Silikon gres kullanım alanları

Silikon gres kullanım alanları, Endüstri Teknik açısından yalnızca hareketli bir parçanın sürtünmesini azaltmakla sınırlı değildir; O-ring ve conta montajından vana yağlamasına, düşük sıcaklıkta çalışan mekanizmalardan yüksek sıcaklık rulmanlarına, vakum sistemlerinden plastik-metal temaslarına kadar oldukça geniş bir teknik alanı kapsar. Silikon baz yağların geniş sıcaklık aralıklarında kararlı davranabilmesi, suya karşı direnç gösterebilmesi ve uygun formülasyonlarda plastik ya da elastomerlerle birlikte kullanılabilmesi, silikon gresleri klasik mineral yağ bazlı greslerden ayıran önemli özellikler arasındadır. Bununla birlikte bütün silikon gresler aynı değildir. MOLYKOTE 111 Compound sızdırmazlık, O-ring ve vana uygulamalarında öne çıkarken MOLYKOTE 55 O-Ring Grease elastomer-metal temasına, MOLYKOTE 33 Medium düşük sıcaklıktaki hafif yüklere, MOLYKOTE 44 Medium yüksek sıcaklık rulmanlarına, MOLYKOTE 41 çok daha yüksek sıcaklık bölgelerine ve MOLYKOTE High-Vacuum Grease vakum ile basınç sistemlerine yönelik farklı performans profilleri sunar.

Silikon gres seçilirken “silikon bazlıysa her yerde kullanılır” yaklaşımı doğru değildir. Baz yağ yapısı aynı aileden olsa bile kalınlaştırıcı sistemi, NLGI kıvamı, servis sıcaklığı, yük taşıma kapasitesi, suyla yıkanma davranışı ve elastomer üzerindeki etkisi değişebilir. Örneğin MOLYKOTE 33 Medium yaklaşık -73°C ile +180°C aralığında hafif yüklü metal-metal veya metal-plastik sürtünmesine yönelikken MOLYKOTE 44 Medium yaklaşık -40°C ile +200°C aralığında ve özellikle yüksek sıcaklıktaki rulman uygulamalarında değerlendirilir. MOLYKOTE 41 ise yaklaşık -20°C ile +290°C servis aralığıyla çok daha yüksek sıcaklıklara yöneliktir fakat yüksek yüklü çelik rulmanlarda kullanılmaması gereken özel bir üründür.

Silikon gres kullanım alanları nelerdir?

Silikon gres kullanım alanları yalnızca rulman ve mekanik yataklarla sınırlı değildir. Silikon yağ içeren gres ve compound sistemleri; plastik-metal sürtünme yüzeylerinde, kauçuk contalarda, O-ringlerde, kontrol ve basınç valflerinde, elektrik motorlarında, kontrol kablolarında, optik ekipmanlarda, soğutucu ve dondurucu mekanizmalarında, vakum bağlantılarında, su arıtma sistemlerinde ve yüksek sıcaklıktaki çeşitli endüstriyel ekipmanlarda kullanılabilir. Hangi ürünün seçileceğini ise hareket hızı, uygulanan yük, sıcaklık, su veya kimyasal teması, sızdırmazlık ihtiyacı ve temas eden elastomerin türü belirler.

Silikon yağın başlıca avantajlarından biri, sıcaklık değiştiğinde yağlama karakterinin belirli uygulamalarda geniş bir aralıkta korunabilmesidir. Bu nedenle hem çok düşük hem de yüksek sıcaklıklar için farklı MOLYKOTE silikon gres formülasyonları bulunur. Ancak silikon baz yağ kullanılması otomatik olarak yüksek yük taşıma kapasitesi anlamına gelmez. Ağır yüklü metal-metal yataklarda mineral veya sentetik hidrokarbon bazlı, EP katkılı başka gresler daha doğru olabilir. Örneğin MOLYKOTE Longterm 2 Plus yüksek yük taşıyan metal-metal bağlantılara yönelik mineral yağ, lityum sabunu, katı yağlayıcılar ve EP katkılar içeren farklı bir gres teknolojisidir; silikon gres sınıfıyla karıştırılmamalıdır.

Silikon gres ile normal gres arasındaki fark nedir?

Gres genel olarak baz yağın bir kalınlaştırıcı sistem içerisinde tutulduğu yarı katı bir yağlama malzemesidir. Silikon greste baz yağın önemli bölümü silikon yağdır. Kalınlaştırıcı ise ürüne göre lityum sabunu, inorganik kalınlaştırıcı veya farklı yapılar olabilir. Bu nedenle “silikon gres” tek bir kimyasal reçete değildir.

