Gres damlama noktası

Gres damlama noktası, Endüstri Teknik tarafından yüksek sıcaklıkta çalışan rulmanlar, fırın fanları, konveyörler, kurutucular ve benzeri makine elemanları için yağlayıcı seçilirken incelenen önemli teknik verilerden biridir. Bu değer, gresin belirli test şartları altında yapısal bütünlüğünü kaybederek ilk damlayı oluşturduğu sıcaklığı gösterir. Ancak damlama noktası, ürünün güvenle çalışabileceği maksimum çalışma sıcaklığı değildir ve iki değer birbirinin yerine kullanılmamalıdır.

Bir gresin teknik tablosunda yüksek bir drop point değeri görülmesi, ürünün aynı sıcaklıkta sürekli yağlama yapabileceği anlamına gelmez. Baz yağın oksidasyonu, buharlaşma kaybı, kalınlaştırıcı yapının değişmesi, katkıların sıcaklık karşısındaki davranışı ve rulman içindeki mekanik kesme ürünü daha düşük sıcaklıklarda sınırlandırabilir. Yağlama kararı yalnızca katalogdaki en yüksek dereceye göre verildiğinde gres kısa sürede sertleşebilir, baz yağını kaybedebilir veya rulman içinde yeterli film oluşturamaz hâle gelebilir.

Gres damlama noktası özellikle farklı ürünleri ilk teknik inceleme aşamasında karşılaştırmaya yardımcı olur. Bununla birlikte rulman devri, yük, çalışma süresi, ortam havası, su ve kimyasal etkiler, yeniden yağlama aralığı ve baz yağ türü de değerlendirilmelidir. Aynı damlama değerine sahip iki gres, farklı baz yağ ve katkı sistemleri nedeniyle sahada tamamen farklı servis ömrü gösterebilir.

Endüstri Teknik, 60 yıllık sanayi deneyimi doğrultusunda gres seçimini tek bir laboratuvar değerine indirgemez. Ürünün drop point değeri ile birlikte sürekli çalışma sıcaklığı, baz yağ viskozitesi, oksidasyon kararlılığı, buharlaşma oranı, suyla yıkanma davranışı ve rulmanın hız sınırı incelenir. Böylece makineye yalnızca yüksek sıcaklık etiketi taşıyan bir ürün değil, gerçek çalışma şartlarını karşılayan teknik çözüm sunulur.

Gres damlama noktası nedir?

Gres damlama noktası, kontrollü bir laboratuvar testinde ısıtılan gres numunesinden ilk damlanın ayrıldığı sıcaklıktır. Gres başlangıçta baz yağı kalınlaştırıcı yapı içinde tutan yarı katı bir malzemedir. Sıcaklık yükseldikçe bu yapı yumuşar, baz yağın tutulma kabiliyeti azalır ve test düzeneğinin alt kısmından bir damla ayrılır.

Bu değer gresin kıvam yapısının sıcaklık karşısındaki davranışı hakkında bilgi verir. Ancak ölçüm anında ürün yalnızca kısa süreli ve standartlaştırılmış bir ısı etkisine maruz kalır. Gerçek makinede ise gres günler, aylar veya yıllar boyunca sıcaklık, oksijen, yük, titreşim ve mekanik kesme altında çalışır.

Drop point testi bu nedenle sürekli servis koşulunun doğrudan benzeri değildir. Test sonucu daha çok kalınlaştırıcının ısıl yapısının karşılaştırılmasını sağlar. Bir ürünün damlama noktası 230°C olabilir; fakat sürekli çalışma sıcaklığı baz yağın oksidasyonu ve buharlaşması nedeniyle çok daha düşük bir seviyede tanımlanabilir.

Gresin damlamaya başlaması, yağlayıcının o ana kadar kusursuz çalıştığını da göstermez. Ürün damlama noktasına ulaşmadan önce baz yağının önemli bölümünü kaybetmiş, sertleşmiş veya yağlama filmini oluşturma kabiliyetini azaltmış olabilir. Bu nedenle rulman sıcaklığının damlama noktasının altında kalması tek başına yeterli güvenlik ölçütü değildir.

