Termal iletken macun rehberi

Termal iletken macun rehberi, Endüstri Teknik açısından yalnızca işlemci ile soğutucu arasına sürülen bir macunun ne işe yaradığını açıklamakla sınırlı değildir. Endüstriyel elektroniklerde güç transistörleri, MOSFET’ler, IGBT modülleri, LED sistemleri, güç kaynakları, sürücüler ve farklı yüksek ısı üreten komponentlerde oluşan sıcaklığın soğutucuya veya metal gövdeye daha verimli aktarılması gerekir. Komponent ile soğutucu yüzeyleri çıplak gözle düzgün görünse bile mikroskobik yüzey pürüzleri nedeniyle aralarında küçük hava boşlukları oluşabilir. Termal iletken macunun temel görevi bu boşlukları doldurarak iki yüzey arasındaki termal teması iyileştirmektir.

Doğru ürün seçimi yalnızca ambalaj üzerindeki yüksek W/mK değerini aramakla yapılmamalıdır. Malzemenin termal iletkenliği kadar bond line thickness yani gerçek uygulama kalınlığı, elektriksel iletkenlik veya yalıtkanlık ihtiyacı, çalışma sıcaklığı, pompalanabilirlik, zaman içerisinde kuruma veya ayrışma davranışı ve montaj basıncı da önemlidir. Termal arayüzün başarısı, macunun teknik değeri ile gerçek montaj geometrisinin birlikte doğru yönetilmesine bağlıdır.

Termal iletken macun rehberi kapsamında bir diğer önemli nokta da termal macun, silikon gres, elektriksel yalıtım compound’u ve mekanik yağlama gresinin birbirine karıştırılmamasıdır. Görünüş olarak benzer, beyaz veya gri renkte ve gres kıvamında olmaları, ürünlerin aynı amaç için kullanılabileceği anlamına gelmez. Özellikle MOLYKOTE ürün ailesinde elektriksel izolasyon, sızdırmazlık ve yağlama amacı taşıyan silikon compound ürünleri vardır; ancak bunların her biri otomatik olarak bir termal arayüz malzemesi değildir. Resmî MOLYKOTE ürün tanımlarında compound grubunun silikon esaslı, gres benzeri, elektriksel olarak iletken olmayan ve başta yağlama-sızdırmazlık uygulamalarına yönelik ürünlerden oluştuğu belirtilmektedir.

Termal iletken macun rehberi: Termal macun nasıl çalışır?

Termal iletken macun, iki katı yüzey arasında bulunan mikroskobik boşlukların hava yerine daha iyi ısı ileten bir malzemeyle doldurulmasını sağlar. Soğutucu yüzeyi ile elektronik komponentin temas yüzeyi makroskobik ölçekte düzgün görünse de gerçek temas alanı yüzey pürüzlülüğü nedeniyle düşündüğümüzden daha düşüktür. Termal macun bu boşluklara yayılır ve ısı akışının daha sürekli bir yol üzerinden ilerlemesine yardımcı olur.

Burada termal macunun görevi soğutucunun yerine geçmek değildir. Isıyı kendisi depolayan veya yok eden bir malzeme değildir. Esas görevi komponent ile soğutucu arasındaki termal temas direncini azaltmaktır. Bu nedenle iyi bir termal tasarımda soğutucu geometrisi, metal yüzey, temas basıncı, hava akışı ve termal macun birlikte çalışır.

Termal iletken macun rehberi hazırlanırken özellikle bu ayrımın yapılması önemlidir. Yüksek termal iletkenlik değerine sahip bir macun kötü mekanik montajı tek başına düzeltemez. Komponent soğutucuya yeterince temas etmiyorsa, yüzey eğriyse veya macun gereğinden fazla kalın uygulanmışsa katalogdaki yüksek W/mK değeri gerçek sistem performansına aynı şekilde yansımaz.

Termal iletkenlik değeri W/mK ne anlama gelir?

Termal iletkenlik çoğunlukla W/mK birimiyle ifade edilir. Değer yükseldikçe malzemenin belirli koşullarda ısı iletim kabiliyeti artar. Ancak endüstriyel ürün seçiminde sadece bu rakam üzerinden karşılaştırma yapmak önemli bir hata olabilir.