MOLYKOTE 33 Medium ve MOLYKOTE 44 Medium silikon yağ ile lityum sabunu içerirken MOLYKOTE 111 Compound silikon yağ ile inorganik kalınlaştırıcıdan oluşur. MOLYKOTE High-Vacuum Grease de silikon yağ ve inorganik kalınlaştırıcı kullanır. MOLYKOTE 41’de ise silikon yağın yanında karbon siyahı ve korozyon inhibitörü bulunur.

Bu farklılık doğrudan uygulamaya yansır. O-ring için uygun bir silikon compound, yüksek hızlı rulmanda optimum seçenek olmayabilir. Aynı şekilde +290°C çevresinde çalışabilen özel yüksek sıcaklık silikon gresi, -70°C’de çalışan hassas mekanizma için doğru ürün olmayabilir. Endüstri Teknik açısından seçim yapılırken yalnızca “silikon gres” talep edilmesi yerine uygulamanın teknik koşullarının tarif edilmesi daha sağlıklı sonuç verir.

Silikon gres kullanım alanları O-ring ve contalarda nasıl değerlendirilir?

Silikon gres kullanım alanları içinde O-ring, conta ve elastomer bağlantıları ayrı bir öneme sahiptir. O-ring montajında kullanılan uygun gres, kauçuk elemanın montaj sırasında kesilmesini veya sıkışmasını azaltabilir, sürtünmeyi kontrol edebilir ve bazı sistemlerde sızdırmazlık performansına katkı sağlayabilir. Ancak elastomer uyumluluğu her zaman doğrulanmalıdır; aynı silikon gres bütün kauçuk türlerinde aynı davranışı göstermeyebilir.

MOLYKOTE 111 Compound, O-ring ve conta uygulamalarında bu grubun en dikkat çekici ürünlerinden biridir. Yaklaşık -40°C ile +204°C servis sıcaklığına, yüksek su direncine, düşük buhar basıncına ve düşük volatiliteye sahiptir. Kontrol ve basınç tipi plug valflerin, su yumuşatma ve musluk valflerinin yağlanmasında; vakum ve basınç sistemlerinin sızdırmazlığında; dış ortam ekipmanlarında, transformatör contalarında ve rubber/plastic O-ring, gasket ve seal uygulamalarında değerlendirilebilir. Ayrıca suyla yıkanmaya karşı direnç gösterecek şekilde kullanılabilir.

MOLYKOTE 111’in önemli farklarından biri klasik hareketli rulman gresi gibi düşünülmemesi gerektiğidir. Ürün adı “Compound”dur ve yağlama ile sızdırmazlık fonksiyonlarını birlikte yerine getirebilir. Elektriksel uygulamalarda da yalıtkan karakteri nedeniyle değerlendirilebilir; 50 mil kalınlığındaki testte dielektrik dayanımı 320 V/mil, 23°C’de hacimsel direnci yaklaşık 1,09 × 10¹⁴ Ω·cm seviyesindedir.

MOLYKOTE 55 O-Ring Grease ne zaman tercih edilir?

MOLYKOTE 55 O-Ring Grease adından da anlaşılacağı üzere doğrudan O-ring yağlamasına yönelik silikon bazlı bir grestir. Ürün özellikle uçak, otomotiv ve genel endüstriyel pnömatik sistemlerde kauçuk ile metal arasındaki temasın yağlanması amacıyla kullanılır. Yaklaşık -65°C ile +175°C servis sıcaklık aralığı, düşük sıcaklıkta çalışan pnömatik sistemlerin yanında yüksek sıcaklığa maruz kalan conta uygulamalarını da kapsayabilecek genişliktedir.

Ürünün dikkat çekici davranışlarından biri kauçuk O-ring ve seal üzerinde hafif şişme meydana getirerek yağlama ve sealing fonksiyonunu destekleyebilmesidir. Ancak bu özellik bütün elastomerlerde otomatik avantaj değildir. Elastomer içerisindeki plastikleştirici miktarı ve malzeme reçetesi sonuçları değiştirebilir; bu nedenle gerçek conta malzemesinde küçük ölçekli uyumluluk testi yapılmalıdır.

MOLYKOTE 55 yaklaşık NLGI 2 kıvamındadır, 25°C baz yağ viskozitesi yaklaşık 100 mm²/s seviyesindedir ve suyla yıkanma testinde yaklaşık %4,2 değerine sahiptir. Bu özellikler ürünün standart O-ring ve pnömatik sealing uygulamalarındaki karakterini anlamaya yardımcı olur.

Vana ve su sistemlerinde hangi silikon gres tercih edilebilir?

