Plastik uyumlu gres
Plastik uyumlu gres, Endüstri Teknik tarafından plastik-plastik, plastik-metal ve plastik-elastomer temaslarında sürtünmeyi kontrol etmek, hareket sürekliliğini korumak ve malzeme hasarı riskini azaltmak amacıyla değerlendirilen özel bir yağlayıcı grubudur. Plastik dişliler, burçlar, kızaklar, kontrol kabloları, küçük elektrik motorları, ayar mekanizmaları ve hassas cihaz parçaları metal sistemlerden farklı yüzey özelliklerine sahiptir. Bu nedenle genel amaçlı bir mineral gresin görünüşte sorunsuz uygulanması, uzun dönemde plastikle uyumlu çalışacağını göstermez.
Bazı yağlayıcıların içindeki baz yağlar, katkılar veya çözücü özellik gösteren bileşenler plastik parçaların rengini değiştirebilir, yüzeyde şişme ya da büzülme oluşturabilir ve mekanik gerilim altındaki parçalarda çatlama riskini artırabilir. DuPont’un plastik ve kauçuk uyumluluğuna ilişkin teknik açıklamasında da yanlış yağlayıcı seçiminin plastiklerde renk değişimi, şişme ve çatlamaya yol açabileceği; bu nedenle yüzey malzemesine uygun formül kullanılması gerektiği belirtilmektedir.
Plastik uyumlu gres seçilirken yalnızca ambalaj üzerinde “plastikler için uygundur” ifadesinin bulunmasına bakılmamalıdır. Plastik türü, üretim yöntemi, cam elyaf veya mineral dolgu içeriği, yüzey yükü, hareket hızı, çalışma sıcaklığı ve parçanın mekanik gerilim altında bulunup bulunmadığı birlikte değerlendirilmelidir. Aynı yağlayıcı poliamid bir dişlide sorunsuz çalışırken polikarbonat, ABS, POM veya başka bir polimer üzerinde farklı sonuç oluşturabilir.
Endüstri Teknik, 60 yıllık sanayi deneyimi doğrultusunda yağlayıcı seçimini ürünün rengi ya da genel kullanım tanımı üzerinden yapmaz. Baz yağ türü, kıvam, düşük sıcaklık davranışı, yağ ayrışması, hız sınırı ve plastik uyumluluğu birlikte incelenir. Böylece ilk montaj sırasında kaygan görünen fakat zamanla parçanın yapısını bozan bir ürün yerine, uygulamanın gerçek çalışma şartlarına uygun teknik çözüm belirlenir.
Plastik uyumlu gres neden gereklidir?
Plastik uyumlu gres, plastik parçaların sürtünme sırasında aşınmasını ve hareket direncinin artmasını sınırlandırmak için gereklidir. Plastik yüzeyler metalden daha düşük sertliğe sahip olabilir ve temas basıncı altında şekil değiştirebilir. Yağlama filmi yetersiz kaldığında dişlilerde yüzey aşınması, burçlarda boşluk artışı, kızaklarda takılıp bırakma hareketi ve kumanda mekanizmalarında ses oluşabilir.
Plastik parçalar çoğu zaman düşük ağırlık, sessiz çalışma, korozyon direnci ve karmaşık geometrilerin kolay üretilebilmesi nedeniyle tercih edilir. Ancak bu özellikler yağlayıcı seçiminin kolay olduğu anlamına gelmez. Plastik malzemenin kimyasal yapısı, baz yağ ve katkılarla temas ettiğinde boyutsal veya mekanik değişime uğrayabilir.
Yağlayıcı uyumsuzluğu ilk gün fark edilmeyebilir. Parça montaj sonrasında normal çalışabilir; fakat haftalar veya aylar içinde yumuşama, sertleşme, renk değişimi veya yüzey çatlağı gelişebilir. Özellikle kalıplama işleminden kalan iç gerilimler, vida bağlantıları, keskin köşeler ve sürekli eğilme altında çalışan plastiklerde kimyasal etki mekanik yükle birleşebilir.
