Tek iki bileşenli silikon

Tek iki bileşenli silikon, endüstriyel yapıştırma, sızdırmazlık, elektronik koruma, boşluk doldurma ve kapsülleme uygulamalarında kullanılacak silikonun kürlenme yöntemine göre doğru seçilmesi açısından önemli bir ayrımdır. Endüstri Teknik, silikon ürünlerinin seçiminde yalnızca sıcaklık dayanımı veya elastikiyet değerlerine değil; uygulamanın açık mı kapalı mı olduğuna, silikon kesitinin kalınlığına, atmosferik neme erişime, üretim hızına ve bağlantının nihai görevine birlikte bakılmasını önemser. Tek bileşenli RTV sistemleri çoğunlukla atmosferik nem sayesinde dış yüzeyden içeri doğru kürlenirken iki bileşenli sistemlerde reaksiyon, uygun oranlarda bir araya getirilen iki komponent arasında gerçekleşir. Bu temel fark, özellikle kalın kesitlerde ve kapalı hacim silikon uygulamalarında belirleyici hale gelir.

Bir silikon kartuşunun kullanıma hazır olması üretim açısından önemli bir kolaylık sağlayabilir. Ancak tek bileşenli sistemlerin kürlenmesi için atmosferik neme ihtiyaç duyması, çok derin veya hava erişimi sınırlı bağlantılarda proses süresinin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir.

İki bileşenli sistemlerde ise temel ürün ile ikinci komponent karıştırıldıktan sonra reaksiyon hacim içerisinde ilerleyebilir. Bu nedenle potting, encapsulation veya kalın hacimli dolgularda iki bileşenli teknolojiler farklı bir teknik seçenek oluşturabilir. Bunun karşılığında karışım oranı, karışım homojenliği, çalışma süresi ve kullanılacak dozaj ekipmanı gibi yeni proses parametreleri devreye girer.

Bu nedenle “tek bileşenli mi iki bileşenli mi daha iyi?” sorusunun tek bir cevabı yoktur. Doğru soru, uygulamanın hangi kürlenme yapısına ihtiyaç duyduğudur.

Tek iki bileşenli silikon nedir?

Tek iki bileşenli silikon ayrımı, silikonun kürlenmeye başlaması için gereken proses yapısını ifade eder.

Tek bileşenli RTV silikonlarda malzeme kullanıma hazır halde sunulur. Kartuş, tüp veya uygun dispensing sisteminden doğrudan uygulanabilir. Uygulama öncesinde reçine ile sertleştiricinin oranlanması gerekmez.

Bu sistemler yaygın olarak atmosferde bulunan nem ile reaksiyona girer.

Silikon yüzeye uygulandığında önce havaya açık dış bölümde reaksiyon başlar. Zaman içerisinde kürlenme malzemenin içerisine doğru ilerler.

Bu nedenle ince bir silikon hattıyla kalın bir silikon kütlesinin kürlenme süresi aynı değildir.

İki bileşenli silikon sistemlerinde ise iki ayrı komponent bulunur. Bunlar ürünün teknik gereksinimine göre belirlenen oran içerisinde karıştırılır ve kimyasal reaksiyon bu karışımdan sonra başlar.

Buradaki temel fark atmosferik nemin reaksiyon üzerindeki rolüdür.

RTV-1 yapılarında nem erişimi kritik olabilirken RTV-2 sistemlerde reaksiyon iki komponent arasındaki kimyasal süreç üzerinden gerçekleşebilir.

Bu özellik kalın kesit ve kapalı hacim uygulamalarında önemli hale gelir.

Ancak bütün RTV-2 ürünlerinin aynı şekilde davrandığı düşünülmemelidir. İki bileşenli silikonlarda da farklı kürlenme kimyaları, karışım oranları, çalışma süreleri ve mekanik özellikler bulunabilir.

Ürün seçimi mutlaka gerçek teknik veri üzerinden yapılmalıdır.

RTV-1 sistemi nasıl çalışır?

