Konformal kaplama uygulama yöntemleri

Konformal kaplama uygulama yöntemleri, Endüstri Teknik açısından elektronik devre kartının yalnızca hangi ürünle korunacağını değil, seçilen kaplamanın PCB yüzeyine nasıl ve ne kadar kontrollü aktarılacağını da belirleyen kritik bir proses konusudur. Sprey uygulama, daldırma, fırça, akış yöntemi ve otomatik seçici kaplama sistemleri aynı konformal kaplamayı farklı film dağılımları ve farklı üretim hızlarıyla yüzeye taşıyabilir. Bu nedenle uygulama yönteminin seçimi; PCB geometrisi, komponent yoğunluğu, kaplanmaması gereken alanlar, üretim adedi, hedef film kalınlığı, yeniden işleme ihtiyacı ve kür süreci birlikte değerlendirilerek yapılmalıdır.

Konformal kaplama, elektronik kart üzerinde nem, toz, yüzey kirliliği ve belirli çevresel etkiler karşısında koruyucu ince bir tabaka oluşturmak amacıyla kullanılır. Ancak iyi bir malzeme seçilmiş olması tek başına yeterli değildir. Sprey basıncının yanlış ayarlanması, daldırma sırasında kartın kontrolsüz çekilmesi veya fırçayla aynı alanın gereğinden fazla işlenmesi, nihai kaplama kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle konformal kaplama uygulama yöntemleri arasında seçim yapılırken yalnızca ekipmanın mevcut olup olmadığına değil, prosesin tekrarlanabilirliğine de bakılması gerekir.

Bu konuda DOWSIL 1-2577 Conformal Coating iyi bir teknik örnektir. Ürünün teknik veri sayfasında DOWSIL 1-2577 için spray, brush, flow, dip ve automated pattern coating uygulamalarının uygun yöntemler olarak açıkça listelendiği görülmektedir. Ürün tek komponentli, solvent taşıyan silikon reçine esaslı bir kaplamadır ve sert ya da esnek devre kartlarının korunmasında, özellikle aşınma dayanımının önemli olduğu PCB/PWB uygulamalarında kullanılabilir.

Konformal kaplama uygulama yöntemleri nasıl seçilir?

Konformal kaplama uygulama yöntemleri seçilirken öncelikle PCB’nin fiziksel yapısı analiz edilmelidir. Kart üzerindeki komponentler birbirine çok yakınsa, yüksek komponentlerin arkasında gölgelenme oluşabilecekse veya belirli konektör ve test noktalarının kesinlikle kaplanmaması gerekiyorsa uygulama yönteminin hassasiyeti önem kazanır. Buna karşılık kart geometrisi basitse ve tüm yüzeyin kaplanması isteniyorsa daha hızlı ve geniş alanlı yöntemler tercih edilebilir.

Üretim adedi de belirleyicidir. Birkaç prototip üzerinde yapılacak işlem için otomatik seçici kaplama hattı kurmak ekonomik olmayabilir. Buna karşılık binlerce kartın aynı geometrik desende kaplanacağı seri üretimde yalnızca fırça kullanmak hem operatör bağımlılığını artırır hem de film dağılımında farklılık oluşturabilir.

Kaplama kimyası da yöntem seçiminde dikkate alınmalıdır. Viskozite, solvent içeriği, kür mekanizması ve pot life davranışı, uygulanabilecek ekipmanı doğrudan etkileyebilir. DOWSIL 1-2577’nin teknik veri sayfasında yaklaşık 950 cP viskozite değeri verilmekte ve ürünün farklı uygulama metotlarına uygun olduğu belirtilmektedir.

Bu nedenle seçim yapılırken “sprey mi, daldırma mı daha iyi?” gibi tek cevaplı bir soru yerine “bu PCB ve bu üretim hacmi için hangi yöntem daha kontrollü?” sorusu sorulmalıdır.

Sprey ile konformal kaplama nasıl uygulanır?

Sprey, konformal kaplama uygulama yöntemleri arasında en sık değerlendirilen seçeneklerden biridir. Ürün, püskürtme ekipmanı yardımıyla PCB yüzeyine ince damlacıklar halinde aktarılır. Bu yöntem geniş yüzeylerin kontrollü biçimde kaplanmasına olanak verir ve özellikle karmaşık kart geometrilerinde uygulanabilir.

