Sylgard 170 184

Sylgard 170 184 farkı, elektronik kartların, sensörlerin, güç kaynaklarının, kontrol modüllerinin ve benzeri hassas bileşenlerin silikonla kapsüllenmesinde doğru ürünün belirlenmesi açısından önemlidir. Endüstri Teknik, elektronik koruma uygulamalarında yalnızca iki ürünün de silikon elastomer olmasına bakılmasını yeterli görmez; renk ve optik görünüm, karışım sistemi, potting geometrisi, üretim ekipmanı, kürlenme planı, elektriksel koruma beklentisi ve sonradan yapılabilecek bakım işlemleri birlikte değerlendirilmelidir. Her iki ürün de elektronik sistemlerin korunmasına yönelik iki bileşenli silikon elastomer yaklaşımı sunarken, uygulamada aynı ihtiyaçlara birebir cevap veren ürünler olarak düşünülmemelidir.

Elektronik kapsülleme sırasında kullanılacak malzemenin görevi yalnızca kutu içerisindeki boşluğu doldurmak değildir. Silikonun komponentlerin çevresine kontrollü biçimde ilerlemesi, hava boşluklarının yönetilebilmesi, elektriksel izolasyona katkı sağlaması ve sıcaklık değişimleri sırasında hassas bileşenlere gereksiz mekanik stres yüklememesi gerekir. Kullanılacak sistem şeffaflık gerektiriyorsa seçim farklılaşırken opak bir dolgu istenen elektronik muhafazada başka bir ürün yapısı daha anlamlı hale gelebilir.

Bu nedenle silikon elektronik dolgu seçiminde ürünleri yalnızca “170 mi 184 mü?” şeklinde değerlendirmek yerine gerçek komponent geometrisini tanımlamak gerekir. Optik kontrol ihtiyacı, potting hacmi, karıştırma ekipmanı, üretim adedi, kürlenme sıcaklığı ve elektronik sistemin çalışma ortamı netleştiğinde ürünlerin birbirinden ayrıldığı noktalar daha anlamlı hale gelir.

Sylgard 170 184 farkı temel olarak nedir?

Sylgard 170 184 farkı en belirgin şekilde ürünlerin potting sonrasında oluşturduğu görünüm ve proses yaklaşımında ortaya çıkar. SYLGARD 184, renksiz ve şeffaf yapısıyla elektronik komponentlerin kapsülleme sonrasında görülebilmesinin istendiği uygulamalarda değerlendirilir. SYLGARD 170 ise elektronik dolgu ve kapsülleme grubunda yer alan, görsel şeffaflığın temel beklenti olmadığı uygulamalara yönelik farklı bir ürün yaklaşımı sunar.

SYLGARD 184’ün şeffaf olması özellikle LED sistemleri, optik komponentler, sensörler veya potting tamamlandıktan sonra elektronik parçaların görsel olarak incelenmek istendiği tasarımlarda önemli hale gelir.

Şeffaf silikon sayesinde komponent konumu görülebilir.

Hava kabarcıkları daha rahat fark edilebilir.

Potting sırasında silikonun hangi bölgelere ulaştığı gözlemlenebilir.

Rework öncesinde komponentlerin yeri daha kolay belirlenebilir.

SYLGARD 170 seçiminde ise bu optik şeffaflığın uygulamanın ana kriteri olmadığı elektronik dolgu projeleri ön plana çıkar.

Bir diğer belirgin ayrım karışım yaklaşımıdır. SYLGARD 184 standart olarak 10:1 baz ve kürleyici oranıyla çalışan iki bileşenli bir sistemdir. Bu nedenle manuel üretimde hassas ölçüm, seri üretimde ise tanımlı oranı sağlayabilen dozajlama sistemi önemlidir.

SYLGARD 170 ise farklı bir karışım sistemi üzerinden proses planlaması gerektirir. Bu nedenle mevcut üretim ekipmanının hangi karışım oranına ve hangi dispensing düzenine göre çalıştığı ürün seçiminde dikkate alınmalıdır.

