Araldite aw106

Araldite aw106, Endüstri Teknik açısından geniş yüzeylerde yüksek bağ dayanımı, kontrollü çalışma süresi ve farklı mühendislik malzemeleri arasında yapısal bağlantı ihtiyacının birlikte bulunduğu uygulamalarda değerlendirilmesi gereken iki bileşenli epoksi sistemidir. Araldite AW 106 reçine ile HV 953 U sertleştiriciden oluşan sistem oda sıcaklığında kürlenir; metal, seramik, cam, kompozit, kauçuk ve sert plastikler dahil farklı yüzeylerde kullanılabilir. Verilen teknik bilgilerde ağırlıkça 100:80 karışım oranı, 25 °C’de yaklaşık 100 dakikalık pot life, yaklaşık 30.000–45.000 mPa·s viskozite, yaklaşık 1,15 g/cm³ yoğunluk ve çelik 37/11 üzerinde yaklaşık 26–27 MPa kesme dayanımı belirtilmektedir.

Bu ürünün özellikle geniş bağlantı alanlarında değerlendirilmesinin nedenlerinden biri çalışma süresidir. Yaklaşık 100 dakikalık pot life, yapıştırıcı karıştırıldıktan sonra yüzeye dağıtma, parçaları hizalama ve montajı sabitleme için belirli bir zaman aralığı sağlar. Büyük paneller veya geniş metal-kompozit yüzeylerde birkaç dakikalık çalışma süresi yetersiz kalabilir. Bu nedenle geniş yüzey epoksi yapıştırma proseslerinde yalnızca mukavemet değil, yapıştırıcının üretim ekibine sunduğu uygulama penceresi de önemlidir.

Araldite AW 106 için verilen teknik içerikte ürünün düşük viskoziteli yapısı, yüzeye yayılma ve dar toleranslı montajlara uygunluk açısından vurgulanmaktadır. Bununla birlikte uygulama miktarı, yüzey geometrisi ve kür süresi yine gerçek parçaya göre belirlenmelidir. Özellikle büyük yapıştırma alanında ürünün yalnızca merkez bölgeye uygulanması ve parçaların sıkıştırılmasıyla bütün yüzeye kendiliğinden kusursuz dağılacağı varsayılmamalıdır.

Araldite aw106 nasıl bir iki bileşenli sistemdir?

Araldite aw106, reçine ve sertleştiricinin karıştırılmasıyla çalışan bir iki bileşenli araldite sistemidir. Reçine tarafı Araldite AW 106, sertleştirici tarafı ise HV 953 U olarak tanımlanmıştır.

Verilen TDS metninde ağırlıkça 100:80 karışım oranı belirtilmektedir.

Bu oran üretim prosesinin temel parametrelerinden biridir.

İki bileşenli epoksilerde reçine ve sertleştirici miktarının göz kararı değiştirilmesi doğru değildir. Daha fazla sertleştirici eklemek bağlantının otomatik olarak daha hızlı veya daha güçlü kürleneceği anlamına gelmez.

Doğru miktarlar ölçüldükten sonra iki komponent homojen hale getirilmelidir.

Karıştırma kabının yalnızca merkezinde homojen görüntü elde edilmesi yeterli değildir. Kenarlarda veya tabanda karışmamış reçine ya da sertleştirici kalırsa bağlantının belirli bölgelerinde farklı kür davranışları görülebilir.

Seri üretimde dozaj ekipmanı kullanılabilir.

Manuel üretimde ise hassas tartım tercih edilebilir.

Burada hv953 ifadesiyle aranan sertleştiricinin teknik adı HV 953 U’dur ve AW 106 reçine ile sistem halinde değerlendirilmelidir.

İki komponent birbirinden bağımsız genel amaçlı ürünler gibi kullanılmamalıdır.

Karıştırma tamamlandığı anda kür reaksiyonunun başladığı unutulmamalıdır.