Kontrol valfleri, plug valfler ve suya maruz kalan sızdırmazlık elemanlarında yalnızca sürtünmenin azaltılması değil, gressin suyla yıkanıp hızla uzaklaşmaması da önemlidir. MOLYKOTE 111 Compound kontrol ve basınç plug valfleri, su yumuşatma ve musluk valfleri için kullanılabilir; ayrıca yoğun su teması veya dış ortam koşulları bulunan conta ve enclosure uygulamalarında sealing fonksiyonu sağlar.

MOLYKOTE 111 aynı zamanda çeşitli su teması standartlarını karşılayan bir üründür. NSF 51, NSF 61, FDA 21 CFR 175.300 ve çeşitli bölgesel içme suyu temas gereksinimleri ürünün belirtilen uygunlukları arasındadır. Bu durum her su uygulamasının yalnızca ürün sertifikası üzerinden onaylanabileceği anlamına gelmez; nihai sistemin tabi olduğu standardın ayrıca kontrol edilmesi gerekir.

Uygulama amacı yalnızca su değil, agresif solvent, yakıt veya güçlü kimyasal temas ise standart silikon gres yerine kimyasal direnç için formüle edilmiş fluorosilicone ürünler değerlendirilmelidir. Bu ayrım özellikle proses vanalarında önemlidir.

Silikon gres kullanım alanları düşük ve yüksek sıcaklıkta nasıl değişir?

Silikon gres kullanım alanları sıcaklık açısından değerlendirildiğinde MOLYKOTE ürünleri arasında oldukça net bir görev ayrımı görülür. Düşük sıcaklık mekanizmalarında gresin sertleşmesi başlangıç torkunu yükseltebilir, küçük motorları veya hassas kontrol sistemlerini zorlayabilir. Yüksek sıcaklıkta ise buharlaşma, oksidasyon, yağ ayrışması ve gresin yerinde kalma kabiliyeti önem kazanır. Bu nedenle tek bir silikon gresi -70°C dondurucu ile +280°C fırın sisteminde aynı önceliklerle seçmek doğru değildir.

MOLYKOTE 33 Medium düşük sıcaklık uygulamalarında

MOLYKOTE 33 Medium Extreme Low Temperature Grease, yaklaşık -73°C ile +180°C servis sıcaklığına sahip silikon yağ ve lityum sabunu esaslı bir grestir. Hafif yüklerde, düşükten yüksek hıza kadar metal-metal veya metal-plastik sürtünmesinin bulunduğu uygulamalara yöneliktir. Suya dayanıklı olması, çoğu plastikle uyumluluğu ve düşük sıcaklıktaki davranışı ürünün temel avantajlarıdır.

Roller ve konveyör ekipmanları, kontrol kabloları, elektrik motorları, fotoğraf ve optik ekipmanları, ölçüm cihazları, buzdolabı ve dondurucu sistemleri kullanım örnekleri arasındadır. Yaklaşık NLGI 2 kıvamı ve -73°C’de ölçülen düşük sıcaklık tork değerleri, ürünün soğuk ortam mekanizmalarına yönelik karakterini destekler.

Daha yumuşak kıvam gereken benzer düşük sıcaklık uygulamalarında MOLYKOTE 33 Light da değerlendirilebilir. Light versiyon yaklaşık NLGI 1 sınıfındadır ve aynı -73°C ile +180°C aralığını sunarken daha düşük başlangıç torku sağlayabilir.

MOLYKOTE 44 Medium yüksek sıcaklık rulmanlarında

MOLYKOTE 44 Medium High Temperature Grease, silikon yağ ve lityum sabunu esaslı, özellikle yüksek sıcaklık rulmanlarında kullanılabilen bir grestir. Yaklaşık -40°C ile +200°C servis aralığı, düşük buharlaşma, oksidasyon dayanımı, su direnci ve çoğu plastikle uyumluluk ürünün temel özellikleridir.

Fırın fanlarının rulmanları, tekstil kurutucuları, konveyörler, kiln preheater sistemleri, otomotiv debriyaj ayırma rulmanları ve çeşitli plastik parçalar ürünün örnek kullanım alanları arasındadır. Maksimum Dn değerinin yaklaşık 300.000 mm/dakika olması da hız ve rulman geometrisi birlikte değerlendirildiğinde seçim yapılması gerektiğini gösterir.

MOLYKOTE 41 çok yüksek sıcaklıklarda

Normal silikon greslerin sıcaklık kapasitesinin yeterli olmadığı daha ekstrem uygulamalarda MOLYKOTE 41 Extreme High Temperature Bearing Grease değerlendirilebilir. Silikon yağ, karbon siyahı ve korozyon inhibitörü içeren ürün yaklaşık -20°C ile +290°C servis aralığına sahiptir, yüksek sıcaklıkta erimez ve yüksek termal ile oksidatif stabilite sunar.

