Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı, Endüstri Teknik tarafından yüksek sıcaklık, ağır yük, nem, titreşim ve uzun bakım aralıkları altında çalışan metal bağlantılar için ele alınan temel bakım konularından biridir. Bir cıvatanın montaj sırasında rahat biçimde sıkılması, aylar ya da yıllar sonra aynı kolaylıkla sökülebileceği anlamına gelmez. Diş yüzeylerinde oluşan pas, oksitlenme, metal-metal teması, termal genleşme ve uygunsuz sıkma kuvveti bağlantının zamanla kilitlenmesine neden olabilir.
Sıkışan cıvata, bakım ekibinin yalnızca birkaç dakika kaybetmesine yol açan küçük bir problem değildir. Cıvatanın kesilmesi, dişlerin bozulması, somunun parçalanması, flanş yüzeyinin zarar görmesi veya bağlı ekipmanın servis dışı kalması gibi sonuçlar ortaya çıkabilir. Özellikle enerji tesisleri, endüstriyel fırınlar, türbinler, sıcak proses hatları, buhar vanaları, pompa bağlantıları ve ağır sanayi makinelerinde bu durum üretim kaybına kadar ilerleyebilir.
Bu nedenle Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı konusu yalnızca bir yağlama işlemi olarak görülmemelidir. Doğru ürün seçimi, yüzey hazırlığı, kontrollü uygulama, uygun tork değeri ve sonraki bakım kontrolleri birlikte planlanmalıdır. Endüstri Teknik, bağlantının gerçek çalışma koşullarını inceleyerek anti-seize pasta seçiminin teknik bir bakım kararı olarak yapılması gerektiğini vurgular.
Cıvatalar Neden Sıkışır?
Cıvata ve somun yüzeyleri gözle bakıldığında düzgün görünür. Mikroskobik ölçekte ise bu yüzeyler tepe ve çukurlardan oluşur. Bağlantı sıkıldığında temas yükü tüm yüzeye eşit dağılmaz; bazı küçük bölgelerde çok yüksek basınç meydana gelir. Uygun bir ayırıcı film bulunmadığında bu noktalar birbirine tutunabilir.
Pas ve korozyon sıkışmanın en yaygın nedenleri arasındadır. Nem, yoğuşma, su, dış ortam havası veya proses içindeki kimyasal etkiler cıvata dişlerine ulaştığında oksit tabakası oluşmaya başlar. Bu tabaka diş boşluklarını doldurur ve cıvatanın sökülmesi için gereken kuvveti yükseltir.
Yüksek sıcaklık altında çalışan bağlantılarda termal çevrim de belirleyicidir. Cıvata, somun ve bağlı parçalar ısındıkça genleşir, soğudukça daralır. Malzemelerin genleşme katsayıları farklıysa temas basıncı her çevrimde değişebilir. Uzun süre devam eden bu hareket, dişlerin birbirine daha fazla oturmasına ve oksitlenmenin hızlanmasına yol açabilir.
Titreşim ise iki farklı probleme neden olabilir. Yetersiz sıkılmış bağlantıda gevşeme ve tork kaybı görülebilir. Aşırı sıkılmış bağlantıda ise diş yüzeyleri gereğinden fazla baskı altında kalabilir. Her iki durumda da bağlantı servis süresi sonunda beklenen davranışı göstermeyebilir.
Paslanmaz çelik gibi bazı metal çiftlerinde diş sarma riski daha belirgindir. Yüksek yüzey basıncı ve yetersiz yağlama, dişlerin birbirine sıvanmasına benzer bir tutunma oluşturabilir. Cıvata dönmeye devam ettikçe yüzey hasarı artar ve bağlantı tamamen kilitlenebilir.
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı İçin Hazırlık
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı uygulanmadan önce bağlantının çalışma şartları belirlenmelidir. Cıvatanın çapı ve diş ölçüsü tek başına yeterli değildir. Çalışma sıcaklığı, yük seviyesi, metal türü, ortam koşulları, bakım aralığı ve bağlantının ileride sökülme ihtiyacı birlikte değerlendirilmelidir.
İlk olarak cıvata ve somunun malzemesi tespit edilir. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, alüminyum ve özel yüksek sıcaklık alaşımları aynı anti-seize formülüne aynı şekilde tepki vermez. Metal uyumu, ürün seçiminde sıcaklık değeri kadar önemlidir.
