Epoksi kimyasal direnç

Epoksi kimyasal direnç, Endüstri Teknik açısından bir yapıştırıcının yalnızca solvente temas ettiğinde çözünmemesi anlamına gelmez; bağlantının yağ, yakıt, solvent veya farklı proses kimyasallarıyla temas ederken mekanik bütünlüğünü, yüzey aderansını ve boyutsal kararlılığını ne ölçüde koruyabildiği birlikte değerlendirilmelidir. Araldite ürün ailesinde özellikle Araldite 2014 gibi rijit yapısal epoksi sistemleri kimyasal maruziyet, sıcaklık ve yüksek mekanik yükün aynı uygulamada bulunduğu bağlantılar için öne çıkar. Paylaşılan teknik bilgiler Araldite 2014’ün yağ, yakıt, solvent ve birçok kimyasala karşı dayanım odağına sahip olduğunu, yaklaşık -55 °C ile +120 °C servis aralığında değerlendirilebildiğini ve kısa süreli yaklaşık +150 °C sıcaklık bilgisi bulunduğunu göstermektedir.

Ancak “kimyasala dayanıklı epoksi” ifadesi bütün kimyasallara, bütün konsantrasyonlara ve sınırsız temas süresine karşı aynı performans anlamına gelmez. Temas eden sıvının türü, sıcaklığı, konsantrasyonu, bağlantının daldırma mı yoksa sıçrama mı gördüğü, yapıştırıcının tam kürlenip kürlenmediği ve mekanik yük altında olup olmadığı sonucu değiştirebilir.

Bu nedenle araldite solvent dayanımı araştırılırken yalnızca ürün datasında “solvent resistant” veya benzeri bir ifade bulunması yeterli görülmemelidir. Gerçek solvent tanımlanmalı ve kritik uygulamalarda gerçek bağlantıyı temsil eden numune üzerinden doğrulama yapılmalıdır. Benzer şekilde kimyasal maruziyet yapıştırıcı seçiminde yapıştırıcı kadar metal, boya, plastik, kompozit veya başka bir substratın kimyasal ortamdan nasıl etkilendiği de dikkate alınmalıdır.

Epoksi kimyasal direnç neden tek bir değer değildir?

Epoksi kimyasal direnç tek bir MPa veya sıcaklık değeriyle tanımlanabilecek bir özellik değildir. Yapıştırılmış bağlantı kimyasal ortama girdiğinde epoksinin kendi gövdesi, yapıştırıcı-substrat arayüzü ve yapıştırılan malzemenin kendisi aynı anda etkilenebilir.

Örneğin epoksi solvent karşısında görünür şekilde çözünmeyebilir.

Buna rağmen şişme meydana gelebilir.

Yumuşama oluşabilir.

Mekanik modül değişebilir.

Yüzey aderansı zaman içerisinde azalabilir.

Boya veya kaplama zarar görebilir.

Plastik substrat solventten etkilenebilir.

Bu nedenle bağlantının dışarıdan aynı görünmesi, ilk mekanik performansını tamamen koruduğunu garanti etmez.

Kimyasal direnç değerlendirmesinin önemli tarafı budur.

Bir bağlantı sıvıya maruz kaldıktan sonra hâlâ yerinde duruyor olabilir fakat taşıyabileceği yük başlangıç değerinden farklı hale gelmiş olabilir.

Özellikle yüksek güvenilirlik gereken makine, enerji, savunma veya proses ekipmanı uygulamalarında yalnızca görsel gözleme güvenilmemelidir.

Kimyasal maruziyet yapıştırıcı seçiminde hangi sorular sorulmalıdır?

Kimyasal maruziyet yapıştırıcı seçiminde ilk soru “epoksi kimyasala dayanıklı mı?” olmamalıdır.

Önce temas ortamı tanımlanmalıdır.

Solvent mi?

Yağ mı?

Yakıt mı?

Su bazlı proses sıvısı mı?

Temizlik kimyasalı mı?

Birden fazla kimyasalın karışımı mı?

Ardından temas biçimi belirlenmelidir.

Bağlantıya birkaç saniyelik sıçrama gelebilir.

Her vardiya temizleme işlemi uygulanabilir.

Bağlantı sürekli kimyasal buhar içerisinde çalışabilir.

Periyodik olarak sıvıya daldırılabilir.

Ya da bağlantı sürekli kimyasal içerisinde bulunabilir.