DuPont’un plastik yağlamaya yönelik teknik dokümanlarında uyumluluk değerlendirmesi yapılırken şişme, büzülme, gerilim çatlağı, dayanım ve sertlik değişimlerinin kontrol edilmesi gerektiği açıkça belirtilmektedir. Bu nedenle “çoğu plastikle uyumlu” tanımı değerli bir ön seçim bilgisi olsa da kritik uygulamalarda gerçek plastik numunesiyle saha veya laboratuvar doğrulaması yapılmalıdır.
Plastik parça başka bir plastik yüzey üzerinde çalışıyorsa yağlayıcının iki malzemeyle de uyumu gerekir. Plastik-metal bağlantıda ise metal yüzeyin korozyon durumu, yük ve yüzey pürüzlülüğü de değerlendirmeye katılır. Elastomer conta, keçe veya kauçuk parça bulunuyorsa gresin yalnızca plastikle değil elastomerle de uyumlu olması gerekir.
Doğru gres hareket sırasında sürtünmeyi azaltmaya, parça sıcaklığını kontrol altında tutmaya ve ses oluşumunu sınırlamaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte yağlayıcı, yanlış toleransı, hasarlı dişliyi, eksen kaçıklığını veya gereğinden yüksek yüzey yükünü telafi etmez. Mekanik tasarım ve malzeme seçimi doğru değilse yalnızca gres değiştirerek kalıcı çözüm elde edilemez.
Plastik yüzeyler yağlayıcıdan nasıl etkilenir?
Plastik malzemeler uzun molekül zincirlerinden oluşur ve farklı katkılarla istenen mekanik özelliklere getirilir. Plastikleştiriciler, renklendiriciler, alev geciktiriciler, cam elyaflar ve mineral dolgular aynı temel polimerin yağlayıcı karşısındaki davranışını değiştirebilir.
Bazı yağlar plastik yapının içine nüfuz ederek şişmeye neden olabilir. Şişen parça ölçü toleransını kaybedebilir, yuva içinde sıkışabilir veya dişli boşluğu azalabilir. Hassas mekanizmalarda çok küçük bir boyutsal değişim dahi motor akımını, hareket torkunu ve ses seviyesini artırabilir.
Büzülme meydana geldiğinde ise burç veya yatak boşluğu artabilir. Parçalar birbirine göre hareket etmeye başlayabilir ve titreşim oluşabilir. Conta veya sızdırmazlık elemanlarında büzülme, dış ortamdan su ve kir girişine yol açabilir.
Gerilim çatlağı, yüzeyde her zaman yüksek kimyasal aşınma olmadan gelişebilir. Plastik parça montajdan, enjeksiyon kalıplamadan veya sürekli yükten kaynaklanan iç gerilim taşıyorsa uyumsuz yağlayıcı küçük çatlakların başlamasını kolaylaştırabilir. Çatlak zamanla büyüyerek parçanın beklenmedik şekilde kırılmasına neden olabilir.
Baz yağın yanı sıra katkılar ve yağlayıcının içine karışmış temizlik kimyasalları da etkilidir. Yüzey daha önce çözücüyle temizlendiyse tamamen kurutulmadan gres uygulanması, plastik üzerinde beklenmeyen bir karışım oluşturabilir. Uygulama prosedürü ürün seçimi kadar kontrollü olmalıdır.
Yağ ayrışması da plastik mekanizmalarda önem taşır. Gresten ayrılan serbest yağ kapiler etkiyle çevredeki yüzeylere ilerleyebilir, elektronik parçalara ulaşabilir veya görünür bölgelerde lekelenme oluşturabilir. DuPont, yağ yayılması veya göçünün istenmediği plastik uygulamalarında düşük yağ ayrışmalı formüllerin değerlendirilmesini önermektedir.
Plastik uyumlu gres seçerken malzeme uyumu nasıl doğrulanır?
Plastik uyumlu gres seçerken ilk olarak parçanın yalnızca ticari adı değil, gerçek polimer türü belirlenmelidir. “Naylon”, “sert plastik” veya “mühendislik plastiği” gibi genel tanımlar teknik seçim için yeterli değildir. PA, POM, ABS, PC, PET, PBT, HDPE ve diğer plastikler farklı kimyasal yapılara sahiptir.