Fırın konveyörleri, kiln arabaları, erimiş tuz tahliye pompaları, buhar türbini regülatör bağlantıları ve knife-edge power breaker mekanizmaları kullanım örnekleri arasındadır. Buna karşılık ürün boyalı yüzeylerde kullanılmamalı ve yüksek yük altındaki çelik rulmanlar için tercih edilmemelidir.

Bu sınır, yalnızca en yüksek sıcaklık değerini görüp seçim yapmanın neden hatalı olduğunu gösterir. +290°C sıcaklık kapasitesine sahip olması MOLYKOTE 41’i bütün yüksek sıcaklık rulmanlarında otomatik olarak doğru ürün haline getirmez.

Vakum sistemlerinde silikon gres neden kullanılır?

Silikon gres vakum uygulamalarında yağlama kadar sızdırmazlık amacıyla da kullanılabilir. Vakum sisteminde kullanılan yağlayıcının yüksek buhar basıncı göstermesi istenmez; aksi halde vakum altında uçuculuk sistem içerisinde kontaminasyon ve basınç kararlılığı sorunlarına katkıda bulunabilir. Bu nedenle düşük volatilite ve sealing davranışı ürün seçiminde önemlidir.

MOLYKOTE High-Vacuum Grease, sert ve erimeyen silikon yağlama malzemesidir. Düşük volatilite, su ve çeşitli kimyasallara karşı yüksek direnç, plastik-metal ve kauçuk-metal temaslarında aşınmayı azaltma özellikleriyle vakum sistemlerinde öne çıkar. Vakum ve basınç sistemlerinin sealing işlemleri ürünün doğrudan kullanım alanları arasındadır.

Ayrıca plug valve, control valve, flow meter bearing, ceramic plug cock, yangın söndürücü valfleri, su arıtma ekipmanı, yüksek sıcaklıktaki sentetik kauçuk conta ve seal uygulamalarında kullanılabilir. Dürbün ve teleskop O-ringlerinin yağlanması da kullanım örnekleri arasındadır.

200°C’de 24 saatlik testte bleed değeri %0,5’in altında, evaporation değeri ise %2’nin altındadır ve ürün için belirgin bir erime noktası belirtilmez. Bu karakter, yüksek sıcaklıkla vakum veya hassas sealing gereksiniminin birlikte bulunduğu uygulamalarda önem kazanabilir.

Silikon gres kullanım alanları vakum ve basınç sistemlerinde neden farklıdır?

Silikon gres kullanım alanları vakum ve basınç sistemlerinde klasik rulman yağlamasından farklı değerlendirilir çünkü burada amaç yalnızca sürtünmeyi azaltmak değildir. O-ring ile mating surface arasındaki mikroskobik boşlukların doldurulması, conta montajının kolaylaştırılması, yüzeylerin birbirine yapışmasının önlenmesi ve sistemin basınç veya vakum bütünlüğünün korunmasına yardımcı olunması gerekir. MOLYKOTE 111 Compound’un vacuum and pressure systems için sealant olarak kullanılabilmesi ve MOLYKOTE High-Vacuum Grease’in vakum sistemlerinin sealing işlemlerine özel olarak yönelmesi bu ayrımı açık biçimde gösterir.

Vakum sisteminde kullanılan gressin miktarı da önemlidir. Fazla malzeme yalnızca gereksiz tüketim oluşturmaz; bazı hassas sistemlerde istenmeyen bölgelere taşınabilir. Conta yüzeyine sürekli ve kontrollü ince tabaka uygulanması, genellikle boşluğun tamamen gresle doldurulmasından daha doğru bir başlangıç yaklaşımıdır. Nihai miktar conta geometrisi ve ekipmanın tasarımına göre doğrulanmalıdır.

Plastik-metal temasında hangi silikon gres kullanılabilir?

Plastik-metal temasında geleneksel mineral yağ bazlı gres seçerken plastik uyumluluğu ayrıca önem kazanabilir. Bazı yağ ve katkı sistemleri belirli plastiklerde şişme, gerilme çatlağı veya yüzey değişimi meydana getirebilir. Silikon bazlı birçok MOLYKOTE ürününün plastik uyumluluğu bu nedenle önemli avantajlardan biridir.

MOLYKOTE 33 Medium metal-plastik sürtünmenin bulunduğu hafif yüklü mekanizmalara doğrudan yöneliktir ve çoğu plastikle uyumludur. MOLYKOTE 44 Medium da plastik parçalarda kullanılabilir ve çoğu plastikle uyumlu olacak şekilde değerlendirilir.

