Suya dayanıklı gres yağı seçimi

Suya dayanıklı gres yağı seçimi, Endüstri Teknik açısından yalnızca üzerinde “water resistant” ifadesi bulunan bir yağlayıcıyı tercih etmek anlamına gelmez. Su, yağlama noktasındaki gresi fiziksel olarak yıkayıp uzaklaştırabilir, gresin kıvamını değiştirebilir, metal yüzeylerde korozyon riskini yükseltebilir ve özellikle rulman, O-ring, valf veya açık mekanizmalarda yeniden yağlama aralığını ciddi biçimde etkileyebilir. Bu nedenle gres seçilirken suyun temiz su mu, proses suyu mu, deniz suyu mu olduğu; sistemin sürekli su içerisinde mi kaldığı yoksa yalnızca yıkamaya mı maruz kaldığı; çalışma sıcaklığı, mekanik yük, hareket hızı, metal-plastik veya kauçuk-metal teması ve ürünün sızdırmazlık görevi taşıyıp taşımadığı birlikte değerlendirilmelidir. MOLYKOTE ürün ailesinde bu ihtiyaçlara farklı biçimlerde cevap veren ürünler bulunur; MOLYKOTE 111 Compound özellikle O-ring, conta, valf, su sistemleri ve dış ortam sealing uygulamalarında öne çıkarken MOLYKOTE 44 Medium yüksek sıcaklık rulmanlarına, MOLYKOTE 55 O-Ring Grease kauçuk-metal pnömatik bağlantılara, MOLYKOTE High-Vacuum Grease ise su direncinin düşük volatilite ve vakum sealing ile birlikte gerekli olduğu sistemlere yönelik farklı performans profilleri sunar.
Bir gressin suya dayanıklı olması da tek başına bütün ıslak ortamlar için uygun olduğunu göstermez. Örneğin rulman içerisinde suyla yıkanmaya karşı direnç önemliyken içme suyu valfinde ürünün ilgili su teması uygunlukları ayrıca aranabilir; vakum sisteminde düşük volatilite öne çıkarken kimya tesisindeki valfte suyun yanında solvent, yakıt veya asit teması bulunabilir. Suya dayanıklı gres yağı seçimi bu nedenle “en düşük water washout değerine sahip ürün hangisi?” sorusuyla sınırlandırılmamalıdır. Water washout, servis sıcaklığı, baz yağ ve kalınlaştırıcı sistemi, elastomer uyumluluğu, korozyon koruması, yük taşıma kapasitesi ve gerçek kullanım alanı birlikte okunmalıdır. Üstelik farklı ürünlerde verilen suyla yıkanma değerlerinin test sıcaklığı veya yöntemi farklı olabileceği için katalogdaki yüzdeleri koşulları dikkate almadan doğrudan sıralamak da doğru değildir.

Suya dayanıklı gres yağı seçimi hangi kriterlere göre yapılır?

Suya dayanıklı gres yağı seçimi yapılırken ilk kriter, suyun yağlama noktasına nasıl ulaştığıdır. Yağmur veya ara sıra yapılan ekipman yıkaması ile sürekli su sıçraması, yüksek basınçlı yıkama, su içerisinde çalışma ve buhar-kondens ortamı aynı servis koşulları değildir. Bir gressin yüzey üzerinde kalabilmesi, yalnızca su içinde çözünmemesine değil mekanik yıkama etkisi altında yağlama bölgesinden ne kadar uzaklaştığına da bağlıdır. Bu nedenle rulmanlarda water washout performansı, açık mekanizmalarda aderans, conta uygulamalarında sealing davranışı ve suyla birlikte kimyasal maddelerin bulunduğu proseslerde kimyasal direnç ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