Bunların tamamını aynı “kimyasal temas” başlığı altında değerlendirmek yanıltıcıdır.

Süre arttıkça yapıştırıcı ve yüzey sistemindeki etki de değişebilir.

Ayrıca sıcaklık belirlenmelidir.

Oda sıcaklığında sınırlı etki gösteren bir kimyasal daha yüksek sıcaklıkta daha agresif davranabilir.

Bu nedenle uygulama şartının mümkün olduğunca gerçek haliyle tanımlanması gerekir.

Araldite 2014 kimyasal ortamda nasıl konumlanır?

Araldite 2014 için paylaşılan teknik veriler ürünün dolgu katkılı, yüksek mukavemetli ve rijit bir iki bileşenli epoksi olduğunu göstermektedir.

Ağırlıkça 100:50 A:B oranında hazırlanır.

25 °C’de yaklaşık 60 dakikalık pot life değerine sahiptir.

23 °C’de yaklaşık 24 saatlik kür bilgisi verilmiştir.

60 °C’de yaklaşık 2–3 saatlik hızlandırılmış kür seçeneği bulunmaktadır.

Kesme dayanımı yaklaşık 22–28 MPa aralığında belirtilmiştir.

Ürünün teknik karakterinde yağ, yakıt, solvent ve birçok kimyasala karşı direnç özellikle vurgulanmaktadır.

Bu nedenle rijit metal-metal montajlar, proses ekipmanları, enerji sistemleri veya kimyasal temas riskinin bulunduğu endüstriyel bağlantılar için teknik olarak değerlendirilebilir.

Ancak bu veriler “Araldite 2014 bütün solventlere sınırsız süre dayanır” şeklinde yorumlanmamalıdır.

Gerçek kimyasal bilinmelidir.

Özellikle sürekli daldırma, yüksek sıcaklık veya yüksek mekanik yük bulunan bağlantılarda proje özelinde doğrulama yapılmalıdır.

Epoksi kimyasal direnç sıcaklıkla nasıl değişir?

Epoksi kimyasal direnç sıcaklıktan bağımsız değerlendirilmemelidir. Sıcaklık arttığında hem kimyasal ortamın etkisi hem de kürlenmiş epoksinin mekanik davranışı değişebilir.

Bir solvent daha hızlı nüfuz edebilir.

Polimerin şişme davranışı değişebilir.

Bağlantının mekanik modülü düşebilir.

Substratların termal hareketi artabilir.

Kimyasalın buhar basıncı değişebilir.

Dolayısıyla oda sıcaklığında başarılı olan bağlantı, aynı kimyasalın çok daha yüksek sıcaklığında aynı sonucu vermek zorunda değildir.

Bu durum özellikle Araldite 2014 gibi yüksek sıcaklık ile kimyasal direnç ihtiyacının aynı uygulamada değerlendirildiği sistemlerde önemlidir.

Servis sıcaklığının yaklaşık +120 °C’ye kadar verilmesi kimyasal direnç verilerinin bütün kimyasallar için +120 °C’de aynı kaldığı anlamına gelmez.

Servis sıcaklığı ve kimyasal dayanım ayrı teknik kriterlerdir.

Birlikte bulunacaklarsa birlikte test edilmelidir.

Araldite solvent dayanımı nasıl değerlendirilmelidir?

Araldite solvent dayanımı ifadesinde en önemli konu solventin tam olarak ne olduğudur.

“Solvent” çok geniş bir kimyasal sınıfı ifade eder.

Farklı solventlerin polaritesi, kimyasal yapısı ve polimerlerle etkileşimi birbirinden farklıdır.

Bir epoksi bir solventte başarılı davranırken başka bir solventte daha fazla şişme veya mekanik değişim gösterebilir.

Aynı solventin saf hali ile seyreltilmiş hali de aynı olmayabilir.

Temas süresi ayrıca önemlidir.

Bakım sırasında bezle birkaç dakikalık temizleme ile parçanın haftalarca solvent içerisinde beklemesi aynı koşul değildir.

Bu nedenle teknik şartnamede yalnızca “solvente dayanıklı olmalı” yazılması yetersiz olabilir.

Kullanılan kimyasalın ticari veya kimyasal tanımı, konsantrasyonu, sıcaklığı ve temas süresi mümkünse belirtilmelidir.

Böylece ürün seçimi daha anlamlı yapılabilir.

Yağ teması yapıştırıcıyı nasıl etkileyebilir?