Ürün seçimindeki asıl amaç mevcut makineyi ürüne zorla uydurmak değil, ürün ile prosesin birlikte uyumlu hale getirilmesidir.

Elektronik potting neden silikonla yapılır?

Elektronik potting işlemi, elektronik modül içerisindeki belirli boşlukların koruyucu bir malzemeyle doldurulmasıdır.

Silikon elastomerler bu uygulamalarda özellikle esnek yapıları nedeniyle değerlendirilebilir.

Sert bir kapsülleme malzemesi elektronik komponentleri son derece rijit biçimde çevreleyebilir. Bu durum belirli uygulamalarda gerekli olabilir ancak farklı termal genleşme özelliklerine sahip hassas komponentlerde mekanik stres konusu ayrıca değerlendirilmelidir.

Silikon elastomer ise kürlenmenin ardından belirli esnekliği korur.

Elektronik kart çalışma sırasında ısındığında PCB, komponent gövdeleri, metal bağlantılar ve muhafaza aynı miktarda genleşmeyebilir.

Esnek silikon yapısı bu hareketlerin belirli bir bölümünü karşılamaya yardımcı olabilir.

Titreşim de önemli bir faktördür.

Endüstriyel kontrol ekipmanları, araç elektroniği, sensör sistemleri veya makine üzerindeki elektronik modüller sürekli titreşime maruz kalabilir.

Potting malzemesinin elastomerik davranışı, komponentlerin çevresinde kontrollü bir mekanik destek meydana getirebilir.

Elektriksel yalıtım ise silikon potting sistemlerinin değerlendirilmesindeki başka bir önemli kriterdir.

Ancak yüksek dielektrik değer taşıyan bir ürün kullanılmış olması, tasarımın otomatik olarak elektriksel açıdan güvenli olduğu anlamına gelmez.

Potting içerisinde hava boşluğu bulunup bulunmadığı,

elektrot geometrisi,

ürün kalınlığı,

creepage ve clearance tasarımı,

komponent yüzey temizliği

gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.

SYLGARD 184 hangi uygulamalarda öne çıkar?

SYLGARD 184 iki bileşenli, şeffaf ve akışkan silikon elastomer sistemidir.

Standart baz-kürleyici oranı 10:1’dir.

Karıştırılmış ürünün viskozitesi yaklaşık 3500 cP seviyesindedir. Bu akışkanlık, elektronik komponentler arasındaki boşluklara ilerleyebilmesine yardımcı olur.

25 °C koşullarındaki pot life yaklaşık 1,5 saattir.

Bu süre baz ile kürleyicinin bir araya geldiği andan itibaren proses açısından önem kazanır.

Karıştırma,

gerekirse hava alma,

dispensing,

potting,

komponent konumlandırma

aynı çalışma penceresi içerisinde planlanmalıdır.

Oda sıcaklığında yaklaşık 48 saatlik kürlenme bilgisi bulunur.

Üretimin hızlandırılması istendiğinde kontrollü ısı kürü değerlendirilebilir. Yaklaşık 100 °C’de 35 dakika, 125 °C’de 20 dakika ve 150 °C’de 10 dakika seviyelerinde kür programları teknik proses açısından değerlendirilebilir.

Ancak burada silikonun dayanabildiği sıcaklık ile elektronik assembly’nin dayanabildiği sıcaklık birbirinden ayrılmalıdır.

Plastik konektör 150 °C’ye uygun olmayabilir.

Sensör bu sıcaklıkta kalibrasyon kaybı yaşayabilir.

Kablo izolasyonu farklı bir limite sahip olabilir.

Bu nedenle yalnızca silikonun kür tablosuna bakılarak en yüksek sıcaklık seçilmemelidir.

Kürlenmiş SYLGARD 184 yaklaşık Shore A 43 sertliğinde elastomerik yapı oluşturur.