Sprey yönteminin en önemli avantajlarından biri, kaplamanın kontrollü ve nispeten ince katlar halinde uygulanabilmesidir. Operatör veya otomatik ekipman, yüzey üzerinde birden fazla kontrollü geçiş gerçekleştirerek film yapısını oluşturabilir. Ancak bu yöntemde nozul tipi, püskürtme mesafesi, uygulama hızı ve ürün viskozitesi gibi parametreler önemlidir.

Kart üzerinde yüksek komponentler varsa sprey açısından gölgelenme riski oluşabilir. Nozul yalnızca tek yönden ilerlediğinde komponent arkasındaki bazı bölgeler yeterince kaplanmayabilir. Bu nedenle kartın geometrisine göre püskürtme açısı veya çok yönlü uygulama düşünülmelidir.

Konnektörler, anahtarlar, test noktaları, açık kontak yüzeyleri ve bazı mekanik bağlantılar çoğu zaman kaplanmaması gereken bölgeler arasındadır. Sprey uygulamadan önce bu alanların uygun şekilde maskelenmesi gerekir. Aksi halde kaplama elektriksel temas yüzeylerine taşabilir.

DOWSIL 1-2577 TDS’sinde sprey, önerilen uygulama yöntemlerinden biri olarak açıkça yer almaktadır. Ürünün solvent bazlı olması nedeniyle sprey sonrasında yalnızca film görünümüne değil, solventin kaplama içerisinden uzaklaşması için gereken flash-off süresine de dikkat edilmelidir.

Sprey uygulamanın avantajları nelerdir?

Sprey yöntemi özellikle orta veya büyük PCB yüzeylerinde işlem hızını artırabilir. Fırçaya kıyasla operatörün yüzeye fiziksel temasını azaltır ve doğru proses oluşturulduğunda daha homojen kaplama sağlanmasına yardımcı olabilir.

Ayrıca lokal uygulamalar için de kullanılabilir. Maskelenmiş PCB üzerinde yalnızca gerekli bölgelere püskürtme yapılabilir. Bununla birlikte manuel spreyde operatörün hareket hızı ve ürünü yüzeye ne kadar yakından uyguladığı sonucu etkileyebileceği için çalışma talimatlarının standartlaştırılması gerekir.

Sprey uygulamanın zayıf yönü ise overspray oluşabilmesidir. Ürün yalnızca hedeflenen karta değil, çevredeki alana da yayılabilir. Bu nedenle kabin, havalandırma ve proses temizliği önem kazanır. Solvent taşıyan ürünlerde çalışma alanı ve güvenlik gereksinimleri ayrıca ürünün SDS dokümanına göre değerlendirilmelidir.

Daldırma yöntemi ile konformal kaplama nasıl yapılır?

Daldırma veya dip coating yönteminde PCB, konformal kaplama malzemesinin bulunduğu kontrollü banyoya daldırılır ve ardından belirli hızla çıkarılır. Konformal kaplama uygulama yöntemleri içerisinde yüzeyin geniş bölümünü tek proses adımında kaplama potansiyeli sunan yöntemlerden biridir.

Daldırma sırasında yalnızca kartın sıvıya girmesi değil, çıkış şekli de önemlidir. Kart çok hızlı çıkarılırsa yüzeyde fazla ürün taşınabilir. Çok yavaş çıkarılması ise proses çevrimini uzatabilir ve belirli kenarlarda farklı film dağılımı oluşturabilir. Kart geometrisine göre komponentlerin altında veya çevresinde ürün birikmesi de mümkündür.

Bu yöntemde masking daha kritik hale gelir. Çünkü kartın banyoya giren bütün uygun yüzeyleri ürünle temas eder. Kaplama istenmeyen konektörlerin, test noktalarının veya mekanik temas bölgelerinin çok dikkatli biçimde korunması gerekir.

DOWSIL 1-2577 teknik veri sayfasında dip yöntemi doğrudan uygun uygulama seçeneklerinden biri olarak belirtilmektedir. Bu durum ürünün uygun proses koşulları oluşturulduğunda daldırma uygulamalarında değerlendirilebileceğini gösterir.

Daldırma yöntemi hangi PCB’lerde avantaj sağlar?

Daldırma yöntemi özellikle benzer geometrili kartların tekrar eden şekilde kaplanacağı üretimlerde avantaj sağlayabilir. Kartın büyük bölümünün kaplanması isteniyorsa tek işlemde geniş alan kaplamak mümkündür.