Araldite 2014 için verilen teknik bilgiler yağlara karşı kimyasal direnç karakterini desteklemektedir.

Bu özellik makine, şanzıman, hidrolik sistem çevresi ve farklı endüstriyel ekipmanlarda önem kazanabilir.

Ancak burada iki ayrı konu vardır.

Birincisi kürlenmiş bağlantının servis sırasında yağla temas etmesidir.

İkincisi yapıştırma öncesinde yüzeyde yağ bulunmasıdır.

Bunlar kesinlikle aynı şey değildir.

Kürlenmiş epoksi belirli bir yağa dayanıklı olabilir fakat yapıştırma sırasında metal üzerinde kalan yağ filmi aderansı ciddi şekilde düşürebilir.

Bu nedenle “ürün yağa dayanıklı, yüzeyi tamamen yağdan arındırmaya gerek yok” düşüncesi teknik olarak yanlıştır.

Yapıştırma öncesinde yüzey temiz ve uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Kimyasal direnç servis performansıyla ilgilidir; yüzey kontaminasyonunu telafi etmez.

Yakıt maruziyetinde ne kontrol edilmelidir?

Yakıt çevresindeki bağlantılarda yapıştırıcının yanı sıra bağlantı sisteminin tamamı değerlendirilmelidir.

Metal yüzey çoğu yakıttan sınırlı etkilenebilirken boya tabakası farklı davranabilir.

Plastik parça yakıtta şişebilir.

Kauçuk özellik değiştirebilir.

Kaplama yumuşayabilir.

Bu nedenle yapıştırıcı kimyasal olarak dirençli kalsa bile substrat sistemi zayıflayabilir.

Ayrıca yakıtın türü önemlidir.

“Yakıt” tek bir kimyasal kompozisyon değildir.

Bu yüzden kritik kimyasal maruziyet yapıştırıcı uygulamalarında gerçek ortamı mümkün olduğunca temsil eden test planlanması daha doğru olur.

Epoksi kimyasal direnç sürekli ve kısa süreli temaslarda nasıl değerlendirilir?

Epoksi kimyasal direnç sürekli temas ile kısa süreli sıçramada aynı şekilde yorumlanmamalıdır. Bağlantının kimyasala ne kadar süre maruz kaldığı, toplam etkiyi belirleyen ana faktörlerden biridir.

Kısa süreli sıçrama sonrasında yüzey temizlenebilir.

Periyodik maruziyette yapıştırıcı her çevrimden sonra kuruyabilir.

Sürekli daldırmada ise polimer kimyasalla uzun süre boyunca temas halinde kalır.

Bu durum kimyasalın yapıştırıcı içerisinde difüzyonunu değiştirebilir.

Uzun süreli değerlendirmede yalnızca ilk saatlerdeki davranış değil günler veya daha uzun sürelerdeki mekanik değişim de önem kazanabilir.

Bu nedenle teknik seçim sırasında “kimyasal var” demek yerine temas senaryosu açıklanmalıdır.

Daldırma ile sıçrama arasındaki fark nedir?

Sıçrama çoğunlukla sınırlı süreli ve lokal temas oluşturur.

Sürekli daldırma ise yapıştırıcının bütün yüzeylerinin uzun süre kimyasalla temas etmesine neden olabilir.

Bu iki koşul arasında büyük fark vardır.

Kimyasal buhar maruziyeti ise üçüncü bir senaryodur.

Buharın konsantrasyonu ve sıcaklığı bağlantının davranışını etkileyebilir.

Özellikle kapalı proses ekipmanlarında kimyasal sıvıya doğrudan temas olmasa bile yoğun buhar bulunabilir.

Dolayısıyla kimyasal direnç doğrulamasında uygulamanın gerçek temas biçimi mümkün olduğunca test koşuluna taşınmalıdır.

Tam kür neden kimyasal direnç açısından önemlidir?

İki bileşenli epoksinin kimyasal yapısı kür reaksiyonu ilerledikçe gelişir.

Bu nedenle henüz tam kür seviyesine ulaşmamış bağlantının kimyasala maruz bırakılması ile tanımlanmış kür prosesini tamamlamış bağlantının davranışı aynı kabul edilmemelidir.

Araldite 2014 için paylaşılan oda sıcaklığı kür bilgisi yaklaşık 24 saattir.