Termal macun uygulaması çok ince bir ara katmandır. Dolayısıyla gerçek performans üzerinde malzemenin iletkenliği kadar katmanın kalınlığı da etkili olur. Düşük W/mK değerine sahip fakat çok ince ve homojen uygulanabilen bir malzeme, yüksek iletkenlik değerine sahip ancak gereğinden kalın bırakılmış başka bir ürünle karşılaştırıldığında sistem düzeyinde beklenenden farklı sonuç verebilir.

Bu nedenle teknik veri sayfasında termal conductivity yanında thermal resistance, uygulanabilir minimum film veya bond line thickness, viskozite ve montaj basıncı gibi bilgiler varsa birlikte incelenmelidir. Elektronik modül tasarımı sadece tek katalog değeri üzerinden yapılmamalıdır.

Termal iletken macun rehberi: Doğru ürün nasıl seçilir?

Termal iletken macun rehberi içinde ürün seçiminin ilk adımı, hangi iki yüzey arasında termal temas kurulacağını belirlemektir. Güç transistörü ile alüminyum soğutucu arasındaki ihtiyaç ile LED modülü ve metal kasa arasındaki ihtiyaç benzer görünse de çalışma sıcaklığı, elektriksel izolasyon ve montaj basıncı açısından farklı olabilir.

İkinci kriter termal performanstır. Komponentin kayıp gücü, maksimum junction temperature değeri, soğutucu sıcaklığı ve izin verilen termal direnç bilinmelidir. Termal macun bu zincirin yalnızca bir parçasıdır.

Üçüncü kriter elektriksel davranıştır. Bazı elektronik sistemlerde termal arayüz aynı zamanda elektriksel izolasyona katkı sağlamalıdır. Başka uygulamalarda ise izolasyon başka bir katman tarafından sağlanır. Kullanıcı bu ihtiyacı netleştirmeden yalnızca “ısı iletsin” mantığıyla ürün seçmemelidir.

Dördüncü kriter proses karakteridir. Macun elle mi sürülecek, otomatik dispenser ile mi uygulanacak, geniş metal plaka mı kaplanacak yoksa birkaç küçük komponent mi? Seri üretimde viskozite ve dozaj tekrar edilebilirliği, laboratuvar prototipinden daha kritik hale gelir.

Beşinci kriter uzun dönem kararlılıktır. Elektronik sistem yıllarca sıcak-soğuk çevrim yaşayacaksa termal arayüzün zamanla kenara pompalanması, yağ ayrışması veya kuruması gibi davranışlar değerlendirilmelidir.

Termal macun ile termal ped arasındaki fark nedir?

Termal macun ve termal ped aynı problemi farklı yöntemlerle çözer. Termal macun yüzey boşluklarına yayılan ince, şekilsiz bir ara yüz oluşturur. Termal ped ise belirli kalınlıkta üretilmiş, çoğunlukla daha büyük mekanik toleransları doldurabilen katı veya yarı katı termal arayüz malzemesidir.

Yüzeyler birbirine çok yakınsa ve hedef mümkün olduğunca ince termal ara katman oluşturmaksa macun avantaj sağlayabilir. Komponent ile metal kasa arasında daha büyük boşluk bulunuyorsa veya elektriksel izolasyon ve mekanik tolerans aynı anda yönetilecekse termal ped daha uygun olabilir.

Her durumda daha yüksek W/mK değerine sahip olanın otomatik olarak daha iyi olduğunu söylemek doğru değildir. Termal pedin kalınlığı termal direnç üzerinde doğrudan etkilidir. Macunda ise uygulanan gerçek miktar ve montaj basıncı önemlidir.

Termal iletken macun rehberi: Uygulama kalınlığı neden önemlidir?

Termal iletken macun rehberi içinde en sık yapılan hatalardan biri, “daha fazla macun daha iyi soğutur” düşüncesidir. Termal macunun amacı iki metal yüzey arasında yeni ve kalın bir tabaka oluşturmak değil, yüzeylerdeki mikroskobik boşlukları doldurmaktır.

Gereğinden fazla macun kullanıldığında komponent ile soğutucu arasındaki mesafe artabilir. Termal iletken macun havadan çok daha iyi ısı iletse de alüminyum veya bakır gibi metal soğutucu malzemeler kadar yüksek iletkenliğe sahip değildir. Dolayısıyla gereksiz kalın termal ara katman toplam termal direnci artırabilir.

Çok az ürün kullanılması da doğru değildir. Yüzey pürüzlerinin tamamen doldurulamaması lokal hava boşluklarının kalmasına neden olabilir. En doğru miktar, ürün teknik dokümanı ve gerçek montaj geometrisi üzerinden doğrulanmalıdır.