Buna karşılık çok fazla keep-out bölgesi bulunan PCB’lerde maskeleme işlemi zaman alabilir. Bir kart üzerinde onlarca konektör, açık temas yüzeyi veya ayarlanabilir komponent varsa daldırma yöntemi beklenen üretim avantajını azaltabilir.

Daldırma banyosundaki ürünün durumu da takip edilmelidir. Özellikle atmosferik nemle kürlenen kaplama sistemlerinde malzemenin uzun süre açık ortamla teması proses karakterini değiştirebilir. DOWSIL 1-2577 TDS’sinde RTV conformal coating ürünlerinin pot life davranışının uygulama yöntemine bağlı olduğu ve neme maruziyeti azaltmak amacıyla kuru hava veya kuru azot blanketing kullanılabileceği belirtilmektedir.

Bu bilgi daldırma sistemlerinde özellikle önemlidir. Çünkü ürün geniş yüzey alanıyla atmosferle temas edebilir. Uzun süre kullanılan açık banyolarda nem kontrolü göz ardı edilmemelidir.

Fırça ile konformal kaplama nasıl uygulanır?

Fırça yöntemi, konformal kaplama uygulama yöntemleri içerisinde en basit ekipman ihtiyacına sahip yöntemlerden biridir. Ürün uygun fırça yardımıyla doğrudan PCB’nin gerekli bölgelerine uygulanır. Özellikle prototip, bakım, rework ve düşük adetli üretimlerde tercih edilebilir.

Fırçanın avantajı lokal kontrol sağlamasıdır. Kartın yalnızca belirli bölgesinde koruma gerekiyorsa bütün PCB’yi sprey veya daldırma prosesine sokmak yerine hedeflenen bölge fırçayla kaplanabilir. Bu nedenle tamir sonrasında yeniden kaplama gereken elektronik kartlarda da kullanışlı olabilir.

Ancak fırça yöntemi yoğun biçimde operatöre bağlıdır. Fırçaya alınan ürün miktarı, yüzeye uygulanan basınç, aynı alan üzerinden kaç kez geçildiği ve fırçanın hareket yönü film dağılımını etkileyebilir. Aynı üretim hattında farklı operatörlerin farklı sonuçlar oluşturması mümkündür.

DOWSIL 1-2577 TDS’sinde brush yöntemi de resmi uygulama seçenekleri arasında bulunmaktadır. Bu nedenle düşük adetli veya lokal uygulamalarda ürün fırça yöntemiyle değerlendirilebilir; ancak film kalınlığının kontrolü ve proses tekrarlanabilirliği göz ardı edilmemelidir.

Fırça yöntemi hangi durumlarda daha mantıklıdır?

Prototip PCB’ler, laboratuvar çalışmaları, onarım sonrası lokal kaplamalar ve düşük adetli üretimler fırça yönteminin öne çıktığı alanlardır. Özellikle bütün kart yerine yalnızca belirli devre bölgesi korunacaksa, fırça hassas lokal uygulama sağlayabilir.

Bununla birlikte yüzeyde belirgin fırça izi oluşması veya bazı bölgelerde ürün birikmesi mümkündür. Bu yüzden uygulama kalınlığını yalnızca görsel değerlendirmeyle kontrol etmek doğru değildir.

Fırça aynı zamanda rework sürecinde avantaj sağlayabilir. DOWSIL 1-2577 teknik veri sayfasında RTV conformal coatings’in gerektiğinde kesme, kazıma veya uygun sökme yöntemleriyle çıkarılabildiği, kart tamir edildikten sonra bölgenin temizlenip kurutularak yeniden kaplanabileceği belirtilir. Lokal rework sonrasında fırça yöntemi bu yeniden kaplama aşamasında değerlendirilebilir.

Sprey, daldırma ve fırça arasında ne fark vardır?

Sprey, daldırma ve fırça arasında seçim yaparken yalnızca uygulama hızını karşılaştırmak yeterli değildir. Sprey, geniş veya karmaşık yüzeylerde kontrollü film oluşturma avantajı sunarken maskeleme ve overspray yönetimi gerektirir. Daldırma, kartın geniş bölümünün hızlı biçimde kaplanmasına yardımcı olabilir ancak kaplanmaması gereken bölgelerin fazla olduğu tasarımlarda maskeleme yükü artar. Fırça ise lokal ve düşük adetli işler için daha pratik olmasına rağmen operatör bağımlılığı daha yüksektir.