İkinci kriter baz yağ ve kalınlaştırıcı yapısıdır. Silikon yağ, mineral yağ, sentetik hidrokarbon veya fluorosilicone gibi farklı baz yağ teknolojileri sıcaklık, malzeme uyumluluğu ve kimyasal dayanım açısından farklı davranabilir. Kalınlaştırıcı da gressin su altında kıvamını ve yerinde kalma karakterini etkiler. Örneğin MOLYKOTE 111 Compound silikon yağ ile inorganik kalınlaştırıcı içerirken MOLYKOTE 55 O-Ring Grease silikon yağ, ester ve lityum sabunu yapısındadır. MOLYKOTE 44 Medium ise silikon yağ ve lityum sabunu içerir. Bu ürünlerin hepsini yalnızca “silikon bazlı gres” olarak aynı kategoriye koymak gerçek uygulama farklarını gizler.
Üçüncü kriter sıcaklıktır. Gres suya karşı çok dirençli olsa bile çalışma sıcaklığında baz yağın aşırı viskoz hale gelmesi, buharlaşmanın artması veya yağlama filminin mekanik olarak yetersiz kalması sorun yaratabilir. MOLYKOTE 111 Compound yaklaşık -40°C ile +204°C servis aralığı sunarken MOLYKOTE 55 O-Ring Grease -65°C ile +175°C, MOLYKOTE 44 Medium ise yaklaşık -40°C ile +200°C aralığında kullanılabilir. Dolayısıyla aynı su ortamında çalışan iki sistemden biri -50°C’ye inerken diğeri 180°C civarındaki rulmana sahipse aynı ürünün seçilmesi gerekmeyebilir.

Water washout değeri ne anlama gelir?

Water washout testi, bir gressin belirli test koşullarında suyun etkisiyle yağlama bölgesinden ne ölçüde uzaklaşabildiğini anlamaya yardımcı olan performans göstergelerinden biridir. Genel olarak düşük kayıp, gressin test koşullarındaki suyla yıkanmaya karşı daha güçlü tutunma gösterdiğine işaret eder. Ancak test sıcaklığı, test yöntemi ve ekipman koşulu mutlaka birlikte değerlendirilmelidir.

Örneğin MOLYKOTE 44 Medium için 38°C’de water washout değeri yaklaşık %1,0 seviyesindedir. Ürün ayrıca doğrudan water-resistant olarak tanımlanır ve yüksek sıcaklık rulmanları için geliştirilmiştir. MOLYKOTE 55 O-Ring Grease için water washout değeri yaklaşık %4,2 olarak verilir.

Bu iki değeri doğrudan “%1 olan ürün her zaman %4,2 olandan daha iyidir” şeklinde yorumlamak doğru değildir. MOLYKOTE 44 bir yüksek sıcaklık bearing grease iken MOLYKOTE 55 doğrudan O-ring ve kauçuk-metal pnömatik sistemlere yönelik üründür. Ürün seçiminde test sonucu gerçek uygulama amacıyla birlikte okunmalıdır.

Suya dayanıklılık ile su geçirmezlik aynı şey midir?

Hayır. Bir gressin water-resistant olması veya düşük water washout göstermesi, bütün assembly’nin su geçirmez hale geldiği anlamına gelmez. Gres O-ring veya gasket çevresindeki sızdırmazlığı destekleyebilir, ancak yanlış ölçüdeki conta, çizilmiş sealing yüzeyi, hatalı groove geometrisi veya yeterli mekanik sıkıştırma bulunmayan bir bağlantı yalnızca gres uygulanarak güvenilir bir su geçirmez sisteme dönüştürülemez.

MOLYKOTE 111 Compound bu ayrımı anlamak için iyi bir örnektir. Ürün yüksek su direncine sahiptir, dış ortam ve yıkamaya maruz kalan equipment enclosure, gasket ve seal uygulamalarında kullanılabilir ve belirli waterproof seal testlerini geçmiştir. Buna rağmen ürünün görevi hatalı tasarlanmış bir muhafazanın yerine geçmek değil, uygun sealing sisteminin yağlama ve sızdırmazlık performansını desteklemektir.

MOLYKOTE 111 Compound suya dayanıklı uygulamalarda neden öne çıkar?

MOLYKOTE 111 Compound, silikon yağ ve inorganik kalınlaştırıcı esaslı, kürlenmeyen bir silikon compound’dur. Yaklaşık -40°C ile +204°C servis aralığına, yüksek su direncine, düşük buhar basıncına ve düşük volatiliteye sahiptir. Birçok plastik ve elastomerle uyumluluk göstermesi de O-ring ve gasket uygulamalarında önemli avantaj sağlar.

Ürün kontrol ve basınç plug valflerinin, water softener ve faucet valve sistemlerinin yağlanmasında; vacuum ve pressure sistemlerinde sealing; washing ve ağır çevresel etkilere maruz kalan dış ortam ekipmanlarında koruma; transformer gasket ve equipment enclosure bağlantılarında anti-stick/sealant görevi için kullanılabilir. Rubber ve plastic O-ringler, gasket ve seals de doğrudan kullanım alanları arasındadır.