Yaklaşık 100 dakikalık pot life bu andan itibaren proses planlamasında önem kazanır.

Araldite aw106 geniş yüzey epoksi yapıştırma için nasıl planlanır?

Araldite aw106 özellikle geniş bağlantı yüzeylerinde kullanılacaksa yapıştırıcı miktarı, yüzeye yayılma yöntemi ve montaj süresi önceden planlanmalıdır. Geniş yüzey epoksi yapıştırma küçük bir metal parçanın lokal olarak yapıştırılmasından farklıdır.

Büyük yüzeyde ilk konu homojen dağılımdır.

Epoksinin yalnızca birkaç noktaya bırakılması bazı uygulamalarda yüzeyin tamamının eşit biçimde ıslanmasını sağlamayabilir.

İkinci konu hava kapanmasıdır.

İki geniş parça birbirine hızlı şekilde kapatıldığında yüzeyler arasında hava hapsolabilir.

Üçüncü konu uygulama süresidir.

Bir metre uzunluğundaki panel veya geniş kompozit parça üzerinde yapıştırıcıyı homojen biçimde dağıtmak küçük bir numuneden daha uzun sürer.

Yaklaşık 100 dakikalık pot life bu nedenle proses açısından değerlidir.

Ancak bu sürenin tamamı yalnızca yapıştırıcı sürmek için kullanılamaz.

Parçaların hizalanması gerekir.

Bağlantı fikstüre alınmalıdır.

Gerekirse taşan epoksi kontrol edilmelidir.

Dolayısıyla üretim ekibi ilk karışımdan montaj tamamlanana kadar geçen toplam süreyi hesaplamalıdır.

Geniş yüzeylerde parçaların düzlüğü de önemlidir.

Bir metal levha hafif eğriyse merkezdeki boşluk ile kenardaki boşluk aynı olmayabilir.

Kompozit panel yüzeyinde geometrik tolerans bulunabilir.

Yapıştırıcı bu farklılıkları belirli ölçüde karşılayabilir ancak kötü yüzey geometrisini sınırsız şekilde düzeltmek amacıyla kullanılmamalıdır.

İlk numune üretiminde montaj sonrasında bağlantı dağılımı kontrol edilmelidir.

Araldite aw106 yüzey hazırlığında nelere dikkat edilmelidir?

Araldite aw106 uygulamasında yüzeylerin temiz, kuru ve yağdan arındırılmış olması verilen teknik yaklaşımın temel gereksinimlerindendir. Yapıştırıcının yüksek kesme dayanımına sahip olması, kirli yüzeyde aynı performansın alınacağı anlamına gelmez.

Metal parçalarda üretim yağı bulunabilir.

İşleme sıvısı kalabilir.

Depolama sırasında koruyucu yağ uygulanmış olabilir.

Metal yüzeyde oksit oluşabilir.

Kompozit malzemelerde kalıp ayırıcı bulunabilir.

Plastik parçada yüzeye göç etmiş katkılar olabilir.

Cam üzerinde parmak izi veya yağ filmi kalabilir.

Kauçuk yüzeylerin kimyasal karakteri farklı olabilir.

Bütün bunlar epoksinin gerçek substrata doğrudan temas etmesini etkileyebilir.

Yüzey hazırlığı yalnızca dışarıdan temiz görünmesini sağlamak değildir.

Yapıştırıcının tutunacağı kararlı bir yüzey oluşturulması gerekir.

Özellikle geniş bağlantılarda yüzeyin bir bölümü iyi temizlenirken başka bir bölümün kontamine kalması bağlantı boyunca değişken aderans oluşturabilir.

Bu nedenle temizlik prosedürü bütün yüzeye aynı şekilde uygulanmalıdır.

İki bileşenli araldite sistemlerinin üretimde tekrarlanabilir sonuç vermesi için yüzey hazırlığı da karışım oranı kadar standardize edilmelidir.