Dielektrik dayanımı yaklaşık 19 kV/mm, hacimsel direnci ise yaklaşık 2,9 x 10¹⁴ ohm·cm seviyesindedir.

Termal iletkenlik yaklaşık 0,27 W/mK seviyesinde olduğundan ürün, elektronik kapsülleme malzemesi olarak değerlendirilirken yüksek termal iletkenlik sağlayan özel bir termal dolgu ürünü gibi yorumlanmamalıdır.

Isı yönetimi kritikse bu değer termal tasarım içerisinde ayrıca hesaplanmalıdır.

Sylgard 170 184 farkı şeffaflık açısından nasıl değerlendirilir?

Sylgard 170 184 farkı optik gereksinim bulunan projelerde ürün seçiminin en kolay ayrıldığı noktalardan biridir.

SYLGARD 184 renksiz ve yüksek şeffaflık sağlayan bir encapsulant olarak değerlendirilir.

Bu özellik özellikle ışığın malzeme içerisinden geçmesi gereken veya kapsülleme sonrasında elektronik bileşenin görünür kalmasının istendiği sistemlerde önemlidir.

LED sistemlerinde ışık yolu dikkate alınabilir.

Optik sensörlerde ürünün optik bölgeyle ilişkisi değerlendirilebilir.

Şeffaf muhafazalarda görsel kontrol sürdürülebilir.

Ar-Ge ve prototip uygulamalarında komponent davranışı gözlemlenebilir.

Potting içerisindeki kabarcıklar daha kolay görülebilir.

SYLGARD 170 tarafında seçim mantığı optik şeffaflığın ön planda olmadığı elektronik kapsülleme ihtiyaçlarına kayar.

Örneğin kapalı bir elektronik kontrol modülünde kullanıcı hiçbir zaman potting içerisindeki komponenti görmeyecekse şeffaflık tek başına ürün seçiminin temel şartı olmayabilir.

Burada mekanik çalışma karakteri, elektriksel koruma, üretim prosesi ve sistemin kendi teknik şartları daha önemli hale gelebilir.

Dolayısıyla şeffaf ürünün otomatik olarak daha yüksek kaliteli olduğu veya opak sistemin daha güçlü olduğu şeklinde bir sonuç çıkarılmamalıdır.

Renk ve şeffaflık bir performans sıralaması değil, uygulama gereksinimidir.

Sylgard teknik karşılaştırma nasıl yapılmalıdır?

Sylgard teknik karşılaştırma yapılırken ilk aşama ürünün hangi görevi yerine getireceğini tanımlamaktır.

Elektronik kartın tamamı mı doldurulacak?

Yalnızca sensör çevresi mi kapsüllenecek?

LED veya optik komponent bulunuyor mu?

Potting içerisinin daha sonra görülmesi gerekiyor mu?

Sistem rework görecek mi?

Üretim manuel mi otomatik mı?

Bu sorular cevaplanmadan yalnızca teknik veri tablosundaki en yüksek sayılara bakmak doğru değildir.

Karşılaştırmada aşağıdaki temel alanlar birlikte ele alınabilir:

Değerlendirme	SYLGARD 170	SYLGARD 184
Ürün sınıfı	İki bileşenli silikon elastomer	İki bileşenli silikon elastomer
Temel kullanım	Elektronik dolgu ve kapsülleme	Elektronik dolgu ve kapsülleme
Görsel yapı	Şeffaflığın temel gereksinim olmadığı sistemlere yönelik	Renksiz ve şeffaf
Optik inceleme	Uygulama ihtiyacına göre değerlendirilir	Komponentlerin görünmesine imkân sağlar
Karışım yaklaşımı	Kendi sistem oranına göre proses kurulmalıdır	Standart 10:1
Isı ile kür	Ürünün teknik programına göre	Oda sıcaklığı veya ısı ile hızlandırılabilir
Potting	Uygun elektronik modüllerde	PCB, sensör, LED, güç kaynakları ve benzeri sistemlerde
Hava yönetimi	Geometriye göre değerlendirilir	Komponent boşluklarına göre vakum gerekebilir
Seçim kriteri	Elektronik koruma ve proses ihtiyacı	Şeffaflık + elektronik koruma + proses ihtiyacı

Bu tablo seçim yapmak için tek başına yeterli değildir.

