Araldite kür sıcaklığı

Araldite kür sıcaklığı, Endüstri Teknik açısından iki bileşenli epoksi yapıştırıcının reçine ve sertleştirici reaksiyonunu hangi sıcaklık koşulunda tamamlayacağının belirlenmesi anlamına gelir. Kür sıcaklığı yalnızca yapıştırıcının ne kadar sürede sertleşeceğini değil, üretim çevrimini, parçanın fikstürde kalma süresini ve bağlantının hedeflenen mekanik özelliklere ulaşma sürecini de etkiler. Paylaşılan Araldite teknik bilgilerinde farklı ürünlerin oda sıcaklığında kürlenebildiği, bazı sistemlerde ise kontrollü 60 °C ısı uygulamasıyla kür süresinin hızlandırılabildiği görülmektedir. Örneğin Araldite 2014 için yaklaşık 23 °C’de 24 saat, 60 °C’de yaklaşık 2–3 saat; Araldite 2015 için paylaşılan verilerde 23 °C’de 24 saat ve 60 °C’de yaklaşık 2 saatlik kür yaklaşımı belirtilmektedir.

Epoksi sistemlerinde “daha sıcak = her zaman daha iyi” şeklinde bir kural yoktur. Yapıştırıcının teknik verisinde tanımlanan sıcaklık aralığının dışına çıkmak, üretim süresini kısaltmak yerine proses kontrolünü kaybettirebilir. Yapıştırılan metal, plastik, kompozit, boya, elektronik komponent veya conta da seçilen ısı çevrimine uygun olmalıdır.

Bu nedenle epoksi kür dayanımı değerlendirilirken yalnızca yapıştırıcının sertleşip sertleşmediğine bakılmamalıdır. Kür süresi, gerçek yapıştırıcı hattının sıcaklığı, bağlantının geometrisi, yüzey hazırlığı ve tam servis yükünün ne zaman uygulanacağı birlikte ele alınmalıdır. Son kürleme epoksi proseslerinde ise yalnızca ekstra ısı vermek değil, kullanılan ürünün böyle bir çevrimi destekleyip desteklemediğini doğrulamak gerekir.

Araldite kür sıcaklığı neyi ifade eder?

Araldite kür sıcaklığı, reçine ile sertleştiricinin karıştırılmasının ardından kimyasal reaksiyonun yürütüldüğü sıcaklık koşuludur.

İki bileşenli epoksiler nemle kürlenen RTV silikonlardan farklıdır.

Reaksiyon, iki komponent doğru oranda karıştırıldığında başlar.

Oda sıcaklığında da ilerleyebilir.

Uygun ürünlerde kontrollü ısı uygulandığında daha hızlı ilerleyebilir.

Burada üç kavram birbirinden ayrılmalıdır.

Birincisi pot life veya çalışma süresidir.

İkincisi kür süresidir.

Üçüncüsü servis sıcaklığıdır.

Pot life, yapıştırıcının karıştırıldıktan sonra uygulanabilir halde kaldığı zaman penceresidir. Kür süresi, epoksinin mekanik ve kimyasal özelliklerini geliştirdiği dönemdir. Servis sıcaklığı ise tam kürlenmiş bağlantının kullanım sırasında karşılaşabileceği sıcaklık aralığıyla ilgilidir.

Örneğin Araldite 2014 için paylaşılan teknik bilgilerde yaklaşık 60 dakikalık pot life, 23 °C’de yaklaşık 24 saatlik kür ve -55 °C ile +120 °C arasında çalışma sıcaklığı belirtilmiştir.

Bu üç değer aynı şeyi anlatmaz.

Bir saatlik pot life bulunması ürünün bir saatte tam kürlendiğini göstermez.

+120 °C servis bilgisi de ürünün mutlaka +120 °C’de kürlenmesi gerektiği anlamına gelmez.

Bu ayrım üretim talimatlarında açık biçimde belirtilmelidir.

Araldite kür sıcaklığı ile çalışma sıcaklığı aynı mıdır?

Araldite kür sıcaklığı ile çalışma veya servis sıcaklığı birbirinden tamamen farklı teknik kavramlardır.

Kür koşulu üretim aşamasını tanımlar.

Servis sıcaklığı ise bağlantı üretildikten ve uygun şekilde kürlendikten sonra kullanıldığı ortamı ifade eder.

