Conformal coating kaç mikron uygulanır

Conformal coating kaç mikron uygulanır, Endüstri Teknik açısından PCB üzerine mümkün olduğunca kalın bir koruyucu tabaka oluşturmak şeklinde cevaplanmamalıdır. Doğru film kalınlığı kullanılan kaplamanın kimyasına, viskozitesine, katı madde oranına, uygulama yöntemine, komponent geometrisine ve kartın maruz kalacağı çevresel koşullara göre belirlenir. Birçok ince film elektronik kaplamada onlarca mikron seviyesinde uygulama yapılırken her conformal coating ürünü için geçerli tek bir evrensel mikron değeri yoktur. Örneğin profesyonel akrilik conformal coating ürünlerinde 25–75 µm gibi önerilen kuru film aralıkları görülebilirken DOWSIL 1-2577 Conformal Coating için 75 µm kalınlık, belirli bir kür prosesinin örnek film kalınlığı olarak kullanılır. Bu nedenle DOWSIL 1-2577 için “mutlaka 75 mikron uygulanmalıdır” demek doğru değildir; 75 µm değeri ürünün proses bilgilerindeki örnek kür senaryosudur.
Conformal coating kaç mikron uygulanır sorusunun doğru cevabı aynı zamanda wet film thickness ile dry film thickness arasındaki farkın anlaşılmasını gerektirir. Solvent taşıyıcılı bir ürün karta uygulandığında ilk anda ölçülen yaş film kalınlığı, solvent uzaklaştıktan ve kaplama kürlendikten sonra kalan kuru film kalınlığıyla aynı değildir. Bu nedenle üretimde yalnızca tabancadan çıkan malzeme miktarına veya kartın ıslak görünümüne bakılarak kalınlık kontrolü yapılmamalıdır. DOWSIL 1-2577 solvent-borne, tek komponentli silikon reçine kaplamadır ve yaklaşık 950 cP viskoziteye sahiptir; sprey, fırça, flow, dip ve otomatik pattern coating gibi farklı yöntemlerle uygulanabilir. Her yöntemin transfer verimi ve lokal film birikimi farklı olduğundan aynı ürün ayarıyla bile kart üzerinde farklı kuru film kalınlıkları oluşabilir.

Conformal coating kaç mikron uygulanır ve doğru değer nasıl belirlenir?

İlk olarak ürünün belirtilen film kalınlığı veya uygulama prosesindeki referans kalınlığı dikkate alınmalıdır. Elektronik kaplamalarda “25 mikron her zaman yeterlidir” ya da “100 mikron daha iyi korur” gibi sabit kurallar kullanmak doğru değildir. Örneğin MG Chemicals 419D Acrylic Conformal Coating için önerilen film kalınlığı 25–75 µm aralığındadır. Aynı şekilde 419E akrilik conformal coating için de 25–75 µm önerilen film bilgisi bulunur. Bu değerler akrilik ürünlere ait spesifik uygulama aralıklarıdır ve bütün silikon, üretan veya farklı conformal coating sistemlerine otomatik olarak taşınmamalıdır.

Film kalınlığı belirlenirken kartın çalışma ortamı da dikkate alınmalıdır. Kontrollü ve kuru bir muhafaza içerisinde çalışan elektronik kart ile yüksek nem, yoğuşma, sıcaklık çevrimi ve dış ortam kirleticilerine maruz kalan PCB aynı koruma ihtiyacına sahip olmayabilir. Bununla birlikte daha ağır çevresel şartlarda çözüm yalnızca coating’i daha kalın uygulamak değildir. Kaplama bütünlüğü, pinhole kontrolü, komponent kenarlarındaki coverage, yüzey temizliği ve doğru kür işlemi çoğu zaman yalnızca nominal mikron değerinden daha belirleyici hale gelir.