Seri üretimde ürün miktarının gram veya hacim bazında standardize edilmesi, manuel uygulamadaki operatör farkını azaltabilir. Otomatik dispenser kullanılıyorsa doz miktarı, iğne geometrisi ve uygulama deseni proses parametresi haline gelir.

Termal macun sürmeden önce yüzey nasıl hazırlanmalıdır?

Termal arayüz performansı yüzey temizliğinden doğrudan etkilenebilir. Soğutucu üzerinde eski macun, yağ, toz veya üretim kalıntısı bulunuyorsa yeni ürün yüzeye homojen şekilde yayılmayabilir.

Eski termal arayüz malzemesi uygun yöntemle tamamen temizlenmeli ve yüzey kuru bırakılmalıdır. Yüzeyi çizecek kontrolsüz mekanik işlemlerden kaçınılması gerekir. Soğutucunun temas yüzeyindeki derin çizikler veya mekanik hasarlar yeni termal macunun doldurması gereken boşluğu büyütebilir.

Komponent yüzeyi de aynı şekilde kontrol edilmelidir. Özellikle üretim hattında eldiven kullanımı, parmak izi ve yağ transferini azaltmak açısından önemlidir.

Temizlikten sonra montaj mümkün olduğunca kısa sürede yapılmalı, temizlenmiş yüzeye tekrar elle temas edilmemelidir.

Termal macun nasıl uygulanır?

Uygulama yönteminin amacı tüm temas yüzeyini yeterli miktarda kaplamak fakat gereksiz kalınlık oluşturmamaktır. Küçük komponentlerde kontrollü nokta veya ince tabaka uygulaması yapılabilir. Daha geniş güç modüllerinde ise malzemenin bütün temas yüzeyine homojen yayılması gerekebilir.

Macun uygulandıktan sonra komponent soğutucuya oturtulduğunda montaj basıncı malzemenin yüzey üzerinde yayılmasına yardımcı olur. Vida ile sabitlenen güç komponentlerinde vidaların uygunsuz sırada veya eşit olmayan torkla sıkılması komponent yüzeyinin soğutucuya paralel oturmamasına yol açabilir.

Bu nedenle termal macun uygulaması ile mekanik montaj birbirinden bağımsız düşünülmemelidir. Özellikle geniş IGBT veya güç modüllerinde bağlantı elemanlarının sıkma sırası ve tork değerleri komponent üreticisinin montaj talimatına göre uygulanmalıdır.

Çok fazla termal macun kullanılırsa ne olur?

Fazla termal macun öncelikle bond line thickness değerini artırabilir. Bu durum, termal yol üzerinde gereksiz ek direnç oluşturabilir.

İkinci problem taşmadır. Komponent sıkıldığında fazla ürün kenarlardan dışarı çıkabilir. Eğer kullanılan termal compound’un elektriksel özellikleri veya çevredeki elektronik elemanlarla uyumluluğu bilinmiyorsa bu istenmeyen bir proses riski yaratabilir.

Üçüncü problem üretim tutarlılığıdır. Operatörlerden biri az, diğeri çok ürün kullanıyorsa aynı model cihazlar arasında sıcaklık performansı değişebilir. Bu yüzden seri üretimde termal macun miktarının proses dokümanına bağlanması önemlidir.

Termal macun zamanla kurur mu?

Ürüne bağlıdır. Termal arayüz ürünleri aynı kimyasal yapıda değildir. Bazı sistemler non-curing yani kürlenmeyen yapıda tasarlanırken bazı termal malzemeler kürlenerek elastomer veya yapıştırıcı yapı oluşturabilir.

Non-curing termal compound’larda zaman içerisinde yağ ayrılması, pomp-out veya yüzeyden hareket gibi davranışlar önemlidir. Kürlenen termal ürünlerde ise kür prosesinin doğru tamamlanması, termal ve mekanik performans açısından önem kazanır.

Bu nedenle “termal macun kaç yılda kurur?” sorusuna bütün ürünler için tek cevap vermek doğru değildir. Teknik veri sayfasındaki aging, bleed, evaporation, thermal cycling ve service temperature bilgileri incelenmelidir.

Termal iletken macun rehberi ve thermal resistance ilişkisi

Termal iletken macun rehberi kapsamında yalnızca thermal conductivity değil, gerçek arayüz termal direncinin de anlaşılması gerekir. Termal direnç, ısının belirli bir arayüzden geçerken karşılaştığı toplam engeli ifade eder.