İkinci olarak parçanın dolgu ve katkı içeriği öğrenilmelidir. Cam elyafla güçlendirilmiş poliamid ile dolgusuz poliamid aynı mekanik ve yüzey davranışını göstermeyebilir. Geri dönüştürülmüş içerik, renklendirici ve üretim prosesi de uyumluluk sonucunu etkileyebilir.
Üçüncü olarak çalışma sıcaklığı belirlenmelidir. Yağlayıcıyla plastik arasındaki etkileşim sıcaklık yükseldikçe hızlanabilir. Oda sıcaklığında kısa süreli yapılan bir test, yıllarca yüksek sıcaklıkta çalışacak parçanın davranışını tam olarak göstermeyebilir.
Dördüncü olarak parça üzerindeki mekanik gerilim değerlendirilmelidir. Yağlayıcının içine daldırılmış serbest bir numune sağlam kalabilir; ancak aynı plastik vida ile sıkılmış, eğilmiş veya yük altında tutulmuş durumda çatlayabilir. Uyumluluk testi gerçek montaj koşuluna mümkün olduğunca yakın hazırlanmalıdır.
Beşinci olarak test süresi yeterli tutulmalıdır. İlk saatlerde değişiklik görülmemesi uzun dönemli uyumu kanıtlamaz. Parçanın kütlesi, boyutları, sertliği, yüzey görünümü ve mekanik dayanımı belirli aralıklarla karşılaştırılabilir.
DuPont’un plastik greslerine ait teknik belgelerde test sırasında şişme, büzülme, gerilim çatlağı, dayanım ve sertlik değişikliklerinin incelenmesi tavsiye edilir. Bu yaklaşım, yalnızca gözle yapılan kısa kontrolün neden yeterli olmadığını gösterir.
Uyumluluk doğrulaması yapılırken yalnızca plastik parça değil, gresle temas eden elastomer, boya, yapıştırıcı ve elektronik malzemeler de değerlendirilmelidir. Yağlayıcı bir yüzeyle uyumlu olsa bile çevredeki başka bir bileşeni etkileyebilir.
Silikon bazlı gres plastiklerde neden değerlendirilir?
Silikon yağlar geniş sıcaklık aralığında çalışma, oksidasyon ve neme karşı direnç özellikleri nedeniyle plastik ve elastomer uygulamalarında değerlendirilebilir. Fenil silikon esaslı bazı yağlayıcılar çok düşük sıcaklıklarda akışkanlığını koruyacak şekilde formüle edilebilir ve rulman uygulamalarında kullanılabilir.
Silikon baz yağın plastikle genel olarak iyi uyum göstermesi, bütün silikon greslerin her plastik için uygun olduğu anlamına gelmez. Kalınlaştırıcı, katkılar ve ürün içindeki diğer bileşenler nihai uyumu etkiler. Parça üzerindeki boya, yapıştırıcı veya kaplama da ayrıca kontrol edilmelidir.
Silikon yağlayıcılar düşük sıcaklıkta mineral bazlı bazı ürünlere göre daha dengeli hareket sağlayabilir. Soğutucu, dondurucu, dış ortam veya düşük sıcaklıkta çalışan kontrol mekanizmalarında ilk hareket torkunun düşük tutulması önemlidir.
Yük taşıma kapasitesi de baz yağ türünden bağımsız olarak incelenmelidir. Plastik dişli veya burç ağır yük altında çalışıyorsa yalnızca düşük sıcaklık özelliği yeterli olmaz. Temas alanı, diş genişliği, hız ve çalışma süresi hesaba katılmalıdır.
Silikon bazlı bir gresin metal-metal ağır yük uygulamasına otomatik olarak uygun olduğu düşünülmemelidir. Plastik uygulamalarında çoğu zaman düşük veya orta yüzey yükleri, düşük sürtünme ve geniş sıcaklık aralığı ön plandadır. Yüksek basınç ve şok yük bulunan sistemlerde farklı ürün ailesi gerekebilir.
Mineral yağ her plastik için sakıncalı mıdır?