Çok ince uygulama kartın belirli bölgelerinde eksik coverage bırakabilir. Özellikle keskin lehim uçları, yüksek komponent kenarları ve dik geometrilerde sıvı kaplama yüzey gerilimi nedeniyle farklı kalınlıklara dağılabilir. Düz FR-4 yüzeyinde ölçülen film kalınlığının komponent bacakları üzerinde birebir aynı olması beklenmemelidir. Bu nedenle kartın yalnızca geniş ve düz bir bölgesinden yapılan tek ölçüm, tüm assembly’nin aynı kalınlıkta kaplandığını garanti etmez.

Kuru film kalınlığı ile yaş film kalınlığı neden farklıdır?

Solvent-borne conformal coating uygulandıktan sonra sıvı içerisindeki uçucu bileşenlerin önemli bir bölümü yüzeyden ayrılır. Kart üzerinde esas olarak reçine sistemi kalır ve kürle birlikte nihai koruyucu film meydana gelir. Bu nedenle yaş halde 100 µm görülen bir tabakanın kür sonunda mutlaka 100 µm olarak kalacağı düşünülmemelidir.

Üretimde hedef değer çoğu zaman dry film thickness, yani kuru film kalınlığı üzerinden değerlendirilmelidir. Wet film kontrolü ise proses tekrarlanabilirliğini yönetmek için kullanılabilecek yardımcı parametredir. Yaş filmden kuru filme dönüşüm, kullanılan ürünün katı madde oranına ve uygulama sırasında oluşan kayıplara bağlı olduğundan her kaplama için aynı dönüşüm katsayısı kullanılamaz.

Özellikle spray uygulamalarında atomizasyon, nozzle, hava basıncı, solvent ilavesi, tabanca-kart mesafesi ve geçiş sayısı yaş film kalınlığını etkiler. Dip coating’de çekme hızı ve viskozite, selective coating’de ise valve tipi, coating hızı, dispense debisi ve pass sayısı daha önemli hale gelir. Bu nedenle üretim prosesinde hedef kuru film ile ekipman parametreleri arasında kontrollü bir ilişki kurulmalıdır.

DOWSIL 1-2577 nasıl bir conformal coating ürünüdür?

DOWSIL 1-2577 Conformal Coating tek komponentli, yarı saydam ve orta viskoziteli bir silikon reçine kaplamadır. Kür sonrasında sağlam, elastoplastik, esnek ve aşınmaya dirençli bir yüzey oluşturur. Rigid ve flexible circuit board ile PWB sistemlerinde, özellikle toughness ve abrasion resistance gerektiren elektronik koruma uygulamalarında kullanılabilir.

Ürünün viskozitesi yaklaşık 950 cP, 25°C’de tack-free süresi yaklaşık 7 dakika, 60°C ve %15 bağıl nem koşullarında ise yaklaşık 1,3 dakika seviyesindedir. Elektriksel tarafta dielektrik dayanımı yaklaşık 16 kV/mm, hacimsel direnci yaklaşık 5 × 10¹³ Ω·cm olarak verilir. Ayrıca IPC-CC-830 Amendment 1, UL 746E, UL 94 V-0 ve MIL-I-46058C Amendment 7 bilgileri bulunur.

Buradaki elektriksel değerlerin film kalınlığıyla doğrudan bitmiş PCB çalışma gerilimine çevrilmemesi gerekir. 16 kV/mm dielectric strength değeri, gerçek kartta 1 mm film kullanıldığı takdirde otomatik olarak 16 kV çalışma izolasyonu garanti etmez. Film bütünlüğü, creepage ve clearance mesafeleri, void, nem, kart geometrisi ve elektrot şekli sistem performansını birlikte belirler.

Conformal coating kaç mikron uygulanır: DOWSIL 1-2577 örneği

DOWSIL 1-2577 için en önemli ayrım, 75 µm değerinin zorunlu veya evrensel önerilen kaplama kalınlığı olarak sunulmamasıdır. Ürün için 3 mil, yani yaklaşık 75 mikron kalınlığındaki coating üzerinde tipik bir kür programı verilir: yaklaşık 10 dakika oda sıcaklığında solvent flash-off ve ardından yaklaşık 10 dakika 60°C uygulaması. Eğer blister veya bubble görülürse ısı uygulamasından önce oda sıcaklığındaki solvent uzaklaşma süresinin artırılması gerekir.