Teknik seçim yapılırken üreticinin açıkça belirttiği servis sıcaklık aralığı esas alınmalıdır. Damlama noktası, bu değerlendirmeyi destekleyen fakat maksimum çalışma sınırını tek başına belirlemeyen bir laboratuvar verisidir.

Gres damlama noktası nasıl ölçülür?

Gres damlama noktası standartlaştırılmış bir test düzeneğinde ölçülür. Gres numunesi küçük bir test kabına yerleştirilir ve kontrollü bir hızla ısıtılır. Numune yumuşayıp test kabının açıklığından ilk damlayı oluşturduğunda sıcaklık kaydedilir.

Kullanılan standart ve test yöntemi sonucun yorumlanmasında önemlidir. Farklı standartlar cihaz düzeni, ısıtma hızı veya sonuç tanımı bakımından küçük farklılıklar içerebilir. İki ürün karşılaştırılırken mümkünse aynı standartla elde edilmiş değerler kullanılmalıdır.

Test numunesinin hazırlanması da sonucu etkileyebilir. Gresin kaba nasıl doldurulduğu, içinde hava boşluğu kalıp kalmadığı ve test öncesinde nasıl şartlandırıldığı ölçümün tekrarlanabilirliği açısından önem taşır. Bu nedenle saha personelinin basit ısıtma denemesiyle elde ettiği değer, standart laboratuvar sonucunun yerine geçmez.

Damlama testi, gresin rulman içindeki yağ filmi kalınlığını veya aşınma korumasını ölçmez. Ürünün EP yük kapasitesi, suya dayanımı, oksidasyonu ve düşük sıcaklık torku farklı testlerle değerlendirilir. Yüksek drop point değerine sahip bir ürün, ağır yük altında gerekli yüzey korumasını sağlayamayabilir.

Benzer biçimde düşük sıcaklık davranışı da damlama noktasından anlaşılamaz. Bir gresin üst sıcaklık yapısı güçlü olabilirken soğuk başlangıçta aşırı sertleşmesi mümkündür. Dış sahada veya değişken iklimde kullanılan makinelerde alt sıcaklık sınırı ayrıca incelenmelidir.

Gres damlama noktası ile maksimum çalışma sıcaklığı arasındaki fark

Gres damlama noktası ile maksimum çalışma sıcaklığı arasındaki en önemli fark, birinin standart test sonucu, diğerinin gerçek kullanım sınırı olmasıdır. Damlama noktası ürünün kontrollü ısıtma altında ilk damlayı oluşturduğu sıcaklığı gösterir. Maksimum çalışma sıcaklığı ise gresin belirli süre boyunca yağlama görevini sürdürebileceği üst servis seviyesidir.

Maksimum çalışma sıcaklığı belirlenirken baz yağın oksidasyon kararlılığı dikkate alınır. Yağ sıcaklık altında oksijenle reaksiyona girdiğinde asidik bileşikler ve sert kalıntılar oluşabilir. Bu kalıntılar rulman kanallarını kapatabilir, gresin akışını sınırlayabilir ve yüzey aşınmasını hızlandırabilir.

Buharlaşma kaybı da üst servis sıcaklığını etkiler. Baz yağın hafif bileşenleri sıcaklık altında uzaklaştığında gres kurur ve kalınlaştırıcı oranı göreceli olarak artar. Başlangıçta normal kıvamda görünen ürün zamanla sertleşerek temas bölgesine yağ bırakamaz hâle gelebilir.

Yüksek sıcaklıkta baz yağın viskozitesi düşer. Yağ filmi inceldiğinde yuvarlanma elemanları ile rulman yolları birbirine yaklaşır. Baz yağ türü ve viskozitesi yetersizse metal-metal teması, aşınma ve sıcaklık artışı meydana gelebilir.