60 °C’de kontrollü hızlandırılmış kür seçeneği yaklaşık 2–3 saat olarak verilmiştir.

Kimyasal servis başlamadan önce ilgili kür prosesinin tamamlanması gerekir.

Bağlantının birkaç saat sonra elleçlenebilir hale gelmesi kimyasal maruziyete de hazır olduğu anlamına gelmez.

Bu ayrım özellikle bakım-onarım uygulamalarında önemlidir.

Makine mümkün olduğunca hızlı servise alınmak istenebilir.

Ancak epoksi yeterli kür seviyesine ulaşmadan yağ veya solventle temas ederse beklenen uzun vadeli davranış elde edilmeyebilir.

Karışım oranı kimyasal dayanımı etkileyebilir mi?

Evet.

Epoksi reçine ve sertleştiricinin ürün için tanımlanan doğru oranda hazırlanması gerekir.

Araldite 2014 için verilen oran ağırlıkça 100:50 A:B’dir.

Bu oranı sertleştiriciyi artırarak kür hızını değiştirmek amacıyla bozmak doğru değildir.

Yanlış oran kürlenmiş polimer yapısını etkileyebilir.

Yüzey sert görünse bile mekanik ve kimyasal özelliklerin teknik verideki seviyeye ulaştığı varsayılamaz.

Benzer şekilde homojen olmayan karışım bağlantının bazı bölgelerinde farklı kür yapısı meydana getirebilir.

Kimyasal ortam bu zayıf bölgeleri daha belirgin hale getirebilir.

Bu nedenle kimyasal dayanım yalnızca ürün seçimi değil, doğru dozaj ve kür kontrolüyle de ilişkilidir.

Yüzey hazırlığı kimyasal maruziyetten neden önce gelir?

Kimyasal ortamda çalışan bir bağlantının uzun vadeli dayanıklılığı yüzey aderansına bağlıdır.

Metal üzerinde yağ kalmışsa epoksi gerçek metale bağlanmamış olabilir.

Boyalı yüzeyde kaplama metalden zayıf şekilde tutunuyorsa kimyasal maruziyet zamanla kaplama ayrılmasını hızlandırabilir.

Kompozit üzerinde kalıp ayırıcı bulunuyorsa bağlantı arayüzü başlangıçtan itibaren zayıf olabilir.

Bu nedenle yüksek kimyasal dirençli yapıştırıcı, kötü yüzey hazırlığını düzeltmez.

Yüzey temizliği.

Gerekli mekanik hazırlık.

Uygun yağ alma.

Kontrollü yapıştırıcı uygulaması.

Doğru kür.

Bunların tamamı servis dayanıklılığının temelidir.

Boyalı metalde kimyasal direnç nasıl değerlendirilir?

Boyalı metal bağlantıda üç farklı kimyasal sistem bulunabilir:

Ana metal.

Boya veya kaplama.

Epoksi yapıştırıcı.

Kimyasal ortam bunlardan herhangi birini etkileyebilir.

Epoksi dirençli olabilir fakat boya yumuşayabilir.

Boya kimyasala dayanabilir fakat metal-kaplama arayüzü zamanla bozulabilir.

Yapıştırıcı boya üzerinde güçlü kalırken bütün kaplama metalden kalkabilir.

Bu nedenle test sonrasında yalnızca epoksinin görünümüne bakılmamalıdır.

Kopma yüzeyi incelenmelidir.

Boya epoksiyle birlikte mi kalkmış?

Yapıştırıcı boya üzerinden temiz mi ayrılmış?

Metal yüzeyde kaplama kalmış mı?

Bu sorular gerçek zayıf katmanı belirlemeye yardımcı olur.

Plastik ve kompozit yüzeyler kimyasal ortamda nasıl davranır?

Plastik veya kompozit bağlantıda yapıştırıcının kimyasal dayanımı tek başına yeterli değildir.

Plastik solvent nedeniyle şişebilir.

Gerilim çatlağı oluşturabilir.

Yumuşayabilir.

Kompozitin yüzey reçinesi kimyasal ortamdan etkilenebilir.

Bu durumda Araldite mekanik olarak sağlam kalmasına rağmen substrat değişebilir.

Özellikle araldite solvent dayanımı değerlendirmesi metal-plastik veya metal-kompozit sistemlerde bu nedenle bütün assembly üzerinden yapılmalıdır.

Kimyasal ortamda en zayıf halka yalnızca yapıştırıcı olmayabilir.