Bu noktada conformal coating kaç mikron uygulanır sorusuna DOWSIL 1-2577 özelinde “75 mikron” şeklinde tek sayı vermek eksik olur. 75 µm, bu ürün ailesinin proses davranışını açıklamak için kullanılan tipik kür örneğidir. Gerçek PCB’de hedef kalınlık; uygulama metodu, elektronik assembly geometrisi, çevresel koruma gereksinimi ve üretim prosesinin doğrulanmasıyla belirlenmelidir.

DOWSIL 1-2577’nin orta viskoziteli yapısı da film dağılımını etkiler. Yaklaşık 950 cP viskozite, 100–200 cP seviyelerindeki bazı akrilik conformal coating ürünlerine kıyasla oldukça farklı bir akış davranışı oluşturur. Bu nedenle farklı kimyadaki bir coating için kullanılan spray ayarının doğrudan 1-2577’ye aktarılması aynı kuru film kalınlığını garanti etmez.

75 mikron kaç mil eder?

Elektronik coating uygulamalarında mikron ile mil birimleri birlikte kullanılabilir. Buradaki “mil”, milimetre anlamına gelmez; bir inçin binde biridir. Yaklaşık olarak:

1 mil = 25,4 µm

Buna göre 3 mil yaklaşık 76,2 µm eder ve pratikte 75 µm olarak ifade edilir. DOWSIL 1-2577 için verilen tipik kür senaryosunda da 3 mil ile 75 mikron aynı film seviyesini ifade edecek şekilde birlikte kullanılır.

Üretim personelinin mil ile milimetreyi karıştırmaması önemlidir. 3 mil coating yaklaşık 0,075 mm seviyesindedir; 3 mm değildir. 3 mm conformal coating uygulanması, yaklaşık 75 µm seviyesindeki tipik ince film kaplamadan yaklaşık kırk kat daha kalın olur ve artık klasik conformal coating mantığından önemli ölçüde uzaklaşır.

25–75 mikron her conformal coating için doğru mudur?

Hayır. 25–75 µm, bazı akrilik conformal coating ürünleri için açıkça belirtilen önerilen film aralığıdır. Örneğin 419D ve 419E ürünlerinde bu aralık kullanılmaktadır. Fakat bu rakamı bütün silicone, polyurethane, epoxy veya solvent-free coating ürünlerine uygulamak doğru değildir.

Kaplama kimyası değiştikçe viskozite, katı madde oranı, kür reaksiyonu ve mekanik özellikler değişir. Bazı ürünler çok ince filmde tasarlanan performansı verirken bazı silikon sistemleri uygulama prosesine bağlı olarak farklı kalınlıklarda değerlendirilebilir. Bu nedenle ürün sınıfının genel aralığından önce kullanılacak ürünün kendi proses penceresi esas alınmalıdır.

Endüstri Teknik açısından uygulamada en güvenli yaklaşım, coating ürününü seçtikten sonra hedef kuru film kalınlığını belirlemek, test coupon üzerinde proses parametrelerini doğrulamak ve daha sonra seri kartların coating programını bu koşullara göre oluşturmak şeklindedir.

Çok ince conformal coating uygulanırsa ne olur?

Aşırı ince coating uygulamasında en büyük risk, kart yüzeyinde süreksiz bölgeler oluşmasıdır. Düz bir test panelinde film görünür durumda olsa bile gerçek PCB’de komponent ayaklarının yanları, yüksek lehim bölgeleri, keskin kenarlar veya karmaşık geometriler yeterince kaplanmayabilir.

Bu durum nem ve kontaminasyona karşı bariyer bütünlüğünü azaltabilir. Ayrıca UV indicator içeren ürünlerde kaplama UV altında görünür olsa bile bunun gereken kuru film kalınlığına ulaşıldığını tek başına kanıtlamadığı unutulmamalıdır. UV inspection özellikle coating’in varlığını ve geniş yüzey coverage’ını değerlendirmek için faydalıdır; film kalınlığı kontrolünün yerine geçmez.