RTV-1, genel olarak tek bileşenli ve oda sıcaklığında kürlenebilen silikon sistemlerini ifade eder.

Uygulama oldukça pratiktir.

Kartuş açılır.

Uygun uç hazırlanır.

Silikon yüzeye uygulanır.

Ayrı bir komponent eklenmez.

Bu yapı bakım, servis ve düşük veya orta hacimli üretimlerde önemli proses kolaylığı sağlayabilir.

Ancak kürlenme atmosferik nemle gerçekleştiği için ürünün havayla temas eden yüzeyi önemlidir.

İlk olarak silikonun dış bölgesinde kabuk oluşur.

Daha sonra reaksiyon kademeli olarak iç bölgelere ilerler.

Bir silikon hattı yalnızca birkaç milimetre kalınlığındaysa bu proses yönetilebilir olabilir. Bağlantı kesiti büyüdükçe veya silikon çok geniş iki yüzey arasına sıkıştırıldıkça merkezdeki malzemenin kürlenmesi daha fazla zaman alabilir.

Bu nedenle RTV-1 ürünlerde yüzeyin kuru görünmesi tam kür anlamına gelmez.

Bağlantı üzerinde yüksek mekanik yük, titreşim veya sıcaklık bulunacaksa nihai kullanım öncesinde yeterli kür süresi bırakılmalıdır.

Tek iki bileşenli silikon kapalı hacimde nasıl davranır?

Tek iki bileşenli silikon kapalı hacimlerde birbirinden belirgin şekilde farklı proses davranışı gösterebilir. Bir RTV-1 silikon iki geçirimsiz yüzey arasına geniş ve kalın şekilde uygulandığında atmosferik nem yalnızca açık kenarlardan ürünün içerisine ilerleyebilir. Bu nedenle yüzeye yakın bölüm kürlenirken bağlantının orta kısmındaki silikon uzun süre yumuşak kalabilir.

Kapalı bir metal muhafaza buna örnek verilebilir.

Silikon iç bölgeye uygulanır ve gövde hemen tamamen kapatılırsa malzemenin nem erişimi ciddi şekilde azalabilir.

Benzer bir durum iki geniş plakanın arasında da görülebilir.

Silikon geniş yüzeye yayıldığında dışarıya açık kenarın toplam hacme oranı küçülür. Merkezi bölgelerde kürlenme beklenenden uzun sürebilir.

Bu nedenle kapalı hacim silikon ihtiyacında yalnızca “RTV” ibaresinin görülmesi yeterli değildir.

Ürünün tek mi iki bileşenli mi olduğu ve hangi kürlenme mekanizmasına sahip olduğu bilinmelidir.

İki bileşenli silikon sisteminde doğru oranlarda karıştırılmış komponentler arasında reaksiyon gerçekleştiğinden atmosferik nemin kalın kesitin merkezine ulaşması aynı ölçüde belirleyici değildir.

Bu özellik, bazı potting veya encapsulation uygulamalarında RTV-2 teknolojisini daha uygun hale getirebilir.

Fakat iki bileşenli ürünün de kalın kesite otomatik olarak uygun olduğu varsayılmamalıdır. İlgili ürünün izin verilen döküm kalınlığı, ekzotermik davranışı, çalışma süresi ve nihai mekanik özellikleri ayrıca değerlendirilmelidir.

Kapalı hacim silikon neden farklı değerlendirilir?

Kapalı hacim silikon uygulamalarında en temel konu kürlenme mekanizmasıdır.

Açık bir derzde silikonun bir veya birden fazla yüzeyi sürekli ortam havasına maruz kalabilir.

Kapalı muhafazada ise bu temas sınırlıdır.

Bir elektronik modül tamamen doldurulacaksa hacmin merkezindeki malzeme ile dış yüzeydeki malzeme aynı ortam şartlarında değildir.

Bir metal kapak arasındaki conta hattı da benzer biçimde değerlendirilmelidir.

İki parça birleştirildiğinde silikonun önemli bölümü atmosferden ayrılabilir.