İkinci olarak bağlantının maruz kalacağı en yüksek ve en düşük sıcaklık belirlenir. Oda sıcaklığında çalışan bir makine bağlantısıyla endüstriyel fırın çevresindeki bir cıvata aynı ürünle değerlendirilmemelidir. Taşıyıcı yağın sıcaklıkta uzaklaşmasından sonra yüzeyde kalacak katı yağlayıcı yapı, servis koşullarına uygun olmalıdır.
Üçüncü olarak ortamda su, buhar, tuz, kimyasal sıçrama veya dış hava etkisi bulunup bulunmadığı kontrol edilir. Paslanma önleme ihtiyacı yalnızca açık sahada çalışan ekipmanlarda ortaya çıkmaz. Kapalı sistemlerde yoğuşma ve sıcaklık değişimi de korozyonu hızlandırabilir.
Dördüncü olarak montaj prosedüründeki tork değeri incelenir. Verilen tork değeri kuru diş için mi, yağlanmış diş için mi, yoksa belirli bir sürtünme katsayısı için mi tanımlanmıştır? Bu bilgi doğrulanmadan anti-seize uygulanan cıvataya aynı değer doğrudan uygulanmamalıdır.
Son olarak bağlantının bakım geçmişi gözden geçirilir. Daha önce kırılan, kesilen, dişleri bozulan veya aşırı kuvvetle sökülen cıvatalar varsa sorun yalnızca ürün eksikliği olmayabilir. Yanlış cıvata sınıfı, hatalı montaj sırası, eksen kaçıklığı, yüzey bozukluğu ya da termal tasarım problemi de araştırılmalıdır.
Anti-Seize Pasta Nasıl Çalışır?
Anti-seize pasta, metal yüzeylerin doğrudan temasını azaltmak üzere geliştirilmiş özel bir montaj ürünüdür. Taşıyıcı yapı, pastanın uygulama sırasında dişlere yayılmasını sağlar. İçerdiği katı yağlayıcı bileşenler ise yüksek basınç ve sıcaklık altında yüzeyler arasında ayırıcı bir tabaka oluşturur.
Bağlantı sıkılırken pasta diş tepelerine ve diş boşluklarına dağılır. Böylece sürtünmenin daha kontrollü hâle gelmesine yardımcı olur. Bağlantı yüksek sıcaklığa ulaştığında taşıyıcı yağın bir kısmı zamanla uzaklaşabilir; ancak uygun üründe katı yağlayıcılar yüzeyde kalmaya devam eder.
Bu yapı, cıvata ve somunun birbirine kaynamasını, dişlerin sarılmasını ve söküm sırasında yüzeyin parçalanmasını azaltmaya yardımcı olur. Anti-seize pasta bu nedenle sıradan bir gresle aynı amaçla kullanılmaz. Gresler çoğunlukla hareketli parçaların sürekli yağlanmasına odaklanırken anti-seize ürünler, yüksek yüzey basıncı bulunan bağlantıların montaj ve demontaj güvenliğine yöneliktir.
Ayrıca anti-seize ürün vida sabitleyici değildir. Vida sabitleyiciler gevşemeyi sınırlamak için kullanılır. Anti-seize pasta ise bağlantının ileride sökülebilir kalmasını, korozyon riskinin azaltılmasını ve sıkma davranışının daha öngörülebilir olmasını hedefler.
Yüzey Temizliği Nasıl Yapılır?
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı sürecinde en sık atlanan aşama yüzey temizliğidir. Kirli, paslı veya eski yağlayıcı kalıntıları taşıyan bir cıvataya yeni ürün sürmek homojen bir koruma sağlamaz. Eski kalıntılar sürtünmenin diş boyunca değişmesine neden olabilir.
Cıvata sökülmüş durumdaysa dişler dikkatle incelenmelidir. Ezilmiş, çapaklanmış, kesilmiş veya uzamış dişler yalnızca pasta sürülerek düzeltilemez. Mekanik hasar bulunan bağlantı elemanı uygun sınıfta yeni bir parça ile değiştirilmelidir.