Araldite aw106 pot life süresi üretimi nasıl etkiler?

Araldite aw106 için verilen yaklaşık 100 dakikalık pot life, 25 °C’de 100 gramlık karışım referansıyla belirtilmiştir. Bu süre üretim hattında önemli esneklik sağlayabilir fakat tam kür süresiyle karıştırılmamalıdır.

Pot life, karıştırılan epoksinin uygulanabilir durumda kaldığı çalışma süresidir.

Tam kür ise bağlantının nihai özelliklerini geliştirmesi için gereken daha uzun süreçtir.

Karışım hazırlandıktan sonra reaksiyon başlar.

Zaman ilerledikçe ürünün uygulama davranışı değişebilir.

Bu nedenle 95. dakikadaki karışımın ilk dakikadaki akış karakteriyle tamamen aynı olduğu varsayılmamalıdır.

Geniş yüzeylerde özellikle bu durum önemlidir.

Karışımın ilk bölümünü bir panelde, son bölümünü başka panelde kullanmak iki montaj arasında proses farkı oluşturabilir.

Bu nedenle üretimde batch büyüklüğü gerçek tüketim hızına göre planlanmalıdır.

Bir vardiyada kullanılacak bütün yapıştırıcıyı tek seferde hazırlamak yerine daha kontrollü partiler oluşturmak gerekebilir.

Ortam sıcaklığı da çalışma süresini etkileyebilecek bir proses değişkenidir. Verilen pot life değeri belirli sıcaklık koşuluna aittir; gerçek üretim ortamındaki sıcaklık farklıysa proses ayrıca doğrulanmalıdır.

Teknik özellikler ne anlatır?

Araldite AW 106 için verilen teknik bilgiler ürünün yapısal karakterini anlamaya yardımcı olur.

Teknik parametre	Verilen bilgi
Kimyasal yapı	İki bileşenli epoksi
Sistem	AW 106 reçine + HV 953 U sertleştirici
Karışım oranı	100:80, ağırlıkça
Karışım rengi	Açık sarı
Viskozite	Yaklaşık 30.000–45.000 mPa·s, 25 °C
Yoğunluk	Yaklaşık 1,15 g/cm³
Pot life	Yaklaşık 100 dakika, 25 °C / 100 g
Oda sıcaklığı kürü	Yaklaşık 24 saat
Kesme dayanımı	Çelik 37/11 üzerinde yaklaşık 26–27 MPa
Servis sıcaklığı	Yaklaşık -40 °C ile +100 °C
Kür yaklaşımı	Oda sıcaklığı veya kontrollü ısı ile hızlandırma
Ürün karakteri	Yüksek bağ dayanımı, boyutsal kararlılık ve kimyasal direnç

Bu değerler her gerçek montajda birebir aynı sonucu garanti eden tasarım değerleri olarak kullanılmamalıdır.

Örneğin çelik üzerinde elde edilen kesme dayanımı, kauçuk veya plastik üzerinde otomatik olarak aynı olmaz.

Yüzey hazırlığı değişir.

Yapıştırma geometrisi değişir.

Bond line kalınlığı değişir.

Kür koşulları değişebilir.

Bu nedenle TDS verileri ürün seçiminde başlangıç referansı olarak değerlendirilmelidir.

Geniş yüzeylerde ürün dağılımı nasıl yönetilmelidir?

Geniş yüzey epoksi yapıştırma sırasında yapıştırıcının yüzeyin her bölgesine kontrollü ulaşması gerekir.

Bir panelin merkezine yüksek miktarda epoksi bırakıp ikinci paneli üzerine bastırmak teoride malzemeyi yayabilir. Ancak gerçek uygulamada hava cepleri oluşabilir.

Yüzeyin bir kenarında kalın bağlantı kalırken başka bir bölüm neredeyse kuru olabilir.

Bu nedenle uygulama deseni gerçek parça üzerinde belirlenmelidir.

