Epoksi ekzoterm

Epoksi ekzoterm, Endüstri Teknik açısından iki bileşenli epoksi sistemlerinde reçine ile sertleştiricinin reaksiyonu sırasında ortaya çıkan ısının, özellikle yüksek karışım miktarı ve kalın uygulama kesitlerinde kontrol edilmesi gereken proses davranışıdır. Yapısal Araldite ürünleri kullanılırken yapıştırıcının yalnızca karışım oranı, pot life veya nihai dayanımı değil, reaksiyon sırasında oluşabilecek sıcaklık artışı da dikkate alınmalıdır. Bu konu özellikle karıştırılmış epoksinin büyük miktarda aynı kap içerisinde tutulduğu, kalın boşlukların doldurulduğu veya yapıştırıcının ince bağ hattı yerine hacimsel döküm gibi kullanıldığı uygulamalarda önem kazanır.

İki bileşenli epoksi reçine ile sertleştirici bir araya getirildiğinde kimyasal reaksiyon başlar. Bu reaksiyon sırasında ısı açığa çıkabilir. İnce bir yapıştırıcı tabakasında oluşan ısı çevredeki yüzeylere ve havaya daha kolay aktarılabilirken büyük bir epoksi kütlesinin merkezinde ısı daha zor uzaklaşabilir. Bunun sonucunda araldite karışım ısınması giderek hızlanabilir ve beklenenden daha kısa çalışma süresi, yüksek lokal sıcaklık, kabarcık oluşumu veya bağlantı çevresindeki malzemelerin ısıl olarak zorlanması gibi sorunlar ortaya çıkabilir.

Endüstri Teknik’in ürün verileri içerisinde Araldite 2020 bu konuyu anlamak için somut bir örnektir. Bu düşük viskoziteli, şeffaf iki bileşenli epoksi için kalın kesitlerde, özellikle 1 cm üzerindeki döküm uygulamalarında ekzotermik ısı gelişiminin ayrıca değerlendirilmesi gerektiği belirtilmektedir. Bu bilgi bütün Araldite ürünleri için aynı kalınlık sınırının geçerli olduğu anlamına gelmez; her sistem kendi teknik verisine göre kullanılmalıdır.

Epoksi ekzoterm neden oluşur?

Epoksi ekzoterm reçine ile sertleştiricinin kimyasal reaksiyonunun ısı açığa çıkarmasıyla ortaya çıkar. Bu, iki bileşenli epoksi sistemlerinin normal kür mekanizmasının bir parçasıdır. Sorun ısının oluşması değil, uygulama geometrisinin bu ısının yeterince hızlı uzaklaşmasına izin vermediği koşullarda sıcaklığın kontrolsüz yükselmesidir.

İnce yapıştırıcı hattını düşünelim.

Metal-metal bağlantıda epoksi iki geniş yüzey arasında ince bir tabaka halinde bulunabilir. Oluşan ısı çevredeki metal parçalara aktarılır. Metal, yapıştırıcıya kıyasla önemli bir ısı yayıcı görevi görebilir.

Aynı miktarda kimyasal reaksiyon kalın ve kompakt bir epoksi kütlesinde gerçekleştiğinde durum değişir.

Kütlenin dış bölümü çevreye ısı verebilir.

Merkez bölge ise daha fazla epoksiyle çevrilidir.

Isının dışarı çıkması daha uzun sürer.

Sıcaklık yükseldikçe reaksiyon hızlanabilir.

Reaksiyon hızlandıkça daha kısa sürede daha fazla ısı ortaya çıkabilir.

Bu nedenle proses kendi kendini hızlandıran bir davranış gösterebilir.

Bu durum özellikle kalın kesit epoksi kullanımında önemlidir.

Yapıştırıcı olarak tasarlanmış bir ürünü, teknik verisinde belirtilmeyen büyük hacimli dolgu veya döküm amacıyla kullanmak doğru değildir.