Örneğin Araldite 2014 için verilen yaklaşık +120 °C sürekli çalışma sıcaklığı ile 60 °C’deki hızlandırılmış kür birbirinin alternatifi veya eşdeğeri değildir.

Ürün 60 °C’de kontrollü biçimde kürlenebilir ve daha sonra farklı bir servis sıcaklığında çalışabilir.

Benzer biçimde kısa süreli +150 °C sıcaklık bilgisinin bulunması, yapıştırıcının +150 °C’de post-cure yapılması gerektiği anlamına gelmez.

Bu ayrım özellikle üretimde önemlidir.

Teknik ekip bazen ürün datasındaki en yüksek sıcaklığı kür fırını sıcaklığı olarak değerlendirebilir.

Bu yaklaşım doğru değildir.

Kür çevrimi yalnızca üretici tarafından ilgili sistem için tanımlanan koşullara göre oluşturulmalıdır.

Aynı durum son kürleme epoksi uygulaması için de geçerlidir.

Servis sıcaklığını görmek ve bunun altında rastgele bir son kür sıcaklığı belirlemek doğru yöntem değildir.

Ürünün kendi kür programı esas alınmalıdır.

Oda sıcaklığında kür ne zaman tercih edilir?

Oda sıcaklığında kür, büyük ekipmanın fırına alınamadığı, düşük adetli üretimin yapıldığı veya hassas komponentlerin bulunduğu montajlarda önemli bir uygulama yaklaşımıdır.

Araldite 2014 için yaklaşık 23 °C’de 24 saatlik kür bilgisi buna örnektir.

Araldite 2015 ve AW 106 için paylaşılan bilgilerde de oda sıcaklığında yaklaşık 24 saatlik kür yaklaşımı yer almaktadır.

Oda sıcaklığında kürün önemli yönü, ilave ısıtma ekipmanı gerektirmemesidir.

Büyük metal konstrüksiyonlar üretilebilir.

Kompozit paneller birleştirilebilir.

Isıya hassas plastik komponentler korunabilir.

Boyalı yüzeylerin yüksek sıcaklıktan etkilenme ihtimali azaltılabilir.

Ancak oda sıcaklığı kürü üretim planlamasını etkiler.

Parçanın 24 saat boyunca ağır fikstürde kalması gerekip gerekmediği ürün ve geometriye göre ayrıca doğrulanmalıdır.

Çünkü “tam kür 24 saat” bilgisi ile “fikstür 24 saat kalmalı” ifadesi aynı şey değildir.

Bağlantı daha erken elleçlenebilir hale gelebilir fakat tam servis dayanımına daha sonra ulaşabilir.

Paylaşılan teknik bilgiler bütün ürünler için spesifik erken fikstür alma süresi vermediğinden bu değer gerçek parça üzerinde test edilmelidir.

Araldite kür sıcaklığı üretim süresini nasıl etkiler?

Araldite kür sıcaklığı üretim çevriminin uzunluğunu doğrudan etkileyebilir. Paylaşılan teknik bilgilerde Araldite 2014 için 23 °C’de yaklaşık 24 saat olan kür süresinin, uygun koşullarda 60 °C’de yaklaşık 2–3 saate indirilebildiği belirtilmektedir.

Bu büyük bir üretim farkıdır.

Örneğin aynı fikstürün günde bir kez kullanılabildiği proses ile birkaç saat içerisinde yeniden kullanılabildiği prosesin kapasitesi aynı değildir.

Ancak yalnızca fırın süresine bakılmamalıdır.

Parça fırına yüklenir.

Isınması gerekir.

Gerçek yapıştırma hattının hedef sıcaklığa ulaşması gerekir.

Kür çevrimi tamamlanır.

Parça gerektiğinde soğutulur.

Daha sonra fikstürden çıkarılır.

Dolayısıyla “60 °C’de 2 saat” ifadesinin üretim hattında toplam iki saatlik çevrim anlamına geleceği otomatik olarak varsayılmamalıdır.

Özellikle büyük metal komponentlerde termal kütle önemlidir.

Fırının havası 60 °C’ye ulaşmış olabilir fakat birkaç santimetre kalınlığındaki çelik parça henüz aynı sıcaklıkta olmayabilir.

Yapıştırıcı hattı iki büyük metal parça arasındaysa gerçek sıcaklığın yükselmesi zaman alabilir.