Mineral yağ içeren her gresin plastiğe zarar vereceği şeklinde genel bir kural bulunmaz. Bazı plastik türleri belirli mineral yağlarla uzun süre uyumlu çalışabilir. Belirleyici olan yağın rafinasyon seviyesi, viskozitesi, katkıları, sıcaklık ve plastik türüdür.
Aynı şekilde sentetik veya silikon bazlı olması da bir ürünü otomatik olarak güvenli hâle getirmez. Yağlayıcı seçimi ticari tanıma göre değil, teknik uyumluluk bilgisi ve gerçek parça testi üzerinden yapılmalıdır.
Mineral yağ bazı elastomerlerde şişme veya sertlik değişimi oluşturabilirken farklı bir elastomer türüyle sorunsuz çalışabilir. PAO, ester ve silikon yağlar da polimere göre farklı etki gösterebilir.
Mevcut sistemde uzun süredir sorunsuz çalışan gres, yeni ürün seçimi için değerli referans sunar. Ancak üretici parça malzemesini değiştirdiyse veya yeni tedarikçiden farklı plastik bileşimi geldiyse eski uyumluluk sonucu geçerli olmayabilir.
Ürün değişikliğinde yalnızca yeni gres test edilmemelidir. Eski ve yeni ürünün kalıntıları karıştığında oluşacak bileşimin davranışı da dikkate alınmalıdır. Geçiş öncesinde yüzeyler mümkün olduğunca temizlenmelidir.
Plastik-plastik ve plastik-metal temasları arasındaki fark
Plastik-plastik temasta iki yüzeyin de sıcaklıkla genleşmesi, şekil değiştirmesi ve yağlayıcıyla etkileşimi önemlidir. Yağlayıcı filmi yetersiz kaldığında yüzeylerde sürtünme ısısı oluşabilir ve malzeme yumuşayabilir.
Plastik-metal temasta metal yüzeyin pürüzlülüğü belirleyicidir. Metal üzerinde çapak, keskin işleme izi veya korozyon bulunuyorsa plastik kısa sürede aşınabilir. Gres yüzeyi korumaya yardımcı olur ancak bozuk metal geometrisini düzeltemez.
Plastik dişlilerde yağlayıcının diş dibine ulaşması ve dönme sırasında tamamen dışarı savrulmaması gerekir. Fazla yapışkan veya kalın bir ürün yüksek hızlı küçük dişlilerde direnç oluşturabilir.
Burç ve kızaklarda düşük hız ile yüksek statik sürtünme arasında takılıp bırakma hareketi oluşabilir. Uygun gres ilk hareket kuvvetini düşürerek daha düzenli hareket sağlayabilir.
Kontrol kablolarında yağlayıcının uzun kanal boyunca hareket etmesi ve düşük sıcaklıkta sertleşmemesi gerekir. Fotoğraf, optik ve ölçüm ekipmanlarında ise yağ ayrışması, temizlik ve düşük tork daha önemli olabilir.
Bu nedenle “plastik parça” ifadesi ürün seçmek için yeterli değildir. Parçanın dişli, rulman kafesi, burç, kablo, kızak veya hassas ayar mekanizması olması seçim ölçütlerini değiştirir.
Plastik uyumlu gres düşük sıcaklıkta nasıl davranır?
Plastik uyumlu gres düşük sıcaklıkta baz yağın kalınlaşması ve gres yapısının hareket direncinin artması nedeniyle farklı davranabilir. Küçük elektrik motorları, kontrol kabloları, optik mekanizmalar ve dondurucu ekipmanlarında bu direnç cihazın çalışmasını engelleyecek seviyeye ulaşabilir.
Düşük sıcaklıkta yalnızca gresin pompalanması değil, yağlama noktasındaki ilk hareket torku önemlidir. Mekanizma uzun süre bekledikten sonra hareket başladığında gresin statik direnci aşılmalıdır. Motor gücü düşükse parça hareket edemeyebilir veya akım yükselmesi meydana gelebilir.
Çalışma başladıktan sonra gres kesme etkisiyle daha kolay hareket edebilir. Bu nedenle teknik belgelerde başlangıç torku ile belirli süre çalıştıktan sonraki tork ayrı ayrı verilebilir. İki değer, düşük sıcaklık uygulamasının gerçek davranışını anlamaya yardımcı olur.