Bir yapısal epoksi 0,1 mm veya birkaç milimetrelik bağlantı hattında başarılı olabilirken aynı ürünün birkaç santimetrelik blok halinde aynı termal davranışı göstereceği varsayılamaz.

Isı oluşumu ile kürlenme arasındaki ilişki nedir?

Kürlenme ve ısı gelişimi birbirinden bağımsız değildir.

İki komponent karıştırıldığında reaksiyon başlar.

Karışım ilk aşamada akışkan veya macun kıvamında olabilir.

Daha sonra viskozite artar.

Jelleşme başlar.

Sistem sertleşmeye doğru ilerler.

Bu süreç boyunca reaksiyon ısı üretebilir.

Karışım sıcaklığı yükseldiğinde epoksinin çalışma süresi de pratikte değişebilir. Teknik dokümanda belirli sıcaklıkta verilen pot life değeri, farklı termal koşullarda aynı şekilde gerçekleşmek zorunda değildir.

Örneğin büyük miktarda epoksi derin bir karıştırma kabında tutulduğunda merkez sıcaklığı yüzeye yayılmış aynı miktardaki üründen daha hızlı yükselebilir.

Bu nedenle pot life yalnızca duvardaki saatle ölçülen bir kavram olarak görülmemelidir.

Karışımın miktarı, kap geometrisi ve ortam sıcaklığı da proses davranışını etkileyebilir.

Özellikle manuel üretimde operatör “ürünün teknik çalışma süresi daha bitmedi” düşüncesiyle hızla ısınmaya başlamış karışımı kullanmaya devam etmemelidir.

Malzeme belirgin biçimde ısınıyor, hızla koyulaşıyor veya alışılmadık reaksiyon davranışı gösteriyorsa normal proses koşullarından çıkılmış olabilir.

Epoksi ekzoterm karışım miktarıyla nasıl değişir?

Epoksi ekzoterm karışım miktarı arttığında daha dikkatli değerlendirilmelidir. Küçük bir numunenin karıştırılması ile birkaç kilogramlık epoksi kütlesinin aynı kapta hazırlanması termal açıdan aynı proses değildir.

Küçük miktarda karışımın yüzey alanı hacmine göre daha yüksektir.

Isı daha kolay çevreye aktarılabilir.

Büyük hacimde ise merkezde oluşan ısının dışarı çıkması daha zordur.

Bu nedenle büyük batch hazırlamak yalnızca malzeme yönetimi değil, termal proses açısından da önemli bir karardır.

Araldite karışım ısınması özellikle geniş üretimlerde şu nedenle yanlış anlaşılabilir: Operatör büyük bir yüzeye çok miktarda epoksi kullanacağını düşünerek bütün ürünü tek seferde karıştırabilir.

Ancak uygulamanın kendisi ince bond line şeklinde olsa bile malzeme henüz yüzeye dağıtılmadan önce derin bir kap içerisinde büyük kütle halinde bekler.

Asıl ısı birikimi bu karıştırma kabında başlayabilir.

Ürün yüzeye dağıtıldığında ise zaten pot life’ın önemli bölümü tüketilmiş olabilir.

Bu nedenle üretimde kullanılabilecek miktar kadar batch hazırlamak genellikle daha kontrollü bir yaklaşımdır.

Kesin maksimum batch miktarı ürünün teknik dokümanına bağlıdır. Kaynakta sayı verilmemişse tahmini kilogram sınırı oluşturulmamalıdır.

Karıştırma kabının şekli neden önemlidir?

Aynı miktardaki epoksiyi derin ve dar bir kapta tutmak ile geniş, sığ bir yüzeye yaymak aynı ısı transferi koşulunu oluşturmaz.

Derin kapta kütlenin merkez bölgesi daha fazla malzemeyle çevrilidir.

Geniş ve sığ geometrinin yüzey alanı daha büyüktür.