DOWSIL 1-2577 UV indicator sayesinde automated inspection proseslerine uygundur. Ancak üretim kalite planında UV kontrolüyle birlikte film kalınlığı, masking, cure ve adhesion gibi ayrı parametrelerin de yönetilmesi gerekir.

Çok kalın conformal coating uygulanırsa ne olur?

Daha kalın coating her zaman daha yüksek koruma anlamına gelmez. Özellikle solvent-borne sistemlerde kalın film içerisinde solventin uzaklaşması zorlaşabilir. Film yüzeyi hızlı biçimde kapanırken içeride solvent kalırsa bubble, blister veya yüzey kusuru oluşabilir.

DOWSIL 1-2577 için ısı ile tack-free süresi hızlandırılacaksa solventin önce yeterince flash-off yapmasına izin verilmesi gerektiği özellikle önemlidir. 75 µm örnek filmde 10 dakika oda sıcaklığı ve ardından 10 dakika 60°C uygulaması verilir; blister veya kabarcık oluşuyorsa oda sıcaklığı bekleme süresi artırılmalıdır.

Gereğinden kalın coating ayrıca connector çevresinde istenmeyen birikme, komponent altında solvent hapsi, maskelenmesi gereken bölgelere taşma ve rework süresinin artması gibi üretim sorunlarına da yol açabilir. Çok sert coating sistemlerinde kalınlık arttıkça termal genleşme farklarından kaynaklanan mekanik stress de daha önemli hale gelebilir.

Conformal coating kaç mikron uygulanır sorusunda uygulama yöntemi neden önemlidir?

DOWSIL 1-2577 spray, brush, flow, dip ve automated pattern coating yöntemleriyle uygulanabilir. Aynı coating ürününün fırçayla tek geçişte bıraktığı film, spray tabancasının oluşturduğu filmden farklı olabilir. Dip coating sırasında kartın banyodan çekilme hızı coating kalınlığını etkilerken selective coating’de valve debisi ve geçiş hızı lokal film miktarını belirler.

Bu nedenle conformal coating kaç mikron uygulanır değerlendirmesinde yalnızca hedef DFT değil, bu DFT’nin hangi prosesle elde edildiği de kayıt altına alınmalıdır. Örneğin spray hattında “iki kat uygulama” tek başına teknik bir kalınlık tanımı değildir; nozzle çapı, atomizasyon, coating viskozitesi, transfer verimi ve her geçişte bırakılan yaş film değiştiğinde iki katın kuru kalınlığı da değişir.

Fırça uygulamalarında lokal kalınlık farklılıkları daha belirgin olabilir. Brush çoğunlukla prototip, touch-up ve rework gibi düşük adetli işlemlerde avantajlıdır. Otomatik selective coating ise programlanabilir ve tekrarlanabilir dispense geometrisi sayesinde seri üretimde kalınlığın daha kontrollü yönetilmesine yardımcı olabilir.

Sprey uygulamada film kalınlığı nasıl kontrol edilir?

Spray coating prosesinde ilk adım, ürün viskozitesinin ve varsa kullanılan thinner oranının kontrollü tutulmasıdır. Solvent uçtukça açık sistem içerisindeki coating zamanla koyulaşabilir; aynı nozzle ve basınç ayarında daha farklı atomizasyon oluşabilir. Bu nedenle yalnızca başlangıç ayarını yapmak yeterli değildir.

Tabanca ile PCB arasındaki mesafe, geçiş hızı, overlap oranı ve nozzle yönü de önemlidir. Çok yavaş geçiş lokal olarak fazla malzeme bırakırken çok hızlı geçiş coverage eksikliği oluşturabilir. Yüksek komponentlerin arkasında “shadowing” meydana gelebileceği için yalnızca kartın üstten tek yönde spray edilmesi karmaşık PCB’lerde homojen kaplama sağlamayabilir.

Hedef film kalınlığı seri üretimde bir witness coupon veya uygun test parçası üzerinde doğrulanarak spray reçetesi oluşturulabilir. Böylece operatörün “görsel olarak yeterli” değerlendirmesi yerine ölçülebilir bir proses kullanılır.

