Dowsil 866 primersiz yapışma

Dowsil 866 primersiz yapışma, Endüstri Teknik açısından özellikle yüksek mekanik dayanımın, kontrollü seri üretimin ve primer adımının azaltılmasının birlikte istendiği endüstriyel yapıştırma uygulamalarında önemli bir avantaj sağlar. DOWSIL 866 Primerless Silicone Adhesive; tek komponentli, gri renkli, akışkan ve ısıyla kürlenen bir silikon yapıştırıcıdır. Yaklaşık 48.000 cP viskozitesi sayesinde dispensing sonrasında yüzeye yayılabilir, belirli boşlukları doldurabilir ve self-leveling davranış gösterebilir. Ürünün en güçlü yönlerinden biri, uygun hazırlanmış reaktif metal, seramik, cam ve belirli polimer yüzeylerde ayrıca primer uygulamasına ihtiyaç duymadan güçlü aderans oluşturabilmesidir. Alüminyum üzerinde yaklaşık 5,34 MPa primersiz lap shear dayanımı, kür sonrasında yaklaşık 6,4 MPa çekme dayanımı, Shore A 57 sertlik ve %210 uzama değeri, DOWSIL 866’nın yalnızca sızdırmazlık değil, yüksek dayanımlı silikon bonding uygulamaları için de değerlendirilebileceğini gösterir.

DOWSIL 866’nın “primerless” özelliği, yüzey hazırlığının gereksiz olduğu anlamına gelmez. Primer kullanmadan yapışma ile kirli veya hazırlıksız yüzeye yapışma birbirinden tamamen farklı konulardır. Yüzeyde yağ, gres, kalıp ayırıcı, oksit tabakası veya başka bir proses kalıntısı bulunuyorsa yapıştırıcı gerçek substrata ulaşamaz ve beklenen bağlantı dayanımı oluşmayabilir. Bu nedenle Dowsil 866 primersiz yapışma uygulamasında yüzeyin doğru temizlenmesi, kullanılan malzemenin gerçek türünün belirlenmesi ve özellikle plastiklerde yüzey enerjisinin dikkate alınması gerekir. PTFE, polietilen ve polipropilen gibi düşük reaktif yüzeylerde normal şartlarda güçlü aderans beklenmez; buna karşılık uygun plazma, kimyasal yüzey aktivasyonu veya primer kullanımı bu tür zor substratlarda bağlantıyı geliştirebilir.

Dowsil 866 primersiz yapışma nedir?

Dowsil 866 primersiz yapışma, yapıştırılacak yüzeye ayrıca bir primer katmanı uygulanmadan silikon ile substrat arasında yeterli aderansın oluşturulabilmesini ifade eder. Primer normalde yüzeyin kimyasal aktivitesini artırmak, adhesive’ın yüzeyi daha iyi ıslamasını sağlamak ve zor yüzeylerde bağ oluşumunu desteklemek amacıyla kullanılır. DOWSIL 866 ise formülasyonu sayesinde birçok reaktif yüzey üzerinde bu ara işlemi ortadan kaldırabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu durum özellikle yüksek adetli üretimde önemlidir; çünkü primer uygulaması yalnızca ek malzeme tüketimi oluşturmaz, aynı zamanda ayrı bir istasyon, operatör veya otomasyon işlemi, kuruma süresi ve kalite kontrol adımı gerektirebilir.

Primer operasyonunun kaldırılabilmesi, üretim çevrimini sadeleştirebilir ve proses değişkenlerinin sayısını azaltabilir. Bununla birlikte bu avantaj yalnızca aderansın gerçek parça üzerinde doğrulandığı yüzeylerde kullanılmalıdır. Bir yüzeyde primersiz bağlantı yeterliyken başka bir kaplama, alaşım veya plastik grade’inde ilave yüzey işlemi gerekebilir. Bu nedenle DOWSIL 866’nın “Primerless” adı, bütün malzemelerde koşulsuz olarak primersiz kullanılabileceği anlamına gelmez; ürünün güçlü olduğu nokta, uygun ve temiz yüzeylerde yüksek aderansı primer olmadan oluşturabilmesidir.