RTV-1 ürünün çalışma prensibi atmosferik nem üzerine kuruluysa bu tasarımın kürlenme süresine etkisi mutlaka hesaplanmalıdır.

Kalın uygulamada başka bir risk de operatörün yüzey kabuğunu tam kür olarak yorumlamasıdır.

Silikon dışarıdan sert veya elastik hissedebilir.

Ancak içeride henüz reaksiyonunu tamamlamamış malzeme bulunabilir.

Parça bu aşamada yüksek sıcaklığa, basınca veya mekanik yüke alınırsa silikon kesiti bozulabilir.

Bu nedenle kapalı uygulamalarda kür doğrulaması üretim prosesinin bir parçası olmalıdır.

RTV-2 sistemi nasıl çalışır?

RTV-2, iki bileşenli oda sıcaklığında kürlenebilen silikon sistemlerini ifade eder.

Temel prensip iki ayrı komponentin belirlenen karışım oranında bir araya getirilmesidir.

Karıştırma işlemi yapıldığında kimyasal reaksiyon başlar.

Bu nedenle ürünün çalışma süresi sınırsız değildir.

Karıştırma sonrasında silikon belirli bir süre içerisinde uygulanmalıdır.

Bu süre çoğu sistemde pot life veya çalışma süresi olarak değerlendirilir.

RTV-2 prosesinde doğru oran kritik öneme sahiptir.

Bir komponentin gereğinden fazla veya az kullanılması kürlenme hızını ve nihai fiziksel özellikleri etkileyebilir.

Manuel karışım yapılan düşük hacimli üretimlerde tartım veya hacimsel oran kontrolü gerekebilir.

Seri üretimde ise iki komponentli dozaj ekipmanları kullanılabilir.

Dozaj ekipmanı hem oranı hem de karışımın homojenliğini kontrol etmelidir.

Bazı uygulamalarda karıştırma sırasında oluşan hava kabarcıklarının uzaklaştırılması da gerekebilir.

Bu nedenle RTV-2, kapalı hacim ve kalın kesit açısından teknik kolaylık sağlayabilse de üretim prosesinin daha kontrollü kurulmasını gerektirir.

rtv1 rtv2 farkı nedir?

rtv1 rtv2 farkı en basit ifadeyle kürlenme sisteminde ve uygulama prosesinde ortaya çıkar.

Kriter	RTV-1	RTV-2
Bileşen yapısı	Tek bileşenli	İki bileşenli
Uygulama öncesi karıştırma	Gerekmez	Gerekir
Kürlenme	Genellikle atmosferik nemle	İki komponent arasındaki reaksiyonla
Kür yönü	Dış yüzeyden içeri doğru	Karışım hacminde gerçekleşebilir
Kalın kesit	Daha dikkatli değerlendirilir	Ürüne bağlı olarak daha uygun olabilir
Kapalı hacim	Nem erişimi kritik	Atmosferik neme bağımlılık daha düşük olabilir
Proses kolaylığı	Daha basit	Oranlama ve karıştırma gerekir
Pot life	Kartuş içerisinde başlamaz	Karışımdan sonra sınırlı çalışma süresi vardır
Dozaj	Tek komponent	İki komponentli ekipman gerekebilir
Üretim kontrolü	Nem ve kesit önemlidir	Karışım oranı ve homojenlik önemlidir

Bu karşılaştırma genel çalışma prensibini anlatır. Gerçek ürün seçimi için ürünün kendi teknik föyündeki değerler esas alınmalıdır.

Örneğin bütün RTV-1 ürünlerin aynı kür hızına sahip olması beklenmez.

Bütün RTV-2 sistemler de aynı karışım oranına veya sertliğe sahip değildir.

Bazı RTV-2 silikonlar daha yumuşak ve esnek olabilirken bazıları daha yüksek mekanik dayanım veya farklı elektriksel özellikler için geliştirilmiş olabilir.

