler bağlantı malzemesini sürekli mekanik gerilim altında bırakır.

Fırın çevresindeki uygun bağlantı noktaları, sıcak hava sistemleri ve proses ekipmanlarında da yüksek sıcaklık ile sızdırmazlığın aynı anda yönetilmesi gerekebilir.

HVAC sistemlerinin sıcak bölgelerinde farklı metal yüzeylerin birleşimlerinde silikon esaslı sızdırmazlık ürünleri kullanılabilir. Özellikle dikey yüzeylerde ürünün akmayan yapısı kontrollü uygulama açısından önemlidir.

Elektronik muhafazalarda veya ısı üreten bileşenlerin yakın çevresinde de uygun sızdırmazlık çözümü gerekebilir. Ancak elektronik uygulamalarda ürünün kullanılacağı yüzeyler ve bileşenlerle teknik uyumluluk ayrıca değerlendirilmelidir.

Metal kapak birleşimleri, endüstriyel makinelerin belirli muhafaza noktaları ve yüksek sıcaklığa yakın montaj bölgeleri de ürünün kullanım alanları arasında düşünülebilir.

Isıya Dayanıklı Silikon Nasıl Seçilmelidir?

Bir ısıya dayanıklı silikon seçerken ilk değerlendirme çalışma sıcaklığı üzerinden yapılmalıdır. Sistemin normal çalışma sırasında ulaştığı sıcaklık ile kısa süreli pik sıcaklık birbirinden ayrılmalıdır.

Örneğin bir makine sürekli 220 °C civarında çalışıyor ancak birkaç dakikalık proses sırasında daha yüksek sıcaklıklar meydana geliyorsa ürün seçimi buna göre yapılmalıdır. Kısa süreli maruziyet değerinin sürekli çalışma sıcaklığı gibi yorumlanması doğru değildir.

İkinci konu yüzey türüdür. Paslanmaz çelik, alüminyum, boyalı metal, seramik, cam veya bazı plastikler birbirinden farklı yüzey enerjisine ve termal genleşme karakterine sahiptir.

Üçüncü kriter bağlantının görevidir. Sızdırmazlık amacıyla kullanılan bir silikon hattı ile mekanik bonding amacı taşıyan bağlantının geometrisi aynı olmayabilir.

Dördüncü konu titreşimdir. Sabit bir fırın kapağında çalışan bağlantı ile motor çevresindeki sürekli titreşen bağlantının mekanik şartları farklıdır.

Son olarak uygulama kalınlığı değerlendirilmelidir. Silikon hattının gereğinden kalın oluşturulması kürlenme süresini uzatabilir. Gereğinden ince uygulanması ise bağlantının beklenen hareket kabiliyetini veya sızdırmazlık performansını sınırlayabilir.

Yüzey Hazırlığı Neden Kritik Bir Aşamadır?

Profesyonel silikon uygulamalarında ürün kalitesi kadar yüzey hazırlığı da sonuç üzerinde belirleyicidir. Silikon doğrudan yüzeye tutunmak zorundadır. Arada yağ, pas, toz veya gevşek kaplama bulunuyorsa bağlantının gerçek yüzeye ulaşması zorlaşır.

Metal işleme proseslerinde kullanılan kesme sıvıları yüzeyde ince bir film bırakabilir. Parça çıplak gözle temiz görünse bile bu tabaka yapışmayı etkileyebilir.

Eski silikon bulunan bağlantılarda gevşek veya yüzeyden ayrılmış kalıntılar temizlenmelidir. Yeni ürünün zayıf durumdaki eski silikon tabakasının üzerine uygulanması sağlam bağlantı oluşturmayabilir.

Pas veya oksit tabakaları da mümkün olan uygulamalarda yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Temizleme işleminden sonra yüzey kuru olmalıdır.

Üretim hattında uygulama yapılacaksa yüzey hazırlığının kişiden kişiye değişmemesi için standart proses oluşturulması faydalıdır. Aynı temizleme yöntemi ve uygulama kontrolü her parçada tekrarlandığında daha tutarlı sonuç elde edilebilir.

Dowsil 736 yüksek sıcaklık Uygulamasında Nelere Dikkat Edilir?

Ürün tek bileşenli olduğu için karıştırma gerektirmeden doğrudan uygun uygulama ekipmanı ile yüzeye alınabilir. Ancak silikonun kullanıma hazır olması, yüzeye rastgele miktarda uygulanabileceği anlamına gelmez.

Kartuş veya uygun dispensing ekipmanı kullanılırken çıkış ucu istenen silikon hattına göre hazırlanmalıdır. Çok geniş bir uç gereksiz ürün tüketimine, çok dar bir çıkış ise uygulama hızının düşmesine neden olabilir.