Termal direnç; malzemenin iletkenliği, kalınlığı, temas alanı, yüzey pürüzlülüğü ve montaj basıncı gibi birçok değişkenden etkilenir. Bu nedenle iki ürün arasında sadece W/mK karşılaştırması yapmak bazen yanıltıcı olabilir.

Gerçek uygulamada mümkün olduğunca ince, kesintisiz ve hava boşluğu bırakmayan termal temas oluşturulması amaçlanır. Sistem tasarımcısı komponent junction sıcaklığından ortam sıcaklığına kadar tüm termal yolu birlikte hesaplamalıdır.

MOLYKOTE ürünleri termal iletken macunla aynı şey midir?

MOLYKOTE ürün ailesi endüstriyel yağlama, sızdırmazlık, elektriksel koruma ve farklı mekanik uygulamalar için çok çeşitli grese, compound’a, pasta ve kaplamaya sahiptir. Resmî MOLYKOTE ürün yapısında compound ürünleri silikon akışkanlar ve inert silica filler içeren gres benzeri malzemeler olarak tanımlanmakta; bu ürünlerin yağlayıcı, sızdırmazlık malzemesi ve elektriksel nem bariyeri gibi görevler üstlenebildiği belirtilmektedir.

Örneğin MOLYKOTE 4 Electrical Insulating Compound, elektriksel izolasyon ve yüksek dielektrik dayanım için geliştirilmiş silikon esaslı bir compound’dur. Resmî ürün bilgileri bunu electrical insulating compound olarak tanımlar; ürünün ana kullanım karakteri termal arayüz oluşturmak değildir.

Bu ayrım önemlidir. Bir ürünün silikon bazlı, gres kıvamında, elektriksel olarak yalıtkan veya yüksek sıcaklığa dayanıklı olması onun otomatik olarak termal iletken macun olduğu anlamına gelmez. Termal arayüz amacıyla kullanılacak bir ürünün TDS’sinde thermal conductivity, thermal resistance veya heat sink coupling gibi bu kullanımı destekleyen teknik veriler aranmalıdır.

Resmî MOLYKOTE sayfaları marka portföyünün esas olarak specialty lubrication, compounds, greases, oils, pastes ve anti-friction coatings alanlarına yayıldığını göstermektedir. Bu nedenle Endüstri Teknik açısından MOLYKOTE ürünleri seçilirken yağlama ürünü ile termal arayüz malzemesi birbirine karıştırılmamalıdır.

Termal macun elektrik iletir mi?

Bu özellik üründen ürüne değişir. Bazı termal arayüz malzemeleri elektriksel olarak yalıtkan olacak şekilde formüle edilirken bazı yüksek performanslı sistemlerde farklı dolgu teknolojileri kullanılabilir.

Elektronik tasarımda elektriksel izolasyon gerekiyorsa yalnızca termal iletkenlik değerine bakılmamalıdır. Dielectric strength, volume resistivity veya ürünün açıkça electrically insulating olarak belirtilip belirtilmediği kontrol edilmelidir.

Ayrıca elektriksel olarak yalıtkan termal macun kullanılması her durumda creepage, clearance veya ayrı izolasyon tabakası ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Elektriksel güvenlik tasarımı bağımsız olarak yapılmalıdır.

CPU termal macunu ile endüstriyel termal macun aynı mıdır?

Çalışma prensibi benzerdir ancak endüstriyel gereksinimler daha farklı olabilir. Bilgisayar işlemcilerinde kullanılan ürünlerde kullanıcı genellikle tek bir CPU ile heatsink arasındaki bağlantıyı düşünür. Endüstriyel uygulamalarda ise yüzlerce komponentin seri üretimde aynı termal performansı vermesi gerekebilir.

Endüstriyel sistemlerde uzun servis ömrü, yüksek sıcaklık, vibration, thermal cycling, elektriksel izolasyon, otomatik dozajlanabilirlik ve bakım prosedürü daha belirleyici hale gelir.

Bu nedenle tüketici elektroniğinde başarılı olan bir termal macun, endüstriyel inverter veya LED üretim hattı için otomatik olarak doğru ürün kabul edilmemelidir.

LED uygulamalarında termal macun neden önemlidir?

