Dowsil ea-2626

Dowsil ea-2626 uygulama, Endüstri Teknik açısından yalnızca iki silikon bileşeninin karıştırılıp bağlantı yüzeyine sürülmesi şeklinde değerlendirilmemelidir. DOWSIL EA-2626 Base; SILASTIC Q3-3636 Catalyst ile birlikte kullanılan, iki bileşenli, oda sıcaklığında hızlı kürlenen, nötr alkoksi kür sistemine sahip ve akmayan pasta kıvamında profesyonel bir adhesive/sealant sisteminin ana bileşenidir. Ürünün doğru performans gösterebilmesi için karışım oranı, yüzey hazırlığı, çalışma süresi, parçaların hizalanması ve kürlenme koşullarının üretim prosesi içerisinde birlikte planlanması gerekir. Endüstri Teknik, 1961 yılından bu yana Türk sanayisine sunduğu teknik ürün yaklaşımında bu tip hızlı çalışan sistemlerde yalnızca ürün seçimine değil, ürünün gerçek üretim hattıyla doğru eşleştirilmesine de önem verir.

Tek bileşenli ve atmosferik nemle kürlenen RTV silikonlarda reaksiyon çoğunlukla dış yüzeyden merkeze doğru ilerler. Bu nedenle kalın kesitlerde tam kürlenme zaman alabilir. DOWSIL EA-2626 sisteminde ise base ve katalizörün karıştırılmasıyla daha hızlı ve derinlemesine kürlenme sağlayan iki komponentli bir yapı ortaya çıkar. Bu özellik, üretim hattında hızlı elleçleme beklenen ve tek komponentli oda sıcaklığında kürlenen ürünlerin proses süresinin yetersiz kaldığı uygulamalarda önemli hale gelir.

Sistem cam, plastik, metal veya boyalı metal gibi farklı termal genleşme davranışlarına sahip malzemelerin bir arada kullanıldığı montajlarda değerlendirilebilir. Otomotiv aydınlatma ekipmanlarında polikarbonat veya cam lenslerin reflektör gövdelerine bağlanması, beyaz eşya sektöründe fırın ve seramik ocak montajları, cam-metal, cam-boyalı metal ve cam-plastik birleşimleri ürünün öne çıkan kullanım alanları arasındadır.

Buradaki kritik konu yalnızca ilk yapışmanın gerçekleşmesi değildir. Bağlantının sıcaklık değişimleri sırasında farklı hareket eden yüzeyler arasında görevini sürdürmesi, yapıştırma ve sızdırmazlık işlevlerini koruması ve üretim hattındaki kısa çalışma süresine uygun şekilde uygulanması gerekir.

Dowsil ea-2626 uygulama sistemi nasıl çalışır?

Dowsil ea-2626 uygulama işleminin temelinde DOWSIL EA-2626 Base ile SILASTIC Q3-3636 Catalyst’in belirlenen oranlarda karıştırılması bulunur. Base tek başına nihai yapıştırıcı olarak kullanılmaz. Sistem, uygun katalizörle bir araya geldiğinde oda sıcaklığında hızlı kürlenen adhesive/sealant karakterini kazanır.

DOWSIL EA-2626 Base beyaz ve yüksek viskoziteli bir pasta yapısındadır. Yaklaşık 205.000 mPa.s viskozite ve 1,36 özgül ağırlık değeri ürünün yoğun, kontrollü ve akmayan karakterini destekler.

Non self-leveling yapı uygulama açısından önemlidir.

Ürün yüzeye bırakıldığında düşük viskoziteli sıvı gibi geniş alana kendi kendine yayılmaz. Bu özellik bağlantı hattının geometrisinin korunmasını kolaylaştırır.

Özellikle dikey veya eğimli parçaların birleştirildiği uygulamalarda adhesive hattının bağlantı kanalından akıp uzaklaşması istenmez. Otomotiv far lensleri, cam paneller veya farklı gövde parçalarının montajında bu kontrollü reoloji proses açısından önem kazanır.

Karışımın flow değeri 2 mm’nin altında belirtilmektedir. Bu değer sistemin uygulama sonrasında formunu koruma eğiliminde olduğunu gösterir.

İki bileşenli yapının başka bir önemli yönü ise reaksiyonun tek komponentli nem kürlenen silikonlardan farklı biçimde ilerlemesidir.