Her gerçek projede kullanılacak ürünün güncel teknik verileri ile elektronik modülün proses şartları karşılaştırılmalıdır.

Karışım oranı neden ürün seçiminde önemlidir?

İki bileşenli silikonlarda karışım oranı yalnızca ambalaj bilgisi değildir.

Üretim hattının yapısını doğrudan etkiler.

SYLGARD 184’ün 10:1 sistemi manuel üretimde hassas tartım gerektirir.

Örneğin küçük bir laboratuvar batch’i hazırlanıyorsa baz ile kürleyicinin göz kararı kullanılması uygun değildir.

Seri üretimde ise 10:1 oranına uygun metered mixing and dispensing ekipmanı kullanılabilir.

Farklı bir ürün sistemine geçildiğinde mevcut pompa ve oranlama ekipmanının yeni ürüne uygun olduğu varsayılmamalıdır.

Pompa hacimleri,

statik mikser,

hortum yapısı,

dispensing basıncı,

malzeme viskozitesi

yeniden değerlendirilmelidir.

Bu nedenle silikon elektronik dolgu ürününün değiştirilmesi bazen yalnızca yeni malzeme sipariş etmek anlamına gelmez. Üretim prosesinde de ayar gerekebilir.

Sylgard 170 184 farkı üretim prosesini nasıl etkiler?

Sylgard 170 184 farkı seri üretimde ürünün karıştırılması, dozajlanması ve elektronik modüle uygulanması sırasında doğrudan hissedilebilir.

İki ürün de iki bileşenli silikon elastomer sistemleri olduğu için karışım homojenliği önemlidir.

Ancak farklı karışım yapıları kullanılan dozaj teknolojisini etkileyebilir.

Manuel sistemde her batch tartılmalıdır.

Otomatik sistemde pompa oranı doğrulanmalıdır.

Statik mikserde iki komponentin gerçekten homojen birleştiği kontrol edilmelidir.

Dispensing ucunda kısmen kürlenmiş malzeme bulunmamalıdır.

Üretim duruşlarından sonra mikser ve hat prosedürü tanımlanmalıdır.

SYLGARD 184 için 1,5 saatlik çalışma süresi büyük bir batch’in tek seferde hazırlanmasının her üretim hattı için uygun olmayabileceğini gösterir.

Üretim adedi düşükse manuel hazırlık yeterli olabilir.

Yüksek adetli üretimde ihtiyaç kadar malzemenin anlık karıştırılması daha kontrollü olabilir.

SYLGARD 170 tarafında da ürünün kendi proses parametreleri üretim çevrimiyle eşleştirilmelidir.

Bu nedenle satın alma aşamasında yalnızca kilogram ihtiyacı değil, saatte kaç modül doldurulacağı da önemlidir.

Hava kabarcıkları neden önemlidir?

Silikon potting uygulamasındaki hava kabarcığı yalnızca görsel kusur değildir.

Küçük bir boşluk komponentten uzakta ve elektriksel açıdan kritik olmayan bir yerdeyse etkisi sınırlı olabilir.

Ancak yüksek gerilim bölgesindeki void daha ciddi değerlendirilmelidir.

Sensör yüzeyinde kalan hava ölçüm davranışını etkileyebilir.

Silikonun komponent altına ulaşmasını engelleyen hava cepleri mekanik korumayı azaltabilir.

Potting yapılırken silikon yüksekten hızlı şekilde dökülmemelidir.

Kontrollü akış tercih edilmelidir.

Mümkünse malzeme bir taraftan ilerleyerek havayı karşı taraftan çıkarmalıdır.