Seri üretim miktarı arttıkça prosesin tekrar edilebilirliği daha önemli hale gelir. Birkaç kartta kabul edilebilir olan manuel farklılık, binlerce kartlık üretimde kalite problemine dönüşebilir. Bu nedenle uygulama yöntemi üretim hacmine göre de seçilmelidir.

Endüstri Teknik açısından yöntem seçiminde temel amaç en hızlı uygulamayı bulmak değil, ürünün PCB üzerinde kontrollü ve doğrulanabilir film oluşturmasını sağlamaktır.

Otomatik seçici konformal kaplama nedir?

Konformal kaplama uygulama yöntemleri yalnızca sprey, daldırma ve fırça ile sınırlı değildir. Seri elektronik üretimde automated pattern coating veya seçici kaplama sistemleri kullanılabilir. Bu yöntemde programlanabilir ekipman, kaplama malzemesini yalnızca tanımlanmış PCB bölgelerine uygular.

DOWSIL 1-2577 teknik veri sayfasında automated pattern coating doğrudan uygun uygulama yöntemlerinden biri olarak listelenmektedir.

Seçici kaplamanın önemli avantajlarından biri maskeleme ihtiyacını azaltabilmesidir. Sistem doğru programlandığında konektörlerin, test noktalarının ve kaplanmaması gereken alanların çevresinde kontrollü yollar izleyebilir. Bununla birlikte ekipman kalibrasyonu, nozul durumu, ürün viskozitesi ve PCB’nin fikstür içerisindeki konumu çok iyi kontrol edilmelidir.

Yüksek adetli üretimlerde bu yaklaşım operatör bağımlılığını azaltabilir ve kartlar arasında daha tutarlı uygulama sağlayabilir. Buna karşılık düşük adetli veya sık değişen PCB tasarımlarında programlama ve ekipman yatırımı ayrıca değerlendirilmelidir.

Flow coating yöntemi nedir?

Flow coating yönteminde kaplama ürünü PCB yüzeyine kontrollü şekilde akıtılır. DOWSIL 1-2577 TDS’sinde flow yöntemi de uygun uygulama teknikleri arasında yer almaktadır.

Bu yöntem bazı kart geometrilerinde daldırmaya alternatif olabilir. PCB’nin tamamen sıvı banyosuna girmesi gerekmeden ürün belirli yüzeylere aktarılabilir. Ancak akış yönü, kart açısı, ürün miktarı ve drenaj davranışı film dağılımını etkileyebilir.

Özellikle yüksek komponent çevresinde ürünün gereğinden fazla toplanmaması ve düşük bölgelerde yetersiz film bırakmaması için gerçek PCB üzerinde proses denemesi yapılmalıdır.

DOWSIL 1-2577 konformal kaplama uygulamalarında neden örnek gösterilebilir?

DOWSIL 1-2577 Conformal Coating, farklı uygulama yöntemlerinin aynı ürün üzerinden anlaşılabileceği iyi bir örnektir. Teknik veri sayfası ürünü tek komponentli, translucent yani yarı şeffaf, orta viskoziteli bir konformal kaplama olarak tanımlar. Kür sonrasında sert, aşınmaya dirençli ve dayanıklı bir yüzey oluşturur.

Ürünün yaklaşık 950 cP viskoziteye sahip olması ve teknik dokümanda spray, brush, flow, dip ve automated pattern coating yöntemlerinin tamamının listelenmesi uygulama esnekliğini gösterir.

DOWSIL 1-2577 ayrıca UV indicator içerir. Teknik veri sayfasında bu özelliğin automated inspection işlemlerini desteklediği belirtilmektedir. Özellikle şeffaf kaplamalarda PCB üzerinde hangi alanların kaplandığını normal ışık altında görmek zor olabilir. UV kontrolü, kaplama sürekliliğinin ve taşmaların daha kolay incelenmesine yardımcı olabilir.

Bu özellik sprey, daldırma veya otomatik uygulama sonrasında kalite kontrol açısından önemlidir. Ancak UV görünürlüğü kesin mikron ölçümü olarak değerlendirilmemelidir; ürünün yüzeyde bulunup bulunmadığını ve dağılımını kontrol eden yardımcı kalite yöntemi olarak düşünülmelidir.