Base ile catalyst homojen şekilde birleştiğinde kür reaksiyonu sistem içerisinde başlar. Böylece daha hızlı elleçleme ve daha kısa üretim çevrimleri planlanabilir.

Dowsil ea-2626 uygulama için karışım oranı nedir?

Dowsil ea-2626 uygulama prosesindeki en kritik değerlerden biri karışım oranıdır. Sistem 100 parça base ve 13 parça catalyst ağırlık oranıyla hazırlanır.

Bu oran göz kararı değiştirilmemelidir.

Katalizörün fazla kullanılması ürünü otomatik olarak daha iyi veya daha hızlı hale getirmez. Aynı şekilde katalizör miktarının azaltılması da yalnızca çalışma süresini uzatan basit bir yöntem olarak görülmemelidir.

Yanlış oran;

kürlenme davranışını,

nihai mekanik özellikleri,

çalışma süresini,

yapışma performansını

olumsuz etkileyebilir.

Hacimsel dozaj kullanılacaksa katalizör tipine bağlı olarak yaklaşık 5,7–5,9 parça base ve 1 parça catalyst oranı dikkate alınabilir.

Seri üretimde oran kontrolü daha da önemlidir.

Meter/mix ekipmanı kullanılan uygulamalarda base ve catalyst için uygun gear veya piston metering pump sistemi değerlendirilebilir.

İki komponentin yalnızca doğru miktarda pompalanması yetmez. Karışımın bütün hacimde homojen hale gelmesi gerekir.

Bu amaçla statik veya dinamik mikser kullanılabilir.

Mikserin doğru seçilmemesi, iki komponentin hat içerisinde yeterince birleşmemesine neden olabilir. Görsel olarak homojen görünen bir bead içerisinde bile farklı bölgelerde karışım kalitesi değişebilir.

Bu nedenle seri üretimde dozaj oranı ve mikser performansı proses kontrolünün parçası olmalıdır.

Manuel karıştırma yapılacaksa hassas tartım kullanılmalıdır. Küçük batch’lerde göz kararı catalyst eklemek özellikle risklidir.

İki bileşenli silikon yapıştırıcı neden hızlı üretim hatlarında önemlidir?

İki bileşenli silikon yapıştırıcı sistemlerin önemli kullanım nedenlerinden biri tek komponentli nem kürlenen silikonlara kıyasla daha hızlı derinlemesine kürlenme sağlayabilmeleridir.

Tek komponentli sistemde atmosferik nem dış yüzeyden içeri doğru ilerler.

Kalın adhesive hattının dış bölgesi kürlenmiş görünürken merkez kısmı daha uzun süre yumuşak kalabilir.

Bu durum üretim hattında parçaların uzun süre fikstürde tutulmasını gerektirebilir.

İki komponentli EA-2626 sistemi ise hızlı proses ihtiyacının bulunduğu montajlar için geliştirilmiştir.

Karışım sonrası snap working time yaklaşık 6–9 dakikadır.

Bu süre kısa görünse de hızlı seri üretim açısından önemli bir özelliktir.

Parça kısa süre içerisinde uygulanabilir, hizalanabilir ve bağlantı hattı oluşturulabilir.

Ancak kısa çalışma süresi üretim disiplinini de zorunlu hale getirir.

Yüzeyler önceden temizlenmelidir.

Fikstürler hazır olmalıdır.

Parçalar üretim istasyonunda bekliyor olmalıdır.

Dispensing rotası belirlenmelidir.

Operatör bağlantının hangi sırayla oluşturulacağını bilmelidir.

Karışım hazırlandıktan sonra yüzey temizlemeye başlamak, parçayı depodan getirmek veya fikstür aramak 6–9 dakikalık çalışma penceresinin önemli bölümünü tüketebilir.

Bu nedenle hızlı kürlenen iki bileşenli sistemlerde üretim hazırlığı malzeme karıştırılmadan önce tamamlanmalıdır.

Dowsil ea-2626 uygulama sırasında çalışma süresi nasıl yönetilir?

Dowsil ea-2626 uygulama sırasında çalışma süresinin doğru yönetilmesi doğrudan bağlantı kalitesini etkiler. Snap working time yaklaşık 6–9 dakika seviyesindedir.

Bu süre içerisinde adhesive/sealant bağlantısının oluşturulması gerekir.

Dispensing yapılır.

Parça yerine getirilir.

Hizalama tamamlanır.