Burada önemli nokta MOLYKOTE 111’in sıradan bir bearing grease gibi değerlendirilmemesidir. Ürünün adı Compounddur ve yağlama ile sealing fonksiyonlarını bir araya getirir. Bu nedenle valf, O-ring, gasket, basınç, vakum ve dış ortam sızdırmazlık uygulamalarında güçlü bir seçenek olmasına rağmen yüksek hızlı veya ağır yüklü rulman için yalnızca yüksek su direnci nedeniyle seçilmemelidir.

Suya dayanıklı gres yağı seçimi O-ring ve valflerde nasıl yapılır?

O-ring ve valf sistemlerinde Suya dayanıklı gres yağı seçimi yapılırken su direnci kadar elastomer uyumluluğu, hareket tipi ve sealing ihtiyacı önemlidir. Statik O-ring çoğunlukla montaj sırasında sürtünmenin azaltılması ve sealing yüzeyinin desteklenmesi için yağlanırken dinamik O-ring sürekli hareket ettiği için düşük sürtünme, başlangıç hareketi ve grease’in uzun süre çalışma yüzeyinde kalabilmesi daha belirleyici hale gelir. Valf uygulamasında ise ürünün suyun yanında proses akışkanıyla da uyumlu olması gerekebilir.

MOLYKOTE 111 Compound, valf ve O-ring tarafında geniş kullanım aralığı sunar. Control ve pressure plug valve, water softener ve faucet valve uygulamaları doğrudan tanımlanmıştır. Rubber ve plastic O-ringlerin yanı sıra gasket ve seal elemanlarında da kullanılabilir. Yüksek su direnci ve water washout’a karşı dayanımı, ıslak ortamdaki sealing noktalarında ürünün temel avantajlarından biridir.

Pnömatik sistemlerde kauçuk-metal arasındaki hareketli sealing daha önemliyse MOLYKOTE 55 O-Ring Grease ayrı bir seçenek oluşturur. Ürün doğrudan rubber-metal parçaların pnömatik sistemlerde yağlanması için geliştirilmiştir ve yaklaşık -65°C ile +175°C arasında kullanılabilir. Silikon bazlı yapısı O-ring ve seal elemanlarını hafifçe şişirerek yağlama ile sealing davranışını destekleyebilir. Ancak elastomer reçeteleri farklı olduğu için gerçek conta üzerinde uyumluluk testi yapılmalıdır; doğal kauçukta şişme gösterebildiği ve davranışın plastikleştirici içeriğine bağlı değişebildiği özellikle dikkate alınmalıdır.

İçme suyu sistemlerinde her suya dayanıklı gres kullanılabilir mi?

Hayır. Suya karşı mekanik direnç ile içme suyu veya gıda temasına yönelik mevzuat uygunluğu birbirinden farklı kavramlardır. Bir gres rulmanda çok düşük water washout gösterebilir fakat drinking-water application için gerekli değerlendirmelere sahip olmayabilir.

MOLYKOTE 111 Compound bu noktada belirgin bir avantaj sunar. Ürün NSF 51, NSF 61, FDA 21 CFR 175.300, WRAS BS6920, AS/NZS 4020:2018 ve başka bölgesel su teması gereksinimleriyle ilişkili uygunluklara sahiptir. Bu nedenle su yumuşatma sistemleri, musluk valfleri veya uygun O-ring/conta uygulamalarında yalnızca water resistance değil ilgili su teması kriterleri açısından da değerlendirilebilir.

Bununla birlikte tek bir komponentin uygunluğu, tamamlanmış cihazın bütün mevzuat gereksinimlerini otomatik olarak karşıladığı anlamına gelmez. Nihai ekipmanın çalışma koşulu, kullanılan diğer malzemeler ve hedef pazarın regülasyonları ayrıca kontrol edilmelidir.

Denizcilik ve dış ortam ekipmanlarında gres seçimi nasıl yapılır?

Dış ortamda çalışan ekipman yağmur, yıkama, nem ve sıcaklık değişimleriyle karşılaşabilir. Denizcilik uygulamalarında bunlara ilave olarak tuzlu ortam da korozyon riskini artırabilir. Böyle sistemlerde grease’in yalnızca suyla yıkanmaya dirençli olması değil, sealing noktasında yerinde kalması ve temas ettiği metal ile elastomerlerle uyumlu olması gerekir.