Bu nedenle yüksek adetli üretimde fırın göstergesi ile gerçek bond line sıcaklığı arasındaki fark dikkate alınmalıdır.

60 °C hızlandırılmış kür nasıl yorumlanmalıdır?

Paylaşılan farklı Araldite teknik verilerinde 60 °C sık karşılaşılan bir kontrollü kür koşulu olarak görünmektedir.

Araldite 2014 için yaklaşık 2–3 saat.

Araldite 2015 için paylaşılan içerikte yaklaşık 2 saat.

AV 138M/HV 998 için yaklaşık 2 saat.

AW 106 için ise 60 °C’de hızlandırılmış kür uygulanabileceği belirtilmiştir ancak paylaşılan içerikte kesin hızlandırılmış süre ayrıca tanımlanmamıştır.

Bu fark önemlidir.

Bir ürünün 60 °C’de iki saat kürlenmesi diğer bütün Araldite sistemlerinin de aynı çevrimle çalışacağı anlamına gelmez.

Her ürün reçine ve sertleştirici kimyası açısından farklı olabilir.

Karışım oranı farklı olabilir.

Pot life farklı olabilir.

Mekanik karakteri farklı olabilir.

Bu nedenle üretim tesisinde tek bir “Araldite fırın reçetesi” oluşturup bütün ürünlere uygulamak doğru değildir.

Her sistemin kendi proses kartı bulunmalıdır.

Fırın sıcaklığı ile yapıştırıcı sıcaklığı neden farklı olabilir?

Isıl kür prosesinde fırının hava sıcaklığı yalnızca bir ölçüm noktasıdır.

Gerçek önemli değer yapıştırıcı hattının hangi termal çevrimi yaşadığıdır.

İnce alüminyum parça fırın sıcaklığına hızlı yaklaşabilir.

Kalın çelik blok daha yavaş ısınabilir.

Büyük kompozit panel farklı davranabilir.

Metal-plastik assembly içerisinde iki komponent farklı hızda ısınabilir.

Bu nedenle fırın 60 °C’ye ulaştığı anda kür süresinin başlatılması bazı üretimlerde gerçek bond line açısından doğru olmayabilir.

Kritik projelerde termoçift veya uygun sıcaklık ölçüm yöntemiyle numune proses doğrulaması yapılabilir.

Örneğin termoçift yapıştırıcı hattına yakın noktada konumlandırılarak parçanın gerçek ısınma eğrisi görülebilir.

Böylece fırının 60 °C göstermesi ile bağlantının 60 °C’ye ulaşması arasındaki gecikme ölçülebilir.

Bu yaklaşım yüksek adetli üretimde prosesin daha tekrarlanabilir hale getirilmesine yardımcı olur.

Epoksi kür dayanımı zamanla nasıl gelişir?

Epoksi kür dayanımı yapıştırıcının ilk sertleştiği anda otomatik olarak nihai seviyesine ulaşmaz.

İki bileşenli epoksilerde kimyasal reaksiyon zaman içerisinde ilerler.

İlk aşamada yapıştırıcı uygulanabilir durumdadır.

Daha sonra viskozite yükselir.

Jelleşme meydana gelir.

Parça elleçlenebilir hale gelir.

Mekanik dayanım gelişmeye devam eder.

Daha ileri aşamada ürün tanımlanan kür seviyesine ulaşır.

Bu nedenle bağlantının parmakla sert hissedilmesi tam performans göstergesi değildir.

Aynı durum fikstürden çıkarılabilmesi için de geçerlidir.

Parça kendi ağırlığını taşıyabilir fakat tasarım yükünü henüz güvenle karşılamıyor olabilir.

Özellikle yüksek kesme yükü, titreşim veya kimyasal maruziyet bulunan uygulamalarda erken servis yükünden kaçınılmalıdır.

Paylaşılan Araldite 2014 verilerinde oda sıcaklığı için yaklaşık 24 saatlik kür bilgisinin bulunması bu açıdan önemlidir.

Üretimde daha erken kullanım gerekli olacaksa bu süre varsayımla azaltılmamalı, gerçek numune testleriyle doğrulanmalıdır.

Daha yüksek sıcaklık daha yüksek dayanım anlamına gelir mi?

Her zaman değil.

Kür sıcaklığını teknik olarak tanımlanan seviyenin üzerine çıkarmak yapıştırıcının mutlaka daha güçlü olmasını sağlamaz.