Şerit uygulama kullanılabilir.

Belirli aralıklarla kontrollü hatlar oluşturulabilir.

Uygun ekipmanla bütün yüzeye dağılım sağlanabilir.

Burada tek bir yöntem bütün projeler için doğru değildir.

Yüzey alanı, epoksinin viskozitesi, parçaların ne kadar sıkıştırılacağı ve montajın hangi yönde yapılacağı yöntemi değiştirir.

Büyük yüzeyde epoksinin bütün alanı ıslatması önemli olmakla birlikte gereğinden fazla ürün kullanımı da doğru değildir.

Fazla epoksi bağlantı kenarlarından taşabilir.

Ürün tüketimi artar.

Bağlantı hattı gereğinden kalınlaşabilir.

Montaj geometrisi değişebilir.

Bu yüzden optimum dozaj gerçek parçadaki numune çalışmalarıyla belirlenmelidir.

hv953 ile doğru karışım neden kritik?

hv953 sertleştirici tarafı, AW 106 reçinenin kürlenmiş epoksi yapıya dönüşmesini sağlayan sistem bileşenidir. Verilen teknik bilgilerde HV 953 U ile ağırlıkça 100:80 karışım oranı kullanılmaktadır.

Bu nedenle üretim personelinin yalnızca “iki ürünü karıştırın” talimatıyla çalışması yeterli değildir.

Oran belirtilmelidir.

Ölçüm yöntemi tanımlanmalıdır.

Karıştırma süreci standardize edilmelidir.

Kullanılan spatulanın kabın kenarlarındaki malzemeyi karışıma dahil etmesi gerekir.

Karışım içerisinde renk veya kıvam farkları kalmamalıdır.

Otomatik dozaj sistemi kullanılıyorsa iki kanalın debileri kontrol edilmelidir.

Karıştırıcı ekipman tıkanırsa veya bir komponent diğerinden farklı hızda gelirse bütün montaj yanlış oranla hazırlanabilir.

Bu tür problemler kürlenme tamamlanana kadar fark edilmeyebilir.

Dolayısıyla iki bileşenli araldite uygulamalarında doğru dozaj, kalite güvence sisteminin önemli bir parçasıdır.

Farklı yüzeyleri birleştirirken nelere dikkat edilmelidir?

Araldite AW 106’nın verilen kullanım profili metal, seramik, cam, kompozit, kauçuk ve sert plastik gibi çok farklı malzemeleri kapsar.

Ancak bu malzemelerin fiziksel davranışları aynı değildir.

Metal rijit ve yüksek mukavemetli olabilir.

Cam sert fakat kırılgandır.

Kompozit yönsel mekanik özellik gösterebilir.

Kauçuk oldukça esnek olabilir.

Plastik metalden çok daha farklı termal genleşme gösterebilir.

Bu nedenle yapıştırıcının iki yüzeye de aderans sağlaması, bağlantının bütün mekanik tasarımının otomatik olarak doğru olduğu anlamına gelmez.

Örneğin çok esnek kauçuk ile rijit metalin birleştirildiği sistemde bağlantı kenarlarında yüksek deformasyon meydana gelebilir.

Cam-metal bağlantısında sıcaklık değişimleri farklı termal hareket oluşturabilir.

Metal-kompozit sisteminde laminatın yüzey dayanımı önem kazanabilir.

Bu nedenle gerçek malzeme kombinasyonu üzerinde numune doğrulaması yapılması özellikle kritik uygulamalarda doğru yaklaşım olur.

Dar toleranslı montajlarda ürün nasıl değerlendirilir?

Verilen teknik metinde AW 106’nın düşük viskozite karakteri özellikle ince yüzey uygulamaları ve dar toleranslı montajlarla ilişkilendirilmektedir.

Dar toleranslı montajda iki parçanın birbirine oldukça yakın olması beklenir.

Yapıştırıcının yüzeyler arasına düzgün dağılması gerekir.