Mekanik yük ile kimyasal maruziyet birlikteyse ne değişir?

Gerçek endüstriyel bağlantı kimyasala maruz kalırken çoğu zaman aynı anda yük taşır.

Kesme yükü bulunabilir.

Sabit çekme olabilir.

Titreşim olabilir.

Termal hareket yaşanabilir.

Kimyasal bu sırada yapıştırıcı veya arayüz üzerinde etki gösterir.

Bu birleşik koşul yalnızca kimyasal içerisinde serbest bırakılmış bir epoksi numunesinden daha zorlu olabilir.

Örneğin arayüzde küçük bir çatlak bulunuyorsa kimyasal bu bölgeye ilerleyebilir.

Tekrarlanan mekanik yük çatlağın büyümesini kolaylaştırabilir.

Bu nedenle uzun ömürlü yapısal bağlantılarda mekanik ve kimyasal testlerin tamamen birbirinden bağımsız düşünülmemesi gerekir.

Sıcaklık, kimyasal ve yük aynı anda bulunuyorsa ne yapılmalıdır?

Bu, proses ekipmanlarında sık görülen en zorlayıcı senaryolardan biridir.

Yüksek sıcaklık polimerin mekanik karakterini değiştirir.

Kimyasal etkileşim hızlanabilir.

Parçalar termal olarak genleşir.

Bağlantı aynı zamanda mekanik yük taşır.

Dolayısıyla oda sıcaklığındaki statik kesme testi böyle bir servisi tam olarak temsil etmez.

Kritik uygulamalarda gerçek çalışma sıcaklığına ve kimyasal ortama mümkün olduğunca yakın numune değerlendirmesi yapılmalıdır.

Testin amacı yalnızca epoksinin tamamen çözünüp çözünmediğini görmek değildir.

Mekanik dayanımdaki değişim de önemlidir.

Epoksi kimyasal direnç için test planı nasıl oluşturulur?

Epoksi kimyasal direnç için test planı gerçek servis koşulunu mümkün olduğunca temsil etmelidir. İlk olarak gerçek substrat kullanılmalıdır. Seri üretimde uygulanacak yüzey hazırlığı aynı şekilde yapılmalı, seçilen Araldite ürünü kendi doğru karışım oranı ve kür prosedürüyle uygulanmalıdır.

Daha sonra kimyasal ortam tanımlanmalıdır.

Kimyasalın türü ve konsantrasyonu gerçek kullanıma uygun olmalıdır.

Temas sıcaklığı belirlenmelidir.

Daldırma, sıçrama veya buhar koşulu uygulamaya göre seçilmelidir.

Maruziyet süresi proje ihtiyacına göre planlanmalıdır.

Test öncesinde başlangıç mekanik performansı belirlenebilir.

Kimyasal yaşlandırma sonrasında aynı yöntemle tekrar test yapılarak değişim incelenebilir.

Böylece değerlendirme yalnızca görsel gözleme dayanmaz.

Test sonrası kopma modu da kaydedilmelidir.

Adezif ayrılma mı?

Kohezif kırılma mı?

Kaplama ayrılması mı?

Substrat hasarı mı?

Bu bilgiler kimyasalın bağlantının hangi bölümünü etkilediğini anlamaya yardımcı olur.

Testte tek numune yeterli midir?

Tek numune proses değişkenliğini göstermekte yetersiz kalabilir.

Yapıştırıcı miktarı değişebilir.

Yüzey hazırlığında küçük fark oluşabilir.

Bond line farklı olabilir.

Bu nedenle kritik projelerde birden fazla numune hazırlanması daha anlamlıdır.

Karşılaştırma yapılacaksa numune gruplarının mümkün olduğunca aynı üretim koşullarına sahip olması gerekir.

Kimyasal görmemiş referans grubu ile kimyasala maruz kalmış grup karşılaştırılabilir.

Böylece zaman içerisinde ortaya çıkan değişimin kimyasal maruziyetle ilişkisi daha sağlıklı değerlendirilebilir.

Kimyasal maruziyet yapıştırıcı hata analizinde nasıl anlaşılır?

Kimyasal maruziyet yapıştırıcı hata analizinde bağlantının servis geçmişi önemli bilgi sağlar.

Arıza kimyasal temas başladıktan hemen sonra mı meydana geldi?

Uzun süre sorunsuz çalışıp sonra mı ayrıldı?

Sıcaklık değişti mi?