DOWSIL 866 alüminyuma primersiz yapışır mı?

Alüminyum, Dowsil 866 primersiz yapışma performansının güçlü biçimde görüldüğü yüzeylerden biridir. Ürün primer kullanılmadan alüminyum üzerinde yaklaşık 5,34 MPa lap shear dayanımı sağlayabilir. Bu seviye, DOWSIL 866’nın yalnızca hafif bir montaj silikonu değil, yüksek mekanik aderansın istendiği bağlantılarda değerlendirilebilecek bir silicone adhesive olduğunu gösterir.

Ancak alüminyum yüzeylerin tamamı aynı değildir. İşlenmiş alüminyum, anodize yüzey, boyalı alüminyum veya farklı yüzey koruma işlemlerine sahip parçalar farklı aderans davranışları gösterebilir. CNC veya pres işlemi sonrasında metal üzerinde kalan çok ince yağ tabakaları da silikonun gerçek yüzeye bağlanmasını engelleyebilir. Özellikle seri üretimde alüminyum parçanın işlem sonrası temizleme yöntemi standartlaştırılmalı ve silikon uygulamasına kadar yüzeyin yeniden kirlenmesi engellenmelidir.

Burada 5,34 MPa değerini her gerçek parçanın otomatik olarak sağlayacağı garanti edilmiş bir bağlantı değeri gibi düşünmek doğru değildir. Bond line kalınlığı, kür programı, yüzey finisajı ve parçanın geometrisi sonucu değiştirebilir. Nihai ürün tasarımında bağlantı gerçek parça üzerinde doğrulanmalıdır.

DOWSIL 866 hangi yüzeylere primersiz yapışabilir?

DOWSIL 866 birçok reaktif metal, seramik ve cam yüzeyin yanında seçilmiş laminat, reçine ve plastiklerde primer kullanılmadan aderans oluşturabilir. Bu geniş yüzey profili özellikle elektronik muhafaza, baseplate, konektör ve endüstriyel assembly uygulamalarında avantaj sağlar. Bir sistem içerisinde metal gövde, seramik parça, cam veya çeşitli polimerlerin birlikte bulunması durumunda aynı adhesive teknolojisinin farklı bağlantılarda kullanılabilmesi proses standardizasyonunu kolaylaştırabilir.

Bununla birlikte malzemenin yalnızca genel adını bilmek her zaman yeterli değildir. “Metal” veya “plastik” ifadesi tek başına aderans davranışını tanımlamaz. Bir mühendislik plastiğinin reçine yapısı, dolgu maddesi, plastikleştirici içeriği veya yüzey kaplaması doğrudan yapışma performansını etkileyebilir. Metal yüzeylerde ise oksit tabakası, boya, conversion coating veya yağ bağlantının gerçek karakterini değiştirebilir. Bu yüzden Dowsil 866 primersiz yapışma seri üretimde kullanılacaksa gerçek üretim parçası üzerinde bağlantı testi yapılması en güvenilir yöntemdir.

PE, PP ve PTFE yüzeylerde DOWSIL 866 kullanılabilir mi?

Polietilen, polipropilen ve PTFE düşük yüzey enerjili ve kimyasal olarak düşük reaktivite gösteren plastiklar arasında yer alır. Bu nedenle DOWSIL 866 ile bu yüzeylerde doğrudan yüksek aderans beklenmemelidir. Sorun silikon miktarı değildir; daha kalın adhesive uygulamak yüzeyin düşük reaktivitesini ortadan kaldırmaz.

Bu tür malzemelerde plazma veya kimyasal etching gibi işlemler yüzeyi aktive ederek silikonun bağ oluşturabileceği daha reaktif bir yüzey meydana getirebilir. Uygun primerler de zor substratlarda değerlendirilebilir. Ancak bu durumda prosesin yalnızca ilk günkü yapışma gücüne göre değerlendirilmemesi gerekir. Yüzey aktivasyonunun etkisi, bağlantının termal çevrim veya yaşlandırma sonrasındaki performansı ve seri üretimde tekrarlanabilirliği de kontrol edilmelidir.