Çok yüksek viskoziteli ve zor yayılan bir ürün böyle sistemlerde montaj kuvvetini artırabilir.

Bu nedenle akış ve yayılma davranışı önemlidir.

Bununla birlikte iki yüzeyin tamamen birbirine bastırılıp bütün epoksinin dışarı çıkarılması da doğru değildir.

Yapıştırıcı hattının devamlılığı korunmalıdır.

Seri üretimde clamp veya fikstür sistemi her parçada benzer geometri oluşturmalıdır.

Bir operatör bağlantıyı çok fazla sıkarken başka bir operatör gevşek bırakırsa gerçek bond line değişir.

Bu da bağlantı dayanımının parçadan parçaya farklılaşmasına neden olabilir.

Kür süreci nasıl planlanmalıdır?

Verilen teknik içeriğe göre ürün oda sıcaklığında yaklaşık 24 saat içerisinde tam kürlenir ve kontrollü 60 °C ısı uygulamasıyla kür süresinin hızlandırılması mümkündür.

Oda sıcaklığında kür, büyük montajlar veya fırına alınması mümkün olmayan parçalar için pratik olabilir.

Isıl hızlandırma ise üretim kapasitesinin önemli olduğu sistemlerde değerlendirilebilir.

Ancak ısı ile kür uygulanırken yalnızca epoksinin davranışı dikkate alınmamalıdır.

Plastik parça sıcaklığa dayanabiliyor mu?

Kauçuk etkileniyor mu?

Kompozit laminatın reçine sistemi uygun mu?

Boya veya yüzey kaplaması değişiyor mu?

Elektronik komponent varsa ısı sınırları ne?

Bu sorular cevaplanmalıdır.

Ayrıca kalın metal parça fırına alındığında yapıştırma bölgesinin hedef sıcaklığa ulaşması hava sıcaklığından daha uzun sürebilir.

Bu yüzden gerçek assembly üzerinde proses doğrulaması yapılmalıdır.

Kür tamamlanmadan bağlantıya tam mekanik yük uygulanmaması gerekir.

Kimyasal direnç nasıl yorumlanmalıdır?

Verilen TDS metni Araldite AW 106’nın solvent, yağ ve yakıt gibi agresif ortamlarda bağlantı stabilitesine katkı sağlayabilen kimyasal direnç karakterini vurgular.

Bu durum bakım ve endüstriyel üretim sistemlerinde önemli olabilir.

Makine bağlantısı yağ görebilir.

Otomotiv parçası yakıt veya farklı sıvılarla karşılaşabilir.

Endüstriyel temizlikte solvent kullanılabilir.

Ancak “kimyasala dayanıklı” ifadesi bütün kimyasallara sınırsız direnç anlamına gelmez.

Kimyasalın cinsi bilinmelidir.

Konsantrasyonu belirlenmelidir.

Maruziyet sıcaklığı önemlidir.

Temas sürekli mi yoksa kısa süreli mi olacağı bilinmelidir.

Özellikle bağlantının düzenli olarak kimyasal içerisine daldırıldığı sistemlerle yalnızca ara sıra sıçrama gören sistem aynı koşul değildir.

Kritik uygulamada gerçek kimyasal ortamı temsil eden test yapılması daha güvenilir sonuç sağlar.

Sıcaklık değişimlerinde bağlantı nasıl değerlendirilmelidir?

Verilen teknik bilgiler servis sıcaklığını yaklaşık -40 °C ile +100 °C arasında belirtmektedir.

Bu aralık ürünün sıcaklık değişimlerinin bulunduğu endüstriyel bağlantılarda değerlendirilmesini destekler.

Ancak sıcaklık dayanımını yalnızca epoksinin bozulmadığı derece olarak düşünmek eksik olur.

Farklı yüzeyler sıcaklıkla farklı miktarlarda genleşebilir.

Alüminyum ile cam.

Metal ile plastik.