Çok küçük ve karmaşık boşlukların bulunduğu modüllerde vakum prosesi değerlendirilebilir.

SYLGARD 184 için her uygulamada degaz zorunluluğu bulunmaz. Ancak komponent geometrisi hava hapsolmasına elverişliyse vakum altında dispensing veya potting sonrasında assembly’nin vakuma alınması değerlendirilebilir.

Aynı temel mühendislik yaklaşımı farklı silikon elektronik dolgu sistemlerinde de geçerlidir: vakum işlemi alışkanlık nedeniyle değil, gerçek void riski nedeniyle kullanılmalıdır.

Silikon elektronik dolgu ile sert potting arasındaki fark

Silikon elektronik dolgu, elektronik komponentlerin çevresinde elastomerik bir yapı oluşturması nedeniyle rijit potting sistemlerinden farklı davranır.

Sıcaklık yükseldiğinde komponentler hareket eder.

PCB genleşir.

Metal terminaller farklı oranda hareket edebilir.

Plastik muhafaza başka bir genleşme karakterine sahip olabilir.

Elastik silikon bu farklı hareketlerin belirli bölümünü kendi deformasyonu içerisinde karşılayabilir.

Bu özellik hassas komponentlerin çevresinde önemli hale gelebilir.

Sert ve yüksek modüllü potting sistemlerinde ise komponent çok daha rijit şekilde çevrelenebilir.

Bazı uygulamalar için bu özellikle istenebilir.

Ancak termal stres ve rework ihtiyacı ayrıca değerlendirilmelidir.

Bu nedenle elektronik dolgu seçimi yalnızca “hangi ürün daha sert?” sorusuyla yapılmamalıdır.

Elektronik sistemin nasıl hareket edeceği ve ne kadar servis edilebilir olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Elektriksel özellikler nasıl karşılaştırılmalıdır?

Elektronik kapsülleme ürünlerinde dielektrik dayanım önemli bir teknik kriterdir ancak tek başına yeterli değildir.

SYLGARD 184 yaklaşık 19 kV/mm dielektrik dayanım ve yüksek hacimsel direnç değerleriyle elektronik encapsulation için uygun elektriksel karakter sağlar.

Gerçek sistemde ise silikon içerisinde kalan voidler önemlidir.

Potting kalınlığı önemlidir.

Komponentler arasındaki mesafe önemlidir.

PCB’nin yüzey temizliği önemlidir.

Yüksek gerilim noktalarının geometrisi önemlidir.

Bu nedenle Sylgard teknik karşılaştırma yalnızca iki ürünün dielektrik değerlerini yan yana yazmaktan ibaret olmamalıdır.

Özellikle yüksek gerilim direnç paketleri, güç kaynakları ve trafolarda elektriksel tasarım ile silikon uygulama prosesi birlikte doğrulanmalıdır.

Termal iletkenlik açısından ürün nasıl seçilir?

Elektronik modül potting malzemesiyle doldurulduğunda komponentlerden çıkan ısının artık farklı bir yol üzerinden dışarı taşınması gerekir.

Bu nedenle potting sisteminin termal iletkenliği önemlidir.

SYLGARD 184 için yaklaşık 0,27 W/mK değeri bulunmaktadır.

Bu değer ürünün temel amacının yüksek performanslı termal yönetim olmadığını gösterir.

Yüksek güç elektroniğinde çok daha yüksek termal iletkenlik gerekiyorsa termal yönetim için özel olarak geliştirilmiş encapsulant ürün grupları değerlendirilmelidir.

SYLGARD 170 veya 184 seçerken “silikon olduğu için ısıyı iyi taşır” şeklinde genel bir varsayım yapılmamalıdır.

Komponent kaybı,

silikon kalınlığı,

muhafaza malzemesi,

ısı yayıcı yüzey,

hava akışı

birlikte hesaplanmalıdır.

Şeffaflık her zaman gerekli midir?

Hayır.