Gevşek pas ve katı tortular uygun bir fırçayla uzaklaştırılabilir. Temizleme işlemi sırasında cıvatanın kaplamasına ve diş geometrisine zarar verilmemelidir. Aşırı taşlama veya agresif mekanik işlem, diş profilini bozarak yeni bir sıkışma nedeni oluşturabilir.
Yağ, gres ve proses kalıntıları uygun yüzey temizleme yöntemiyle giderilmelidir. Temizlikten sonra yüzey tamamen kurutulmalıdır. Islak dişe uygulanan pasta, yüzey üzerinde dengeli film oluşturmakta zorlanabilir.
Somunun iç dişleri de aynı özenle temizlenmelidir. Yalnızca cıvatanın görünen kısmını temizlemek yeterli değildir. Somun içindeki talaş, pas veya sertleşmiş eski pasta montaj sırasında dişlere zarar verebilir.
Flanş bağlantılarında pul yüzeyi, somun altı ve cıvata başının oturduğu bölge de kontrol edilmelidir. Sıkma torkunun önemli bir bölümü bu temas alanlarındaki sürtünmeye harcanır. Yüzeylerin birinde kir veya pas bulunması, aynı torkla sıkılan cıvatalarda farklı ön yükler oluşmasına yol açabilir.
Anti-Seize Pasta Ne Kadar Uygulanmalıdır?
Ürünün kalın sürülmesi daha güçlü koruma anlamına gelmez. Doğru uygulama, çalışan diş yüzeylerini kaplayan ince, sürekli ve homojen bir tabakadır. Gereğinden fazla ürün montaj sırasında dışarı taşabilir, çevredeki ekipmanlara bulaşabilir ve tork kontrolünü zorlaştırabilir.
Pasta temiz bir fırça veya uygun uygulama aparatıyla diş boyunca yayılmalıdır. Ürünün yalnızca diş tepelerinde kalmaması, diş diplerine de ulaşması gerekir. Buna karşılık cıvatanın kullanılmayan gövdesini kalın tabakayla kaplamak çoğu uygulamada gerekli değildir.
Kör deliklerde ürün miktarı daha dikkatli ayarlanmalıdır. Deliğin tabanına fazla pasta doldurulması, cıvata ilerledikçe hidrolik basınç oluşturabilir. Bu durum cıvatanın tam oturmamasına, yanlış tork hissine veya hassas parçalarda çatlamaya neden olabilir.
Teknik prosedür izin veriyorsa somun altı ya da cıvata başı altındaki yatak yüzeyine de ince film uygulanabilir. Ancak bu yüzeydeki yağlama da sürtünmeyi azaltacağı için kullanılacak tork değeri yeniden doğrulanmalıdır.
Uygulamadan sonra yüzey kontrol edilmelidir. Bir bölgede yoğun, diğer bölgede çok az ürün bulunması sıkma sırasında düzensiz sürtünme oluşturur. Montaj kalitesini belirleyen unsur yalnızca ürün miktarı değil, ürünün bütün çalışan yüzeylere dengeli dağılmasıdır.
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı ve Tork İlişkisi
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı sırasında en kritik teknik konu tork ayarıdır. Anti-seize uygulanan dişlerde sürtünme azalabilir. Bu nedenle kuru cıvata için belirlenmiş tork değeri, yağlanmış bağlantıya doğrudan uygulanırsa cıvata üzerinde beklenenden yüksek ön yük oluşabilir.
Aynı tork değerinde sürtünme düştüğünde dönme kuvvetinin daha büyük bölümü cıvatayı uzatmaya gider. Bu durum cıvatanın akma sınırına yaklaşmasına, dişlerin hasar görmesine, flanşın şekil değiştirmesine veya contanın aşırı ezilmesine neden olabilir.
Bu nedenle ekipmanın teknik prosedüründe yağlanmış bağlantılar için verilen değer kullanılmalıdır. Böyle bir değer bulunmuyorsa ürünün sürtünme özellikleri ve bağlantı tasarımı dikkate alınarak yetkili teknik birim tarafından tork değeri belirlenmelidir. Genel oranlarla tahmin yapmak kritik ekipmanlarda güvenli değildir.