Konformal kaplama öncesinde PCB temizliği neden gereklidir?

Hangi uygulama yöntemi seçilirse seçilsin yüzey hazırlığı başarının temelidir. Yağ, parmak izi, flux kalıntısı, toz veya başka proses artıkları yüzey üzerinde bulunuyorsa kaplamanın PCB’ye yapışması olumsuz etkilenebilir.

DOWSIL 1-2577 teknik veri sayfası, kaplamanın temiz ve kuru yüzeylere uygulanmasını önerir. Düşük yüzey enerjili veya zor yüzeylerde primer veya kimyasal/plazma yüzey işlemleriyle aderansın artırılabileceği de belirtilmektedir.

Burada önemli olan, spreyin veya daldırmanın kirli yüzey problemini ortadan kaldırmadığını bilmektir. Kaplama kirin üzerine uygulanırsa başlangıçta düzgün görünebilir ancak uzun dönem aderans zayıflayabilir.

Ayrıca DOWSIL 1-2577 gibi RTV cure kaplamalarda aderansın fiziksel kürden daha yavaş gelişebileceği ve bazı durumlarda 72 saate kadar sürebileceği TDS’de belirtilmektedir. Bu nedenle uygulamadan hemen sonra yapılan yapışma değerlendirmesi yanıltıcı olabilir.

Konformal kaplamada film kalınlığı uygulama yöntemine göre değişir mi?

Evet. Sprey, fırça, daldırma ve flow yöntemlerinin her biri farklı film dağılımı oluşturabilir. Spreyde nozul geçiş sayısı ve uygulama hızı; fırçada ürün yükü ve fırça hareketleri; daldırmada kartın çekilme hızı; flow yönteminde ise ürünün yüzey üzerindeki akışı sonuç üzerinde etkili olabilir.

DOWSIL 1-2577 TDS’si bütün uygulamalar için zorunlu tek bir film kalınlığı belirtmez. Bunun yerine yaklaşık 3 mil, yani 75 mikron kaplama için örnek bir kür programı verir. Dolayısıyla bu değer her üretim hattında hedeflenmesi gereken sabit kalınlık olarak yorumlanmamalıdır.

Gerçek PCB üzerinde uygulama yöntemine göre film dağılımı kontrol edilmeli ve nihai kullanım ihtiyacına göre proses doğrulanmalıdır. Gereğinden kalın film her zaman daha yüksek koruma anlamına gelmez; solventin içeride tutulmasını ve kür prosesinin zorlaşmasını artırabilir.

Solvent flash-off konformal kaplamada neden önemlidir?

DOWSIL 1-2577 solvent taşıyan bir silikon reçine kaplamasıdır. Bu nedenle uygulama yöntemi ne olursa olsun, ısı uygulanmadan önce solventin yüzeyden yeterince uzaklaşmasına izin verilmesi gerekir. Teknik veri sayfası bu konuyu açık biçimde vurgulamaktadır.

TDS’de yaklaşık 75 mikron kaplama için tipik örnek olarak 10 dakika oda sıcaklığında bekleme, ardından 60°C’de 10 dakika proses verilir. Kaplamada blister veya bubble görülürse fırından önce daha uzun oda sıcaklığı flash-off süresi verilmesi önerilmektedir.

Sprey uygulamada ince katlar solventin daha kolay çıkmasına yardımcı olabilirken, fırçayla kalın bırakılan veya daldırma sonrasında belirli bölgelerde biriken ürün daha farklı davranabilir. Bu yüzden kür programı yalnızca ürün adına göre değil, gerçek uygulama şekline göre doğrulanmalıdır.

Konformal kaplama uygulamasından sonra kalite kontrol nasıl yapılır?

Kalite kontrol, konformal kaplama uygulama yöntemleri kadar önemlidir. PCB yüzeyinin yalnızca parlak veya kaplanmış görünmesi yeterli değildir. Kaplama sürekliliği, eksik bölgeler, hava kabarcıkları, pinhole, taşma ve maskelenmiş bölgelere ürün kaçışı kontrol edilmelidir.

DOWSIL 1-2577’nin UV indicator özelliği bu aşamada avantaj sağlar. UV inspection ile uygulama alanları daha rahat görülebilir.

Sprey uygulamada yüksek komponent arkaları, daldırmada kart kenarları ve drenaj bölgeleri, fırça uygulamasında ise fırça başlangıç-bitiş noktaları özellikle incelenmelidir. Her yöntemin kalite riski farklı olduğundan kontrol planı da uygulama yöntemine göre hazırlanmalıdır.