Şeffaflığın önemli olduğu sistemler vardır.

LED uygulaması.

Optik sensör.

Laboratuvar prototipi.

Görsel incelemenin gerekli olduğu elektronik modül.

Potting içerisindeki bağlantıların izlenmek istendiği Ar-Ge sistemi.

Bu tip uygulamalarda SYLGARD 184’ün şeffaf yapısı önemli olabilir.

Ancak tamamen kapalı bir endüstriyel kontrol kutusunda elektronik komponentler hiçbir zaman gözle incelenmeyecekse şeffaflık daha düşük önceliğe sahip olabilir.

Burada başka teknik kriterler ürün seçiminde daha belirleyici hale gelir.

İşte bu nedenle Sylgard 170 184 farkı değerlendirilirken renk tek başına ürün seçtiren bir özellik olarak değil, sistemin işlevsel ihtiyacı olarak düşünülmelidir.

Kür inhibisyonu iki üründe de neden dikkate alınmalıdır?

İki bileşenli addition-cure silikon sistemlerinde yüzey uyumluluğu önemli bir konudur.

Bazı kimyasallar silikonun kür reaksiyonunu etkileyebilir.

Organotin içeren malzemeler,

bazı sülfürlü yüzeyler,

belirli plastikleştiriciler,

bazı lehim flux kalıntıları

risk oluşturabilir.

Özellikle elektronik kartın yalnızca belirli bölgesinde silikon sıvı veya yapışkan kalıyorsa sorun hemen yanlış karışım oranına bağlanmamalıdır.

Aynı batch temiz referans yüzeyde kürleniyorsa gerçek PCB üzerindeki kontaminasyon araştırılmalıdır.

Yeni komponent tedarikçisi,

değişen flux,

kalıp ayırıcı,

temizleme kimyasalı,

üretim eldiveni

gibi proses değişkenleri incelenebilir.

Kritik projelerde küçük ölçekli compatibility testi, seri potting işleminden önce yapılmalıdır.

Sylgard 170 184 farkı rework açısından nasıl ele alınır?

Sylgard 170 184 farkı değerlendirilirken elektronik sistemin ileride tamir edilip edilmeyeceği de hesaba katılmalıdır. Silikon elastomer potting sistemleri, çok sert ve rijit kapsülleme malzemelerine kıyasla bazı uygulamalarda lokal olarak kesilip kaldırılabilir.

SYLGARD 184 kürlendikten sonra uygun yöntemle kesilerek belirli bölgesi çıkarılabilir.

Komponente ulaşılabilir.

Onarım yapılabilir.

Ardından yüzey hazırlanarak yeniden encapsulation uygulanabilir.

Bu durum elektronik sistemin ömrü boyunca bakım görebilmesi açısından önemlidir.

Ancak rework silikon yapısının kolay olduğu anlamına gelmez.

Kablo ve komponentlere zarar vermeden silikon kesilmelidir.

PCB yolları korunmalıdır.

Eski silikon kalıntıları kontrol edilmelidir.

Yeni silikonun mevcut elastomerle ve yüzeyle aderansı değerlendirilmelidir.

Potting tasarımı yapılırken kritik servis parçalarının ulaşılabilir bölgede tutulması bakım süresini ciddi şekilde azaltabilir.

Primer ve yüzey yapışması ne zaman önem kazanır?

Elektronik potting sisteminde silikonun kutu içerisinde mekanik olarak tutulması yeterliyse yüksek aderans her projede temel gereksinim olmayabilir.

Buna karşılık silikonun PCB’ye veya muhafaza duvarına güçlü şekilde bağlanması isteniyorsa yüzey hazırlığı önem kazanır.

Yağ ve toz temizlenmelidir.

Flux kalıntıları değerlendirilmelidir.

Plastik muhafazanın yüzey enerjisi kontrol edilmelidir.

Metal oksitleri incelenmelidir.

Gerekli uygulamalarda uygun primer sistemi değerlendirilebilir.