Bu nedenle kimyasal reaksiyondan çıkan ısının çevreye aktarılma biçimi farklılaşır.

Bu, “epoksiyi geniş kaba dökmek her zaman güvenlidir” anlamına gelmez. Ürünün TDS ve SDS koşulları esas alınmalıdır.

Ancak proses tasarımında kap geometrisinin önemsiz olmadığı bilinmelidir.

Özellikle uzun çalışma süreli yapıştırıcılarda operatör büyük karışımı hazırlayıp uzun süre aynı kapta tutuyorsa malzemenin termal davranışı takip edilmelidir.

Karışımın yalnızca oda sıcaklığında hazırlanmış olması, kendi reaksiyonuyla daha yüksek sıcaklığa çıkmayacağı anlamına gelmez.

Epoksi ekzoterm kalın kesitte neden kritik hale gelir?

Epoksi ekzoterm kalın kesitte, üretilen ısının dışarı aktarılması zorlaştığı için daha belirgin hale gelebilir. Özellikle kalın kesit epoksi uygulamalarında yapıştırıcının gerçekten bu geometri için tasarlanıp tasarlanmadığı kontrol edilmelidir.

Araldite 2020 bu konuda önemli bir teknik örnek sunar.

Ürün düşük viskoziteli, şeffaf iki komponentli epoksi olarak özellikle cam bağlantıları ve hassas şeffaf yapıştırma uygulamalarında değerlendirilir. Teknik bilgilerde ince bağlantı hatlarına uygunluğu belirtilirken 1 cm üzerindeki kalın kesit dökümlerde ekzotermik riskin değerlendirilmesi gerektiği özellikle vurgulanır.

Buradan çıkarılması gereken sonuç Araldite 2020 için “1 cm altı her koşulda risksiz, 1 cm üstü kesin sorunlu” değildir.

Geometri.

Toplam hacim.

Kalıp malzemesi.

Başlangıç sıcaklığı.

Çevre sıcaklığı.

Uygulama alanı.

Bunların hepsi termal davranışı etkileyebilir.

TDS’deki uyarı, ürünün ince yapıştırıcı hattı ile hacimsel döküm kullanımının aynı proses olarak görülmemesi gerektiğini açık biçimde gösterir.

Aynı yaklaşım başka Araldite ürünlerinde de ürün özelinde ele alınmalıdır.

Yapıştırıcı ile döküm reçinesi arasındaki fark neden önemlidir?

Yapısal epoksi yapıştırıcı ile hacimsel döküm veya encapsulation sistemi aynı görev için tasarlanmak zorunda değildir.

Yapıştırıcıda amaç genellikle iki yüzey arasında mekanik yük taşıyan kontrollü bir bond line oluşturmaktır.

Döküm sisteminde ise daha büyük hacim doldurulabilir.

Bu nedenle reçinenin reaksiyon hızı, viskozitesi, dolgu sistemi ve ısı yönetimi farklı tasarlanabilir.

Bir yapıştırıcının “epoksi” olması onu otomatik olarak büyük hacimli döküm reçinesi haline getirmez.

Bu ayrım özellikle bakım uygulamalarında gözden kaçabilir.

Operatör iki metal parça arasındaki 20–30 mm boşluğu tamamen yapısal yapıştırıcıyla doldurmak isteyebilir.

Ancak ürün yalnızca belirli bond line uygulaması için tasarlanmış olabilir.

Bu durumda mekanik davranış kadar termal reaksiyon da değerlendirilmelidir.

Kalın kesit epoksi gerektiğinde ürün seçimi daha baştan buna göre yapılmalıdır.

Araldite karışım ısınması hangi belirtilerle fark edilebilir?

Araldite karışım ısınması her zaman aynı hız veya şiddette gerçekleşmez.

Karıştırma kabının elle hissedilir şekilde ısınması ilk işaretlerden biri olabilir.

Karışım beklenenden hızlı koyulaşabilir.