Maksimum çalışma sıcaklığının sürekli mi yoksa kısa süreli mi olduğu da açıklığa kavuşturulmalıdır. Bir ürün kısa süreli olarak 200°C’ye ulaşabilir; ancak bu sıcaklıkta kesintisiz aylarca çalışması beklenmeyebilir. Üreticinin “short-term” veya aralıklı üst sıcaklık tanımları sürekli sınır gibi kullanılmamalıdır.

Rulman içinde ölçülen sıcaklıkla yatak gövdesinin dış yüzeyindeki değer de farklı olabilir. Dış gövde 150°C görünürken rulman temas bölgesinde daha yüksek lokal sıcaklık oluşabilir. Ölçüm noktası doğru seçilmeli ve gerekli güvenlik payı bırakılmalıdır.

Gres damlama noktası sabun erimesi ile aynı mıdır?

Gres damlama noktası bazen sabun erimesi şeklinde açıklansa da bu tanım teknik olarak her zaman yeterli değildir. Greslerde kullanılan lityum, kalsiyum, alüminyum veya farklı sabun esaslı kalınlaştırıcılar sıcaklık yükseldiğinde yapısal değişime uğrayabilir. Ancak damlama sırasında gerçekleşen olay yalnızca saf bir maddenin erimesi değildir.

Gres; baz yağ, kalınlaştırıcı ve katkıların oluşturduğu karmaşık bir sistemdir. Isıtma sırasında kalınlaştırıcı ağ yumuşar, baz yağı tutma kabiliyeti azalır ve ürün akışkanlaşır. İlk damlanın oluşması, sistemin belirli ölçüde yapısal bütünlüğünü kaybettiğini gösterir.

Sabun erimesi ifadesi özellikle sabun kalınlaştırıcılı greslerde günlük anlatımı kolaylaştırabilir. Bununla birlikte sabun içermeyen poliüre veya farklı inorganik kalınlaştırıcılara sahip greslerde aynı ifade doğru olmaz. Bu ürünlerde de damlama veya benzer yüksek sıcaklık testleri bulunabilir; fakat mekanizma sabun erimesine dayanmaz.

Lityum sabun ile lityum kompleks de aynı yapıya sahip değildir. Kompleks kalınlaştırıcılar genellikle daha yüksek damlama noktası oluşturabilir. Buna rağmen her lityum kompleks gresin bütün yüksek sıcaklık uygulamalarında uygun olduğu düşünülmemelidir. Baz yağ türü ve oksidasyon kararlılığı yine belirleyicidir.

Sabun yapısının yumuşaması geri dönüşümlü olmayabilir. Ürün yüksek sıcaklığa çıktıktan sonra soğuduğunda ilk kıvamına tamamen dönmeyebilir. Yağ ayrışması, sertleşme veya yapısal bozulma meydana gelebilir. Bu nedenle sıcaklık sınırı aşılmış gres yalnızca soğutularak güvenilir hâle gelmez.

Damlama noktasını hangi bileşenler etkiler?

Kalınlaştırıcı türü, damlama noktasını etkileyen temel unsurlardan biridir. Gresin lifsi veya ağ benzeri yapısı baz yağı yerinde tutar. Bu yapının sıcaklık karşısındaki kararlılığı yükseldikçe drop point değeri de değişebilir.

Baz yağın türü ise özellikle gerçek servis performansını etkiler. Mineral yağ, PAO, ester veya silikon yağ aynı sıcaklıkta farklı oksidasyon, buharlaşma ve viskozite davranışı gösterir. Kalınlaştırıcının damlama noktası yüksek olsa bile baz yağ sıcaklık altında hızla uzaklaşıyorsa gres uzun süreli yağlama sağlayamaz.