Tork kaybı yalnızca somunun gevşemesi değildir. Yüzey oturması, conta gevşemesi, titreşim, sıcaklık çevrimi ve malzeme sürünmesi bağlantının ön yükünü zamanla azaltabilir. Anti-seize pasta bu mekanik etkilerin tamamını ortadan kaldırmaz. Doğru ürün, sürtünmenin daha öngörülebilir olmasına ve bağlantının bakım döneminde daha kontrollü sökülmesine katkı sağlar.
Çok cıvatalı flanşlarda sıkma işlemi kademeli yapılmalıdır. Cıvatalar çapraz sıra izlenerek birkaç aşamada hedef torka ulaştırılmalıdır. Böylece flanş yüzeyi ve conta üzerindeki baskının daha dengeli dağılması sağlanır.
Tork anahtarının kalibrasyonu da kontrol edilmelidir. Kalibrasyonu geçmiş veya darbeye maruz kalmış ekipmanla yapılan sıkma işlemi, hesaplanan değer ile gerçek kuvvet arasında ciddi fark oluşturabilir. Kritik bağlantılarda kullanılan ekipman ve sıkma sonuçları kayıt altına alınmalıdır.
Sıkışan Cıvata Nasıl Sökülür?
Sıkışan cıvata görüldüğünde kontrolsüz biçimde daha uzun bir kol kullanmak doğru ilk adım değildir. Aşırı kuvvet cıvatanın gövdesinden kırılmasına, somun köşelerinin yuvarlanmasına veya bağlantı yüzeyinin zarar görmesine neden olabilir.
Önce ekipman güvenli duruma alınmalıdır. Sıcaklık, basınç ve enerji kaynakları izole edilmeden sökme işlemine başlanmamalıdır. Bağlantı çevresindeki kir ve pas temizlenmeli, cıvata başı ile somunun anahtar yüzeyleri kontrol edilmelidir.
Kuvvet kademeli uygulanmalıdır. Bazı bağlantılarda çok küçük bir sıkma hareketinden sonra sökme yönüne geçmek pas bağının kırılmasına yardımcı olabilir. Ancak bu yöntem cıvatanın durumu ve ekipmanın yapısı değerlendirilerek uygulanmalıdır.
Isıtma veya soğutma kullanılacaksa bağlı parçaların malzemesi, conta yapısı, yangın riski ve proses güvenliği dikkate alınmalıdır. Kontrolsüz ısı uygulaması malzemenin mekanik özelliklerini değiştirebilir veya çevredeki bileşenlere zarar verebilir.
Cıvata söküldükten sonra yeniden kullanılmadan önce dikkatle incelenmelidir. Dişlerde uzama, yırtılma, kesit kaybı, derin korozyon veya boyun verme bulunuyorsa parça değiştirilmelidir. Yeni montaj öncesinde sıkışmaya neden olan koşul belirlenmeli ve aynı hata tekrarlanmamalıdır.
Çözüm: MOLYKOTE P-37 Anti-Seize Paste
Çok yüksek sıcaklık, ağır yük ve uzun servis süresi bulunan cıvatalı bağlantılarda genel amaçlı yağlayıcılar yeterli olmayabilir. Endüstri Teknik, uygulama şartlarının uygun olduğu projelerde MOLYKOTE P-37 Anti-Seize Paste ürününü kritik dişli bağlantılar için çözüm olarak değerlendirir.
MOLYKOTE P-37, yüksek sıcaklığa maruz kalan vida, cıvata ve somun bağlantılarının montajında kullanılan özel bir anti-seize pastadır. Ürün, özellikle yüksek sıcaklık sonrasında bağlantının sökülebilir kalmasını desteklemek, metal yüzeylerin birbirine tutunma riskini azaltmak ve ağır yük altında çalışan dişleri korumak amacıyla ele alınır.
Ürün yapısında mineral yağ, grafit, kalsiyum hidroksit ve zirkonyum oksit gibi bileşenler bulunur. Güvenlik bilgi formunda fiziksel hâli gri renkli pasta olarak belirtilmektedir. Aynı dokümanda ürünün cilt tahrişine ve ciddi göz hasarına neden olabileceği, uygulama sırasında uygun eldiven ve göz koruması kullanılması gerektiği ifade edilir.