MOLYKOTE 111 Compound dış ortamda ve shipboard kullanımda yıkama ile ağır çevresel etkilere maruz kalan ekipmanlar için sealing amacıyla kullanılabilir. Meter, electrical service entrance ve underground connection gibi örnekler de bu kullanım profilinin yalnızca mekanik valflerle sınırlı olmadığını gösterir.

Ancak açık rulman veya yüksek yüklü metal-metal sistem söz konusuysa ürün seçimi farklılaşabilir. Bu durumda sealing compound yerine gerçek bearing grease’in yük, hız ve su yıkama performansı üzerinden değerlendirilmesi gerekir.

Suya dayanıklı gres yağı seçimi yüksek sıcaklık ve yıkama ortamında nasıl yapılır?

Yüksek sıcaklıkta Suya dayanıklı gres yağı seçimi yapılırken iki sorun aynı anda çözülmelidir: ürün suyla yıkanmaya karşı yerinde kalmalı ve sıcaklık nedeniyle aşırı buharlaşma, oksidasyon veya kıvam kaybı göstermemelidir. Yüksek sıcaklığın bulunduğu rulmanlarda düşük water washout değeri tek başına yeterli değildir; baz yağ viskozitesi, evaporasyon, bleed, hız ve rulman yükü de incelenmelidir.

MOLYKOTE 44 Medium High Temperature Grease, silikon yağ ve lityum sabunu yapısıyla özellikle yüksek sıcaklıktaki rulmanlar için geliştirilmiştir. Yaklaşık -40°C ile +200°C servis sıcaklığına, düşük evaporation, yüksek oksidasyon dayanımı ve su direncine sahiptir. Fırın fanı rulmanları, tekstil kurutucuları, konveyörler, kiln preheater sistemleri ve bazı otomotiv rulmanları kullanım örnekleri arasındadır.

38°C’de water washout yaklaşık %1 seviyesindedir; 150°C’de 24 saatlik bleed yaklaşık %2,5, evaporation yaklaşık %2 olarak verilir. Bu kombinasyon, sıcaklık ve suyun aynı ortamda bulunduğu uygun bearing applications için dikkate değer bir performans profili oluşturur.

Ancak bu ürünün suya dirençli olması onu otomatik olarak içme suyu valfinde MOLYKOTE 111’in yerine geçecek ürün yapmaz. Birinin temel uygulama alanı yüksek sıcaklık rulmanları, diğerinin önemli kullanım alanlarından biri O-ring, valf ve sealing sistemleridir.

Vakum, su ve kimyasal ortam aynı sistemdeyse hangi ürün değerlendirilebilir?

Bazı kimya ve proses ekipmanlarında suyla temasın yanında vakum, basınç ve farklı kimyasallar aynı anda bulunabilir. Bu ortamda standart bir water-resistant bearing grease yerine daha özel sealing compound gerekebilir.

MOLYKOTE High-Vacuum Grease, silikon yağ ve inorganik kalınlaştırıcı esaslı, sert ve erimeyen bir silikon yağlama malzemesidir. Düşük volatilite sunar ve su, çeşitli kimyasallar, yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı dirençlidir. Plug valve, control valve, flow-meter bearing, ceramic plug cock, su arıtma ekipmanı, sentetik kauçuk gasket ve seal uygulamalarında; ayrıca vacuum ve pressure systems için sealing amacıyla kullanılabilir.

Ürün su içinde çözünmez ve birçok yaygın gaz, çeşitli organik bileşik, sulu inorganik tuz çözeltisi ile seyreltilmiş asit ve alkalilere karşı direnç gösterebilir. Bununla birlikte gerçek kimyasal ortamda uyumluluğun test edilmesi gerekir.

200°C’de 24 saatlik bleed değeri %0,5’in altında ve evaporation değeri %2’nin altındadır. Bu özellikler özellikle sıcaklık, sealing ve düşük volatilitenin birlikte önemli olduğu sistemlerde farklı avantaj sağlar.

Yakıt, solvent ve agresif kimyasallar varsa silikon gres yeterli midir?

Standart silikon greslerin yüksek su direnci bulunabilir fakat bu, güçlü solvent, yakıt, asit veya klorür bulunan proseslerde otomatik kimyasal dayanım anlamına gelmez. Böyle bir ortamda fluorosilicone bazlı daha özel ürünler gerekebilir.