Sızdırmazlık istenen hatta silikonun kesintisiz uygulanması önemlidir. Küçük boşluklar bile sıvı, hava veya nem geçişinin olduğu sistemlerde kaçak noktası oluşturabilir.

Ürünün akmayan kıvamı dikey yüzeylerde kontrol sağlar. Buna karşın silikonun bağlantı içerisinde yeterli temas alanı oluşturması yine de uygulama tekniğine bağlıdır.

Parçalar birleştirildiğinde silikonun tamamı dışarı itilmemelidir. Elastik bağlantının görev yapabilmesi için bağlantı geometrisinde yeterli silikon kesiti bırakılmalıdır.

Uygulama sonrası parça henüz kürleşmeden hareket ettirilirse silikon hattının geometrisi bozulabilir. Özellikle bonding amacı taşıyan uygulamalarda parçaların ilk kürlenme döneminde sabit tutulması gerekebilir.

Kürlenme Süresi Nasıl Değerlendirilmelidir?

DOWSIL 736 uygulandıktan sonra yüzeyde kısa sürede kabuk oluşmaya başlar. Yaklaşık 10 dakikalık skin-over süresi ve yaklaşık 17 dakikalık tack-free bilgisi, ürünün yüzey davranışı hakkında fikir verir.

Ancak yüzeyin dokunulduğunda yapışkanlığını kaybetmesi ürünün tamamının kürlendiği anlamına gelmez.

Yaklaşık 3 mm kalınlık için 24 saat civarında verilen kürlenme bilgisi proses planlamasında önemli bir referanstır. Uygulama daha kalın olduğunda silikonun iç bölümünün kürlenmesi daha fazla zaman gerektirebilir.

Kürlenme ortam neminden de etkilenebilir. Silikonların oda sıcaklığında kürlenme davranışı, ortamın çok kuru veya çok nemli olması halinde farklılaşabilir.

Bu nedenle yüksek sıcaklıkta çalışacak bir parçanın silikon uygulandıktan hemen sonra tam servis şartlarına alınması önerilmez. Ürünün yeterli ölçüde kürleşmesine zaman verilmelidir.

Özellikle seri üretim yapan işletmelerde gerçek parça geometrisi üzerinde proses doğrulaması yapılması önemlidir. Laboratuvar veya teknik doküman koşullarıyla fabrika ortamı birebir aynı olmayabilir.

Sürekli ve Kısa Süreli Sıcaklık Farkı

Yüksek sıcaklık silikonlarında en sık karıştırılan konulardan biri sürekli çalışma ile kısa süreli sıcaklık maruziyetidir.

Bir bağlantının birkaç dakika boyunca 300 °C civarında sıcaklığa maruz kalması ile haftalar boyunca sürekli 250 °C civarında çalışması aynı teknik yük anlamına gelmez.

Sürekli sıcaklık, silikonun uzun dönem boyunca koruması gereken servis koşuludur. Kısa süreli sıcaklık ise proses sırasında oluşabilecek geçici yükselişi ifade eder.

Bu ayrım özellikle dow corning 736 ürünü değerlendirilirken önemlidir. Sürekli kullanım için verilen yaklaşık +260 °C seviyesi ile kısa süreli yaklaşık +315 °C değeri aynı şekilde yorumlanmamalıdır.

Çalışma sıcaklığı ürün sınırlarına yakın olduğunda sadece sıcaklık değerine bakmak yerine mekanik yük, kimyasal temas ve termal çevrim sıklığı gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır.

Motor Çevresi Uygulamalarında Neler Önemlidir?

Motorların çevresindeki çalışma şartları silikon için zorlu olabilir. Sıcaklık, titreşim ve termal döngü aynı anda meydana gelebilir.

Motor devreye girdiğinde sıcaklık yükselirken gövde parçaları genleşebilir. Motor durduğunda sistem soğur. Bu süreç her çalışma çevriminde tekrar eder.

Titreşim de bağlantıya sürekli küçük mekanik hareketler yükler. Sert bir mastik veya uygun olmayan bir yapıştırıcı bu şartlarda zaman içerisinde bağlantı performansını kaybedebilir.

Elastik silikon yapısı belirli hareketlerin silikon hattı içerisinde karşılanmasına yardımcı olabilir.

Bununla birlikte motor çevresinde yağ, yakıt veya farklı kimyasallarla temas ihtimali varsa ürün uyumluluğu ayrıca değerlendirilmelidir. Bir silikonun yüksek sıcaklığa dayanması, tüm kimyasallara aynı seviyede dayanacağı anlamına gelmez.