Pot life öngörülenden kısa hissedilebilir.

Viskozite hızlı artabilir.

Yüzeyde veya kütle içerisinde kabarcıklar görülebilir.

Çok hızlı reaksiyonda renk değişimi veya lokal deformasyon meydana gelebilir.

Ancak bu belirtilerin şiddeti ürün formülasyonuna göre değişir.

Her epoksinin aynı sıcaklığa çıkacağı veya aynı görsel davranışı göstereceği varsayılmamalıdır.

Belirgin ısınma görüldüğünde reaksiyonu yavaşlatmak amacıyla reçine/sertleştirici oranını değiştirmek de doğru değildir.

Doğru oran her durumda korunmalıdır.

Sorun batch büyüklüğü veya geometriyse çözüm kimyasal oranı bozmak değil, prosesi ürün talimatları içerisinde yeniden düzenlemektir.

Çok hızlı kür her zaman avantaj mıdır?

Hayır.

Üretimde daha hızlı kür kısa çevrim süresi açısından çekici olabilir.

Ancak kontrolsüz hızlanmış reaksiyon proses avantajı değildir.

Yapıştırıcı yüzeye yeterince yayılmadan koyulaşabilir.

Parçaların hizalanması için gereken zaman azalabilir.

Karışım içerisinde hava hapsolabilir.

Termal olarak hassas substratlar zarar görebilir.

Kalın bir kütlenin merkezi ile dış bölgesi farklı termal geçmiş yaşayabilir.

Bu nedenle amaç reaksiyonu mümkün olduğunca hızlandırmak değil, tanımlanmış proses penceresi içerisinde tekrarlanabilir biçimde yürütmektir.

Üretici tarafından ısı ile hızlandırılmış kür tanımlanmışsa bu kontrollü bir prosestir.

Karışımın kendi kendine beklenmedik biçimde çok ısınması ise aynı şey değildir.

Epoksi ekzoterm nasıl kontrol altına alınır?

Epoksi ekzoterm kontrolünde ilk yaklaşım ürünün tasarlanan kullanım geometrisine sadık kalmaktır. Yapıştırıcı olarak geliştirilmiş bir sistem büyük hacimli döküm için kullanılmamalı; kalın uygulama gerekiyorsa ilgili ürünün teknik sınırları kontrol edilmelidir.

İkinci konu batch büyüklüğüdür.

Gereğinden fazla malzeme tek seferde hazırlanmamalıdır.

Üretim hızına uygun miktarlarda karışım yapılmalıdır.

Üçüncü konu başlangıç sıcaklığıdır.

Ürün ve parça sıcaklığı ilgili TDS koşulları içerisinde tutulmalıdır.

Dördüncü konu proses zamanlamasıdır.

Karıştırılan yapıştırıcı gereksiz yere kap içerisinde bekletilmemelidir.

Hazırlanan malzeme çalışma süresi içerisinde planlanan bağlantıya uygulanmalıdır.

Beşinci konu uygun ürün seçimidir.

Boşluk çok büyükse veya gerçek anlamda hacim doldurmak gerekiyorsa yalnızca “elimizde epoksi var” mantığıyla ürün kullanılmamalıdır.

Endüstri Teknik açısından burada yapıştırıcı seçimi ile proses geometrisi birbirinden ayrı düşünülemez.

Katmanlı uygulama her zaman çözüm müdür?

Kalın hacmi birkaç katmana bölmek bazı epoksi sistemlerinde termal yükü değiştirebilir. Ancak bu yaklaşım bütün yapıştırıcılar için otomatik çözüm olarak görülmemelidir.

Katmanlar arasında kimyasal veya mekanik aderans sorunu oluşabilir.

İlk katmanın hangi kür aşamasında olduğu önem kazanabilir.

Toplam bağlantı geometrisi değişebilir.

Ürün teknik olarak çok katmanlı döküme uygun olmayabilir.