Epoksi sistemi belirli reaksiyon koşullarına göre geliştirilmiştir.

Aşırı sıcaklık reaksiyonu gereğinden hızlı hale getirebilir.

Uygulama içerisindeki plastik, boya veya kompozit zarar görebilir.

Termal gerilim oluşabilir.

Parça geometrisi değişebilir.

Bu nedenle epoksi kür dayanımı yalnızca maksimum sıcaklık hedefi üzerinden optimize edilmemelidir.

Asıl amaç yapıştırıcının tanımlanmış kür koşulunda tekrarlanabilir mekanik özelliklere ulaşmasıdır.

Üretici tarafından daha yüksek sıcaklıklı özel post-cure programı verilmedikçe fırın sıcaklığını rastgele yükseltmek doğru değildir.

Son kürleme epoksi uygulamalarında ne anlama gelir?

Son kürleme epoksi ifadesi genel olarak ilk kür aşamasından sonra kontrollü bir ek termal çevrimin uygulanmasını anlatmak için kullanılabilir.

Ancak bütün epoksi yapıştırıcıların post-cure gerektirdiği düşünülmemelidir.

Bazı sistemlerde oda sıcaklığındaki tanımlanmış kür zaten uygulama için gerekli özellikleri sağlar.

Bazı reçine sistemlerinde ise üretici özel bir son kür programı tanımlayabilir.

Buradaki en önemli nokta ürün özelindeki teknik dokümandır.

Paylaşılan Araldite 2014, 2015 ve diğer içeriklerde oda sıcaklığı kürü ile hızlandırılmış ısı kürü bilgileri bulunmaktadır. Ancak bütün ürünler için ayrı ve zorunlu bir post-cure programı verilmemiştir.

Bu nedenle “önce 24 saat oda sıcaklığı, ardından şu sıcaklıkta şu kadar saat” gibi yeni bir reçete kaynaktan desteklenmediği sürece oluşturulmamalıdır.

Son kür gerekiyorsa ilgili ürünün güncel teknik dokümanı esas alınmalıdır.

Bu yaklaşım özellikle yüksek sıcaklıkta servis görecek veya belirli termal özellik hedeflenen mühendislik projelerinde önemlidir.

İlk kür ile son kür arasındaki fark nedir?

İlk kür yapıştırıcının sıvı veya macun halinden mekanik olarak işlevsel katı yapıya geçmesini sağlayan temel reaksiyon sürecidir.

Son kür ise ürün tarafından destekleniyorsa ilk reaksiyon sonrasında kontrollü termal işlem uygulanmasıdır.

Bu iki aşamanın amacı her ürün için aynı değildir.

Bazı reçine sistemlerinde post-cure termal özelliklerin gelişimini destekleyebilir.

Bazılarında üretici böyle bir aşamaya ihtiyaç tanımlamaz.

Bu nedenle son kürleme epoksi uygulamasında genel reçeteler yerine ürünün kendi TDS’i kullanılmalıdır.

Özellikle farklı Araldite ürünlerini aynı fırında işleyen üreticiler için bu ayrım kritiktir.

Araldite 2014’ün kür programı AV 138M/HV 998 veya AW 106’nın programıyla otomatik olarak aynı kabul edilmemelidir.

Araldite kür sıcaklığı seçilirken nelere bakılmalıdır?

Araldite kür sıcaklığı seçilirken öncelikle kullanılan ürünün teknik verisi dikkate alınmalıdır. Ardından yapıştırılan parçaların ve bağlantı çevresindeki bütün malzemelerin ilgili sıcaklık çevrimine uygunluğu değerlendirilmelidir.

Metal parçalar çoğu zaman 60 °C seviyesindeki kontrollü kür açısından sorun oluşturmayabilir.

Ancak bağlantının içerisinde başka malzemeler bulunabilir.

Plastik parça yumuşayabilir.

Boyalı yüzey farklı davranabilir.

Kompozit laminatın reçinesi belirli sıcaklık sınırlamasına sahip olabilir.

Kauçuk conta etkilenebilir.

Elektronik komponent sıcaklığa hassas olabilir.

Hazır montajın içerisinde pil veya başka özel parça bulunabilir.

Bu nedenle yalnızca epoksinin 60 °C’ye dayanıp dayanmadığı sorulmamalıdır.

Bütün assembly değerlendirilmelidir.