MOLYKOTE High-Vacuum Grease ise plastik-metal ve rubber-metal temaslarında aşınmayı azaltmaya yardımcı olur. Bununla birlikte “çoğu plastikle uyumlu” ifadesi bütün polimerleri kapsayan sınırsız bir garanti değildir. Özellikle yüksek gerilim altında bulunan şeffaf plastikler, özel elastomerler veya plastikleştirici içeriği yüksek parçalar gerçek ürünle test edilmelidir.

Elektrik ve elektronik sistemlerde silikon gres kullanılır mı?

Elektrik ve elektronik uygulamalarda silikon bazlı compound sistemlerinin kullanım nedeni yalnızca mekanik yağlama olmayabilir. Nem bariyeri, sealing, elektriksel izolasyon ve mekanik damping de önemli kullanım amaçlarıdır. MOLYKOTE 111 Compound; elektriksel servis girişleri ve yeraltı bağlantıları gibi dış ortam ekipmanlarında sealing, elektrik-elektronik ekipmanlardaki dash pot sistemlerinde damping ve ekipman enclosure contalarında anti-stick/sealant görevi görebilir.

Ancak silikon compound’u elektrik kontağının üzerine gelişigüzel sürmek doğru değildir. Bir ürünün dielectric olması onun bütün elektrik temas yüzeyleri için kontak geliştirici olduğu anlamına gelmez. Elektriksel temasın metal-metal iletkenlik gerektirdiği bölgelerde gresin konumu ve ürünün işlevi tasarıma göre değerlendirilmelidir.

Kontrol kabloları ve küçük elektrik motorları gibi mekanik-elektrik kombinasyonlarında MOLYKOTE 33 Medium da kullanılabilir. Dolayısıyla elektrik-elektronik sektöründe “silikon gres” ihtiyacı ortaya çıktığında önce yağlama mı, sealing mi, dielectric barrier mı yoksa damping mi beklendiği belirlenmelidir.

Suya dayanıklı silikon gres nerelerde önemlidir?

Su ile çalışan valfler, dış ortam ekipmanları, denizcilik uygulamaları, su arıtma tesisleri, pompa bağlantıları ve yıkanan üretim ekipmanlarında gressin yüzeyden uzaklaşma eğilimi bakım periyodunu doğrudan etkileyebilir. MOLYKOTE 111 Compound mükemmel su direnci sunar ve dış ortamda suyla yıkanmaya maruz kalan ekipmanların sealing işlemlerinde kullanılabilir.

MOLYKOTE 33 Medium ve MOLYKOTE 44 Medium da suya dirençli silikon greslerdir. MOLYKOTE 44 Medium için 38°C’de water washout yaklaşık %1 seviyesindedir. MOLYKOTE 41’de aynı test koşullarında yaklaşık %0,5 water washout değeri bulunur.

Bununla birlikte suya dayanıklılık ile doğrudan içme suyu uygunluğu aynı şey değildir. İçme suyu veya gıda ile ilişkili sistemlerde ürünün ilgili spesifik sertifikaları ayrıca kontrol edilmelidir.

Çok agresif kimyasallarda standart silikon gres yeterli midir?

Her zaman değil. Silikon yağ bazlı gresler su, oksidasyon ve sıcaklık açısından güçlü performans gösterebilse de agresif solvent, yakıt, asit veya proses kimyasalı bulunan sistemlerde standart silikon chemistry yeterli olmayabilir. Böyle durumlarda fluorosilicone bazlı özel yağlayıcılar değerlendirilebilir.

MOLYKOTE 3451 Chemical Resistant Bearing Grease ile MOLYKOTE 3452 Chemical Resistant Valve Lubricant fluorosilicone yağların fluorinated polymers ile kalınlaştırıldığı özel ürünlerdir. Çeşitli solvent, asit, klorür, yakıt ve yağlarla temas eden ağır kimyasal ortamlara karşı daha yüksek direnç sağlamak üzere geliştirilmişlerdir. MOLYKOTE 3451 yaklaşık -40°C ile +232°C, MOLYKOTE 3452 ise yaklaşık -31°C ile +232°C servis aralığına sahiptir.

Bu ürünleri standart silikon greslerle aynı kategoriye koyup yalnızca sıcaklık üzerinden kıyaslamak doğru değildir. Burada seçim nedeni yüksek sıcaklıktan çok kimyasal dayanım olabilir.

Silikon gres rulmanlarda kullanılır mı?

Evet, ancak rulmanın çalışma koşullarına uygun ürün seçilmelidir. MOLYKOTE 44 Medium özellikle yüksek sıcaklık rulmanları için geliştirilmiştir ve fırın fanı, kurutucu ve konveyör rulmanlarında kullanılabilir. MOLYKOTE 33 Medium ise hafif yüklü ve daha düşük sıcaklık performansının önemli olduğu mekanizmalarda değerlendirilebilir. MOLYKOTE 41 çok yüksek sıcaklık seviyelerine çıkabilir ancak yüksek yüklü çelik rulmanlarda kullanılmamalıdır.