Özellikle PP ve PE parçalar enjeksiyonla üretiliyorsa yüzeyde kalıp ayırıcı bulunması problemi daha da büyütebilir. Düşük yüzey enerjisine ek olarak mold release kalıntısı bulunan parçada yüzey işlemi yapılmadan güvenilir bonding elde etmek oldukça güç olabilir.

Dowsil 866 primersiz yapışma için yüzey hazırlığı nasıl yapılır?

Dowsil 866 primersiz yapışma performansının temel şartlarından biri yüzeyin yağ, gres ve diğer kontaminasyonlardan tamamen arındırılmasıdır. Mümkün olan yüzeylerde hafif mekanik aşındırma, hem temizliği iyileştirebilir hem de yapıştırıcının temas edebileceği yüzey alanını artırabilir. Uygulama öncesi kullanılan temizleme yöntemi yüzeyin türüne uygun olmalı ve adhesive dispense edilmeden önce yüzey tamamen kuru hale gelmelidir.

Özellikle metal yüzeylerde ince yağ filmi çıplak gözle fark edilmeyebilir. Bir parçanın parlak ve temiz görünmesi, gerçekten yağdan arındırılmış olduğu anlamına gelmez. Benzer biçimde plastik parçalarda mold release agent veya yüzeye göç eden plastikleştiriciler aderansı zayıflatabilir. DOWSIL 866’nın yüksek bağlantı potansiyelinden yararlanmak için yapıştırıcı ile gerçek substrat arasında yabancı bir film kalmaması gerekir.

Seri üretimde yüzey temizliği “operatörün uygun gördüğü kadar temizleme” şeklinde bırakılmamalıdır. Kullanılan temizleyici, silme sayısı, kuruma zamanı ve temizleme sonrasındaki maksimum bekleme süresi proses reçetesinin parçası haline getirilmelidir. Bu yaklaşım primersiz bonding performansının parça başına daha tutarlı olmasına yardımcı olur.

DOWSIL 866 neden oda sıcaklığında değil ısıyla kürlenir?

DOWSIL 866, klasik tek komponentli nem kür RTV silikonlardan farklı olarak ısı ile kürlenen addition-cure silikon adhesive teknolojisine sahiptir. Ürün tek komponentlidir fakat kür reaksiyonu kontrollü sıcaklık uygulamasıyla hızlandırılır. Yaklaşık 125°C’de 60 dakika veya 150°C’de 30 dakika kür programları kullanılabilir.

Isıyla kür sistemi seri üretimde daha kontrollü çevrim oluşturabilir. Ortam bağıl nemine bağımlı yüzeyden içeri kür yerine, reaction adhesive hacminin tamamında ilerler. Bu nedenle DOWSIL 866 kalın veya kısmen kapalı bağlantılarda nem kürlü silikonlara göre farklı bir proses avantajı sunar. Kür reaksiyonu sırasında yan ürün oluşmaması da addition-cure sistemin önemli özelliklerinden biridir.

Fakat 150°C’de 30 dakika seçeneğinin bulunması her assembly’nin bu sıcaklıkta kürlenebileceği anlamına gelmez. Plastik connector, elektronik komponent, boya, PCB veya diğer hassas parçaların proses sıcaklığı ayrıca kontrol edilmelidir. Eğer sistem 150°C’yi karşılamıyorsa daha düşük sıcaklıktaki alternatif kür programı değerlendirilebilir.

DOWSIL 866 derin ve kapalı kesitlerde kürlenebilir mi?