Gerekli sıkıştırma veya fikstürleme uygulanır.

Bağlantı hattı kontrol edilir.

Karışım hazırlanıp uzun süre bekletildikten sonra kullanılırsa viskozite ve işlenebilirlik değişebilir. Bu durum bead geometrisinin veya yüzey ıslatmasının istenen şekilde gerçekleşmesini zorlaştırabilir.

Seri üretimde büyük bir batch hazırlayıp bütün vardiya boyunca kullanmak yerine ihtiyaç anında meter/mix sistemiyle ürün hazırlamak daha kontrollü olabilir.

Böyle bir sistemde base ve catalyst ayrı hatlardan ilerler, mikserde karışır ve yalnızca uygulanacak miktar reaksiyona sokulur.

Bu yaklaşım hızlı kürlenen malzemelerde ürün israfını da azaltabilir.

Çalışma süresinin kısalığı bir dezavantaj olarak değerlendirilmemelidir. Asıl önemli olan üretim hattının bu süreye göre tasarlanmasıdır.

Hızlı çevrim isteniyorsa kısa çalışma penceresi önemli bir proses özelliğidir.

Tack-free süresi ne anlama gelir?

EA-2626 sistemi için tack-free time yaklaşık 11–18 dakika aralığında belirtilmektedir.

Tack-free, ürün yüzeyinin artık belirgin şekilde yapışkan olmadığı aşamayı ifade eder.

Ancak bu durum tam kür anlamına gelmez.

Bu ayrım üretimde son derece önemlidir.

Bağlantı yüzeyinin kısa sürede daha stabil görünmesi parçanın nihai mekanik performansına ulaştığı anlamına gelmez.

Tack-free süresi özellikle hızlı elleçleme planlamasında yararlı bir göstergedir.

Tam mekanik değerler ise daha uzun kürlenme süreci sonucunda gelişir.

Teknik verilerde 23 °C’de 7 günlük kür sonrasında 2 mm sheet üzerinden ölçülen nihai değerler bulunmaktadır.

Gri sistem için Shore A sertlik yaklaşık 43, special black sistem için yaklaşık 45 seviyesindedir.

Çekme dayanımı 1,9 MPa’ın üzerindedir.

Kopmada uzama yüzde 200’ün üzerinde verilmektedir.

Bu değerler kürlenmiş bağlantının sert ve kırılgan bir termoplastik yapıdan ziyade elastomerik karakter oluşturduğunu gösterir.

ea 2626 kürlenme süreci nasıl ilerler?

ea 2626 kürlenme oda sıcaklığında gerçekleştirilebilir. Sistem hızlı yapışma geliştirecek şekilde tasarlanmıştır ve bu nedenle her üretimde fırın kullanımını zorunlu kılmaz.

Bununla birlikte daha hızlı kür ve aderans gelişimi istenen üretim hatlarında kontrollü orta sıcaklık kullanılabilir.

Teknik bilgilerde yaklaşık 60–70 °C’de 10 dakikalık bir ısı uygulaması örneği verilmektedir.

Bu bilgi özellikle yüksek adetli üretimde çevrim süresinin azaltılması açısından önemlidir.

Ancak burada önemli bir sınırlama vardır.

Yapıştırıcının sıcaklığa dayanması bütün assembly’nin aynı sıcaklığa güvenle çıkarılabileceği anlamına gelmez.

Polikarbonat lensin sıcaklık davranışı kontrol edilmelidir.

Plastik reflektör gövdesi incelenmelidir.

Boyalı metal yüzeyin kaplaması değerlendirilmelidir.

Fikstür malzemesi kontrol edilmelidir.

Diğer plastik veya elektronik bileşenlerin ısı toleransı dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle ısı ile hızlandırılmış proses gerçek parça üzerinde doğrulanmalıdır.

Yalnızca katalogdaki kür süresini kısaltmak amacıyla parça sıcaklığı kontrolsüz şekilde yükseltilmemelidir.

Dowsil ea-2626 uygulama için yüzey hazırlığı neden önemlidir?

Dowsil ea-2626 uygulama başarısında karışım oranı kadar yüzey hazırlığı da önemlidir. Yapıştırılacak yüzeylerin temiz ve sağlam olması gerekir.

Cam dışarıdan temiz görünebilir ancak üzerinde parmak izi, yağ filmi veya üretim kalıntısı bulunabilir.