Bu nedenle rtv1 rtv2 farkı yalnızca “biri kartuş, biri iki kutu” şeklinde düşünülmemelidir.

Kalın kesitte RTV-1 neden zorlanabilir?

Tek bileşenli silikonların nemle kürlenmesi, özellikle derin kesitte proses süresini uzatır.

Nem dışarıdan içeri doğru ilerlemelidir.

Silikon hattının kalınlığı arttığında bu mesafe büyür.

Aynı zamanda dış yüzey erken kürlenerek elastik bir katman oluşturabilir.

Bu katman nemin tamamen geçmesini durdurmasa da merkezdeki kürlenmenin yüzeye göre daha geç tamamlanması doğaldır.

Bu nedenle silikon kalın kesit uygulamalarında “24 saatte kürlenir” gibi tek bir genelleme üzerinden üretim planlamak doğru olmayabilir.

Bir ürünün belirli koşullardaki kür hızı, ancak gerçek uygulama geometrisiyle birlikte anlam kazanır.

Örneğin 3 mm açık silikon hattıyla 20 mm kalınlığındaki kapalı dolgu aynı şekilde değerlendirilmemelidir.

Bu ayrım özellikle makine bakımında önemlidir.

Ekipmanın hızlı devreye alınması gerektiği için mastik kalın çekilebilir ve birkaç saat sonra sistem çalıştırılabilir.

Bağlantı yüzeyde düzgün görünse de iç kesit henüz yumuşaksa servis sırasında şekil değiştirebilir.

İki bileşenli silikon kalın kesitte neden değerlendirilebilir?

İki bileşenli silikonlarda reaksiyon karışımın kendi içerisinde gerçekleştiği için atmosferik nem erişimine olan bağımlılık tek bileşenli nem kürlenen sisteme göre farklıdır.

Bu özellik potting veya kapsülleme gibi hacimli uygulamalarda önemlidir.

Elektronik modül içerisinde boşluk tamamen doldurulacaksa silikon kütlesinin merkezi havadan oldukça uzakta olabilir.

RTV-2 sistem, ürüne bağlı olarak böyle bir hacimde daha homojen kürlenme sağlayabilir.

Benzer şekilde kalın silikon tamponları, kalıp uygulamaları veya belirli endüstriyel dolgu işlemlerinde iki bileşenli sistemler değerlendirilebilir.

Ancak kalın kesit seçimi yapılırken yalnızca kürlenmenin gerçekleşmesi yeterli değildir.

Ürünün sertliği önemlidir.

Isıl genleşme davranışı önemlidir.

Elektriksel özellik gerekiyorsa değerlendirilmelidir.

Elektronik komponentlere zarar vermeyecek kimyasal yapı seçilmelidir.

Gerekli pot life üretim süresiyle uyumlu olmalıdır.

Malzemenin viskozitesi dar boşluklara ulaşmaya uygun olmalıdır.

Bu nedenle iki bileşenli ürün seçimi de teknik bir proses gerektirir.

Tek iki bileşenli silikon seçiminde proses nasıl değerlendirilir?

Tek iki bileşenli silikon seçiminde ilk soru bağlantının açık mı kapalı mı olduğudur.

Açık ve ince sızdırmazlık hatlarında tek bileşenli sistem önemli uygulama kolaylığı sağlayabilir.

Kalın ve tamamen kapalı hacimlerde ise kürlenme mekanizması daha kritik hale gelir.

İkinci soru silikonun görevidir.

Sızdırmazlık mı?

Yapıştırma mı?

Elektronik potting mi?

Kapsülleme mi?

Titreşim sönümleme mi?

Yerinde conta mı?

Her görev aynı ürün grubunu gerektirmez.

Üçüncü soru üretim hızıdır.

Tek bileşenli üründe karıştırma yapılmaz ancak nemle kürlenmenin tamamlanması zaman alabilir.

İki bileşenli sistemde karıştırma ve ekipman karmaşıklığı artabilir ancak kalın hacimde reaksiyon farklı şekilde ilerleyebilir.