Ağır yük taşıyan çelik rulmanlarda ise silikon gresi seçmek yerine EP katkılı farklı gres teknolojileri daha uygun olabilir. MOLYKOTE Longterm 2 Plus buna örnektir; mineral yağ, lityum sabunu, katı yağlayıcı ve EP katkılarıyla ağır yüklü metal-metal sistemlere yöneliktir.

Dolayısıyla rulman için ürün seçilirken sıcaklık, Dn değeri, yük ve rulman malzemesi birlikte değerlendirilmelidir.

Silikon gres uygulamadan önce yüzey temizlenmeli midir?

Evet. MOLYKOTE 33 Medium, 44 Medium ve 41 gibi greslerde uygulama noktalarının temizlenmesi önerilir. Gres; fırça, spatula veya uygun otomatik yağlama sistemiyle uygulanabilir.

Eski ve uyumsuz gresin yeni ürünle karıştırılması, kalınlaştırıcı uyumsuzluğu veya performans değişimi oluşturabilir. Özellikle silikon gres ile mineral yağ bazlı bir gres arasında geçiş yapılıyorsa eski yağlayıcının mümkün olduğunca uzaklaştırılması daha kontrollü bir başlangıç sağlar.

MOLYKOTE 55 O-Ring Grease için de başka greslerle karıştırılmaması özellikle belirtilir. Bu nedenle bakım sırasında yalnızca “üzerine biraz daha gres eklemek” her ürün için doğru yöntem değildir.

Silikon gres ne kadar uygulanmalıdır?

Doğru miktar uygulamanın geometrisine göre değişir. O-ring yüzeyinde montajı kolaylaştıracak ince ve sürekli film çoğu zaman yeterliyken rulman gövdesinin gresle doldurulması için rulman üreticisinin serbest hacim ve hız gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Fazla gres, özellikle yüksek hızlı rulmanlarda karıştırma kaybı ve sıcaklık artışı oluşturabilir.

Vana ve conta uygulamasında da gereğinden fazla grease doldurmak her zaman daha iyi sealing anlamına gelmez. Ürünün çalışma yüzeyine düzgün dağıtılması ve hareketli mekanizmayı engellememesi gerekir.

Bu nedenle silikon gres uygulamasında hedef “mümkün olduğunca çok ürün” değil, temas yüzeylerini doğru şekilde kaplayacak ve tasarlanan yağlama rejimini sağlayacak kontrollü miktardır.

Silikon gres kullanım alanları için doğru MOLYKOTE ürünü nasıl seçilir?

Silikon gres kullanım alanları için doğru MOLYKOTE ürününü belirlerken ilk soru ekipmanın hangi sıcaklıkta çalıştığı olmalıdır; fakat seçim burada bitmez. Yük, hız, temas eden malzemeler, su veya kimyasal varlığı, vakum seviyesi, sealing ihtiyacı ve elastomer türü birlikte değerlendirilmelidir. Çok düşük sıcaklıkta ve hafif yükte MOLYKOTE 33 Medium veya daha yumuşak kıvam gereken uygulamada 33 Light; yüksek sıcaklık rulmanlarında MOLYKOTE 44 Medium; çok daha yüksek sıcaklıklarda ve uygun yük koşullarında MOLYKOTE 41; O-ring, vana ve suya dayanıklı sealing uygulamalarında MOLYKOTE 111 Compound; pnömatik rubber-metal O-ring uygulamalarında MOLYKOTE 55; vakum ve basınç sistemlerinde MOLYKOTE High-Vacuum Grease öne çıkan seçeneklerdir.

Bu ayrım bakım maliyetleri açısından da önemlidir. Uygun olmayan gres düşük sıcaklıkta mekanizmayı ağırlaştırabilir, yüksek sıcaklıkta hızla buharlaşabilir, O-ring’i istenmeyen şekilde şişirebilir veya yüksek yüklü rulmanda yeterli film dayanımını sağlayamayabilir. Ürün seçiminden önce uygulamanın çalışma profili mümkün olduğunca net tanımlandığında gres değişim periyodu ve mekanik güvenilirlik daha sağlıklı planlanabilir.