MOLYKOTE 3451 Chemical Resistant Bearing Grease ve MOLYKOTE 3452 Chemical Resistant Valve Lubricant, fluorosilicone yağların fluorinated polymerlerle kalınlaştırıldığı özel yağlayıcılardır. Su, yakıt, yağ ve solventlerle yıkanmaya karşı direnç göstermek üzere geliştirilmişlerdir; solvent, asit, klorür, düşük basınçlı buhar ve kondens gibi ağır proses ortamlarında da değerlendirilebilirler.

MOLYKOTE 3451 bearing grease yaklaşık -40°C ile +232°C servis aralığına sahiptir ve 80°C’de gerçekleştirilen water washout testinde kayıp %0,3’ün altındadır. MOLYKOTE 3452 ise valve lubricant olarak farklı uygulama amacı taşır. Dolayısıyla ağır kimya prosesinde seçim yalnızca “daha suya dayanıklı olan” üzerinden değil, rulman mı valf mi olduğu ve hangi akışkanlarla temas edildiği üzerinden yapılmalıdır.

Suya dayanıklı gres yağı seçimi için MOLYKOTE ürünleri nasıl karşılaştırılır?

MOLYKOTE ailesinde Suya dayanıklı gres yağı seçimi yapılırken ürünleri tek bir sıralamaya koymak yerine görevlerine göre ayırmak daha doğru sonuç verir. MOLYKOTE 111 Compound; O-ring, gasket, valf, su sistemi, dış ortam ve vacuum/pressure sealing için; MOLYKOTE 55 O-Ring Grease rubber-metal pnömatik bağlantılar ve düşük sıcaklık O-ring yağlaması için; MOLYKOTE 44 Medium yüksek sıcaklık rulmanları için; High-Vacuum Grease su ve kimyasal direncin düşük volatilite ile birlikte beklendiği vakum/basınç sistemleri için; MOLYKOTE 3451 ve 3452 ise daha agresif chemical environments için değerlendirilmelidir.
Bu karşılaştırmada “en iyi” tek ürün bulunmaz. Örneğin MOLYKOTE 3451’in water washout değeri çok düşük olabilir fakat potable-water valve için otomatik tercih anlamına gelmez. MOLYKOTE 111’in su teması uygunlukları ve valf/O-ring odaklı sealing yapısı böyle bir uygulamada daha önemli olabilir. Aynı şekilde MOLYKOTE 44 Medium, high-temperature bearing ihtiyacında 111’e göre daha doğru ürün sınıfındadır.

Ürün seçimi sırasında en az şu sorular cevaplanmalıdır: Sistem rulman mı, O-ring mi, valve mı? Su sürekli mi yoksa yalnızca yıkama şeklinde mi geliyor? Sıcaklık aralığı nedir? Yük ve hız ne seviyede? İçme suyu uygunluğu gerekiyor mu? Elastomer veya plastik var mı? Solvent, yakıt, asit, alkali veya tuzlu su teması bulunuyor mu? Vakum veya basınç sealing gerekiyor mu? Bu soruların cevabı ürün ailesini büyük ölçüde belirler.

Water washout değeri tek başına neden yeterli değildir?

Water washout gerçek seçimde önemli bir teknik veridir fakat grease performance’ın yalnızca bir bölümünü temsil eder. Yüksek hızlı bearing için düşük water washout gösteren fakat hız kapasitesi yetersiz bir gres doğru seçim değildir. Aynı şekilde O-ring’de suya çok dayanıklı bir grease, elastomeri aşırı şişiriyorsa sealing güvenilirliğini olumsuz etkileyebilir.

Test sıcaklığının da karşılaştırmada dikkate alınması gerekir. MOLYKOTE 44 Medium için yaklaşık %1 water washout değeri 38°C’de verilirken MOLYKOTE 3451 için %0,3’ün altındaki değer 80°C test koşulundadır. Farklı test koşulları nedeniyle bu iki sayıyı tek başına kullanarak kesin ürün sıralaması yapmak doğru olmaz.

Pratik mühendislikte suyla yıkanma sonucunun yanında corrosion protection, base-oil viscosity, mechanical stability, oxidation resistance, bleed, evaporation ve uygulama malzemesiyle uyumluluk birlikte incelenir.

Gresin suyla yıkandığı nasıl anlaşılır?