Katkılar da ürünün davranışını değiştirebilir. Oksidasyon inhibitörleri baz yağın bozulmasını yavaşlatmaya, aşınma ve ekstrem basınç katkıları yüzey korumasını güçlendirmeye yardımcı olabilir. Korozyon inhibitörleri nemli ve sıcak ortamlarda metal yüzeyin korunmasını destekler.

Katı yağlayıcıların bulunması, taşıyıcı yağ filmi zayıfladığında metal temasının sınırlandırılmasına katkı sağlayabilir. Ancak her yüksek sıcaklık rulmanında katı yağlayıcı kullanılması gerekmez. Rulman hızı, boşluğu ve hassasiyeti değerlendirilmelidir.

Gresin üretim kalitesi ve homojenliği de önemlidir. Kalınlaştırıcının baz yağ içinde dengeli dağılmaması, yağ ayrışmasının ve sıcaklık altında kıvam değişiminin artmasına neden olabilir. Ürün yalnızca kimyasal bileşimiyle değil, üretim süreciyle de performans kazanır.

Yüksek drop point neden tek başına yeterli değildir?

Yüksek drop point değeri çoğu zaman ürünün yüksek sıcaklık için uygun olduğu şeklinde yorumlanır. Bu veri önemlidir; ancak tek başına yağlama ömrünü, rulman sıcaklığını veya aşınma korumasını açıklamaz.

Bir ürün 280°C’nin üzerinde damlama noktasına sahip olabilir, fakat baz yağı 150°C’de hızlı biçimde buharlaşıyor veya oksitleniyorsa gerçek servis ömrü kısa kalabilir. Başka bir ürün daha düşük damlama değerine rağmen uygun baz yağ sayesinde kendi servis aralığında daha kararlı çalışabilir.

Rulman devri de sonucu değiştirir. Yüksek hızlı rulmanda gres sürekli karıştırılır ve mekanik kesmeye maruz kalır. Kalınlaştırıcı yapı yumuşayabilir, ürün keçelerden dışarı çıkabilir veya çalışma sıcaklığı yükselebilir.

Yavaş ve ağır yüklü rulmanda ise yağ filminin basınç altında korunması önemlidir. Drop point yüksek olsa bile baz yağ viskozitesi veya EP katkı sistemi yetersizse metal yüzeyler zarar görebilir.

Su ve proses kimyasalları da yüksek sıcaklık performansını etkileyebilir. Ürün suyla yıkanarak rulmandan uzaklaşıyorsa yüksek damlama noktası herhangi bir koruma sağlamaz. Keçe ve muhafaza yapısı bu nedenle ürün seçimiyle birlikte incelenmelidir.

Doğru değerlendirmede drop point; servis sıcaklığı, buharlaşma, yağ ayrışması, oksidasyon, baz yağ viskozitesi, DN sınırı ve water washout gibi verilerle beraber okunmalıdır.

Maksimum çalışma sıcaklığı nasıl belirlenir?

İlk adım rulmanın veya temas yüzeyinin gerçek sıcaklığını ölçmektir. Ortam sıcaklığı ile rulman sıcaklığı aynı değildir. Fırın çevresindeki hava 180°C iken yatak konumu, hava akımı ve muhafaza nedeniyle rulman farklı sıcaklıkta çalışabilir.

İkinci adım sıcaklığın sürekli veya kısa süreli olup olmadığını belirlemektir. Makine her vardiya boyunca yüksek sıcaklıkta çalışıyorsa oksidasyon yükü, yalnızca birkaç dakikalık tepe sıcaklığına göre çok daha fazladır.

Üçüncü adım rulman hızını ve DN değerini incelemektir. Yüksek hız gresin karıştırma kaybını artırabilir. Ürün üst sıcaklık sınırının altında kullanılmasına rağmen iç sürtünme nedeniyle aşırı ısınabilir.

Dördüncü adım gres miktarını kontrol etmektir. Rulmanın tamamen gresle doldurulması yüksek sıcaklıkta genleşme ve karıştırma kaybı oluşturabilir. Fazla gres dışarı çıkabilir ve keçe hasarına neden olabilir.