Metal yüzeyde yağ ve oksit bulunabilir.

Boyalı metal yüzeyde kaplamanın altında zayıf aderans olabilir.

Plastik parçalarda kalıp ayırıcı kalıntıları bulunabilir.

Bu maddeler adhesive hattının yüzeye gerçek temasını azaltabilir.

Yüzey hazırlığında kullanılacak yöntem malzeme türüne göre belirlenmelidir.

Cam için kullanılan yöntem ile teknik plastik için kullanılan yöntem aynı olmak zorunda değildir.

Metal yüzeylerde mevcut kaplama da dikkate alınmalıdır.

Bir yapıştırıcı boyaya mükemmel tutunabilir ancak boya metalden ayrılıyorsa bağlantının gerçek dayanımı yine zayıf kalır.

Bu nedenle yapışma zincirinin tamamı değerlendirilmelidir.

Ürünün birçok yüzeyde primer veya özel aktivasyon olmadan iyi yapışma geliştirebilmesi önemli bir özellik olsa da her plastik aynı değildir.

Özellikle düşük yüzey enerjili malzemeler daha dikkatli değerlendirilmelidir.

Düşük yüzey enerjili plastiklerde ne yapılmalıdır?

Polipropilen gibi düşük yüzey enerjili plastiklere yapıştırıcıların doğrudan güçlü şekilde bağlanması zor olabilir.

EA-2626 teknik bilgilerinde polipropilen üzerinde plasma veya flame treatment kullanılarak yapışmanın geliştirilebileceği belirtilmektedir.

Bu bilgi plastik uygulamalarda kritik bir noktayı gösterir:

“Plastik yüzey” tek bir malzeme sınıfı olarak değerlendirilmemelidir.

Polikarbonat farklıdır.

Polipropilen farklıdır.

PBT-ASA blend farklıdır.

Her polimerin yüzey enerjisi ve adhesive ile etkileşimi değişebilir.

Üretimde parça hammaddesi değiştiğinde veya yeni tedarikçiden plastik geldiğinde yapışma testi tekrarlanabilir.

Yüzey aktivasyonu gerekiyorsa proses parametreleri de standardize edilmelidir.

Flame treatment fazla uygulanırsa plastik yüzey zarar görebilir.

Yetersiz uygulanırsa istenen aktivasyon gerçekleşmeyebilir.

Plasma işleminin gücü ve süre parametreleri de gerçek parçaya göre doğrulanmalıdır.

Otomotiv aydınlatma uygulamalarında nasıl kullanılır?

EA-2626 sisteminin önemli kullanım alanlarından biri otomotiv aydınlatma montajıdır.

Polikarbonat veya cam lens, farklı reflektör veya gövde malzemeleriyle birleştirilebilir.

Bu bağlantı hem yapıştırma hem sızdırmazlık görevi taşıyabilir.

Far sistemi çalışma sırasında sıcaklık değişimleri yaşar.

Araç titreşime maruz kalır.

Dış ortam nemi bulunabilir.

Parça geometrileri hareket edebilir.

Cam ve plastik aynı miktarda genleşmeyebilir.

Bu nedenle adhesive hattının yalnızca üretim anında tutması yeterli değildir.

Uzun dönemli bağlantı davranışı da önemlidir.

Teknik verilerde clear polycarbonate üzerinde 23 °C’de 24 saat kür sonrasında yapılan peel testinde yüzde 100 cohesive failure bilgisi bulunmaktadır.

Cohesive failure bağlantının yüzeyden sıyrılmak yerine yapıştırıcı malzemenin kendi içerisinde kopma eğilimini ifade eder.

PC/cam ve PBT-ASA blend/cam bağlantılarında gerçekleştirilen lap shear testlerinde 1,0 MPa’ın üzerinde değerler ve cohesive failure bilgileri de bulunmaktadır.

Bu sonuçlar doğru yüzey hazırlığı ve uygun proses altında cam-plastik bağlantılarda ürünün güçlü yapışma karakteri geliştirebildiğini gösterir.

Ancak gerçek araç parçasındaki kaplama, yüzey dokusu ve üretim kalıntıları farklı olabilir. Bu nedenle seri üretimden önce gerçek parça testi önemlidir.

Beyaz eşya üretiminde hangi bağlantılarda değerlendirilebilir?