Konformal kaplama uygulama yöntemleri için SSS

Konformal kaplama sprey ile uygulanabilir mi?

Evet. Sprey, yaygın konformal kaplama yöntemlerinden biridir. DOWSIL 1-2577 teknik veri sayfasında da spray uygun uygulama yöntemlerinden biri olarak listelenmektedir.

Konformal kaplama daldırma yöntemiyle uygulanabilir mi?

Evet. Dip coating özellikle kartın geniş bölümünün kaplanacağı uygulamalarda değerlendirilebilir. DOWSIL 1-2577 TDS’si dip yöntemini desteklenen uygulama teknikleri arasında gösterir.

Konformal kaplama fırçayla sürülür mü?

Evet. Fırça uygulaması özellikle prototip, düşük adet ve lokal rework işlemlerinde kullanılabilir. DOWSIL 1-2577 için brush yöntemi teknik veri sayfasında açıkça belirtilmiştir.

Seri üretimde hangi yöntem daha uygundur?

Tek bir doğru yöntem yoktur. PCB geometrisi ve üretim adedi uygunsa automated pattern coating daha yüksek tekrarlanabilirlik sağlayabilir. Daldırma veya kontrollü sprey de seri üretimde kullanılabilir. Seçim kart tasarımına ve proses gereksinimine göre yapılmalıdır.

DOWSIL 1-2577 otomatik kaplama makinesinde kullanılabilir mi?

Teknik veri sayfasında automated pattern coating doğrudan uygulama yöntemleri arasında gösterilmektedir. Dolayısıyla ürün uygun ekipman ve doğrulanmış proses parametreleriyle otomatik uygulamalarda değerlendirilebilir.

Konformal kaplamadan sonra kart hemen fırına alınabilir mi?

DOWSIL 1-2577 gibi solvent taşıyan kaplamalarda bu doğru değildir. TDS, sıcaklık uygulanmadan önce solventin flash-off yapması için yeterli süre verilmesini ister.

PCB’nin her bölgesi konformal kaplama ile kaplanmalı mı?

Hayır. Konektörler, test noktaları, bazı anahtarlar, temas yüzeyleri ve kaplanması istenmeyen mekanik veya elektriksel alanlar maskelenebilir. Gerçek keep-out bölgeleri PCB tasarımına göre belirlenmelidir.

Endüstri Teknik ile doğru konformal kaplama yönteminin seçilmesi

Konformal kaplama uygulama yöntemleri arasında doğru seçim, yalnızca sprey, daldırma veya fırçadan birini tercih etmek değildir. PCB geometrisi, üretim adedi, maskelenecek alanlar, kaplama malzemesinin viskozitesi, kür mekanizması, rework ihtiyacı ve kalite kontrol yöntemi birlikte değerlendirilmelidir.

Düşük adetli ve lokal çalışmalarda fırça pratik olabilirken, daha geniş kartlarda sprey tercih edilebilir. Benzer geometrili kartların seri üretiminde daldırma avantaj sağlayabilir. Yüksek tekrarlanabilirlik gereken modern hatlarda ise automated pattern coating değerlendirilebilir. DOWSIL 1-2577’nin teknik veri sayfasında sprey, fırça, flow, dip ve otomatik pattern coating yöntemlerinin tamamının desteklenen uygulama yöntemleri olarak verilmesi, ürünün farklı proses yaklaşımlarına uyarlanabileceğini göstermektedir.

Endüstri Teknik açısından temel amaç, yalnızca kaplamayı PCB’nin üzerine taşımak değil; kontrollü, tekrar edilebilir ve gerçek çalışma koşullarında doğrulanmış bir koruyucu film oluşturmaktır. Bu nedenle uygulama yöntemi seçilmeden önce kart yapısının, proses hızının ve koruma beklentisinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

Konformal kaplama uygulama yöntemleri, DOWSIL 1-2577 kullanımı, sprey veya daldırma prosesinin planlanması ve elektronik devre koruma ürünleri hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

PCB geometrisi, günlük üretim adedi ve mevcut uygulama ekipmanınızı belirterek konformal kaplama prosesiniz için daha doğru ürün ve uygulama yöntemi değerlendirmesi yapılmasını sağlayabilirsiniz.