Bu nedenle üreticinin teknik verisi desteklemiyorsa “iki kat dökelim, sorun çözülür” şeklinde genel kural oluşturulmamalıdır.

Özellikle yapısal bağlantıda katmanlar arası arayüz ek bir zayıflık noktası haline gelebilir.

Kalın hacim gerekiyorsa buna uygun ürün sistemi seçmek daha kontrollü bir mühendislik yaklaşımıdır.

Metal parçalar ısıyı nasıl etkiler?

Metal substratlar epoksi reaksiyonunda oluşan ısının yayılmasına yardımcı olabilir.

Alüminyum gibi yüksek ısıl iletkenliğe sahip bir parça, ince bond line içerisindeki ısıyı çevreye aktarabilir.

Kalın çelik komponent de termal kütlesi sayesinde başlangıçta ısı emebilir.

Ancak bunun her durumda ekzotermik riski ortadan kaldırdığı düşünülmemelidir.

Kapalı bir cep içerisinde büyük miktarda epoksi bulunuyorsa merkezde yine ısı birikebilir.

Metal parçanın başlangıçta sıcak olması da koşulu değiştirebilir.

Örneğin sıcak üretim hattından çıkan metal üzerine büyük miktarda epoksi uygulanmasıyla soğuk metal üzerine ince film uygulanması aynı termal senaryo değildir.

Bu nedenle substrat yalnızca yapıştırılacak yüzey değil, termal prosesin de bir parçasıdır.

Plastik ve kompozit yüzeyler neden daha hassas olabilir?

Metal yüzeyler yüksek sıcaklığa birçok plastikten daha iyi dayanabilir.

Plastik ve kompozit sistemlerde ise lokal sıcaklık artışı substratın mekanik veya görsel özelliklerini etkileyebilir.

Termoplastik yumuşayabilir.

İnce plastik parça deforme olabilir.

Kompozit yüzey reçinesi farklı termal geçmiş yaşayabilir.

Kaplama etkilenebilir.

Bu nedenle araldite karışım ısınması metal-metal bağlantıda yalnızca yapıştırıcı açısından incelenirken plastik veya kompozit bağlantıda çevredeki malzemeler açısından da değerlendirilmelidir.

Ürünün maksimum servis sıcaklığı ile kür sırasında geçici olarak oluşabilecek lokal reaksiyon sıcaklığı aynı kavram değildir.

Bu ayrım önemlidir.

Servis sıcaklığı kürlenmiş ürünün çalışma koşulunu tanımlar.

Ekzotermik tepe ise kür reaksiyonunun proses davranışıdır.

Kalın kesit epoksi uygulamasında hava kabarcığı neden artabilir?

Kalın kesit epoksi içinde oluşan kabarcığın tek sebebi ekzotermik reaksiyon değildir.

Karıştırma sırasında hava sürüklenmiş olabilir.

Gözenekli yüzeyden gaz çıkışı olabilir.

Boşluğun geometrisi hava hapsedebilir.

Bununla birlikte sıcaklık yükselmesi içerideki havanın genişlemesine veya bazı uçucu bileşenlerin davranışının değişmesine neden olabilir.

Bu nedenle yüksek ısı ve kabarcık aynı anda görüldüğünde yalnızca karıştırma tekniği suçlanmamalıdır.

Batch hacmi.

Kesit kalınlığı.

Parça sıcaklığı.

Ürünün kendisi.

Bunlar birlikte incelenmelidir.

Şeffaf sistemlerde kabarcıklar görsel açıdan da kritik olabilir. Özellikle Araldite 2020 gibi şeffaf bağlantı hedeflenen bir üründe kalın kesit döküm uyarısının önemli olmasının nedenlerinden biri budur.

Termometre kullanmak gerekli midir?

Kritik proseslerde sıcaklığın ölçülmesi faydalı olabilir.