Plastik malzeme de düşük sıcaklıkta daha kırılgan hâle gelebilir. Gresin yüksek ilk hareket direnci, diş köklerinde veya ince bağlantı bölgelerinde normal sıcaklıktan daha yüksek mekanik gerilim oluşturabilir.
Düşük sıcaklık özelliği güçlü olan silikon bazlı ürünler, uygun hafif yük uygulamalarında bu riski azaltmaya yardımcı olabilir. Ancak gres miktarı gereğinden fazla tutulursa düşük sıcaklık performansı iyi olan ürün dahi yüksek direnç oluşturabilir.
Plastik mekanizmalarda yağ ayrışması neden önemlidir?
Gres içindeki baz yağın kalınlaştırıcı yapıdan ayrılması belirli oranda normal olabilir. Ancak plastik mekanizmalarda aşırı yağ ayrışması çevredeki parçalara göç, lekelenme ve elektronik bileşenlerde kirlenme oluşturabilir.
Optik cihazlarda yağ filmi lens veya yansıtıcı yüzeye ulaştığında görüntü kalitesi bozulabilir. Ölçüm ekipmanında sensör yüzeyi kirlenebilir. Elektrik anahtarlarında yağın kontak bölgesine taşınması bağlantı davranışını etkileyebilir.
Görünür tüketici ürünlerinde yağ izi kalite algısını düşürür. Düğme, kol, kızak ve ayar mekanizmalarında yağlayıcının muhafaza dışına çıkması kullanıcı tarafından arıza olarak değerlendirilebilir.
Düşük yağ ayrışması istenen uygulamalarda yalnızca test yüzdesine değil, sıcaklık, depolama yönü ve parçadaki kapiler boşluklara bakılmalıdır. İnce aralıklar serbest yağı uzun mesafeye taşıyabilir.
Gres miktarının artırılması yağlama ömrünü her zaman uzatmaz. Fazla ürün, ayrışabilecek toplam yağ miktarını yükseltir ve çevre yüzeylere yayılma riskini artırır.
Plastik uyumlu gres için çözüm: Molykote 33
Plastik uyumlu gres seçiminde geniş sıcaklık aralığı, çok düşük sıcaklıkta hareket, düşük ile yüksek hız arasında çalışma, suya direnç ve hafif yük koşulları birlikte aranıyorsa Endüstri Teknik, uygulama şartlarının uygun olması hâlinde Molykote 33 ürününü teknik çözüm seçenekleri arasında değerlendirir.
Molykote 33 ürün ailesinde Light ve Medium kıvam seçenekleri bulunur. Her iki ürün de silikon yağ ve lityum sabun esaslı beyaz greslerdir. Resmî teknik veri sayfalarında metal-metal veya metal-plastik sürtünmenin bulunduğu hafif yük uygulamalarında, düşükten yüksek hıza kadar geniş sıcaklık koşulları için geliştirildikleri belirtilmektedir. Ürünlerin çoğu plastikle uyumlu, suya dirençli ve düşük sıcaklık özellikleri güçlü olarak tanımlandığı görülür.
Molykote 33 Light yaklaşık NLGI 1 kıvamındadır. Teknik veri sayfasında baz yağ viskozitesi 25°C’de 100 mm²/s, servis sıcaklığı -73°C ile +180°C, damlama noktası en az 190°C ve maksimum DN değeri 250.000 mm/dakika olarak verilir. Dört bilya kaynak yükü 1.400 N’dir. Bu değerler ürünün ağır darbe yüklerinden çok hafif yük, düşük sıcaklık ve daha kolay hareket gerektiren mekanizmalara yönelik olduğunu gösterir.
Molykote 33 Medium yaklaşık NLGI 2 kıvamındadır. Baz yağ viskozitesi yine 25°C’de 100 mm²/s, servis sıcaklığı -73°C ile +180°C ve dört bilya kaynak yükü 1.400 N olarak belirtilmiştir. Maksimum DN değeri 200.000 mm/dakikadır. Light ve Medium arasındaki temel uygulama farklarından biri kıvamdır; ürün seçimi yağlama noktasının sızdırmazlığı, uygulama yöntemi, hız ve gresin yüzeyde kalma ihtiyacına göre yapılmalıdır.