Burada primeri rastgele kullanmak da doğru değildir.

Silikon sistemi,

yüzey malzemesi,

primer,

kür prosesi

birbiriyle uyumlu olmalıdır.

Numune testi özellikle farklı plastik veya kaplama yüzeylerinin bulunduğu elektronik sistemlerde önemlidir.

Ürün seçiminde yapılan sık hatalar

İlk hata yalnızca ürün adına bakarak iki silikonun birbirinin doğrudan alternatifi olduğunu düşünmektir.

İkinci hata şeffaflık ihtiyacını proje başında tanımlamamaktır.

Üçüncü hata karışım oranını mevcut dozaj ekipmanına göre değil, tahmini şekilde uygulamaktır.

Dördüncü hata karışımı gereğinden hızlı yaparak çok miktarda hava sürüklemektir.

Beşinci hata karmaşık modülde hava kapanma riskini değerlendirmemektir.

Altıncı hata ısı kürü kullanırken elektronik komponent sıcaklık limitlerini kontrol etmemektir.

Yedinci hata yüksek güç sisteminde termal iletkenlik değerini göz ardı etmektir.

Sekizinci hata lokal kürlenmeme durumunda yüzey kontaminasyonunu araştırmamaktır.

Dokuzuncu hata pot life süresini seri üretim çevriminden ayrı düşünmektir.

Onuncu hata rework ihtimalini ürün seçimi tamamlandıktan sonra düşünmektir.

Bu hatalar, doğru silikon kullanılmasına rağmen potting prosesinin istenen sonucu vermemesine neden olabilir.

Sylgard teknik karşılaştırma için Endüstri Teknik yaklaşımı

Sylgard teknik karşılaştırma yapılırken Endüstri Teknik, yalnızca iki ürünün katalog verilerini yan yana koymak yerine elektronik modülün gerçek kullanım şartlarını anlamayı önemser.

Şeffaflık gerekli mi?

Elektronik kart potting sonrasında görülecek mi?

Optik komponent bulunuyor mu?

Üretim ekipmanı hangi karışım sistemine uygun?

Potting hacmi ne kadar?

Komponentler arasında hava sıkışabilecek bölgeler var mı?

Oda sıcaklığında mı, ısı ile mi kür uygulanacak?

Elektronik assembly hangi maksimum kür sıcaklığına dayanabiliyor?

Elektriksel izolasyon seviyesi nedir?

Termal yönetim ne kadar kritik?

Rework yapılacak mı?

Silikonun yüzeye aderansı gerekli mi?

Bu sorular ürün seçimini çok daha güvenilir hale getirir.

SYLGARD 184 özellikle şeffaf yapısı, 10:1 iki bileşenli sistemi, kontrollü akışkanlığı ve elektronik potting özellikleriyle belirli uygulamalarda öne çıkar. SYLGARD 170 ise şeffaflığın temel beklenti olmadığı elektronik dolgu ve kapsülleme sistemlerinde kendi teknik proses gereksinimleri doğrultusunda değerlendirilmelidir.

Sonuç olarak Sylgard 170 184 farkı bir ürünün diğerinden genel olarak daha iyi olduğu anlamına gelmez. Doğru ürün, elektronik sistemin optik, mekanik, elektriksel ve üretim gereksinimleriyle daha doğru eşleşen üründür. Endüstri Teknik, silikon elektronik dolgu uygulamalarında bu ayrımın potting işlemi başlamadan önce yapılmasını ve mümkün olduğunda gerçek komponent üzerinde proses doğrulaması gerçekleştirilmesini önemser.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

Elektronik dolgu, potting, kapsülleme ve SYLGARD ürün seçimi konusunda sisteminizin şeffaflık, karışım, kürlenme, elektriksel izolasyon ve rework gereksinimlerini Endüstri Teknik ile paylaşarak uygulamanıza uygun ürünün teknik olarak değerlendirilmesini sağlayabilirsiniz.