Evet. DOWSIL 866’nın addition-cure yapısının önemli avantajlarından biri deep-section ve confined cure kabiliyetidir. Reaksiyon yalnızca havaya açık yüzeyden içeri doğru ilerlemek zorunda olmadığı için malzemenin iç kısmı da kürlenebilir. Bu özellik baseplate, housing veya iki geniş yüzey arasında kalan adhesive katmanı gibi geometrilerde önemli olabilir.

Nemle kürlenen tek komponentli RTV sistemlerde geniş ve kapalı yüzeyler arasında bulunan merkez bölgenin yeterli neme ulaşması uzun sürebilir. DOWSIL 866’da ise gerekli sıcaklık sağlandığında kür reaksiyonu bütün adhesive hacmi içerisinde ilerleyebilir. Bu durum özellikle üretim süresinin kontrol edilmesi gereken seri assembly proseslerinde önemli avantaj oluşturur.

Kalın kesitte void görülüyorsa yaklaşık 70°C’de 30 dakikalık bir ön kür kullanılması, daha sonra ana kür sıcaklığına geçilmesi hava boşluğu oluşumunu azaltmaya yardımcı olabilir. Böylece daha kalın bonding bölgelerinde hem mekanik bütünlük hem görsel kalite daha kontrollü hale getirilebilir.

DOWSIL 866 akışkan ve self-leveling midir?

DOWSIL 866 yaklaşık 48.000 cP viskoziteye sahip flowable bir silicone adhesive’dır. Dispensing sonrasında akabilir, belirli boşlukları doldurabilir ve self-leveling davranış gösterebilir. Bu özellik yatay bağlantılarda veya adhesive’ın küçük boşluklara ilerlemesinin istendiği tasarımlarda avantaj sağlayabilir.

Ancak flowable karakterin proses tasarımında hesaba katılması gerekir. Ürün dik bir yüzeye uygulandığında non-sag pasta ürünler gibi aynı geometriyi koruması beklenmemelidir. Dispensing işleminden sonra parçanın fırına aktarılmasına kadar geçen sürede silikonun yayılabileceği alan ve potansiyel taşma bölgeleri değerlendirilmelidir.

Baseplate veya housing uygulamalarında adhesive’ın kontrollü olarak yayılması faydalı olabilir; ancak konektörün elektriksel temas bölgesine ulaşması veya istenmeyen cavity içine akması istenmez. Bu nedenle bead konumu ve dispense miktarı deneme parçaları üzerinden optimize edilmelidir.

Dowsil 866 primersiz yapışma hangi uygulamalarda kullanılır?

Dowsil 866 primersiz yapışma özellikle kapak ve muhafaza sealing, baseplate attaching, gasketing ve connector sealing uygulamalarında öne çıkar. Bu kullanım alanlarının ortak noktası, silikonun yalnızca boşluk kapatmasının değil, aynı zamanda güçlü mekanik bağlantı oluşturmasının istenmesidir.

Baseplate bağlantısında adhesive, metal veya diğer substrate ile assembly arasında geniş yüzeyli bir bağlantı oluşturabilir. Housing ve lid uygulamalarında sızdırmazlık ile yapıştırma aynı anda gerekebilir. Connector sealing uygulamasında ise silikonun elektriksel izolasyon karakteri ve çevresel korumaya katkısı önemli hale gelir.

DOWSIL 866’nın yüksek çekme dayanımı, yüksek Shore sertliği ve güçlü primersiz aderansı bu uygulama profilini destekler. Ancak ürün akışkan olduğundan dispensing geometrisi, fırın prosesi ve özellikle cure inhibition riski her üretim hattında dikkatle kontrol edilmelidir.

DOWSIL 866 çekme dayanımı ve sertliği ne kadardır?

DOWSIL 866’nın kür sonrası çekme dayanımı yaklaşık 6,4 MPa, Shore A sertliği yaklaşık 57 ve kopma uzaması yaklaşık %210 seviyesindedir. Bu değerler ürünün klasik düşük modüllü yumuşak sealantlardan daha yüksek mekanik dayanım ve sertlik sunduğunu gösterir.