Her iki ürün için belirtilen uygulamalar arasında rulolu ve konveyörlü ekipmanlar, kontrol kabloları, elektrik motorları, fotoğraf ekipmanları, optik cihazlar, ölçüm ekipmanları, buzdolapları ve dondurucu sistemleri bulunur. Bu kullanım alanları ürünün hassas mekanizma ve düşük sıcaklık odaklı yapısını destekler.
Molykote 33 Light teknik tablosunda -73°C’de başlangıç torku 0,095 Nm, 20 dakikalık çalışma sonrasındaki tork 0,030 Nm olarak verilmektedir. Medium seçeneğinde aynı sıcaklıktaki başlangıç torku 0,207 Nm, çalışma sonrasındaki tork ise 0,032 Nm’dir. Medium ürünün daha yüksek başlangıç direnci, kıvam seçiminin düşük güçlü mekanizmalarda neden dikkatle yapılması gerektiğini gösterir.
Molykote 33 ürünlerinin çoğu plastikle uyumlu olarak tanımlanması, her polimer ve her çalışma şartı için testsiz kullanım onayı anlamına gelmez. Plastik türü, dolgu içeriği, mekanik gerilim ve sıcaklık bilinmiyorsa gerçek parça üzerinde uyumluluk kontrolü yapılmalıdır. DuPont’un diğer plastik gres teknik dokümanlarında da şişme, büzülme, gerilim çatlağı, sertlik ve dayanım değişimlerinin test edilmesi gerektiği belirtilir.
Ürünlerin formülüne kasıtlı olarak PTFE veya PFAS eklenmediği resmî teknik dokümanlarda belirtilmektedir. Bu bilgi ürün yapısıyla ilgili önemli bir teknik ayrıntıdır; ancak işletmenin kimyasal uygunluk ve satın alma şartları yine güncel belge üzerinden doğrulanmalıdır.
Satın alma öncesinde Endüstri Teknik’e plastik türü, karşı yüzey malzemesi, hareket hızı, yük, normal ve minimum çalışma sıcaklığı, mevcut gres ve uygulama yöntemi iletilmelidir. Bu bilgiler Light veya Medium seçeneğinin belirlenmesini ve ürünün plastikle teknik uyumunun daha sağlıklı değerlendirilmesini sağlar.
Düşük sıcaklıkta sertleşen, plastik dişlilerde ses oluşturan veya kontrol mekanizmasında yüksek ilk hareket kuvvetine neden olan mevcut yağlayıcının yerine çözüm aranıyorsa Molykote 33 için teknik uygunluk, stok ve tedarik bilgisi Endüstri Teknik’ten talep edilebilir.
Molykote 33 nasıl uygulanmalıdır?
Uygulama öncesinde plastik ve karşı temas yüzeyi eski gres, toz, aşınma parçacıkları ve temizlik kalıntılarından arındırılmalıdır. Molykote 33 teknik veri sayfalarında ürünün temiz yüzeye fırça, spatula veya otomatik yağlama cihazıyla uygulanabileceği belirtilmektedir.
Temizlik sırasında plastiğe zarar verebilecek güçlü çözücüler kullanılmamalıdır. Kullanılan temizleyici plastikle uyumlu olsa bile yeni gres uygulanmadan önce yüzey tamamen kurutulmalıdır.
Mevcut gresin kimyasal yapısı bilinmiyorsa Molykote 33 ile doğrudan karıştırılmamalıdır. Farklı baz yağ ve kalınlaştırıcı sistemlerinin karışması kıvam, yağ ayrışması ve plastik uyumluluğu üzerinde beklenmeyen sonuçlar oluşturabilir.
Ürün ince ve temas alanını kaplayacak miktarda uygulanmalıdır. Plastik dişlinin bütün muhafazasını gresle doldurmak daha güçlü koruma sağlamaz. Fazla ürün hareket direncini, motor akımını ve çevre yüzeylere yağ göçünü artırabilir.