Dip coating kalınlığı nasıl değişir?

Daldırma yönteminde PCB coating banyosuna alınır ve kontrollü hızla çıkarılır. Çekme hızı, ürün viskozitesi ve yüzey geometrisi film miktarını etkiler. Kart çok hızlı çıkarıldığında daha fazla sıvı taşınabilir; çok yavaş çekildiğinde film davranışı farklılaşabilir. Nihai değer kullanılan ürün ve proses koşullarıyla doğrulanmalıdır.

Dip coating özellikle kartın çok geniş bölümünün kaplanacağı seri uygulamalarda yüksek üretkenlik sağlayabilir. Buna karşılık connector, test point, switch ve coating uygulanmaması gereken diğer bölgelerin iyi maskelenmesi gerekir.

Ayrıca kaplama tankındaki solventin zamanla buharlaşması viskoziteyi yükseltebilir. Bu nedenle film kalınlığı günün başındaki proses ile vardiya sonundaki proses arasında farklılaşabilir. Viskozite kontrolü ve proses kayıtları bu nedenle önemlidir.

Selective coating neden kalınlık kontrolünde avantaj sağlar?

Selective coating, robotik veya otomatik sistemle coating’in yalnızca programlanan PCB bölgelerine uygulanmasını sağlar. Connector çevresi gibi keep-out alanlarının kaplanmaması ve belirli komponentlerin kontrollü biçimde çevrelenmesi kolaylaşabilir.

Kalınlık açısından avantajı, dispense debisi ile hareket hızının programlanabilmesidir. Aynı reçete tekrarlandığında manuel uygulamaya göre daha iyi proses tekrarlanabilirliği elde edilebilir. Ancak nozzle kirlenmesi, viskozite değişimi, basınç sapması veya yanlış kart yüksekliği yine film kalınlığını değiştirebilir.

DOWSIL 1-2577’nin automated pattern coating dahil farklı uygulama yöntemleriyle kullanılabilmesi, seri PCB üretiminde prosesin kart geometrisine göre tasarlanmasına imkân verir.

Conformal coating kaç mikron uygulanır ve kalınlık nasıl ölçülür?

Üretim hattında conformal coating kaç mikron uygulanır sorusunun teorik olarak cevaplanması yeterli değildir; gerçek kartta elde edilen kuru film doğrulanmalıdır. PCB geometrisi karmaşık olduğu için tek bir ölçüm yöntemi her uygulamada ideal olmayabilir. En pratik yaklaşımlardan biri, PCB ile aynı coating prosesinden geçirilen düz bir witness coupon veya test paneli üzerinde film kalınlığını ölçmek ve kart prosesini buna göre kontrol etmektir. Bu yöntem özellikle spray ve selective coating hatlarında seri proses doğrulaması için kullanışlıdır.

Düz ve erişilebilir bir test parçasında film kalınlığı uygun ölçüm cihazıyla kontrol edilebilir. Daha hassas analiz gerektiğinde maskelenmiş bir basamak oluşturularak profil farkı ölçülebilir veya kesit hazırlanarak mikroskobik inceleme yapılabilir. Karmaşık gerçek PCB üzerinde non-contact optik yöntemler de kullanılabilir; seçilecek ölçüm teknolojisi substrat ve coating özelliklerine göre belirlenmelidir.

Wet-film gauge kullanılacaksa bunun yaş film hakkında bilgi verdiği unutulmamalıdır. Nihai kabul kriteri kuru coating ise yaş film ölçümü, ürünün proses dönüşümü doğrulandıktan sonra üretim kontrol parametresine dönüştürülmelidir.

PCB üzerinde her noktada aynı mikron elde edilir mi?

Pratikte hayır. Gerçek PCB düz bir metal panel değildir. Yüksek komponentler, pinler, lehim filetoları, keskin kenarlar ve komponent gövdeleri coating akışını değiştirir. Spray işlemi sırasında yüksek komponentin arka tarafında gölgelenme oluşabilir; akışkan coating ise düşük bölgelerde birikerek daha kalın film meydana getirebilir.