Bu nedenle uygulama koşulları Endüstri Teknik ile paylaşılırken yalnızca sıcaklık değil, ürünün maruz kalacağı ortam hakkında da bilgi verilmesi doğru seçim yapılmasını kolaylaştırır.

HVAC ve Sıcak Hava Sistemlerinde Kullanım

HVAC sistemlerinde sıcak hava taşıyan bölümler, fan çevreleri, metal muhafazalar ve bağlantı noktalarında sızdırmazlık ihtiyacı oluşabilir.

Hava kaçakları sistem verimini etkileyebileceği için bağlantı hattının sürekliliği önemlidir. Aynı zamanda sistem çalışırken titreşim meydana gelebilir.

Yüksek sıcaklık bulunan bölgelerde kullanılan silikonun hem termal koşullara hem de sistem hareketine uygun olması gerekir.

Akmayan macun kıvamı özellikle dikey kanal birleşimleri veya ekipman yüzeyleri üzerinde uygulama yapılırken kontrol sağlar.

Silikonun uygulanacağı yüzeyde galvaniz, boya veya farklı kaplama bulunuyorsa gerçek yüzey üzerinde yapışma kontrolü yapılması yararlı olabilir.

Bir ısıya dayanıklı silikon seçerken ürünün yalnızca sıcak hava sisteminde kullanılacak olması yeterli bilgi değildir. Havanın sıcaklığı, bağlantı geometrisi, yüzey yapısı ve sistem titreşimi birlikte değerlendirilmelidir.

Dikey ve Baş Üstü Uygulamalarda Akmayan Yapı

Bazı silikon ürünleri uygulamadan sonra kendi ağırlıklarıyla yayılabilir. Bu durum yatay bir yüzeyde istenen bir özellik olabilir ancak dikey uygulamalarda kontrol sorunu oluşturabilir.

DOWSIL 736’nın macun kıvamındaki yapısı uygulama hattının yerinde kalmasını destekler.

Örneğin dikey bir metal kapağın çevresine silikon uygulanıyorsa ürünün aşağı doğru akması silikon kalınlığının bölgeden bölgeye değişmesine yol açabilir.

Baş üstü uygulamada ise akma operatör açısından hem uygulama kontrolünü hem de iş temizliğini zorlaştırabilir.

Akmayan ürün yapısı, istenen kalınlığın belirli ölçüde korunmasına yardımcı olur. Ancak silikon hattının düzgünlüğü yine de uygulama tekniğine bağlıdır.

Seri üretim ortamlarında kartuş tabancası veya kontrollü dozaj ekipmanı kullanılması daha tutarlı uygulama miktarı sağlayabilir.

Metal Yüzeylerde Termal Genleşme

Yüksek sıcaklık bağlantılarında metal yüzeyler önemli bir yer tutar. Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin sıcaklık karşısındaki boyutsal davranışları birbirinden farklıdır.

İki farklı metal aynı bağlantıda kullanılıyorsa sıcaklık arttığında parçalar farklı miktarda uzayabilir.

Bu hareket doğrudan yapıştırma hattına aktarılır. Elastik silikon bağlantı bu nedenle termal genleşmenin bulunduğu sistemlerde önemli bir görev üstlenebilir.

Ancak silikonun hareketi karşılayabilmesi için bağlantının doğru tasarlanması gerekir. Çok ince veya yanlış konumlandırılmış bir silikon hattı beklenen elastik hareket alanını oluşturmayabilir.

Yüzeyin temizliği, silikon kalınlığı ve bağlantı genişliği birlikte değerlendirilmelidir.

Isıya Dayanıklı Silikon Kullanımında Sık Yapılan Hatalar

Bir ısıya dayanıklı silikon uygulanırken en sık görülen hatalardan biri yüzey hazırlığının ihmal edilmesidir. Yağlı veya kirli yüzeyde ürün yeterli temas sağlayamayabilir.

İkinci hata silikon hattının gereğinden fazla kalın uygulanmasıdır. Fazla ürün daha güçlü bağlantı anlamına gelmez. Kalın kesit kürlenme süresini uzatabilir.

Üçüncü hata ürün tamamen kürlenmeden yüksek sıcaklığa alınmasıdır. Yüzeyin kabuk bağlaması, iç kısmın kürlendiğini göstermez.

Bir diğer yanlış yaklaşım, maksimum sıcaklık değerinin sürekli servis koşulu gibi değerlendirilmesidir.

Bağlantıya gelen mekanik yükün dikkate alınmaması da sorun oluşturabilir. Silikon elastik özellik gösterse de her mekanik bağlantının yerine kullanılacak genel amaçlı yapısal eleman değildir.