Beşinci adım yeniden yağlama aralığını belirlemektir. Yüksek sıcaklık altında gresin servis ömrü kısalabilir. Ürün teknik olarak sıcaklığa dayanıklı olsa bile düzenli yenileme gerekebilir.

Altıncı adım mevcut ürünün durumunu incelemektir. Sökülen gres sertleşmiş, koyulaşmış, yağını kaybetmiş veya yanık kokusu oluşturmuşsa sıcaklık ve bakım aralığı yeniden değerlendirilmelidir.

Rulmanlarda sıcaklık ve hız ilişkisi

Rulman devri yükseldikçe gres, yuvarlanma elemanları tarafından daha hızlı hareket ettirilir. Baz yağ ve kalınlaştırıcı yapının oluşturduğu direnç sıcaklık üretir. Gereğinden yüksek viskoziteli veya fazla miktarda uygulanmış gres bu sıcaklık artışını hızlandırabilir.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı ürünün düşük veya orta hızlı rulman için geliştirilmiş olması mümkündür. Bu ürün hızlı rulmanda kullanıldığında drop point değerine ulaşmadan aşırı sıcaklık oluşturabilir.

DN değeri, rulman iç çapı ile dönüş hızını ilişkilendiren yaklaşık seçim göstergesidir. Teknik belgede verilen maksimum DN değeri ürünün hız bakımından değerlendirilmesine yardımcı olur. Ancak yük, rulman tipi, dolum miktarı ve çalışma sıcaklığı gerçek sınırı değiştirebilir.

Yüksek sıcaklık ve yüksek hız birlikte bulunduğunda düşük buharlaşma, oksidasyon kararlılığı ve kontrollü baz yağ viskozitesi daha büyük önem taşır. Gresin rulman içinde kanallaşmadan veya aşırı direnç oluşturmadan çalışması gerekir.

Düşük hızlı yüksek sıcaklık rulmanında ise baz yağ filmi ve yüzey koruması ön plana çıkabilir. Her iki uygulamaya yalnızca üst sıcaklık değerine bakılarak aynı ürün verilmemelidir.

Gres damlama noktası seçiminde yapılan hatalar

Gres damlama noktası değerlendirilirken en sık yapılan hata, bu değeri doğrudan maksimum çalışma sıcaklığı olarak kullanmaktır. İki sıcaklık arasında ürün formülüne ve çalışma koşullarına bağlı önemli fark bulunabilir.

Bir diğer hata, yüksek damlama noktasına sahip ürünün her rulmanda daha iyi olacağını düşünmektir. Rulman devri, baz yağ viskozitesi ve yük dikkate alınmadığında aşırı ısınma veya yetersiz film oluşabilir.

Damlama noktası ile parlama noktası da karıştırılmamalıdır. Parlama noktası çoğunlukla sıvı yağların buharlarının belirli koşullarda tutuşabilir karışım oluşturduğu sıcaklıkla ilgilidir. Drop point ise gresin yapısal olarak ilk damlayı oluşturduğu sıcaklıktır.

Sabun erimesi ifadesinin bütün gresler için kullanılabileceğini düşünmek de doğru değildir. Sabun içermeyen kalınlaştırıcı sistemler farklı mekanizmayla çalışır.

Damlama noktasının raf ömrünü gösterdiği de sanılabilir. Raf ömrü ambalaj, depolama sıcaklığı ve ürün kararlılığıyla ilişkilidir. Makine içindeki servis ömrü ise sıcaklık, yük, hız ve kirlenmeye bağlıdır.

Eski gres temizlenmeden yeni yüksek sıcaklık ürününün uygulanması başka bir hatadır. Uyumsuz kalınlaştırıcıların karışması drop point ve kıvam dâhil birçok özelliği öngörülemez hâle getirebilir.