Metal ile kompozit.

Bu bağlantılarda yapıştırıcı iki farklı hareketin arasında kalır.

Verilen metin ürünün farklı genleşme katsayılarına sahip yüzeylerde kullanılabileceğini belirtmektedir. Yine de gerçek yüzey kombinasyonundaki termal çevrim davranışı numune üzerinde doğrulanmalıdır.

Özellikle geniş yüzeylerde küçük birim genleşme farkları toplam bağlantı boyu arttıkça daha yüksek harekete dönüşebilir.

Bu nedenle büyük panel bağlantıları küçük laboratuvar kuponundan farklı davranabilir.

Araldite aw106 geniş yüzey montajlarında nasıl kontrol edilmelidir?

Araldite aw106 geniş yüzeyli montajlarda yalnızca ilk parçanın birbirine tutunmasıyla doğrulanmamalıdır. Üretim prosesinin tekrar edilebilir olması gerekir.

İlk numunede uygulanan toplam yapıştırıcı miktarı kaydedilebilir.

Uygulama deseni belirlenebilir.

Yüzeyin ne kadarının ıslandığı kontrol edilebilir.

Montaj sonrası taşma miktarı incelenebilir.

Parçalar mümkünse kontrollü test için ayrılabilir.

Bağlantı içerisindeki boşluklar araştırılabilir.

Fikstürleme süresi kaydedilebilir.

Kür sonrasında mekanik kontrol yapılabilir.

Bu veriler seri üretim parametrelerine dönüştürülebilir.

Örneğin operatörün her seferinde göz kararı ürün sürmesi yerine sabit miktarda dozaj uygulanabilir.

Otomatik dispensing kullanılıyorsa her parçada aynı hacim ve aynı yol izlenebilir.

Böylece geniş yüzey epoksi yapıştırma işlemi kişisel uygulama alışkanlığından çıkarak ölçülebilir bir üretim prosesine dönüşür.

Sensör ve bobin montajlarında nelere dikkat edilmelidir?

Verilen kullanım alanları içerisinde elektronik sektöründe sensör ve bobin montajları da yer almaktadır.

Bu uygulamalarda yapıştırıcı yalnızca mekanik bağ sağlamaz; komponentin çalışma koşulları da düşünülmelidir.

Bobin çalışma sırasında ısınabilir.

Sensör termal çevrim yaşayabilir.

Elektronik muhafaza farklı malzemeden üretilebilir.

Bu nedenle epoksinin servis sıcaklığı ve yüzey uyumu önemlidir.

Ayrıca komponentin ileride değiştirilip değiştirilmeyeceği düşünülmelidir.

Yapısal epoksi kürlendikten sonra kalıcı bir bağlantı oluşturur.

Söküm, silikon elastomer veya mekanik klipsli bağlantıya göre daha zor olabilir.

Servis edilebilir elektronik ekipmanlarda bu konu tasarım aşamasında değerlendirilmelidir.

Kür sırasında epoksinin hassas sensör yüzeyine veya elektriksel temas bölgesine taşmaması için uygulama miktarı kontrol edilmelidir.

Geniş yüzey epoksi yapıştırma sırasında hava boşluğu nasıl azaltılır?

Büyük iki yüzeyi kapatırken içeride hava hapsolması mümkündür.

Bu risk özellikle epoksinin bütün yüzeye kontrolsüz şekilde dağıtıldığı montajlarda artabilir.

Uygulama yönü planlanmalıdır.

Parçalar mümkünse havayı dışarı yönlendirecek biçimde birleştirilebilir.

Yapıştırıcı deseni rastgele değil, bağlantının geometrisine göre seçilebilir.

Fazla clamp kuvvetiyle epoksiyi bütün kenarlardan dışarı çıkarmak çözüm değildir.

Amaç hava boşluğunu azaltırken bağlantı hattını korumaktır.