Ayrıca parçaların sıcaklıkla genleşmesi de hesaba katılmalıdır.

Alüminyum ile kompozit aynı miktarda hareket etmeyebilir.

Cam ile metal farklı davranabilir.

Kür sırasında oluşan bu hareket, yapıştırıcı henüz mekanik özelliklerini geliştirirken bağlantıya gerilim uygulayabilir.

Isıl kür sırasında fikstür çıkarılabilir mi?

Fikstürün ne zaman çıkarılacağı ürünün tam kür süresinden ayrı bir konudur.

Isıl kür uygulanıyor diye parçaların fırına fikstürsüz konulabileceği varsayılmamalıdır.

Yapıştırıcı ısındığında ilk aşamada viskozite davranışı değişebilir.

Parçalar hareket edebilir.

Dikey bağlantı kayabilir.

Ağır metal komponent hizasını değiştirebilir.

Bu nedenle bağlantının kendi geometrisini koruyabilecek seviyeye ulaşmasına kadar fikstürün görevini sürdürmesi gerekebilir.

Paylaşılan teknik içeriklerde bütün ürünler için kesin fikstür alma zamanı bulunmadığından üretim prosedürü gerçek parça üzerinde doğrulanmalıdır.

Bu doğrulama yapılırken yalnızca parçanın birbirine yapışmış görünmesi değil, fikstür çıkarıldığında hareket edip etmediği de kontrol edilmelidir.

Epoksi ekzoterm ile harici kür ısısı aynı şey midir?

Hayır.

İki komponentli epoksinin kimyasal reaksiyon sırasında kendi ısısını üretmesi ekzotermik davranıştır.

Fırın veya başka kontrollü sistemle dışarıdan uygulanan sıcaklık ise proses ısısıdır.

İkisi aynı anda bulunabilir.

Bu durum özellikle kalın kesitlerde önemlidir.

Yapıştırıcı kendi reaksiyonuyla ısınıyorsa ve aynı zamanda dışarıdan ısı uygulanıyorsa toplam termal davranış farklı olabilir.

Bu nedenle kalın hacimli epoksi uygulamalarında hızlandırılmış kür programı tasarlarken ürünün ekzotermik karakteri göz ardı edilmemelidir.

Bir önceki teknik yaklaşımda ele alındığı gibi Araldite 2020 için 1 cm üzerindeki kalın kesit dökümlerde ekzoterm riskinin değerlendirilmesi gerektiği belirtilmiştir.

Bu bilgi başka ürünlerin tamamına aynı kalınlık sınırı olarak uygulanmamalıdır.

Bu noktada Araldite kür sıcaklığı proses doğrulamasında nasıl ele alınır?

Bu noktada Araldite kür sıcaklığı yalnızca fırının ekranında görülen sayı olarak değil, gerçek yapıştırıcı hattının yaşadığı termal çevrim olarak değerlendirilmelidir.

Proses doğrulamasında aynı komponentlerden numune üretilebilir.

Gerçek karışım oranı kullanılabilir.

Aynı bond line oluşturulabilir.

Gerçek fikstür uygulanabilir.

Ürün oda sıcaklığında veya planlanan ısıl çevrimde kürlenebilir.

Daha sonra mekanik sonuçlar karşılaştırılabilir.

Örneğin oda sıcaklığında 24 saat kürlenen numune ile kontrollü 60 °C çevrim uygulanan numune aynı yüzey ve geometriyle test edilebilir.

Ama testin amacı yalnızca “hangisi daha güçlü?” sorusuna cevap vermek değildir.

Üretim çevrimi.

Fikstür süresi.

Parça deformasyonu.

Boya veya plastik etkilenmesi.

Bond line görünümü.

Bunlar da değerlendirilmelidir.

Böylece kür prosesi yalnızca teorik veri olmaktan çıkar ve gerçek üretim parçası üzerinde doğrulanmış hale gelir.

Kimyasal maruziyetten önce kür tamamlanmalı mı?

Kimyasal direnç gerektiren Araldite uygulamalarında bağlantının yeterli kür seviyesine ulaşmadan servis kimyasalına maruz bırakılmaması önemlidir.

Araldite 2014 gibi yağ, yakıt, solvent ve çeşitli kimyasallara direnç odağında kullanılan ürünlerde bu konu özellikle dikkate alınmalıdır.

Yeni hazırlanmış epoksi ile tam kürlenmiş epoksi aynı kimyasal yapısal seviyede değildir.