Bu nedenle “kart 75 mikron kaplandı” ifadesi çoğu zaman nominal proses hedefini ifade eder. Kart üzerindeki her mikroskobik noktada tam olarak 75,0 µm bulunması beklenmemelidir. Kalite planı, kabul edilebilir film aralığını ve kritik bölgelerdeki coverage şartlarını birlikte tanımlamalıdır.

Yüksek gerilimli kartlarda özellikle kritik iletkenler arasındaki film bütünlüğü dikkate alınmalıdır. Kalınlığın ortalama olarak doğru olması ancak kritik bölgede pinhole bulunması istenen izolasyonu sağlamayabilir.

DOWSIL 1-2577’de 75 µm film nasıl kürlenir?

DOWSIL 1-2577’de 3 mil, yani yaklaşık 75 µm coating için örnek proses 10 dakika oda sıcaklığında bekleme ve ardından 10 dakika 60°C şeklindedir. Isı uygulanmadan önce solventin yeterince uzaklaşmasına izin verilmelidir. Kabarcık veya blister görülürse flash-off süresi artırılmalıdır.

Bu programın “bütün PCB’ler tam olarak 20 dakikada nihai aderansa ulaşır” şeklinde yorumlanması doğru değildir. RTV conformal coating’lerde adhesion gelişimi cure görünümünün gerisinden gelebilir ve bazı coating’lerde yaklaşık 72 saate kadar gelişmeye devam edebilir.

Dolayısıyla tack-free, üretimde parçanın yüzey açısından elleçlenebilir hale gelmesiyle ilgilidir; tam bağ gelişimi ve uzun dönem performans bundan ayrı değerlendirilmelidir.

DOWSIL 1-2577 uygulanmadan önce PCB nasıl hazırlanmalıdır?

Kaplama temiz ve kuru yüzeye uygulanmalıdır. Flux artıkları, yağ, parmak izi, nem veya başka kontaminasyonlar coating ile PCB arasındaki aderansı etkileyebilir. DOWSIL RTV conformal coating ürünleri yaygın PCB assembly malzemelerine aderans göstermek üzere formüle edilmiştir; düşük yüzey enerjili veya zor substratlarda primer veya chemical/plasma surface treatment gibi ilave işlemler gerekebilir.

Yüzey hazırlığı film kalınlığından bağımsız düşünülmemelidir. 100 µm kirli coating yerine doğru hazırlanmış yüzey üzerinde kontrollü film çoğu zaman daha sağlıklı bir proses yaklaşımıdır. Kaplama kalınlaştırılarak yüzey temizliği eksikliği telafi edilemez.

Ayrıca coating uygulanmayacak connector, socket, test point, switch, heat-sink contact ve benzeri alanlar uygun şekilde maskelenmelidir. Kalınlığı artırırken bu bölgelere coating taşması üretim hatası oluşturabilir.

Kaplama kalınlığı elektriksel izolasyonu doğrudan belirler mi?

Film kalınlığı elektriksel performansın bileşenlerinden biridir ancak tek belirleyici değildir. DOWSIL 1-2577 yaklaşık 16 kV/mm dielectric strength değerine sahiptir. Fakat bu veriyi film kalınlığıyla basitçe çarpıp PCB için garantili çalışma gerilimi çıkarmak doğru değildir.

Dielektrik breakdown gerçek sistemde coating’in homojenliği, pinhole ve bubble varlığı, keskin elektrot geometrisi, nem, yüzey kirliliği, çalışma frekansı ve PCB creepage/clearance tasarımıyla birlikte değişir.

Conformal coating doğru elektrik tasarımının yerine kullanılmaz. İletkenler arasındaki gerekli fiziksel mesafeler tasarım standardına göre oluşturulmalı, coating ise çevresel ve ek dielektrik koruma katmanı olarak değerlendirilmelidir.

Film kalınlığı rework işlemini etkiler mi?

Evet. Conformal coating’in önemli avantajlarından biri PCB’nin gerektiğinde tamir edilebilmesidir. Ancak film kalınlığı arttıkça lokal coating kaldırma işlemi daha fazla zaman alabilir. Ayrıca komponentin çevresindeki fazla coating lehimleme ve temizlik aşamalarını zorlaştırabilir.