Sahada suyla yıkanma problemi, lubrication point çevresinde gressin hızla eksilmesi, yıkama suyunda gres izleri görülmesi, rulmanda gürültü veya sıcaklığın artması, metal yüzeyde pas başlangıcı ve bakım aralıklarının sürekli kısalması gibi belirtilerle ortaya çıkabilir. O-ring ve valve sistemlerinde ise hareketin sertleşmesi, seal yüzeyinin kuruması veya grease’in bağlantı bölgesinden taşınması gözlenebilir.

Ancak gres kaybının tek nedeni her zaman su değildir. Yüksek sıcaklık nedeniyle oil bleed, yanlış NLGI kıvamı, aşırı doldurma, yüksek hız veya uyumsuz greslerin karıştırılması da yağlayıcının noktadan uzaklaşmasına neden olabilir. Bu nedenle bakım ekibi yalnızca ürünü “daha suya dayanıklı” bir ürünle değiştirmek yerine arızanın gerçek mekanizmasını belirlemelidir.

Suya maruz kalan rulmanlarda korozyon koruması neden önemlidir?

Su, rulman yüzeyine ulaştığında yalnızca grease filmine zarar vermekle kalmaz; çelik üzerinde korozyon oluşmasına da ortam hazırlar. Yatak yüzeyindeki mikroskobik pas ve pitting ilerleyen dönemde vibration, noise ve aşınma seviyesini artırabilir.

Bu nedenle rulman gresi seçiminde water washout kadar corrosion protection performansı da dikkate alınmalıdır. Suya dirençli bir grease yağlama noktasında kalsa bile suyu metal yüzeyden yeterince ayıramıyorsa gerçek ekipman ömrü beklenen kadar artmayabilir.

O-ring veya plastik-metal uygulamasında ise korozyon problemi farklıdır; burada karşı metal yüzeyin korunması ve grease’in elastomerle kimyasal uyumluluğu birlikte değerlendirilmelidir. MOLYKOTE 55 O-Ring Grease’in iyi korozyon koruması sunması ve SKF-Emcor testinde derece 0 göstermesi bu uygulama profili açısından dikkate değer bir özelliktir.

Gres değiştirirken eski ürün temizlenmeli midir?

Farklı bir grease teknolojisine geçilirken eski ürünün mümkün olduğunca uzaklaştırılması güvenilir bir uygulama yaklaşımıdır. Baz yağlar ve thickener sistemleri her zaman birbiriyle uyumlu değildir. İki gres karıştırıldığında kıvam beklenenden fazla yumuşayabilir veya sertleşebilir, oil separation artabilir ve water washout performansı değişebilir.

Özellikle O-ring uygulamalarında gerçek elastomer de kontrol edilmelidir. MOLYKOTE 55 O-Ring Grease için başka greslerle karıştırılmaması açık biçimde belirtilir ve elastomer uyumluluğunun küçük ölçekli testle doğrulanması önerilir.

Bearing uygulamasında ürün değişimi yapılacaksa mümkün olduğu ölçüde eski grease purge edilmeli veya üreticinin önerdiği temizleme prosedürü uygulanmalıdır. Sadece eski gressin üzerine yeni ürün eklenmesi, yeni ürünün tek başına sahip olduğu özelliklerin sistemde aynen elde edileceği anlamına gelmez.

Suya dayanıklı gres hakkında sık sorulan sorular

MOLYKOTE 111 suya dayanıklı mıdır?

Evet. MOLYKOTE 111 Compound yüksek su direncine sahiptir; water washout’a karşı dayanım gösterir ve washing ile ağır çevresel etkilere maruz kalan dış ortam sealing uygulamalarında kullanılabilir.

MOLYKOTE 111 bir rulman gresi midir?

Temel ürün sınıfı silicone compound’dur. O-ring, gasket, valve, vacuum/pressure sealing, dış ortam ve çeşitli elektriksel sealing/damping uygulamalarına yöneliktir. Standart bearing grease gibi değerlendirilmemelidir.

MOLYKOTE 111 sıcaklık aralığı nedir?

Yaklaşık -40°C ile +204°C servis sıcaklık aralığına sahiptir.

İçme suyuyla temas eden sistemlerde MOLYKOTE 111 değerlendirilebilir mi?

Ürün NSF 51, NSF 61, FDA 21 CFR 175.300, WRAS BS6920 ve farklı bölgesel su teması uygunluklarına sahiptir. Nihai sistemin kendi regülasyon şartları ayrıca kontrol edilmelidir.