Beyaz eşya üretiminde cam, metal, boyalı metal ve plastik bileşenler sıklıkla aynı sistemde bir araya gelir.

Fırın kapakları.

Seramik ocak montajları.

Cam paneller.

Metal çerçeveler.

Boyalı gövdeler.

Plastik yardımcı parçalar.

Bu tip montajlarda parçaların termal genleşme davranışı birbirinden farklıdır.

Özellikle fırın ve ocak çevresinde sıcaklık değişimi bağlantı hattı üzerinde hareket oluşturabilir.

Elastomerik adhesive/sealant sistemi bu farklılıkların belirli bölümünü bağlantı hattı içerisinde karşılamaya yardımcı olabilir.

Ürünün akmayan pasta kıvamı da cam panel veya eğimli yüzey uygulamalarında proses kontrolüne katkı sağlar.

Hızlı kür karakteri üretim hattındaki bekleme süresinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Ancak burada da aynı kural geçerlidir: hızlı kür hızlı hatayı da tekrarlayabilir.

Dispensing hattı yanlış konumlandırılmışsa her parçada aynı hata oluşabilir.

Karışım oranı bozuksa seri üretimde çok sayıda bağlantı etkilenebilir.

Bu nedenle meter/mix ekipmanının kontrolü ve ilk parça doğrulaması önemlidir.

Termal genleşme farkı bağlantıyı nasıl etkiler?

Cam, plastik ve metal aynı sıcaklık değişiminde aynı miktarda uzamaz veya büzülmez.

Bu durum karma malzemeli montajların temel mühendislik problemlerinden biridir.

İki yüzey tamamen rijit bir malzemeyle birleştirildiğinde genleşme farkı bağlantı hattında gerilim oluşturabilir.

Bu gerilim;

yapışma yüzeyine,

cam kenarına,

plastik gövdeye,

boya tabakasına

aktarılabilir.

Elastomerik silikon bağlantının belirli hareketleri deformasyon yoluyla karşılayabilmesi bu nedenle önemlidir.

EA-2626 sisteminin Shore A 43–45 seviyesindeki sertliği ve yüzde 200’ün üzerindeki kopma uzaması elastomerik karakterini gösterir.

Ancak bu değerler her bağlantı geometrisinin otomatik olarak güvenli olduğu anlamına gelmez.

Adhesive kesitinin kalınlığı,

yapışma alanı,

parçanın boyutu,

sıcaklık aralığı,

termal çevrim sayısı

birlikte değerlendirilmelidir.

Kritik bağlantılarda termal çevrim testi gerçek parçayla yapılmalıdır.

İki bileşenli silikon yapıştırıcı sıcak ve nemli koşullarda nasıl değerlendirilir?

İki bileşenli silikon yapıştırıcı seçiminde yalnızca kuru ortam yapışma verileri yeterli olmayabilir.

Otomotiv ve beyaz eşya uygulamalarında sıcaklık ile nem birlikte görülebilir.

EA-2626 sistemi için teknik bilgilerde sıcak ve nemli koşullara karşı iyi adhesive direnç hedeflendiği ve örnek olarak 70 °C suda 7 günlük dayanım bilgisinin yer aldığı görülmektedir.

Bu veri ürünün sıcaklık ve nem bulunan bağlantılarda değerlendirilmesini destekler.

Ancak test sonucunu bütün çevresel koşullara genellemek doğru değildir.

Sürekli su altı kullanımı ayrı değerlendirilmelidir.

Solvent teması varsa ayrı test gerekir.

Yakıt teması bulunan uygulama farklıdır.

Deterjan veya temizleme kimyasalları kullanılan sistemler farklıdır.

Ürünün belirli bir sıcak su testinde performans göstermesi bütün kimyasallara dayanıklı olduğu anlamına gelmez.

Bu nedenle gerçek kullanım ortamı tanımlanmalıdır.

ea 2626 kürlenme sırasında yapılan yaygın hatalar

ea 2626 kürlenme prosesinde en sık görülen hataların başında karışım oranının göz kararı belirlenmesi gelir.

100:13 ağırlık oranı prosesin temel parametrelerinden biridir.

İkinci hata base ile catalyst’in yeterince karıştırılmamasıdır.

Üçüncü hata yüzey hazırlığının karışım sonrasına bırakılmasıdır.

Dördüncü hata 6–9 dakikalık çalışma süresinin üretim akışında dikkate alınmamasıdır.