İlk prototiplerde numunenin açılarak iç dağılımının incelenmesi oldukça değerli olabilir.

Yüzeyin bazı bölgelerinde epoksi hiç bulunmuyorsa dozaj veya uygulama deseni değiştirilmelidir.

Bu yaklaşım geniş panel üretimlerinde daha sonra ortaya çıkabilecek lokal ayrılma risklerinin azaltılmasına yardımcı olur.

İki bileşenli araldite prosesinde yapılan yaygın hatalar

İki bileşenli araldite uygulamalarında en sık yapılan hatalardan biri karışım oranını göz kararı hazırlamaktır.

İkinci hata reçine ve sertleştiriciyi yeterince homojen karıştırmamaktır.

Üçüncü hata yüzey üzerindeki yağ, oksit veya kalıp ayırıcı kalıntısını göz ardı etmektir.

Dördüncü hata yaklaşık 100 dakikalık çalışma süresini tam kür süresiyle karıştırmaktır.

Beşinci hata çok büyük batch hazırlayıp pot life’ın sonuna yaklaşmış ürünü kullanmaya devam etmektir.

Altıncı hata geniş yüzeyde yapıştırıcıyı yalnızca tek noktaya bırakıp tamamen homojen yayılacağını varsaymaktır.

Yedinci hata bağlantıyı aşırı sıkıştırarak epoksinin büyük bölümünü dışarı itmektir.

Sekizinci hata farklı malzemelerin termal genleşmesini değerlendirmemektir.

Dokuzuncu hata ısı kürü uygulanırken diğer komponentlerin sıcaklık sınırını kontrol etmemektir.

Onuncu hata gerçek üretim yüzeyi üzerinde numune testi yapmadan seri üretime geçmektir.

Bu hataların önemli kısmı farklı bir yapıştırıcıya geçmeden proses disiplininin iyileştirilmesiyle azaltılabilir.

Araldite aw106 için Endüstri Teknik yaklaşımı

Araldite aw106 seçiminde Endüstri Teknik, yalnızca yaklaşık 26–27 MPa seviyesindeki çelik kesme dayanımına bakılarak karar verilmesini yeterli görmez. Yapıştırılacak malzemeler, toplam yüzey alanı, üretim süresi, kür koşulları ve çalışma ortamı birlikte değerlendirilmelidir.

Metal mi yapıştırılacak?

Cam mı?

Seramik mi?

Kompozit mi?

Kauçuk mu?

Sert plastik mi?

Bağlantı ne kadar geniş?

Yaklaşık 100 dakikalık çalışma süresi üretime uygun mu?

hv953 ile 100:80 karışım oranı kontrollü biçimde sağlanabilir mi?

Parça oda sıcaklığında yaklaşık 24 saat kürlenebilir mi?

Isıl hızlandırma bütün assembly için uygun mu?

Yağ, solvent veya yakıt maruziyeti bulunuyor mu?

Sıcaklık çevrimi yaşanıyor mu?

Bu sorular ürün seçiminde gerçek teknik çerçeveyi oluşturur.

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü sanayi odaklı yaklaşım, yapıştırıcı seçiminde yalnızca ürün datasındaki yüksek dayanım değerlerine değil, üretim prosesinin uygulanabilirliğine de odaklanır.

Doğru yüzey hazırlığı, 100:80 oranında kontrollü karışım, homojen uygulama ve yeterli kür süresi sağlandığında Araldite aw106 farklı mühendislik yüzeylerinin birleştirilmesi ve özellikle geniş alanlı yapısal montajlarda değerlendirilebilecek güçlü bir epoksi sistemidir.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

E-posta: info@endustriteknik.com

Araldite AW 106 ve HV 953 U sistemi, geniş yüzeyli epoksi bağlantılar, metal-kompozit montajlar, karışım oranı, yüzey hazırlığı ve iki bileşenli yapıştırıcı proseslerinin planlanması konusunda uygulama şartlarınızı Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.