DOWSIL RTV conformal coating ürünleri mekanik olarak scraping veya cutting yoluyla ya da uygun stripping yaklaşımıyla lokal olarak kaldırılabilir. Onarım tamamlandıktan sonra bölge temizlenip kurutularak yeniden kaplanabilir. Bu nedenle kalınlık seçiminde yalnızca ilk koruma değil, ürünün servis ömrü boyunca bakım ve rework ihtiyacı da düşünülmelidir.

Özellikle prototip veya sık servis gören elektroniklerde gereksiz kalın coating, saha bakım maliyetini artırabilir.

Conformal coating uygulamasında tek kat mı iki kat mı daha iyidir?

Kat sayısı doğrudan kalite göstergesi değildir. Tek katta hedef film oluşturabilen bir ürün/proses için ikinci kat gereksiz olabilir. Başka bir uygulamada komponent geometrisi veya coverage nedeniyle iki ince kat farklı yönlerden uygulanarak daha homojen sonuç alınabilir.

Önemli olan toplam kuru film kalınlığı ve coverage kalitesidir. İki kat uygulanıyorsa ilk katın sonraki uygulamaya uygun hale gelmesi için gereken recoat süresi dikkate alınmalıdır. Solvent içeren ürünlerde ikinci katın çok erken uygulanması içeride solvent tutulmasına katkıda bulunabilir.

Bu nedenle “iki kat her zaman daha güvenlidir” yaklaşımı yerine üretici proses şartı ve doğrulanmış PCB coating reçetesi kullanılmalıdır.

Conformal coating kalınlığında sık yapılan hatalar

En yaygın hata internet üzerinde görülen tek bir mikron değerini bütün coating ürünlerine uygulamaktır. Akrilik bir ürünün 25–75 µm önerisi DOWSIL 1-2577, başka bir silikon veya solvent-free coating için otomatik reçete değildir.

İkinci hata DOWSIL 1-2577’nin 75 µm örnek kür kalınlığını zorunlu spesifikasyon olarak yorumlamaktır. Bu değer tipik kür programının referans filmidir, evrensel zorunlu kalınlık değildir.

Üçüncü hata wet film ile dry film kalınlığını aynı kabul etmektir. Dördüncü hata kart üzerinde tek düz noktadan ölçüm yapıp yüksek komponentlerin çevresindeki coverage’ı kontrol etmemektir. Beşinci hata ise solvent flash-off tamamlanmadan fırına girerek blister ve bubble riskini artırmaktır.

Bir başka önemli hata da film kalınlığını artırarak bütün çevresel problemleri çözmeye çalışmaktır. Housing su alıyorsa mekanik sealing düzeltilmeli, kart kirliyse temizlenmeli, yüksek gerilim tasarımı yetersizse creepage ve clearance yeniden değerlendirilmelidir.

Conformal coating kalınlığı hakkında sık sorulan sorular

Sahada conformal coating kaç mikron uygulanır sorusu çoğunlukla tek sayı beklentisiyle sorulur; ancak doğru cevap kullanılan coating ürününün kendi proses aralığına göre verilmelidir. Bazı profesyonel akrilik coating’lerde 25–75 µm önerilirken DOWSIL 1-2577 için 75 µm, belirli bir kür programının örnek kalınlığıdır.

DOWSIL 1-2577 kaç mikron uygulanır?

75 µm ürün için verilen tipik kür örneğinde kullanılan film kalınlığıdır. Bu rakamı bütün uygulamalar için zorunlu coating thickness olarak yorumlamak doğru değildir.

75 mikron kaç mm’dir?

75 µm = 0,075 mm’dir.

75 mikron kaç mil eder?

Yaklaşık 3 mil seviyesindedir. DOWSIL 1-2577 proses örneğinde de 3 mil ve 75 µm birlikte ifade edilir.

Akrilik conformal coating kaç mikron uygulanır?