Dördüncü soru servis edilebilirliktir.

Elektronik komponent ileride değiştirilecekse çok sert veya sökülmesi zor bir dolgu bakım sürecini etkileyebilir.

Beşinci soru sıcaklık ve titreşimdir.

Silikon kürlendikten sonra çalışma ortamında sıcaklık değişimlerine ve yüzey hareketlerine maruz kalabilir.

Seçilen ürünün nihai elastikiyeti bu koşullarla uyumlu olmalıdır.

Kapalı elektronik modüllerde hangi yaklaşım kullanılır?

Elektronik sistemlerde kapalı hacim silikon seçimi ayrıca dikkat gerektirir.

Elektronik modül içerisine tek bileşenli nem kürlenen silikon uygulanır ve muhafaza hemen tamamen kapatılırsa atmosferik nem erişimi azalabilir.

Bu durum özellikle silikonun kalın dolgu şeklinde kullanıldığı sistemlerde önemlidir.

Elektronik komponentlerin yalnızca lokal olarak sabitlenmesi gerekiyorsa RTV-1 yeterli olabilir.

Örneğin komponent çevresinde sınırlı silikon hattı açık yüzeyle temas ediyorsa nem erişimi daha iyi olabilir.

Ancak bütün modülün derin biçimde doldurulması hedefleniyorsa potting için geliştirilmiş iki bileşenli sistemler teknik açıdan ayrıca değerlendirilmelidir.

Burada elektriksel izolasyon ihtiyacı da önemlidir.

Dielektrik özellikler.

Hacim özdirenci.

Termal davranış.

Komponentlerle kimyasal uyum.

Isıl iletkenlik gereksinimi.

Sökülebilirlik.

Bütün bu kriterler yalnızca RTV-1 veya RTV-2 başlığına bakılarak belirlenemez.

İki bileşenli sistemlerde karışım oranı neden önemlidir?

RTV-2’nin en önemli proses parametrelerinden biri karışım oranıdır.

İki komponentin belirlenen oranda kullanılması gerekir.

Bu oran ürün ailesine göre değişebilir.

Göz kararı karıştırmak, özellikle hassas endüstriyel uygulamalarda doğru yaklaşım değildir.

Bir komponentin eksik kalması ürünün yeterince kürlenmemesine neden olabilir.

Fazla kullanılması da nihai sertlik, esneklik veya yüzey davranışını etkileyebilir.

Ayrıca yalnızca oran yeterli değildir.

İki komponentin homojen şekilde karışması gerekir.

Kabın kenarında veya tabanında karışmamış malzeme kalması, dökülen silikon içinde lokal kürlenme sorunları oluşturabilir.

Otomatik iki komponentli sistemlerde statik veya dinamik mikserler kullanılabilir.

Ekipmanın periyodik olarak oran kontrolü yapılmalıdır.

Seri üretimde bu kontroller yazılı prosedüre dönüştürüldüğünde daha tekrarlanabilir sonuç elde edilir.

Pot life ne anlama gelir?

Pot life, iki bileşenli ürün karıştırıldıktan sonra silikonun uygulanabilir durumda kaldığı çalışma süresidir.

Karıştırma tamamlandığı anda reaksiyon başlar.

Malzeme zaman içerisinde viskoz hale gelebilir ve daha sonra uygulamaya uygunluğunu kaybedebilir.

Bu nedenle üretimde kullanılacak malzeme miktarı pot life dikkate alınarak hazırlanmalıdır.

Düşük adetli üretimde gereğinden büyük karışım hazırlamak ürün israfına yol açabilir.

Yüksek adetli üretimde ise çok küçük partiler hazırlamak proses hızını düşürebilir.

Otomatik dozaj sistemleri bu nedenle iki komponenti ihtiyaç anında karıştıracak şekilde tasarlanabilir.

Pot life ile tam kürlenme süresi de aynı değildir.

Silikon uygulama kabiliyetini kaybettikten sonra da kimyasal reaksiyon devam eder.