Çözüm: Molykote 44

Yüksek sıcaklıkta çalışan rulmanlarda düşük buharlaşma, oksidasyon kararlılığı, geniş servis sıcaklığı ve suya karşı direnç birlikte aranıyorsa Endüstri Teknik, uygulamanın teknik koşulları uygun olduğunda Molykote 44 ürününü çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.

MOLYKOTE 44 Medium High Temperature Grease, silikon baz yağ ve lityum sabun kalınlaştırıcıdan oluşan, beyaz ile kırık beyaz renkte yüksek sıcaklık gresidir. Ürün özellikle fırın fanları, tekstil kurutucuları, konveyörler, fırın ön ısıtıcıları, otomotiv debriyaj ayırma rulmanları ve uygun plastik parçalar için geliştirilmiştir. Teknik belgede düşük buharlaşma, güçlü oksidasyon direnci, geniş servis sıcaklığı, düşük sıcaklık davranışı, birçok plastikle uyumluluk ve suya direnç ürünün temel özellikleri arasında gösterilmektedir.

Molykote 44 için servis sıcaklık aralığı -40°C ile +200°C arasında, drop point değeri ise IP 396/02 testine göre 227°C olarak belirtilmektedir. Bu iki veri arasındaki fark, damlama noktasının neden maksimum çalışma sıcaklığı olarak kullanılmaması gerektiğini açık biçimde gösterir. Üretici sürekli servis üst sınırını 200°C olarak tanımlarken ürünün ilk damla oluşturduğu laboratuvar sıcaklığı daha yüksektir.

Ürün NLGI 2–3 kıvam aralığındadır ve baz yağın 25°C’deki kinematik viskozitesi 125 mm²/s olarak verilir. Maksimum DN değeri 300.000 mm/dakikadır. Bu değerler ürünün yüksek sıcaklıkla birlikte rulman hızı ve uygulama miktarı bakımından da değerlendirilmesi gerektiğini gösterir.

Teknik veri sayfasında 150°C’de 24 saatlik yağ ayrışması yüzde 2,5, buharlaşma kaybı ise yüzde 2,0 olarak açıklanmaktadır. 99°C’de 100 saatlik oksidasyon testindeki sonuç 100 mbar veya daha düşük seviyededir. Bu laboratuvar değerleri ürünün yüksek sıcaklık uygulamalarına yönelik yapısını destekler; ancak gerçek bakım süresi doğrudan bu testlerden hesaplanmamalıdır.

Molykote 44 için 38°C’de water washout değeri yüzde 1,0 olarak verilir. Bu değer ürünün belirli test koşulları altında suyla yıkanmaya karşı davranışını karşılaştırmak için kullanılabilir. Yüksek basınçlı sıcak su, kimyasal yıkama veya sürekli su altında çalışma için saha şartları ayrıca değerlendirilmelidir.

Ürün formülüne kasıtlı olarak PTFE veya PFAS eklenmediği de teknik belgede belirtilmektedir. Bunun yanında ürünün birçok plastikle uyumlu olduğu ifade edilir; ancak her plastik veya elastomer için koşulsuz uyumluluk varsayılmamalıdır. Kritik parçalarda gerçek malzeme ve sıcaklık üzerinden doğrulama yapılmalıdır.

Molykote 44 boyalı yüzeylerde kullanılmamalıdır. Ürünün teknik belgesindeki bu sınırlama uygulama öncesinde dikkate alınmalı; gresin temas edebileceği boya, kaplama, plastik ve elastomer yüzeyler kontrol edilmelidir.

Satın alma öncesinde Endüstri Teknik’e rulman tipi, iç çap, devir, normal çalışma sıcaklığı, kısa süreli tepe sıcaklığı, yük, suyla temas ve mevcut gres bilgileri iletilmelidir. Böylece Molykote 44 ürününün sıcaklık, hız ve malzeme uyumu bakımından uygulamaya uygunluğu daha sağlıklı değerlendirilebilir.