Bu değer ürüne göre değişir. Örneğin MG Chemicals 419D ve 419E için önerilen kuru film kalınlığı 25–75 µm aralığındadır.

DOWSIL 1-2577 akrilik coating midir?

Hayır. Tek komponentli silikon reçine çözeltisi esaslı conformal coating’dir.

DOWSIL 1-2577 viskozitesi nedir?

Yaklaşık 950 cP seviyesindedir.

DOWSIL 1-2577 hangi yöntemlerle uygulanabilir?

Spray, brush, flow, dip ve automated pattern coating yöntemleri kullanılabilir.

DOWSIL 1-2577 75 mikronda nasıl kürlenir?

Tipik örnekte 10 dakika oda sıcaklığında bekleme ve ardından 10 dakika 60°C uygulaması kullanılır. Isıdan önce solvent flash-off sağlanmalıdır.

Daha kalın conformal coating daha iyi midir?

Her zaman değil. Gereğinden kalın film solvent hapsi, bubble, blister, rework zorluğu ve lokal birikme gibi sorunlar oluşturabilir.

UV ışıkla coating kalınlığı ölçülebilir mi?

UV indicator kaplamanın varlığını ve coverage’ı kontrol etmeye yardımcı olur; tek başına hassas kuru film kalınlığı ölçümü değildir.

PCB üzerinde coating kalınlığı nasıl kontrol edilir?

Uygulamaya göre witness coupon, test paneli, profil ölçümü, optik yöntem veya kesit incelemesi kullanılabilir. Karmaşık PCB geometrisinde tek bir ölçüm noktası tüm kartı temsil etmeyebilir.

Tack-free süre tam kür anlamına gelir mi?

Hayır. DOWSIL RTV coating’lerde aderans gelişimi kür görünümünün gerisinde kalabilir ve bazı durumlarda yaklaşık 72 saate kadar devam edebilir.

Endüstri Teknik ile doğru conformal coating kalınlığı

Endüstri Teknik açısından conformal coating kaç mikron uygulanır sorusunun cevabı, PCB üzerine rastgele 25, 50, 75 veya 100 mikron coating uygulamak değildir. Öncelikle kullanılacak ürün belirlenmeli; ardından ürünün kimyası, viskozitesi, uygulama yöntemi, kart geometrisi, çevresel koruma ihtiyacı ve üretim ekipmanı birlikte değerlendirilmelidir. Akrilik coating ürünlerinde 25–75 µm gibi açıkça tanımlanmış önerilen aralıklar bulunabilirken DOWSIL 1-2577 için 75 µm değeri, belirli bir tipik kür senaryosunun film kalınlığı olarak değerlendirilmelidir.
DOWSIL 1-2577; yaklaşık 950 cP viskozitesi, silikon reçine yapısı, sağlam ve aşınmaya dirençli elastoplastik kür yüzeyi, UV inspection özelliği, spray/brush/flow/dip/automated pattern coating seçenekleri ve elektronik kartlara yönelik standart bilgileriyle profesyonel PCB koruma uygulamalarında değerlendirilebilir. Ürünün 75 µm örnek filminde kullanılan 10 dakika oda sıcaklığı ve ardından 10 dakika 60°C prosesi, solvent flash-off kontrolünün coating kalitesi açısından ne kadar önemli olduğunu da gösterir.
Üretimde en güvenilir yöntem, hedef dry film thickness değerini proses kriteri olarak belirlemek, coating hattını test coupon üzerinde kalibre etmek, gerçek PCB’de kritik bölgelerin coverage’ını kontrol etmek ve kür sonrasında film bütünlüğünü doğrulamaktır. Böylece coating yalnızca kart üzerinde görünür bir tabaka olmakla kalmaz; kontrollü kalınlık, doğru yüzey hazırlığı ve uygun kür prosesiyle elektronik sistemin uzun dönem çevresel ve elektriksel korunmasına katkı sağlayan tekrarlanabilir bir üretim adımına dönüşür.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

DOWSIL 1-2577 Conformal Coating, PCB coating kalınlığı, dry film thickness kontrolü, spray ve selective coating prosesleri, film ölçümü ve kür koşulları hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74