Eski ürün kalıntısının üzerine hazırlık yapılmadan yeni silikon çekmek de yapışmayı olumsuz etkileyebilir.

Bu nedenle uygulama yalnızca ürün seçimiyle değil, prosesin tamamıyla değerlendirilmelidir.

Ürünün Endüstriyel Süreçte Doğru Konumlandırılması

Yüksek sıcaklık silikonları bakım, üretim ve montaj ekipleri tarafından farklı amaçlarla kullanılabilir. Doğru ürünün seçilmesi kadar kullanım noktasının açık biçimde tanımlanması da önemlidir.

Bakım ekibi mevcut bir ekipmanın eski sızdırmazlık hattını yeniliyor olabilir. Üretim hattında ise her gün yüzlerce parçaya aynı miktarda silikon uygulanması gerekebilir.

Bu iki senaryonun proses gereksinimleri aynı değildir.

Bakım uygulamasında yüzey temizliği ve eski silikonun uzaklaştırılması daha fazla zaman alabilir. Seri üretimde ise tekrarlanabilir ürün miktarı ve kürlenme süresi ön plana çıkar.

Ürünün kartuşla manuel uygulanması küçük hacimli işlerde uygun olabilirken yüksek adetli üretimlerde kontrollü dozaj sistemi gerekebilir.

Endüstri Teknik, uygulama ihtiyaçlarının değerlendirilmesinde sıcaklık, bağlantı geometrisi, yüzey ve proses koşullarının birlikte ele alınmasını önemser.

dow corning 736 İfadesiyle Aranan Ürünlerde Güncel Ürün Kontrolü

Sektörde geçmişten gelen ürün isimleri uzun süre kullanılmaya devam edebilir. Bu nedenle bazı satın alma listelerinde veya bakım dokümanlarında dow corning 736 şeklindeki ifade görülebilir.

Güncel ürün seçimi yapılırken yalnızca geçmiş isimlendirmeye dayanılmamalıdır. Ürünün kodu, teknik özellikleri ve kullanım amacı birlikte kontrol edilmelidir.

Özellikle uzun süredir sipariş edilmemiş bir ürün yeniden satın alınacaksa işletmedeki eski stok kaydı ile güncel ürün bilgisi karşılaştırılmalıdır.

Yıllar içerisinde ambalaj tasarımları veya ürün isimlendirme sistemi değişebilir. Bu değişiklik doğrudan ürünün teknik karakterinin değiştiği anlamına gelmeyebilir ancak endüstriyel satın almada güncel bilgiyle doğrulama yapılması daha güvenlidir.

Endüstri Teknik ile görüşürken mevcut ürün kodunun, eski ambalaj bilgisinin ve kullanım noktasının paylaşılması değerlendirme sürecini kolaylaştırır.

Dowsil 736 yüksek sıcaklık İçin Endüstri Teknik

Dowsil 736 yüksek sıcaklık ürününün doğru uygulamada kullanılması, yalnızca kartuş temin etmekten daha kapsamlı bir süreçtir. Çalışma sıcaklığının doğru belirlenmesi, yüzeylerin kontrol edilmesi, bağlantının hangi görevi üstleneceğinin açıklığa kavuşturulması ve silikon hattının uygun biçimde hazırlanması uzun süreli performans açısından önem taşır.

Endüstri Teknik, 1961 yılında kurulan köklü yapısıyla Türk sanayisinde endüstriyel ürünlerin tedariki ve teknik değerlendirilmesi alanında faaliyet göstermektedir. Yüksek sıcaklık silikonları gibi uygulamaya bağlı ürünlerde işletmenin gerçek çalışma şartlarının dikkate alınmasını önemser.

Motor çevresi parçaları, ısıtıcı sistemleri, HVAC ekipmanları, sıcak hava hatları, elektronik muhafazalar veya endüstriyel metal bağlantılarda kullanılacak ürünün belirlenmesi için sıcaklık aralığı, yüzey, titreşim, mekanik hareket ve sızdırmazlık beklentisi birlikte değerlendirilmelidir.

Doğru uygulama yapıldığında DOWSIL 736; yüksek sıcaklık koşullarında elastik bağlantı, sızdırmazlık ve yapıştırma ihtiyacının bulunduğu uygun endüstriyel sistemlerde değerlendirilebilecek teknik bir silikon çözümü sunar.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

Dowsil 736 yüksek sıcaklık uygulamanız için ürün seçimi, çalışma sıcaklığının değerlendirilmesi, uygun silikon hattının belirlenmesi ve tedarik süreci hakkında bilgi almak için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.