Yüksek güçlü LED’ler çalışırken önemli miktarda ısı oluşturabilir. Junction sıcaklığının kontrol altında tutulması LED performansı ve uzun dönem güvenilirliği açısından önemlidir.

LED PCB ile metal heatsink arasındaki temas yüzeyinde termal macun kullanılması, yüzey boşluklarının doldurulmasına yardımcı olabilir. Ancak kart tasarımında metal core PCB, termal via yapısı, heatsink alanı ve hava akışı da beraber değerlendirilmelidir.

Termal macun yetersiz bir heatsink tasarımını tek başına telafi edemez.

IGBT ve MOSFET uygulamalarında nelere dikkat edilmelidir?

Güç elektroniğinde termal temas kritik öneme sahiptir. IGBT ve MOSFET gibi komponentlerin oluşturduğu ısı hızlı şekilde soğutucuya aktarılmalıdır.

Yüksek güçte küçük sıcaklık farkları bile junction temperature üzerinde önemli etki oluşturabilir. Bu nedenle macun miktarı, montaj torku ve temas yüzeyinin düzgünlüğü proses kontrolüne bağlanmalıdır.

Aynı cihazdan seri üretiliyorsa termal macunun operatör tarafından göz kararı uygulanması yerine kontrollü dozaj daha güvenilir olabilir.

Termal iletken macun rehberi: Sık yapılan seçim ve uygulama hataları

Termal iletken macun rehberi kapsamında en yaygın hata yalnızca en yüksek W/mK değerine sahip ürünü seçmektir. Termal iletkenlik önemli olmakla birlikte gerçek bond line thickness ve termal resistance sonucu belirler.

İkinci hata gereğinden fazla ürün kullanmaktır. Macun boşluğu doldurmalıdır; kalın bir ara tabaka oluşturmak amacıyla kullanılmamalıdır.

Üçüncü hata eski termal malzemenin üzerine yeni macun uygulamaktır. Önce eski ürün temizlenmeli ve temas yüzeyi hazırlanmalıdır.

Dördüncü hata termal macun ile genel amaçlı silikon gres veya elektriksel compound’u aynı ürün grubu kabul etmektir. Özellikle MOLYKOTE gibi çok geniş specialty lubricant portföylerinde ürünün gerçek görevini TDS üzerinden doğrulamak gerekir. MOLYKOTE compound ailesinin ana kullanım alanları arasında yağlama, sızdırmazlık ve elektriksel uygulamalar bulunur; her compound termal arayüz ürünü değildir.

Beşinci hata yalnızca oda sıcaklığında yapılan kısa testle ürün seçmektir. Gerçek elektronik sistem thermal cycling, sürekli yüksek sıcaklık ve titreşim altında çalışıyorsa performans bu koşullarda doğrulanmalıdır.

Altıncı hata ise mekanik montajın termal performansa etkisini göz ardı etmektir. Eğri yüzey, yanlış sıkma torku veya yetersiz temas basıncı en iyi termal macunun bile performansını sınırlayabilir.

Termal macun seçiminde hangi teknik veriler incelenmelidir?

Teknik veri sayfasında öncelikle thermal conductivity değeri kontrol edilmelidir. Ardından ürün tarafından sunuluyorsa thermal resistance değeri incelenmelidir.

Viskozite, dispensing prosesini belirlemek açısından önemlidir. Çok viskoz ürün küçük iğneyle zor uygulanabilirken düşük viskozite seri üretimde istenmeyen akış oluşturabilir.

Elektriksel izolasyon gerekiyorsa dielectric strength ve volume resistivity gibi değerler incelenmelidir.

Bleed ve evaporation gibi değerler uzun dönem malzeme kararlılığı konusunda fikir verebilir.

Service temperature veya recommended use temperature değerleri gerçek komponent sıcaklığıyla karşılaştırılmalıdır.

Depolama ve raf ömrü de özellikle üretim hatlarında önemlidir. Büyük ambalaj alınacaksa ürünün açıldıktan sonra kullanım ve kontaminasyon yönetimi planlanmalıdır.

Termal iletken macun rehberi için SSS

Termal iletken macun rehberi içinde en sık sorulan soruların çoğu, ürün miktarı ve ürünlerin birbirinin yerine kullanılıp kullanılamayacağıyla ilgilidir.

Termal macun ne işe yarar?

Komponent ve soğutucu arasındaki mikroskobik hava boşluklarını doldurarak termal temasın iyileştirilmesine yardımcı olur.

Termal macun ne kadar sürülmelidir?