Fırın fanı, kurutucu, konveyör veya yüksek sıcaklıktaki uygun rulmanlarda mevcut gres kısa sürede sertleşiyor, buharlaşıyor veya bakım periyodu beklenenden erken doluyorsa Molykote 44 ürününün stok, ambalaj ve tedarik bilgileri Endüstri Teknik’ten talep edilebilir.

Molykote 44 nasıl uygulanmalıdır?

Uygulama öncesinde rulman veya yağlama noktası eski gres, sertleşmiş kalıntı, toz, su ve aşınma parçacıklarından temizlenmelidir. Teknik veri sayfasında ürünün temiz uygulama noktalarına fırça, spatula veya otomatik yağlama cihazıyla uygulanabileceği belirtilmektedir.

Mevcut gres mineral, PAO, ester veya farklı bir silikon baz yağ kullanıyorsa doğrudan uyumlu olduğu varsayılmamalıdır. Kalınlaştırıcı ve baz yağ uyumsuzluğu kıvam kaybı, yağ ayrışması veya sertleşme oluşturabilir. Geçiş öncesinde eski ürün mümkün olduğunca sistemden uzaklaştırılmalıdır.

Rulmana uygulanacak miktar devir, boşluk hacmi ve sıcaklığa göre belirlenmelidir. Yüksek sıcaklıkta gres genleşebilir. Aşırı dolum karıştırma kaybını, rulman sıcaklığını ve keçe basıncını artırabilir.

Molykote 44 birçok plastikle uyumlu olarak tanımlansa da boyalı yüzeylerde kullanılmamalıdır. Uygulama sırasında taşan ürün boya bulunan bölgelere yayılmamalıdır.

İlk çalıştırma sonrasında rulman sıcaklığı, ses, titreşim ve gres kaçağı takip edilmelidir. Yeni ürünle önceki grese göre belirgin sıcaklık artışı oluşuyorsa miktar, hız uygunluğu ve geçiş temizliği yeniden değerlendirilmelidir.

Teknik dokümana göre ürün, açılmamış ambalajında serin ve karanlık ortamda saklandığında üretim tarihinden itibaren 60 aylık kullanılabilir ömre sahiptir. Bu süre depolama ömrüdür ve makine içindeki servis ömrüyle karıştırılmamalıdır.

Endüstri Teknik ile doğru sıcaklık değerlendirmesi

Endüstri Teknik, gres seçiminde yalnızca drop point değerini esas almaz. Rulmanın gerçek sıcaklığı, çalışma süresi, devir, yük, baz yağ yapısı, oksidasyon, buharlaşma, su etkisi ve malzeme uyumu birlikte değerlendirilir.

Gres damlama noktası doğru yorumlandığında ürünlerin yüksek sıcaklıktaki yapısal davranışı karşılaştırılabilir. Ancak güvenilir yağlama kararı için üreticinin servis sıcaklık aralığı ve uygulama sınırları esas alınmalıdır.

Molykote 44; silikon baz yağı, lityum sabun yapısı, -40°C ile +200°C servis aralığı ve 227°C damlama noktasıyla uygun yüksek sıcaklık rulmanlarında değerlendirilebilir. Ürünün uzun süreli performansı doğru miktar, temiz yüzey ve planlı bakım düzeniyle desteklenmelidir.

Endüstri Teknik İletişim

Fırın fanları, tekstil kurutucuları, konveyörler, ön ısıtıcılar ve yüksek sıcaklıkta çalışan rulmanlarınız için doğru gres ve servis sıcaklığı değerlendirmesini Endüstri Teknik ile gerçekleştirebilirsiniz.

Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon
0312 925 54 74

Faks
0312 925 64 84

Ekipmanınızın rulman tipini, devrini, normal ve tepe sıcaklıklarını, mevcut gresini ve bakım aralığını paylaşarak Molykote 44 ürününün teknik uygunluğu, stok durumu ve tedarik seçenekleri hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.