Shore A 57, yapıştırıcının kür sonrasında belirgin mekanik destek sağlayabildiğini gösterirken %210 uzama değeri silikon elastomer karakterinin tamamen kaybolmadığını ortaya koyar. Dolayısıyla DOWSIL 866 tamamen rijit bir epoksi gibi davranmaz; yüksek mukavemet ile belirli elastik deformasyon kapasitesini bir araya getirir.

Bu kombinasyon özellikle metal baseplate, housing ve connector gibi hem dayanım hem de sıcaklık çevrimlerinde belirli hareket toleransı gereken uygulamalarda değerlidir.

DOWSIL 866 elektriksel uygulamalar için uygun mudur?

DOWSIL 866’nın kürlenmiş durumda yaklaşık 20 kV/mm dielektrik dayanımı ve yaklaşık 2,0 × 10¹⁵ Ω·cm hacimsel direnci bulunmaktadır. Bu değerler ürünün güçlü elektriksel izolasyon karakterini gösterir ve connector sealing veya elektronik assembly gibi kullanım alanlarını destekler.

Bununla birlikte yüksek dielektrik dayanım, elektriksel tasarımdaki creepage ve clearance gereksinimlerini ortadan kaldırmaz. Gerçek sistem performansı adhesive kalınlığı, hava boşlukları, yüzey temizliği, çalışma gerilimi ve komponent geometrisiyle birlikte değerlendirilmelidir.

DOWSIL 866 degaz işlemi gerektirir mi?

DOWSIL 866 otomatik airless dispensing sistemiyle uygulanıyorsa sisteme giren hava miktarı azaltılabilir ve ayrı degaz ihtiyacı sınırlanabilir. Ancak kürlenmiş malzeme içerisinde void oluşması problem yaratıyorsa vakumla hava alma uygulanabilir. Yaklaşık 28 inHg’den daha yüksek vakumda 10 dakika veya kabarcıklanma azalana kadar degaz yapılabilir.

Ayrıca ürün uzun süre depolandığında belirli dolgu maddeleri ambalajın alt bölümüne çökelebilir. Bu nedenle kullanımdan önce ürünün homojenliğinin sağlanması gerekir. Buradaki karıştırma iki komponentli reçine-sertleştirici karışımı değildir; ürün zaten tek komponentlidir. Amaç çökelmiş dolguyu tekrar ürün içerisinde homojen biçimde dağıtmaktır.

DOWSIL 866 kür inhibisyonu neden önemlidir?

DOWSIL 866 addition-cure silikon olduğundan bazı kimyasal maddeler kür reaksiyonunu engelleyebilir. Organotin ve başka organometalik bileşikler, organotin katalizörlü bazı silikon kauçuklar, sülfür içeren malzemeler, polisülfidler, polisülfonlar, bazı doymamış hidrokarbon plastikleştiriciler ve belirli lehim flux kalıntıları bu risk grubundadır.

Bu durum elektronik üretimde özellikle önemlidir. PCB üzerinde flux kalıntısı bulunan bir alana DOWSIL 866 uygulanırsa adhesive genel olarak kürlenirken kontamine bölge sıvı veya yapışkan kalabilir. Bu tür lokal uncured alanlar bağlantının mekanik ve elektriksel performansını ciddi biçimde bozabilir.

Bir yüzeyin uyumluluğundan emin olunamıyorsa küçük ölçekli test yapılmalıdır. Kürlenen silikon ile substrat arasında sıvı veya kürlenmemiş bir bölgenin kalması, cure inhibition için güçlü bir göstergedir. Bu nedenle Dowsil 866 primersiz yapışma uygulamasında yüzey temizliği yalnızca aderansı değil, kür reaksiyonunun kendisini de etkileyebilir.

DOWSIL 866 hangi sıcaklıklarda kullanılabilir?