MOLYKOTE silikon gres ürünleri arasında temel seçim farkları

MOLYKOTE ürünleri aynı silikon ailesinde bulunsa da kullanım amacı açısından birbirlerinden belirgin şekilde ayrılır. MOLYKOTE 111 Compound yağlamanın yanında sealing ve dielectric barrier karakteriyle; MOLYKOTE 55 O-Ring Grease kauçuk-metal temasında; MOLYKOTE 33 Medium ekstrem düşük sıcaklıklarda hafif yüklerde; MOLYKOTE 44 Medium yüksek sıcaklık rulmanlarında; MOLYKOTE 41 daha ekstrem yüksek sıcaklık koşullarında; High-Vacuum Grease ise düşük volatilite ve vacuum sealing ihtiyacında öne çıkar.

Bu nedenle ürün numarasını bilmeden “beyaz silikon gres lazım” şeklinde seçim yapmak risklidir. Örneğin 33 Medium ve 44 Medium her ikisi de beyaz/açık renkli silikon yağ-lityum sabunu sistemleri olsa da servis sıcaklığı ve hedef rulman koşulları farklıdır. 111 Compound ve High-Vacuum Grease ise fiziksel olarak benzer silikon compound karakteri gösterebilse de uygulama öncelikleri ve spesifik performans profilleri ayrı değerlendirilmelidir.

Silikon gres seçiminde elastomer uyumluluğu neden önemlidir?

Silikon gresler birçok plastik ve elastomerle uyumlu olabilir, ancak kimyasal aile adı tek başına malzeme uyumluluğunu garanti etmez. Kauçuk formülasyonundaki plasticizer, dolgu maddesi ve polymer tipi grese maruz kaldığında hacim değişimi veya mekanik özellik değişimi meydana getirebilir.

MOLYKOTE 55 O-Ring Grease’in doğal kauçukta şişme oluşturduğu ve farklı elastomerlerde davranışın plastikleştirici içeriğine bağlı olarak değişebileceği açık biçimde belirtilir. Bu nedenle küçük ölçekli compatibility test önerilir.

MOLYKOTE 111 Compound birçok plastik ve elastomerle uyumludur ve SRE-NBR-28/PX kauçuk testinde yaklaşık -%0,4 hacim değişimi göstermiştir. Ancak belirli bir test elastomerinin sonucu bütün NBR, EPDM, FKM veya silikon kauçuk formülasyonlarına doğrudan uygulanmamalıdır.

Silikon gres kullanımında yapılan yaygın hatalar

En sık yapılan hata bütün silikon greslerin aynı olduğunu düşünmektir. -73°C’de çalışan MOLYKOTE 33 Medium ile +290°C’ye kadar kullanılabilen MOLYKOTE 41’in aynı mekanik sistem için eşdeğer ürünler olmadığı açıktır. Aynı şekilde O-ring sealing için kullanılan MOLYKOTE 111 Compound, yüksek hızlı rulmanda standart bearing grease gibi değerlendirilmemelidir.

İkinci önemli hata yalnızca sıcaklık değerine bakmaktır. MOLYKOTE 41 yüksek sıcaklık kapasitesine sahip olsa da yüksek yüklü çelik rulmanlar için önerilmez. Üçüncü hata elastomer uyumluluğunu test etmemektir. Özellikle O-ring uygulamasında hacim değişimi sızdırmazlığı doğrudan etkileyebilir.

Eski gres tamamen değerlendirilmeden farklı kalınlaştırıcı sistemde yeni gres eklemek, uygulama yüzeyini temizlememek, yüksek hızlı rulmanı gereğinden fazla doldurmak ve vakum uygulamasında standart endüstriyel gresi düşük volatilite kontrolü yapmadan kullanmak da yaygın seçim ve bakım hatalarıdır.

Silikon gres hakkında sık sorulan sorular

Silikon gres ne işe yarar?

Silikon gres uygun formülasyona bağlı olarak sürtünmeyi azaltmak, O-ring ve contaların montajını kolaylaştırmak, valfleri yağlamak, suya karşı sealing sağlamak, plastik-metal temasını yağlamak veya vakum sistemlerinde sızdırmazlığa yardımcı olmak için kullanılabilir.

MOLYKOTE 111 silikon gres midir?

MOLYKOTE 111’in doğru ürün sınıfı silicone compounddur. Silikon yağ ve inorganik kalınlaştırıcı içerir; O-ring, conta, vana, vakum ve basınç sistemlerinde yağlama ile sızdırmazlık amacıyla kullanılabilir.

MOLYKOTE 111 sıcaklık aralığı nedir?

Yaklaşık -40°C ile +204°C arasında servis için değerlendirilir.

O-ring için hangi MOLYKOTE silikon gresi kullanılabilir?

Uygulamaya bağlı olarak MOLYKOTE 111 Compound veya MOLYKOTE 55 O-Ring Grease değerlendirilebilir. 55 O-Ring Grease özellikle kauçuk-metal temaslı pnömatik O-ring ve seal uygulamalarına yöneliktir.