Beşinci hata tack-free durumunun tam kür sanılmasıdır.

Altıncı hata düşük yüzey enerjili plastiklerde aktivasyon ihtiyacını değerlendirmemektir.

Yedinci hata orta sıcaklıkla hızlandırılmış kür yapılırken assembly’nin sıcaklık limitlerini kontrol etmemektir.

Sekizinci hata parçayı nihai mekanik özellikler gelişmeden yüksek yüke almaktır.

Dokuzuncu hata otomatik dispensing ekipmanındaki oran sapmasını düzenli olarak kontrol etmemektir.

Onuncu hata gerçek üretim yüzeyinde test yapmadan yalnızca genel malzeme adı üzerinden yapışma varsayımı oluşturmaktır.

Bu hataların önemli bir bölümü üretim prosedürünün açık şekilde tanımlanmasıyla azaltılabilir.

Depolama koşulları neden ayrı ayrı takip edilmelidir?

EA-2626 Base ile katalizör aynı sistemin iki parçasıdır ancak depolama süreleri aynı değildir.

DOWSIL EA-2626 Base orijinal, açılmamış ambalajında 32 °C veya altında saklandığında üretim tarihinden itibaren 12 aylık kullanılabilir ömre sahiptir.

SILASTIC Q3-3636 Catalyst Grey ve Special Black ise açılmamış ambalajında 25 °C veya altında saklandığında üretim tarihinden itibaren 5 aylık kullanılabilir süreye sahiptir.

Bu fark stok yönetimi açısından önemlidir.

Base hâlâ raf ömrü içerisinde olabilirken catalyst süresini tamamlamış olabilir.

Bu nedenle yalnızca kit giriş tarihi takip edilmemelidir.

Base lot numarası.

Catalyst lot numarası.

Üretim tarihi.

Depolama sıcaklığı.

Açılma tarihi.

Bunlar ayrı ayrı takip edilebilir.

Hızlı kürlenen iki komponentli sistemlerde ekipmanın temizliği de önemlidir.

Mikser veya nozzle içerisinde önceki üretimden kalan kısmen kürlenmiş malzeme yeni bead geometrisini etkileyebilir.

Bakım ve hat duruş prosedürleri bu nedenle üretim planına dahil edilmelidir.

Dowsil ea-2626 uygulama için Endüstri Teknik yaklaşımı

Dowsil ea-2626 uygulama değerlendirilirken Endüstri Teknik, yalnızca ürünün hızlı kürlenen bir silikon olmasına bakmaz. Bağlanacak yüzeyler, üretim çevrim süresi, meter/mix ekipmanı, çalışma süresi, bağlantı geometrisi ve servis ortamı birlikte değerlendirilmelidir.

Cam mı kullanılacak?

Polikarbonat mı?

PBT-ASA blend mi?

Metal mi?

Boyalı metal mi?

Polipropilen gibi düşük yüzey enerjili bir plastik mi?

Bu sorular yüzey hazırlığı yaklaşımını belirler.

Üretim hattında 6–9 dakikalık çalışma süresi yeterli mi?

Parçalar önceden fikstüre alınabiliyor mu?

Otomatik dispensing var mı?

Catalyst oranı düzenli kontrol ediliyor mu?

Oda sıcaklığı kürü yeterli mi?

Orta sıcaklıkla hızlandırılmış kür değerlendirilecek mi?

Bağlantı sıcak ve nemli ortama maruz kalacak mı?

Bütün bu bilgiler doğru prosesin oluşturulmasını sağlar.

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü teknik yaklaşım, sanayi kuruluşlarının yalnızca doğru ürünü bulmasına değil, ürünün üretim prosesine doğru şekilde yerleştirilmesine odaklanır.

Otomotiv aydınlatma, beyaz eşya, cam-metal, cam-plastik ve cam-boyalı metal bağlantılarında Dowsil ea-2626 uygulama sürecinin kontrollü karışım, temiz yüzey, doğru çalışma zamanı ve uygun kürlenme koşullarıyla yürütülmesi uzun dönemli bağlantı performansının temelini oluşturur.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

EA-2626 Base ve SILASTIC Q3-3636 Catalyst karışım oranı, iki bileşenli silikon yapıştırıcı uygulaması, hızlı kürlenme, yüzey hazırlığı ve meter/mix proseslerinin üretim hattınıza uygunluğunu değerlendirmek için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.