Nihai fiziksel özelliklere ulaşması daha uzun zaman alabilir.

RTV-1 üretimde neden tercih edilebilir?

Tek komponentli silikonların önemli taraflarından biri kullanım kolaylığıdır.

Karışım oranı bulunmaz.

Pot life için iki malzemeyi önceden hazırlama ihtiyacı yoktur.

Kartuş üretim hattına kolaylıkla entegre edilebilir.

Bakım personeli ürünü doğrudan uygulayabilir.

Küçük ve lokal sızdırmazlık noktalarında hızlı bir operasyon oluşturulabilir.

Üretim sonrasında kalan ürün uygun şekilde kapatılarak ürün koşullarına göre tekrar kullanılabilir.

Bu özellik bakım ve saha uygulamalarında önemlidir.

Ancak proses kolaylığının karşılığında kürlenmenin atmosferik nem ve silikon kalınlığına olan bağımlılığı dikkate alınmalıdır.

Özellikle bağlantı tasarımının RTV-1’e uygun yapılması gerekir.

RTV-2 üretimde neden tercih edilebilir?

RTV-2 sistemler daha kontrollü hacim kürlenmesinin gerektiği uygulamalarda değerlendirilebilir.

Potting ve encapsulation bunların başında gelir.

Üretim hattında iki bileşenli dispensing sistemi bulunuyorsa tekrarlanabilir miktar ve karışım oranı sağlanabilir.

Kalın silikon hacimlerinin kullanıldığı uygulamalarda kürlenmenin yalnızca dış ortam nemine bağlı olmaması proses planlamasını kolaylaştırabilir.

Farklı sertlik ve mekanik özelliklere sahip RTV-2 silikon seçeneklerinin bulunması da uygulamaya göre ürün belirlenmesini sağlayabilir.

Bununla birlikte ekipman yatırımı, mikser yönetimi, pot life ve proses temizliği gibi konular RTV-1’e göre daha fazla kontrol gerektirebilir.

rtv1 rtv2 farkı kürlenme hızından ibaret midir?

Hayır. rtv1 rtv2 farkı sadece birinin daha yavaş, diğerinin daha hızlı kürlenmesi şeklinde açıklanamaz.

Kürlenme mekanizması farklıdır.

Üretim ekipmanı farklı olabilir.

Karışım ihtiyacı farklıdır.

Pot life yönetimi farklıdır.

Kalın kesit davranışı farklıdır.

Kapalı hacim uygunluğu farklılaşabilir.

Depolama ve açılmış ambalaj yönetimi değişebilir.

Uygulama hatalarının türü bile farklıdır.

RTV-1’de yüzey kabuğunu tam kür sanmak yaygın hata olabilir.

RTV-2’de ise yanlış karışım oranı veya yetersiz karıştırma önemli risklerden biridir.

Bu nedenle iki sistem arasında seçim yapılırken bütün üretim döngüsü göz önünde bulundurulmalıdır.

Sıcaklık her iki sistemi nasıl etkiler?

RTV-1 ve RTV-2 ürünlerde servis sıcaklığı doğrudan ürün formülasyonuna bağlıdır.

Tek veya iki bileşenli olması ürünün otomatik olarak yüksek sıcaklığa dayanıklı olduğunu göstermez.

Özel yüksek sıcaklık RTV-1 ürünleri bulunabilir.

Benzer şekilde farklı servis sıcaklıkları için geliştirilmiş RTV-2 silikonlar da bulunabilir.

Seçim yapılırken ürünün sürekli çalışma sıcaklığı ve kısa süreli pik değerleri ayrı incelenmelidir.

Sıcaklık döngüsü de önemlidir.

Bir elektronik modül sürekli 80 °C civarında çalışırken başka bir sistem -30 °C ile +120 °C arasında sürekli çevrim yaşayabilir.

Silikonun sertliği ve uzama kabiliyeti bu çalışma ortamına uygun olmalıdır.

Yüzey aderansı nasıl değerlendirilir?