Çok düşük sıcaklık için hangi silikon gres kullanılır?

MOLYKOTE 33 Medium ve 33 Light yaklaşık -73°C ile +180°C servis aralığına sahiptir. Light versiyon daha yumuşak NLGI 1, Medium versiyon yaklaşık NLGI 2 kıvamındadır.

Yüksek sıcaklık rulmanı için hangi silikon gres kullanılır?

MOLYKOTE 44 Medium yaklaşık -40°C ile +200°C servis aralığıyla özellikle yüksek sıcaklık rulmanlarına yöneliktir.

200°C üzerinde hangi MOLYKOTE silikon gres kullanılabilir?

Uygulama uygunsa MOLYKOTE 41 Extreme High Temperature Bearing Grease yaklaşık +290°C’ye kadar değerlendirilebilir. Yüksek yüklü çelik rulmanlarda kullanılmaması gerektiği unutulmamalıdır.

Vakum için hangi silikon gres kullanılabilir?

MOLYKOTE High-Vacuum Grease vakum ve basınç sistemlerinin sealing işlemleri için geliştirilmiş düşük volatiliteye sahip silikon yağlama malzemesidir.

Silikon gres plastiklerde kullanılır mı?

Bazı MOLYKOTE silikon gresleri çoğu plastikle uyumludur. MOLYKOTE 33 Medium ve 44 Medium bu özelliğe sahiptir; yine de kritik plastik parçalarda gerçek malzemeyle uyumluluk testi yapılmalıdır.

Silikon gres suya dayanıklı mıdır?

Ürüne göre değişir. MOLYKOTE 111, 33 Medium, 44 Medium, 41 ve High-Vacuum Grease suya karşı dirençli ürünlerdir; ancak suya direnç ile içme suyu uygunluğu aynı kavram değildir.

Silikon gres elektrik iletir mi?

Bütün ürünler tek bir elektriksel özellik üzerinden değerlendirilmemelidir. MOLYKOTE 111 Compound yüksek elektriksel direnç ve dielektrik özellikler gösterir ve elektriksel sealing/damping uygulamalarında kullanılabilir.

Silikon gresleri birbirine karıştırmak doğru mudur?

Genel olarak farklı greslerin uyumluluğu doğrulanmadan karıştırılması önerilmez. Baz yağ ve kalınlaştırıcı farklılıkları kıvam ve performansı değiştirebilir. MOLYKOTE 55 O-Ring Grease için başka greslerle karıştırılmaması özellikle belirtilir.

Endüstri Teknik ile doğru silikon gres seçimi

Endüstri Teknik açısından Silikon gres kullanım alanları değerlendirilirken ürünün yalnızca silikon bazlı olması yeterli seçim kriteri değildir. O-ring, vana ve sealing uygulamalarında MOLYKOTE 111 Compound; pnömatik rubber-metal bağlantılarda MOLYKOTE 55 O-Ring Grease; düşük sıcaklıklı hafif yüklerde MOLYKOTE 33 Medium veya 33 Light; yüksek sıcaklık rulmanlarında MOLYKOTE 44 Medium; ekstrem sıcaklıklarda uygun mekanik şartlarla MOLYKOTE 41; vakum ve basınç sistemlerinde ise MOLYKOTE High-Vacuum Grease farklı ihtiyaçlara cevap veren seçeneklerdir. Bu ürünlerin servis sıcaklıkları, kıvamları, yük karakterleri ve temas edecekleri malzemeler farklı olduğu için seçim her uygulamanın gerçek çalışma şartına göre yapılmalıdır.

Endüstri Teknik için doğru yağlama yaklaşımı, yalnızca en geniş sıcaklık aralığına sahip veya en yüksek fiyatlı gresi seçmek değildir. Bir O-ring’de elastomer uyumluluğu ve sealing, rulmanda hız ve yük, fırın mekanizmasında oksidasyon ve buharlaşma, vakum sisteminde düşük volatilite, dış ortam ekipmanında ise suyla yıkanma direnci daha belirleyici olabilir. Bu parametreler doğru eşleştirildiğinde silikon gres yalnızca sürtünmeyi azaltan bir sarf malzemesi olmaktan çıkar; ekipmanın güvenilirliğini, sızdırmazlığını ve bakım aralıklarını doğrudan etkileyen teknik bir yağlama bileşenine dönüşür.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

Silikon gresler, MOLYKOTE 111 Compound, MOLYKOTE 55 O-Ring Grease, MOLYKOTE 33 Medium, MOLYKOTE 44 Medium, MOLYKOTE 41 Extreme High Temperature Bearing Grease ve MOLYKOTE High-Vacuum Grease ürünlerinin seçimi hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74