DOWSIL 866 gibi silikon adhesive sistemleri çoğu uygulamada yaklaşık -45°C ile +200°C arasında uzun süreli çalışmada değerlendirilebilir. Düşük sıcaklık tarafında -55°C’ye kadar termal çevrim mümkün olabilir; ancak gerçek parça veya assembly üzerinde doğrulama yapılması gerekir. Yüksek sıcaklık tarafında ise silikonun servis ömrü sıcaklık ve maruziyet süresine bağlıdır; sıcaklık yükseldikçe malzemenin kullanılabilir süresi kısalabilir.

Burada servis sıcaklığı ile kür sıcaklığını ayırmak gerekir. 125°C veya 150°C değerleri üretim sırasındaki heat-cure programlarıdır; nihai parçanın sürekli aynı sıcaklıkta çalışması gerektiği anlamına gelmez.

DOWSIL 866 solvent ve yakıt temasına uygun mudur?

DOWSIL 866 sürekli solvent veya yakıt içerisinde çalışacak bir yapıştırıcı değildir. Sıçrama veya aralıklı solvent ve yakıt temasına maruz kalabilecek uygulamalarda değerlendirilebilir; ancak sürekli solvent veya yakıt exposure için uygun değildir.

Özellikle otomotiv veya endüstriyel elektronik uygulamalarında bu ayrım önemlidir. Konektör çevresinin bakım sırasında kısa süreli temizleme solventine maruz kalması ile bağlantının sürekli yakıt içinde çalışması tamamen farklı servis şartlarıdır.

Dowsil 866 primersiz yapışma uygulamasında yapılan yaygın hatalar

Dowsil 866 primersiz yapışma konusunda en yaygın hata “primerless” ifadesini “surface preparation gerekmez” şeklinde yorumlamaktır. Yağlı, kirli veya kalıp ayırıcı bulunan yüzeylerde güvenilir bağlantı beklenmemelidir. İkinci hata PE, PP ve PTFE gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde hiçbir yüzey işlemi uygulamadan güçlü aderans beklemektir. Bu yüzeylerde plazma, kimyasal aktivasyon veya primer gerekebilir.

Bir başka önemli hata DOWSIL 866’yı oda sıcaklığında nemle kürlenen klasik RTV ürün gibi değerlendirmektir. DOWSIL 866 heat-cure addition silikonudur ve kür prosesi yaklaşık 125°C’de 60 dakika veya 150°C’de 30 dakika gibi kontrollü sıcaklık çevrimleriyle gerçekleştirilir. Ayrıca cure inhibition riski göz ardı edilmemeli; özellikle flux, sülfür içeren malzemeler ve organotin kaynakları kontrol edilmelidir.

Flowable ürünün dikey yüzeyde non-sag silikon gibi kullanılması, uzun süre beklemiş ürünü homojenleştirmeden dispense etmek, void problemi olduğu halde degaz veya ön kür ihtiyacını değerlendirmemek ve yüksek sıcaklık kür programını elektronik komponentlerin sıcaklık limitlerini kontrol etmeden uygulamak da sık karşılaşılan proses hatalarıdır.

Dowsil 866 primersiz yapışma için SSS

DOWSIL 866 gerçekten primersiz yapışır mı?

Evet. Birçok reaktif metal, seramik, cam ve seçilmiş laminat, reçine ve plastik yüzeyde primer kullanmadan aderans oluşturabilir. Düşük reaktif substratlar ayrıca değerlendirilmelidir.

DOWSIL 866 alüminyuma primersiz yapışır mı?

Evet. Alüminyumda primer kullanılmadan yaklaşık 5,34 MPa lap shear dayanımı elde edilebilir.

DOWSIL 866 tek komponentli midir?

Evet. Tek komponentli silikon yapıştırıcıdır ve A/B karışım oranı gerektirmez.

DOWSIL 866 nasıl kürlenir?

Isıyla kürlenen addition-cure sistemidir. Yaklaşık 125°C’de 60 dakika veya 150°C’de 30 dakika kür programları bulunur.

DOWSIL 866 akışkan mıdır?

Evet. Yaklaşık 48.000 cP viskozitededir ve dispense edildikten sonra flow, fill ve self-leveling davranış gösterebilir.