O-ring için hangi suya dayanıklı MOLYKOTE ürünü kullanılabilir?

Uygulamaya göre MOLYKOTE 111 Compound veya MOLYKOTE 55 O-Ring Grease değerlendirilebilir. 111 özellikle valve, water, pressure ve sealing tarafında; 55 ise rubber-metal pnömatik O-ring uygulamalarında öne çıkar.

MOLYKOTE 55 water washout değeri nedir?

Yaklaşık %4,2 seviyesindedir. Değer tek başına ürün seçimi için kullanılmamalı; O-ring uygulaması ve elastomer uyumluluğuyla birlikte değerlendirilmelidir.

Yüksek sıcaklıkta suya dayanıklı bearing grease hangisidir?

MOLYKOTE 44 Medium, yaklaşık -40°C ile +200°C aralığında çalışan ve yüksek sıcaklık bearing applications için geliştirilmiş water-resistant silikon grease seçeneklerinden biridir.

MOLYKOTE 44 Medium water washout değeri nedir?

38°C test koşulunda yaklaşık %1,0 seviyesindedir.

Vakum ve su aynı sistemdeyse hangi ürün kullanılabilir?

MOLYKOTE 111 Compound vacuum ve pressure sealing uygulamalarında kullanılabilir. Daha düşük volatilite ve vakum odaklı özel bir compound gerektiğinde MOLYKOTE High-Vacuum Grease ayrıca değerlendirilebilir.

Çok agresif kimyasallar ve su bir aradaysa hangi gres kullanılabilir?

Uygulamaya göre MOLYKOTE 3451 Chemical Resistant Bearing Grease veya MOLYKOTE 3452 Chemical Resistant Valve Lubricant gibi fluorosilicone ürünler değerlendirilebilir. Bu ürünler suyun yanında yakıt, yağ, solvent ve çeşitli ağır kimyasal ortamlara yönelik geliştirilmiştir.

Water washout değeri ne kadar düşükse ürün o kadar iyi midir?

Yalnızca aynı test koşullarında belirli bir suyla yıkanma davranışını karşılaştırmak için yararlı olabilir. Gerçek ürün seçiminde sıcaklık, yük, hız, baz yağ, kalınlaştırıcı, uygulama tipi ve malzeme uyumluluğu birlikte değerlendirilmelidir.

Endüstri Teknik ile doğru suya dayanıklı gres seçimi

Endüstri Teknik açısından Suya dayanıklı gres yağı seçimi, ürünü yalnızca suyla yıkanmaya karşı dayanım yüzdesine göre sıralamak yerine yağlama noktasının gerçek çalışma profilini anlamayı gerektirir. Valf, O-ring, gasket, su sistemi ve dış ortam sealing uygulamalarında MOLYKOTE 111 Compound yüksek su direnci, yaklaşık -40°C ile +204°C sıcaklık aralığı, plastik ve elastomerlerle uyumluluk, düşük volatilite ve çeşitli su teması uygunluklarıyla güçlü bir seçenek oluşturur. Yüksek sıcaklık rulmanlarında MOLYKOTE 44 Medium, pnömatik O-ringlerde MOLYKOTE 55 O-Ring Grease, vakum ve basınç sistemlerinde MOLYKOTE High-Vacuum Grease, ağır kimyasal ortamlarda ise MOLYKOTE 3451 veya 3452 gibi fluorosilicone ürünler daha uygun teknik profiller sunabilir.
Endüstri Teknik için doğru yaklaşım, rulman, valf veya O-ring’in çalışma sıcaklığını, mekanik yükünü, hızını, suyun türünü ve temas süresini, elastomer-plastik uyumluluğunu, korozyon riskini ve varsa drinking-water ya da kimyasal direnç gereksinimini birlikte değerlendirmektir. Bu değişkenler doğru eşleştirildiğinde gres yalnızca suyla temas ettiğinde yerinden çıkmayan bir yağlayıcı olmaktan çıkar; bakım aralığını, sealing performansını ve ekipmanın uzun dönem güvenilirliğini destekleyen gerçek bir mühendislik bileşenine dönüşür.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

MOLYKOTE 111 Compound, MOLYKOTE 55 O-Ring Grease, MOLYKOTE 44 Medium High Temperature Grease, MOLYKOTE High-Vacuum Grease ve kimyasala dayanıklı MOLYKOTE greslerin seçimi hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74