Yeni bir temizlik kimyasalı kullanılmaya başlandı mı?

Kimyasal konsantrasyonu değişti mi?

Bağlantı daha önce olduğundan daha uzun süre sıvıya maruz kaldı mı?

Bu sorular üretim veya saha arızasının kök nedenini bulmaya yardımcı olur.

Kopmuş yüzeyler hemen temizlenmemelidir.

Önce fotoğraflanmalıdır.

Renk değişimi.

Şişme.

Yumuşama.

Kaplama ayrılması.

Adezif veya kohezif kopma.

Bu izler kayıt altına alınmalıdır.

Araldite solvent dayanımı ürün seçiminde nasıl kullanılmalıdır?

Araldite solvent dayanımı ürün seçiminde önemli bir kriterdir ancak mekanik ihtiyaçlardan ayrı düşünülmemelidir.

Kimyasal direnç çok yüksek olabilir fakat bağlantı darbe veya soyulma yükünde çalışıyorsa mekanik karakter ayrıca uygun olmalıdır.

Araldite 2014 gibi rijit sistem kimyasal ve sıcaklık açısından güçlü teknik profil sunabilir.

Toklaştırılmış Araldite 2015-1 gibi ürünler ise farklı substratlar, darbe, dış ortam ve daha dayanıklı bağlantı karakteri açısından farklı profile sahiptir.

Bu nedenle ürün ailesindeki seçim “hangisi daha dayanıklı?” şeklinde yapılmamalıdır.

Hangi ortam?

Hangi malzeme?

Hangi yük?

Hangi sıcaklık?

Bu sorular birlikte cevaplanmalıdır.

Kimyasal direnç değerlendirmesinde sık yapılan hatalar

En sık yapılan hatalardan biri “solvente dayanıklı” ifadesini bütün solventlere dayanıklı olarak yorumlamaktır. Bir diğer hata kısa süreli sıçrama testini sürekli daldırma koşuluna doğrudan taşımaktır. Oda sıcaklığındaki sonucu yüksek sıcaklıktaki kimyasal ortama genellemek, kür tamamlanmadan bağlantıyı kimyasala maruz bırakmak ve yapıştırıcının kimyasal dayanımını substratın dayanımıyla aynı kabul etmek de yanlış sonuçlara neden olabilir.

Benzer şekilde yüksek kimyasal dirençli epoksi kullanılmasının kötü yüzey hazırlığını telafi edeceğini düşünmek doğru değildir.

Kimyasal direnç yalnızca doğru hazırlanmış ve doğru kürlenmiş bağlantı için anlamlıdır.

Endüstri Teknik ile kimyasal ortam değerlendirmesi

Endüstri Teknik’in 1961 yılından bu yana sürdürdüğü sanayi odaklı yaklaşımda yapısal epoksi seçimi yalnızca ürünün katalogda “kimyasal dirençli” olarak tanımlanmasına göre yapılmaz.

Gerçek solvent nedir?

Yağ veya yakıt teması var mı?

Temas sürekli mi?

Sıçrama mı?

Kimyasal sıcak mı?

Bağlantı aynı anda mekanik yük taşıyor mu?

Substrat metal mi?

Boyalı mı?

Plastik mi?

Kompozit mi?

Bu sorular doğru Araldite sisteminin belirlenmesinde temel oluşturur.

Araldite 2014 için verilen yağ, yakıt, solvent ve çeşitli kimyasallara direnç bilgisi güçlü bir başlangıç noktasıdır; ancak uygulama özelindeki gerçek kimyasal ve çalışma koşulu yine doğrulanmalıdır.

Bu nedenle Epoksi kimyasal direnç, yalnızca epoksinin kimyasalla temas edip bozulmaması değil; yapıştırıcının, yüzey arayüzünün ve substratın servis süresi boyunca gerekli mekanik fonksiyonunu koruyup koruyamadığının birlikte değerlendirilmesidir.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

E-posta: info@endustriteknik.com

Araldite yapısal epoksilerinde solvent, yağ, yakıt ve farklı proses kimyasallarına maruziyet; sıcaklık, mekanik yük, yüzey hazırlığı ve kür koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir. Uygulamanızın gerçek kimyasal ortamını ve çalışma şartlarını Endüstri Teknik ile paylaşarak uygun yapıştırıcı sistemi ve doğrulama yaklaşımı hakkında teknik değerlendirme alabilirsiniz.