DOWSIL 866 çekme dayanımı nedir?

Yaklaşık 6,4 MPa çekme dayanımına sahiptir.

DOWSIL 866 Shore A sertliği nedir?

Yaklaşık 57 Shore A seviyesindedir.

DOWSIL 866 uzama değeri nedir?

Yaklaşık %210 kopma uzaması bulunur.

DOWSIL 866 PE ve PP’ye yapışır mı?

PE ve PP düşük reaktif plastiklerdir ve doğrudan yüksek aderans beklenmez. Plazma, kimyasal yüzey işlemi veya primer gerekebilir.

DOWSIL 866 PTFE’ye yapışır mı?

PTFE de doğrudan iyi aderans beklenmeyen yüzeyler arasındadır. Yüzey aktivasyonu veya farklı bonding yaklaşımı gerekebilir.

DOWSIL 866 kapalı kesitte kürlenebilir mi?

Evet. Addition-cure yapısı sayesinde deep-section ve confined cure mümkündür.

DOWSIL 866 degaz edilebilir mi?

Evet. Gerekirse 28 inHg’den yüksek vakumda yaklaşık 10 dakika veya kabarcıklanma azalana kadar degaz uygulanabilir. Airless dispensing, sisteme hava girişini azaltabilir.

DOWSIL 866 dielektrik dayanımı nedir?

Yaklaşık 20 kV/mm dielektrik dayanım ve 2,0 × 10¹⁵ Ω·cm hacimsel direnç değerine sahiptir.

Endüstri Teknik ile DOWSIL 866 primersiz yapışma

Dowsil 866 primersiz yapışma, özellikle primer prosesinin azaltılmak istendiği fakat mekanik bağlantı dayanımından taviz verilmemesi gereken endüstriyel assembly uygulamalarında güçlü bir çözüm sunar. DOWSIL 866; tek komponentli, akışkan, self-leveling davranabilen ve ısıyla kürlenen addition-cure silikon yapıştırıcı yapısıyla lid ve housing sealing, baseplate attaching, gasketing ve connector sealing gibi uygulamalarda kullanılabilir. Alüminyumda yaklaşık 5,34 MPa primersiz lap shear dayanımı ve kür sonrasında yaklaşık 6,4 MPa çekme dayanımı, ürünün yüksek mekanik bağlantı kabiliyetini açıkça ortaya koyar.

DOWSIL 866’nın avantajı yalnızca primer kullanmadan yapışması değildir. Isıyla kontrol edilen hızlı kür prosesi, kapalı ve kalın kesitlerde kürlenebilmesi, kür sırasında yan ürün oluşturmaması, yüksek dielektrik dayanımı ve otomatik dispensing sistemlerine uygunluğu seri üretimde önemli proses esnekliği sağlar. Buna karşılık ürünün addition-cure kimyası nedeniyle cure inhibition riski dikkate alınmalı; organotin, sülfür ve bazı lehim flux kalıntılarının bulunduğu yüzeylerde uyumluluk mutlaka kontrol edilmelidir.

Endüstri Teknik açısından DOWSIL 866 seçiminde primer ihtiyacı tek başına değerlendirilmemelidir. Substratın gerçek malzemesi, yüzey temizliği, plastik yüzey enerjisi, bond line kalınlığı, fırın sıcaklığı, elektronik komponentlerin sıcaklık toleransı, void gereksinimi ve cure inhibition riski birlikte ele alınmalıdır. Uygun yüzey hazırlığı ve kontrollü ısı kürüyle DOWSIL 866, yüksek dayanımlı primersiz silikon bonding uygulamalarında üretim süresini sadeleştirirken güçlü ve tekrarlanabilir bir bağlantı oluşturabilir.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

DOWSIL 866 Primerless Silicone Adhesive, primersiz silikon yapıştırma, alüminyum ve metal bonding, baseplate montajı, connector sealing ve ısıyla kürlenen silikon prosesleri hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74