Light veya Medium seçimi yalnızca uygulama kolaylığına göre yapılmamalıdır. Light daha düşük kıvamıyla düşük sıcaklıkta ve daha kolay hareket gerektiren sistemlerde değerlendirilebilir. Medium ise gresin noktada daha güçlü kalmasının istendiği uygun mekanizmalarda ele alınabilir.
İlk uygulama sonrasında hareket torku, ses, sıcaklık ve yağ göçü takip edilmelidir. Plastik yüzeyde renk, parlaklık, boyut veya çatlak değişimi görülürse kullanım durdurulmalı ve uyumluluk yeniden değerlendirilmelidir.
Teknik dokümanlara göre ürünler orijinal ve açılmamış ambalajlarında 0°C ile 40°C arasında saklandığında üretim tarihinden itibaren 60 aylık kullanılabilir ömre sahiptir. Bu süre depolama ömrüdür; makine içindeki servis ömrüyle karıştırılmamalıdır.
Uygulamada yapılan hatalar
En sık yapılan hata, plastik olarak tanımlanan bütün parçaların aynı yağlayıcıyla uyumlu olduğunu düşünmektir. Polimer türü, dolgu ve üretim yöntemi değiştikçe yağlayıcı davranışı da değişebilir.
İkinci hata, kısa süreli görsel kontrolü uzun dönemli uyumluluk testi olarak kabul etmektir. Şişme, büzülme ve gerilim çatlağı zaman içinde ortaya çıkabilir.
Üçüncü hata, çok fazla gres uygulamaktır. Fazla ürün küçük motorlarda direnç, optik ekipmanlarda yağ göçü ve tüketici mekanizmalarında görünür kirlenme oluşturabilir.
Dördüncü hata, düşük sıcaklık uygulamasında yalnızca servis sıcaklığına bakmaktır. Başlangıç torku ve gres kıvamı da mekanizmanın çalışıp çalışmayacağını etkiler.
Beşinci hata, farklı gresleri temizleme yapılmadan karıştırmaktır. Yeni karışımın plastikle uyumu ve mekanik özellikleri tahmin edilemez hâle gelebilir.
Altıncı hata, yağlayıcıyı bozuk toleransın veya hasarlı plastik dişlinin çözümü olarak görmektir. Yağlama ürünü kırık, eğilmiş veya ölçüsünü kaybetmiş parçayı onarmaz.
Endüstri Teknik ile doğru plastik yağlama planı
Endüstri Teknik, plastik parçalar için gres seçerken yalnızca ürünün genel uyumluluk ifadesine bakmaz. Plastik türü, karşı temas malzemesi, sıcaklık, hız, yük, yağ göçü riski ve uygulama yöntemi aynı teknik değerlendirmede bir araya getirilir.
Plastik uyumlu gres doğru seçildiğinde dişli, burç, kızak, kablo ve hassas ayar mekanizmalarında sürtünmenin kontrol edilmesine, düşük sıcaklıkta hareketin korunmasına ve plastik yüzey hasarının azaltılmasına katkı sağlayabilir.
Molykote 33 Light ve Medium; silikon baz yağları, düşük sıcaklık davranışları, suya dirençleri ve çoğu plastikle uyumlulukları nedeniyle hafif yük altındaki uygun plastik-metal ve metal-metal temaslarda değerlendirilebilir. Nihai seçim gerçek malzeme ve çalışma şartları doğrulanarak yapılmalıdır.
Endüstri Teknik İletişim
Plastik dişli, burç, kızak, kontrol kablosu, küçük elektrik motoru veya hassas mekanizma uygulamalarınız için doğru gres seçimini Endüstri Teknik ile değerlendirebilirsiniz.
Adres
Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5, 7. Kat, Daire:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara
Telefon
0312 925 54 74
Faks
0312 925 64 84
Plastik türünü, karşı yüzey malzemesini, çalışma sıcaklığını, yükü ve hareket hızını paylaşarak Molykote 33 ürününün teknik uygunluğu, Light veya Medium seçimi, stok durumu ve tedarik seçenekleri hakkında Endüstri Teknik’ten bilgi alabilirsiniz.