MOLYKOTE P-37 seçimi yalnızca sıcaklık değerine bakılarak yapılmamalıdır. Cıvata malzemesi, somun malzemesi, diş geometrisi, yüzey kaplaması, sıkma yöntemi, yük seviyesi ve proses ortamı birlikte değerlendirilmelidir.
Türbin cıvataları, yüksek sıcaklık vanaları, sıcak proses hatları, endüstriyel fırın bağlantıları, enerji ekipmanları ve bakım sırasında yeniden açılması gereken özel alaşımlı bağlantılar bu değerlendirmeye konu olabilir. Her uygulamada teknik doküman, çalışma sıcaklığı ve montaj prosedürü doğrulanmalıdır.
Endüstri Teknik’in sunduğu çözüm yalnızca ürün temini değildir. Önce bağlantının neden sıkıştığı belirlenir. Daha sonra yüzey hazırlığı, ürün miktarı, uygulama noktaları ve tork yaklaşımı değerlendirilir. Böylece anti-seize pasta, mevcut problemi geçici olarak örten bir malzeme değil, planlı bakım sisteminin bir parçası hâline gelir.
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı Uygulama Sırası
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı başlığı altında doğru sonuç almak için uygulama belirli bir sırayla yürütülmelidir.
İlk aşamada bağlantının malzemesi ve çalışma sıcaklığı belirlenir. Bu bilgiler doğrulanmadan ürün seçimi yapılmaz.
İkinci aşamada cıvata ve somun yüzeyleri temizlenir. Eski yağ, pas, kir, boya ve proses kalıntıları uzaklaştırılır. Dişlerde mekanik hasar olup olmadığı kontrol edilir.
Üçüncü aşamada kullanılacak anti-seize pasta teknik koşullara göre seçilir. Çok yüksek sıcaklık ve özel alaşımlı bağlantılarda MOLYKOTE P-37 gibi uygulamaya yönelik ürünler değerlendirilir.
Dördüncü aşamada pasta çalışan diş yüzeyine ince ve homojen şekilde uygulanır. Kör deliklere fazla ürün doldurulmaz. Teknik prosedür izin veriyorsa yatak yüzeylerinde de kontrollü film oluşturulur.
Beşinci aşamada tork değeri doğrulanır. Kuru bağlantı için hazırlanmış tablo, yağlanmış bağlantıya otomatik olarak uygulanmaz.
Altıncı aşamada cıvatalar uygun sırayla ve kademeli biçimde sıkılır. Flanşlarda çapraz sıkma düzeni izlenir.
Yedinci aşamada taşan fazla ürün temizlenir. Ancak dişler arasındaki gerekli koruyucu tabaka uzaklaştırılmaz.
Sekizinci aşamada montaj kaydı oluşturulur. Kullanılan ürün, tork değeri, uygulama tarihi ve ekipman bilgileri bakım sistemine işlenir.
Dokuzuncu aşamada çalışma sonrası kontrol yapılır. Sıcaklık çevrimi, titreşim veya conta oturması nedeniyle kontrol gerektiren bağlantılar bakım planına alınır.
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı Sonrasında Kontrol
Anti-seize pasta, metal yüzeylerde çevresel etkilere karşı bir bariyer oluşturarak paslanma önleme sürecine katkı sağlayabilir. Ancak bağlantının tamamını dış ortamdan izole eden boya veya kaplama sistemi gibi değerlendirilmemelidir.
Açık sahadaki cıvatalarda su birikmesi, tuzlu ortam, boya hasarı ve galvanik temas ayrıca kontrol edilmelidir. Farklı metallerin birbirine temas ettiği bağlantılarda elektrokimyasal korozyon riski ürün seçiminden bağımsız olarak değerlendirilmelidir.
Flanş çevresinde su tutan tasarımlar, cıvata başının altında biriken nem ve hasarlı yüzey kaplamaları paslanmayı hızlandırabilir. Bu nedenle drenaj, yüzey koruması, doğru malzeme seçimi ve düzenli bakım kontrolü anti-seize uygulamasıyla birlikte yürütülmelidir.
Montaj tamamlandıktan sonra taşan ürünün durumu, cıvataların sıkma sırası ve kullanılan tork değeri kontrol edilmelidir. Kritik bağlantılarda uygulanan ürün, montaj tarihi, tork anahtarının bilgisi ve işlemi gerçekleştiren personel kayıt altına alınabilir.