Ancak hangi limitte prosesin durdurulacağı ürünün teknik dokümanına bağlıdır.

Kaynakta özel maksimum karışım sıcaklığı verilmiyorsa rastgele bir sıcaklık limiti oluşturulmamalıdır.

Proses geliştirme sırasında aynı batch miktarlarının sıcaklık davranışı karşılaştırılabilir.

Küçük batch.

Büyük batch.

İnce uygulama.

Kalın uygulama.

Bunların termal profilleri farklı olabilir.

Bu veri seri üretim tasarımında yararlı olabilir.

Ancak sıcaklığın güvenli kabul edilmesi yalnızca geçmiş numunenin zarar görmemesine dayandırılmamalıdır. Ürünün SDS/TDS sınırları ve uygulama şartları esas alınmalıdır.

Ekzotermik reaksiyon iş güvenliği açısından neden önemlidir?

Büyük epoksi karışımlarında oluşabilecek sıcaklık artışı yalnızca ürün performansını değil operatör güvenliğini de ilgilendirir.

Karıştırma kabı çok ısınabilir.

Sıcak reçine ciltle temas ettiğinde termal ve kimyasal risk birlikte oluşabilir.

Uygunsuz kap malzemesi deforme olabilir.

Beklenmedik reaksiyon üretim alanında kontrolü zorlaştırabilir.

Bu nedenle kullanılmayan veya reaksiyona girmiş epoksinin bertarafı da ürünün güvenlik dokümanına uygun yapılmalıdır.

Reaktif karışımın büyük miktarda kapalı bir atık kabında biriktirilmesi doğru yaklaşım olmayabilir.

Atık yönetiminde ürün SDS’i ve işletmenin kimyasal güvenlik prosedürü esas alınmalıdır.

Yapıştırıcı hattı neden döküm kalınlığından farklıdır?

Bir yapıştırma hattında epoksi iki substrat arasında genellikle nispeten ince ve geniş bir tabaka halindedir.

Dökümde ise üç boyutlu hacim çok daha büyüktür.

Bu geometrik fark ısı transferini değiştirir.

Bu nedenle yapıştırıcı TDS’sinde 0,05–0,10 mm gibi optimum bağ hattı bilgisi bulunan bir ürünün santimetrelerce kalın hacimde aynı şekilde kullanılacağı düşünülmemelidir.

Ürün yapıştırıcı olarak optimize edilmiş olabilir.

Boşluk doldurma özelliği bulunan başka bir epoksi bile “istenen her kalınlıkta doldurulabilir” anlamına gelmez.

Ürünün tanımlanmış maksimum veya tavsiye edilen boşluk değerleri varsa bunlara uyulmalıdır.

Kaynakta yoksa teknik destek alınmalıdır.

Bu noktada Epoksi ekzoterm ürün seçiminden nasıl etkilenir?

Bu noktada Epoksi ekzoterm değerlendirmesi, kullanılacak Araldite sisteminin yalnızca mekanik mukavemetine değil, reaksiyon hızı ve hedef uygulama geometrisine de bakılmasını gerektirir.

Hızlı kürlenen ürün küçük montajlarda üretim avantajı sağlayabilir.

Uzun pot life sunan ürün geniş bağlantılarda operatöre daha fazla zaman verebilir.

Düşük viskoziteli epoksi ince boşluklara kolay yayılabilir.

Tiksotropik ürün dikey yüzeyde yerinde kalabilir.

Fakat bunların hiçbirisi tek başına büyük hacimli döküm için uygunluk anlamına gelmez.

Özellikle kalın boşluk doldurulacaksa ürünün teknik dokümanında bu kullanıma ilişkin bilgi aranmalıdır.

Araldite 2020 örneğinde olduğu gibi belirli kesit kalınlıklarında açık bir uyarı varsa proses buna göre tasarlanmalıdır.

Seri üretimde proses nasıl standardize edilmelidir?