Yüzey boşluklarını dolduracak ve temas yüzeyini kapsayacak kadar uygulanmalıdır. Gereğinden kalın tabaka oluşturulmamalıdır. Kesin miktar parça geometrisine ve ürünün teknik talimatına göre belirlenmelidir.

Termal macun yerine silikon gres kullanılabilir mi?

Her silikon gres termal macun değildir. Ürünün TDS’sinde termal arayüz kullanımını destekleyen thermal conductivity veya ilgili uygulama bilgileri bulunmalıdır.

MOLYKOTE gres termal macun olarak kullanılabilir mi?

MOLYKOTE markası çok sayıda farklı gres, compound, pasta ve kaplama içerir. Bir MOLYKOTE ürününün yalnızca gres veya silikon compound olması termal macun olduğu anlamına gelmez. Ürünün amaçlanan kullanım alanı teknik veri sayfasından doğrulanmalıdır.

Elektriksel izolasyon compound’u termal macun yerine kullanılabilir mi?

Otomatik olarak hayır. Elektriksel izolasyon ile termal iletkenlik farklı performans kriterleridir. Örneğin MOLYKOTE 4 Electrical Insulating Compound yüksek dielektrik özellikleriyle tanımlanır; bu özellik tek başına termal arayüz ürünü olduğunu göstermez.

Termal macun kurursa ne olur?

Ürüne bağlı olarak termal temas performansı zaman içerisinde değişebilir. Uzun dönem kararlılığı değerlendirmek için TDS’deki yaşlandırma, bleed, evaporation ve thermal cycling bilgileri incelenmelidir.

Termal macun tekrar kullanılabilir mi?

Parçalar söküldüğünde eski macunun tekrar kullanılması yerine yüzeylerin temizlenip uygun miktarda yeni malzeme uygulanması genellikle daha kontrollü bir proses oluşturur.

Termal macun ile termal yapıştırıcı aynı mıdır?

Hayır. Termal macun çoğunlukla mekanik sabitleme gerektiren bir termal arayüzdür. Termal yapıştırıcı ise hem termal iletim hem yapısal yapıştırma görevini birlikte üstlenmek üzere tasarlanabilir.

Termal ped mi termal macun mu daha iyidir?

Uygulamaya göre değişir. Küçük ve ince yüzey boşluklarında macun, daha büyük mekanik tolerans veya belirli izolasyon kalınlığı gereken yerlerde ped avantaj sağlayabilir.

Endüstri Teknik ile doğru termal arayüz ürünü seçimi

Termal iletken macun rehberi kapsamında doğru ürün seçimi yalnızca termal iletkenlik sayısını karşılaştırarak yapılmamalıdır. Komponentin oluşturduğu ısı, soğutucu geometrisi, gerçek yüzey boşluğu, hedef bond line kalınlığı, elektriksel izolasyon ihtiyacı, montaj basıncı, çalışma sıcaklığı ve üretim prosesi birlikte değerlendirilmelidir.

Endüstri Teknik açısından özellikle ürün sınıflarının karıştırılmaması önemlidir. MOLYKOTE portföyünde yüksek sıcaklık, elektriksel izolasyon, plastik ve elastomer uyumluluğu gibi özel ihtiyaçlara yönelik çok sayıda gres ve compound bulunur; ancak MOLYKOTE adı taşıyan her gres veya silikon compound termal arayüz malzemesi değildir. Resmî ürün tanımları MOLYKOTE compound ailesini esas olarak yağlama, sealing ve electrical uygulamalar bağlamında konumlandırmaktadır.

Termal arayüz ihtiyacında ürün TDS’sinde termal conductivity, thermal resistance, kullanım sıcaklığı ve heat sink veya elektronik termal coupling gibi ilgili uygulama bilgileri aranmalıdır. Böylece görünüşü benzer fakat fonksiyonu farklı bir silikon gres ile gerçek termal iletken compound’un birbirine karıştırılması önlenebilir.

Endüstri Teknik iletişim bilgileri

Termal iletken macun, elektronik termal yönetim, heat sink uygulamaları, silikon compound ürünleri ve MOLYKOTE ürün gruplarının doğru kullanım alanları hakkında teknik değerlendirme için Endüstri Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Adres: Aşağı Yahyalar Mah. 995/1. Sokak No:5 (7. Kat) D:27, Ofis Anadolu, Yenimahalle / Ankara

Telefon: 0312 925 54 74