Bu nedenle bağlantı ilk saatlerde mekanik olarak tutuluyor diye agresif proses ortamına sokulmamalıdır.

Kür prosedürü tamamlanmalıdır.

Ardından servis koşulları uygulanmalıdır.

Kritik uygulamalarda kimyasal yaşlandırma sonrası mekanik test yapılması daha güvenilir sonuç verebilir.

Epoksi kür dayanımı kalite kontrolünde nasıl doğrulanır?

Epoksi kür dayanımı yalnızca görsel kontrolle doğrulanmamalıdır.

Üretim prosesinde sıcaklık ve süre kayıt altına alınabilir.

Fırın çevrimi takip edilebilir.

Kritik numunelerde bağlantı sıcaklığı ölçülebilir.

Periyodik mekanik test yapılabilir.

Kopma tipi incelenebilir.

Yapıştırıcı yüzeyden mi ayrılıyor?

Kendi içerisinde mi kırılıyor?

Kaplama mı kalkıyor?

Substrat mı hasar görüyor?

Bu gözlemler kür prosesinin yüzey hazırlığıyla birlikte değerlendirilmesini sağlar.

Çünkü düşük mekanik sonuç her zaman yetersiz kürden kaynaklanmaz.

Yüzey kirli olabilir.

Karışım oranı yanlış olabilir.

Bileşenler homojen karışmamış olabilir.

Bond line hatalı olabilir.

Bu nedenle kalite kontrol bütün bağlantı prosesini değerlendirmelidir.

Üretimde yapılan yaygın kür hataları

En sık yapılan hatalardan biri servis sıcaklığı ile kür sıcaklığını karıştırmaktır. Bir diğer hata oda sıcaklığında tanımlanan kür süresini pot life ile aynı kabul etmektir. Fırın havasının hedef sıcaklığa ulaşmasını yapıştırıcı hattının da aynı anda hedef değere ulaştığı şeklinde yorumlamak, farklı Araldite ürünlerine tek bir ısıl kür reçetesi uygulamak, daha hızlı üretim için sıcaklığı teknik verinin dışına rastgele yükseltmek ve plastik ya da boyalı komponentlerin sıcaklık sınırlarını kontrol etmemek de proses sorunlarına yol açabilir.

Benzer şekilde, üretici tarafından ayrı bir post-cure programı tanımlanmamış ürüne genel bir son kürleme epoksi reçetesi uygulamak doğru değildir.

Kür çevrimi ürün özelinde ele alınmalıdır.

Endüstri Teknik ile doğru kür prosesinin oluşturulması

İki bileşenli Araldite sistemlerinde başarılı yapıştırma yalnızca doğru reçine ve sertleştirici oranına bağlı değildir. Kür sıcaklığı ve süre yönetimi de bağlantının üretim açısından tekrarlanabilir hale gelmesinde önemli rol oynar.

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü sanayi odaklı yaklaşımda proses, gerçek parça şartlarına göre değerlendirilir.

Ürün oda sıcaklığında mı kürlenecek?

Fırın kullanılabilir mi?

Parça metal mi?

Plastik veya kompozit içeriyor mu?

Boya var mı?

Assembly ne kadar büyük?

Gerçek yapıştırıcı hattının ısınması ne kadar sürüyor?

Fikstür ne zaman kaldırılacak?

Parça ne zaman tam servis yüküne alınacak?

Kimyasal maruziyet ne zaman başlayacak?

Bu sorular üretim çevriminin oluşturulmasına yardımcı olur.

Doğru Araldite kür sıcaklığı, ürünün kendi teknik verisiyle uyumlu süre, kontrollü ısıtma ve gerçek parça doğrulamasıyla birlikte ele alındığında daha öngörülebilir bir kür prosesi oluşturulabilir. Böylece oda sıcaklığında kür, hızlandırılmış ısıl kür ve gerektiğinde ürün tarafından tanımlanan son kür yaklaşımı birbirinden doğru şekilde ayrılır.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

E-posta: info@endustriteknik.com

Araldite yapısal yapıştırıcılarda oda sıcaklığında kür, kontrollü ısıl kür, epoksi kür dayanımı, fikstür planlaması ve son kürleme epoksi proseslerinin üretime uyarlanması konusunda uygulamanızın ürün, malzeme ve çalışma koşullarını Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.