Tek veya iki bileşenli silikon seçilmiş olması yüzey hazırlığı ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

Yağ.

Toz.

Oksit.

Nem.

Eski mastik.

Kalıp ayırıcı.

Plastikleştirici.

Bu maddelerin tamamı yapışma performansını etkileyebilir.

Metal, cam ve plastik yüzeyler farklı hazırlık yöntemleri gerektirebilir.

Bazı yüzeylerde primer ihtiyacı bulunabilir.

Bazı düşük yüzey enerjili plastiklerde özel yüzey işlemleri gerekebilir.

Kritik üretimlerde gerçek parça üzerinde aderans testi yapılmalıdır.

Kapalı hacimde silikon tamamen kürlense bile yüzeye tutunmuyorsa bağlantı beklenen görevi yerine getiremez.

Bu nedenle kürlenme ile aderans birbirinden ayrı fakat birlikte değerlendirilmesi gereken iki parametredir.

Kalın dolgu yaparken sık yapılan hatalar

İlk hata tek bileşenli silikonun yüzeyi kuruduğu için bütün hacmin kürlendiğini düşünmektir.

İkinci hata derin kapalı boşluğu rastgele RTV-1 ile doldurmaktır.

Üçüncü hata iki bileşenli üründe karışım oranını göz kararı belirlemektir.

Dördüncü hata RTV-2 bileşenlerini yeterince homojen karıştırmamaktır.

Beşinci hata pot life bittikten sonra malzemeyi kullanmaya devam etmektir.

Altıncı hata bağlantıyı kürlenmeden yüksek sıcaklığa almak veya mekanik yük uygulamaktır.

Yedinci hata yüzey hazırlığını atlamaktır.

Sekizinci hata kalın kesit için geliştirilmemiş ürünü yalnızca silikon olduğu için potting malzemesi gibi kullanmaktır.

Bu hataların önemli bölümü doğru ürün ve proses değerlendirmesiyle üretim başlamadan önlenebilir.

Tek iki bileşenli silikon için Endüstri Teknik yaklaşımı

Tek iki bileşenli silikon arasında seçim yapılırken Endüstri Teknik, yalnızca ürünün kartuşta mı yoksa iki ayrı komponentte mi sunulduğuna bakmaz. Uygulamanın gerçek geometrisi, üretim süresi ve nihai çalışma şartları birlikte değerlendirilir.

Silikon hattı ince mi?

Kalın bir dolgu mu yapılacak?

Ürün atmosferik neme açık mı?

Tamamen kapalı muhafaza içerisinde mi kalacak?

Elektronik potting mi yapılacak?

Komponent yalnızca lokal olarak mı sabitlenecek?

Servis sıcaklığı ne olacak?

Titreşim bulunuyor mu?

Elektriksel izolasyon gerekli mi?

Üretim hattında iki bileşenli dozaj ekipmanı mevcut mu?

Rework gerekecek mi?

Bu sorular doğru silikon teknolojisinin belirlenmesinde temel oluşturur.

Endüstri Teknik, 1961 yılından bu yana sanayi kuruluşlarının teknik ürün ihtiyaçlarında yalnızca ürün temin etmeye değil, ürünün doğru uygulamayla eşleştirilmesine önem verir.

Özellikle kapalı hacim silikon ve kalın kesit uygulamalarında kürlenme mekanizmasının doğru anlaşılması, daha sonra ortaya çıkabilecek yumuşak iç bölge, eksik kür, aderans kaybı veya tekrar bakım ihtiyacının azaltılmasına yardımcı olur.

İletişim

Endüstri Teknik Ltd. Şti.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27 (Ofis Anadolu) Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74

Faks: 0312 925 64 84

RTV-1 ve RTV-2 silikonlar arasındaki seçim, kapalı hacim uygulamaları, kalın silikon dolgu, elektronik potting veya endüstriyel sızdırmazlık ihtiyacınız için doğru kürlenme teknolojisini belirlemek üzere Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.