Sıcaklık çevrimine giren bağlantılarda bakım prosedürü yeniden kontrol gerektirebilir. Ancak sıcak sistemlerde bağlantıların kontrolsüz biçimde yeniden sıkılması doğru değildir. Kontrol işlemi, ekipmanın teknik talimatlarına ve yetkili mühendislik değerlendirmesine göre gerçekleştirilmelidir.
Bağlantı sonraki bakım döneminde söküldüğünde dişlerin durumu incelenmelidir. Kalan pasta tabakası, korozyon miktarı, sökme kuvveti ve yüzey hasarı kaydedilirse bir sonraki bakımda daha doğru ürün ve uygulama kararı verilebilir.
Uygulamada Yapılan Hatalar
En sık yapılan hata bütün bağlantılarda aynı pastayı kullanmaktır. Her ürün her metal, sıcaklık ve kimyasal ortam için uygun değildir. Ürünün servis koşullarıyla uyumu teknik olarak doğrulanmalıdır.
İkinci hata yüzeyi temizlemeden uygulama yapmaktır. Pas ve sertleşmiş kalıntıların üzerine sürülen yeni pasta diş boyunca kesintisiz film oluşturamaz.
Üçüncü hata fazla ürün kullanmaktır. Kalın tabaka özellikle kör deliklerde basınç oluşturabilir ve cıvatanın tam oturmasını engelleyebilir.
Dördüncü hata kuru bağlantı torkunun değiştirilmeden uygulanmasıdır. Düşen sürtünme, aynı tork altında daha yüksek ön yük oluşturabilir ve cıvatayı gereğinden fazla zorlayabilir.
Beşinci hata hasarlı bağlantı elemanını yeniden kullanmaktır. Anti-seize pasta bozulmuş dişi, uzamış cıvatayı veya kesit kaybını onarmaz.
Altıncı hata iş güvenliği gerekliliklerini ihmal etmektir. Ürünle çalışırken güvenlik bilgi formunda belirtilen eldiven, göz koruması, hijyen, havalandırma ve saklama koşulları uygulanmalıdır.
Endüstri Teknik ile Doğru Ürün Seçimi
Endüstri Teknik, anti-seize ürün seçiminde yalnızca ürün adını veya sıcaklık sınırını dikkate almaz. Bağlantının hangi metalden üretildiği, çalışma sıcaklığı, yük seviyesi, ortam koşulları, sıkma yöntemi ve planlanan bakım süresi birlikte değerlendirilir.
Cıvata montaj sırasında mı sarıyor, çalışma sonrasında mı kilitleniyor, pas nedeniyle mi sökülemiyor, yoksa tork kaybı mı yaşanıyor? Bu soruların cevabı doğru çözümün belirlenmesini sağlar.
Yüksek sıcaklık ve ağır yük koşullarında MOLYKOTE P-37 seçeneği teknik açıdan incelenebilir. Ancak ürünün doğru uygulanması için yüzey hazırlığı, pasta miktarı ve sıkma torku aynı plan içinde ele alınmalıdır.
Cıvata Sıkışması Nasıl Önlenir? Adım Adım Anti-Seize Kullanımı yaklaşımının gerçek değeri, bakım zamanı geldiğinde görülür. Doğru hazırlanmış bağlantı daha kontrollü sökülür, diş hasarı riski azalır ve ekipmanın bakım süresi daha öngörülebilir hâle gelir.
Endüstri Teknik İletişim
Yüksek sıcaklık, ağır yük, paslanma veya diş sarma nedeniyle sorun yaşadığınız cıvatalı bağlantılar için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz. Bağlantının metal türünü, çalışma sıcaklığını ve mevcut bakım problemini paylaşarak MOLYKOTE P-37 başta olmak üzere uygulamanıza uygun anti-seize çözümünü birlikte değerlendirebilirsiniz.
Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5
7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu
Yenimahalle / Ankara
Telefon
0312 925 54 74
Faks
0312 925 64 84
Cıvatalı bağlantılarınızda tekrar eden sıkışma sorununu planlı bir bakım çalışmasına dönüştürmek ve doğru uygulama yöntemini belirlemek için Endüstri Teknik ile görüşebilirsiniz.