Seri üretimde epoksi miktarının operatörün kişisel kararına bırakılması termal davranışı değiştirebilir.

Bir operatör 200 gram hazırlarken diğeri 1 kilogram hazırlıyorsa aynı ürün farklı karışım sıcaklıkları yaşayabilir.

Bu nedenle batch miktarı standardize edilebilir.

Karıştırma kabı tipi tanımlanabilir.

Komponent sıcaklığı kontrol edilebilir.

Karışım başlangıç zamanı kaydedilebilir.

Uygulama süresi takip edilebilir.

Bond line veya doldurulan hacim sınırlandırılabilir.

Üründe kalın kesit uyarısı varsa proses dokümanına açık biçimde aktarılmalıdır.

Böylece kalite sorunu ortaya çıktığında yalnızca “epoksi çok ısındı” denilmek yerine hangi proses parametresinin değiştiği incelenebilir.

Araldite karışım ısınması görüldüğünde hangi yaklaşım izlenmelidir?

Belirgin araldite karışım ısınması görüldüğünde ilk olarak prosesin teknik dokümana uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Karışım miktarı gereğinden büyük mü?

Ürün kalın hacimde mi kullanılıyor?

Başlangıç sıcaklığı yüksek mi?

Reçine ile sertleştirici doğru oranda mı?

Yanlış ürün mü seçildi?

Malzeme çalışma süresinin sonuna mı geldi?

Bu sorular incelenmelidir.

Karışımı solvent ekleyerek inceltmek, oranı değiştirmek veya rastgele soğutma yöntemi kullanmak ürünün doğrulanmış prosesinin dışına çıkabilir.

Sorunu kimyasal formülü değiştirmeye çalışarak çözmek yerine doğru uygulama geometrisine ve batch büyüklüğüne dönmek gerekir.

Endüstri Teknik ile kalın kesit uygulamalarının değerlendirilmesi

İki bileşenli epoksi sistemleri kullanılırken karışımın ısınması her zaman ürün hatası olarak değerlendirilmemelidir. Ekzotermik reaksiyon epoksi kür kimyasının doğal bir parçasıdır; kritik olan, oluşan ısının ürün ve uygulama için kabul edilebilir proses içerisinde kalmasıdır.

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü teknik ürün yaklaşımında yapıştırıcı seçimi yalnızca yüzey türü ve mekanik dayanımla sınırlandırılmaz.

Uygulanacak epoksi miktarı ne kadar?

Bond line ne kadar kalın?

Ürün bir yapıştırıcı olarak mı kullanılacak, yoksa hacim doldurması mı isteniyor?

Batch ne kadar büyük?

Parça metal mi, plastik mi, kompozit mi?

Uygulama açık yüzeyde mi, kapalı hacimde mi?

Çalışma süresi üretime uygun mu?

Bu sorular termal proses açısından da önemlidir.

Araldite 2020 için mevcut teknik bilgi, 1 cm üzerindeki kalın kesit dökümünde ekzotermik riskin değerlendirilmesi gerektiğini açıkça gösterir. Bu sınır başka Araldite ürünlerine otomatik olarak taşınmamalıdır; her ürün kendi teknik verisiyle incelenmelidir.

Bu yaklaşımda Epoksi ekzoterm doğru ürün seçimi, kontrollü batch büyüklüğü, uygun uygulama kalınlığı ve üretici teknik dokümanına bağlı proses yönetimiyle ele alındığında daha güvenli ve tekrarlanabilir epoksi uygulamaları oluşturulabilir.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

E-posta: info@endustriteknik.com

Araldite yapıştırıcılarda karışım miktarı, ekzotermik reaksiyon, kalın kesit epoksi uygulaması, bond line kontrolü ve büyük hacimli bağlantılarda uygun ürün seçimi için uygulamanızın geometri ve proses şartlarını Endüstri Teknik ile paylaşarak teknik değerlendirme alabilirsiniz.